Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания. 3

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙККОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра строительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ

НА ТЕМУ «Монтаж сборных железобетонных конструкций

одноэтажного промышленного здания»

Выполнил: с-т. ПГС 99-1 Фриев Р.К.

Принял: доц. Урумова Н.Г.

Владикавказ 2003г.

Содержание:

Задание на курсовой проект
Введение
Характеристика монтируемого здания
Обоснование метода монтажа и определение размеров монтажных захваток
Спецификация монтируемых элементов
Потребность в материальных ресурсах
Ведомость объёма работ
Ведомость затрат труда, времени работ и их стоимости
Характеристика грузозахватных устройств и приспособлений для монтажа и временного крепления конструкций
Расчёт двухветвевого стропа
Обоснование выбора монтажного крана по техническим и экономическим параметрам
Технологическая карта на монтаж конструкций здания на 1прорлёт 1-ой захватки
Калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций 3-го монтажного потока на 1прорлёт 1-ой захватки
ТЭП (по технологической карте)
Выбор транспортных средств
Календарный график производства работ
Мероприятия по технике безопасности
Список литературы

Введение

Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.

В период работы над курсовым проектом студент должен:

Обосновать объёмно – планировочные и проектируемые характеристики здания
Выбрать методы монтажа здания
Определить состав и объём монтажных работ
Разработать технологическую карту на монтаж конструкций
Разработать калькуляционную трудоёмкость затрат труда
Разработать календарный график производства монтажных работ

Характеристика монтируемого здания.

Требуется разработать технологию монтажа одноэтажного промышленного здания с размерами в плане 144х54 шаг колонн 6м ,высота до низа стропильной балки 10,2 м, высота до низа подкрановой балки7 м.

Высота колонны11,8м, сечением крайних0,5х0,5м, средних 0,5х0,6м, высота подкрановой балки1м, высота стропильной балки1,64 м, плиты покрытия1,5х6м, стеновые панели6х1,8;6х1,2м.

Обоснование метода монтажа и определение

размеров монтажных захваток.

Конструкции одноэтажного промышленного здания монтируются стреловыми кранами на гусеничном или пневмо ходу

При строительстве обычно применяют смешанный метод монтажа

Первым комплектом монтируются колонны т.к. необходим технологический перерыв для набора прочности бетоном не менее 70% в стакане колонны, и только после этого можно вести другие потоки. Для этого применяем смешанный метод монтажа:

1.- колонны

2.- подкрановая балка

3.- стропильные балки и плиты покрытия

Здание разбивается на две захватки по температурному шву (72х54)

Захватка – это участок выделенный бригаде или звену в течении некоторого времени .

Без расчета рекомендуется применять размеры захваток:

Одноэтажного промышленного здания: L=72м; B≤72м.

Для удобства расчетов размеры захваток принимаем в пределах температурных блоков.

Спецификация монтажных элементов.

Наименование сборных элементов	Марка элемента	Размеры			Количество		F элем Т.	Q элем Т.	Q элем на всё здание
Наименование сборных элементов	Марка элемента	L	B	H	На 1 захватку	На всё здание	F элем Т.	Q элем Т.	Q элем на всё здание
Колонны крайние	КК	11,8	0,5	0,5	26	52	–	7,2	374,4
Колонны средние	КС	11,8	0,5	0,6	26	52	–	8,6	447,2
Стойки Фахверка	СФ	10,9	0,4	0,4	6	12	–	4,4	52,8
Подкрановая балка	ПБ	6	0,4	1	48	96	–	3	288
Стропильная балка	СФ	18	0,3	1,64	39	78	–	8,5	663
Плиты покрытия	ПП	6	1,5	0,3	432	864	9	1,5	1296
Стеновые панели	СП	6	1,8	0,24	77	154	10,8	4,4	695,2
Стеновые панели 2	СП	6	1,2	0,24	96	192	7,2	3	582
							ИТОГО		4398,6

Потребность в материальных ресурсах.

№	Наименование монтируемых элементов	Ед. изм	Объем работы	СНиП IV-2-22	Наименование материалов и полуработ.	Ед. изм	Норма на Ед.изм	Потреб кол-во
1	Заливка стыков колонн с фундаментом Крайние m=	ШТ	52	31-6	Бетон М300	м³	0.133	6,92
	Средние m=		52	31-6	Бетон М300	м³	0.2	10,4
	Стойки Фахверка		12	31-6	Бетон М 300	м³	0.085	1,02
2	Заливка стыков подкрановых балок		96	4-1	Бетон М150	м³	0,013	1,25
2	Электросварка подкрановых балок с колоннами		96	4-1	Электроды Э42	т	0,0023	0,221
3	Электросварка стропильной балки с колоннами		78		Электроды Э42	т	0,00096	0,075
4	Электросварка плит покрытий с балкой		864		Электроды Э42	т	0,00024	0,207
4	Заливка швов плит покрытий		864		Бетон М150	м³	0,013	11,23
5	Электросварка стеновых панелей с колоннами		346		Электроды Э42	т	0,0007	0,246
5	Заливка швов стеновых панелей		346		Бетон М50	м³	0,0182	6,4

Итого: бетон М300 -18,34 м³

бетон М150 - 12,48 м³ электроды Э-42 – 0,749т

раствор М50 – 6,4 м³

Ведомость объёма работ.

№	Наименование процессов	Ед. изм	Количество		Расчет объема работ
№	Наименование процессов	Ед. изм	На 1 захватку	На всё здание	Расчет объема работ
1	Монтаж колонн: КК КС СФ	шт. шт. шт.	26 26 6	52 52 12
2	Заливка стыков колонн с фундаментом	шт.	52	104
3	Заливка стыков стоек фахверка	шт.	6	12
4	Монтаж подкрановых балок	шт.	48	96
5	Электросварка подкрановых балок с колоннами	пм.	57,6	115,2	96·1,2
6	Заливка стыков подкрановых балок В узлах 2 элемента более 2 элементов	узел узел	8 44	16 88
7	Монтаж стропильных балок	шт.	39	78
8	Электросварка стропильной балки	пм.	46,8	93,6	78·1,2
9	Монтаж плит покрытий	шт.	432	864
10	Электросварка плит покрытий с балкой	пм.	129,6	259,2	864·0,3
11	Заливка швов плит покрытий	100пм.	23,58	47,16
12	Монтаж стеновых панелей F=10,8м² F=7,2м²	шт. шт.	77 96	154 192
13	Электросварка стеновых панелей	пм.	110,7	221,4	346·0,64
14	Заделка швов стеновых панелей Заливка: Конопатка: Зачеканка и расшивка:	100пм. 10пм. 10пм.	8,68 86,8 86,8	17,36 173,6 173,6

Ведомость затрат труда и стоимости.

№	Наименование процессов	Ед. изм	Кол во	§§ ЕНиР	Нвр маш ·ч		затраты маш времени			Нвр чел·		трудоёмкость		Состав звена		ЗП.
							маш·ч		маш·см			чел· ч	чел· см	Проф разрад	кол-во	Расценка		общая стоимость
1	2	3	4	5	6		7		8	9		10	11	12	13	14		15
1	Установка колонн в стакан фундамента до10 т	шт.	52	§4-88 4-1-4 т2	1,4		72,8		9,1	7		364	45,5	маш-6 мон -5 4р 3р 2р	1 1 2 1 1	1,48 5,24		76.96 272,5
2	Установка колонн в стакан фундамента до8 т	шт.	52	4-1-4 т2	1,2		62,4		7,8	6		312	39	маш-6 мон -5 4р 3р 2р	1 1 2 1 1	1,27 4,49		66.04 233,5
3	Установка колонн в стакан фундамента до6 т	шт.	12	4-1-4 т2	1,1		13,2		1,65	5,5		66	8,25	маш-6 мон -5 4р 3р 2р	1 1 2 1 1	1,17 4,11		14,04 49,32
4	Заделка стыков колонн в фундаменте Vδ>0,1м²	пм.	104	4-1-4 т1	–		–		–	1,2		124,8	115,6	Бет-4р 3р	1 1	0,89		92,56
5	Заделка стыков колонн в фундаменте Vδ<0,1м²	пм.	12	4-1-4 т1	–		–		–	0,81		9,72	1,22	Бет-4р 3р	1 1	0,6		7,2
6	Монтаж подкрановых балок массой до11 т	шт.	96	4-1-6 т3	1,5		144		18	7,5		720	90	маш-6 мон -5 4р 3р 2р	1 1 2 1 1	1,59 5,61		153,64 538,56
7	Электросварка подкрановых балок	пм.	115,2		–		–		–	0,56		64,51	8,06	Сварщ5р	1	0,39		44,93
8	Заделка стыков подкрановых балок 2элемента более 2элементов	пм. пм.	16 88	4-1-6 т4	– –		– –		– –	1,95 2,64		31,2 232,32	3,9 29,04	Пл-к 4 Бе-к 3	1 1	1,453 1,97		23,25 173,36
9	Монтаж стропильных балок	шт.	78	4-1-6 т4	1,6		125		15,6	8		624	78	маш-6 мон -5 4р 3р 2р	1 1 2 1 1	1,7 6,56		132,6 511,68
10	Электросварка стыков строп Ферм	пм.	93,6		–		–		–	0,95		88,92	11,12	Сварщ5р	1	0,67		62,71
11	Монтаж плит покрытия F≤10	шт.	864	4-1-7	0,21		155		19,4	0,84		622,08	77,76	маш-6 мон-4 3р 2р	1 1 2 1	0,223 0,594		192,67 439,73
12	Электросварка плит покрытия	пм.	259,2		–		–		–	0,44		114,05	14,26	Сварщ5р	1	0,31		80,35
13	Заливка стыков плит покрытия	100 пм	47,16	4-1-6	–		–		–	6,4		301,82	37,73	мон-4 3р	1 1	4,77		224,95
14	Монтаж стеновых панелей F≤10 F≤15	шт.	192 154	4-1-8 т2.	0,75 1		144 154		18 19,2	3 4		576 616	72 77	маш-6 мон -5 4р 3р 2р	1 1 1 1 1	0,79 1,06 2,28 3,04		151,68 163,24 437,76 468,16
15	Электросварка стеновых панелей	пм.	221,4		–		–		–	0,37		81,92	40,96	Сварщ5р	1	0,26		57,56
16	Заделка швов СП Заливка: Конопатка: Зачеканка	100 пм. 10 пм.	17,36 173,6 173,6		– – –		– – –		– – –	18,5 1,3 1,4		321,16 225,7 243,01	40,15 28,21 30,38	мон-4 3р	1 1	13,78 1,03 1,11		239,22 178,81 192,7
						Σ= 870,4		Σ= 108,75			Σ= 5739,21		Σ= 848,14				Σзв= 4328,81Σмаш= 807,87

Характеристика грузозахватных устройств и приспособлений для монтажа и временного крепления конструкций.

№	Наименование монтируемых конструкций	Наименование монтажных приспособлений и грузозахватных устройств	Эскиз	Характеристика			кол-во
№	Наименование монтируемых конструкций		Эскиз	грузо-подъём т.	масса т.	высота строповки	кол-во
1	Колонны массой до10т.	Траверса унифицированная Р4-455-69		10	0,18	1	2
2	Колонны и стойки фахверка массой до 8т.	Траверса унифицированная Р4-455-69		10	0,18	1	2
3	Временное крепление и выверка	Клинья метал. Клиновый вкладыш		–	0,01	–	196
3	Временное крепление и выверка	Клинья метал. Клиновый вкладыш		–	0,01	–	8
4	Подкрановая балка	Траверса ГлавСтальКонструкция №185		6	0,39	2,8	2
5	Стропильная балка	Траверса ГлавСтальКонструкция №1950-53		10	0,46	1,8	2
6	Временное крепление стропильной фермы	Инвентарная распорка ПромСтройПроект, 04-01-1		–	0,06	–	2
7	Плиты покрытия	Траверса ПромСтальКонструкция 15946Р-13		4	0,4	0,3	2
8	Стеновые панели	Траверса ПромСтальКонструкция 15946Р-10		5	0,45	1,8	2

№	Наименование монтируемых конструкций	Наименование монтажных приспособлений и грузозахватных устройств	Эскиз	Характеристика			кол-во
№	Наименование монтируемых конструкций		Эскиз	грузо-подъём т.	масса т.	высота строповки	кол-во
9	Обеспечение рабочего места на высоте	1.Приставной пол лестница с площадкой		–	0,11	–	2
		2.Навесная площадка с навесной лестницей		–	0,12	–	2
		3.Навесная люлька		0,1	0,06	–	2
		4.Временное ограждение		–	–	–

Расчет двухветвевого стропа.

Для стропов применяем стальные канаты средней гибкости конструкции 6х37 с временным сопротивлением разрыву проволоки R=1764 МПа.

Подбираем диаметр стального каната для поднятия стеновых панелей массой Q=3,0т.

Отклонение ветвей £=45⁰ .Временное сопротивление R=1764 МПа.

Диаметр троса определяем по разрывному усилию ветвей стропа:

R=SK₃=21·6=126kH

По ГОСТ 3079-80 принимаю канат ТЛК-0 конструкции 6х37; ф-17мм. f-150.5kH

Обоснование выбора монтажного крана по техническим и экономическим параметрам.

1. Монтажный поток.

Монтаж колонн и стоек фахверка

tg= =58⁰

cos58⁰=0.53 sin58⁰=0.848

Q_к =q_э+q_т=8,6+0,18=8,78т.

H_k=h₀+h_з+h_э+h_стр=0+1+11,8+1=13,8м.

По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран СКГ-63А

2.Монтажный поток.

Монтаж подкрановых балок

= =64⁰

Q=3+0.39=3.39т.

H=7+1+1+2.8=11.8

По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран МКГ-16М

3.Монтажный поток.

Монтаж стропильных балок и плиты покрытия.

Для монтажа плит покрытий целесообразно использовать кран с гуськом

Q^осн=8,5+0,46=8,96т.(монтаж стр балки)

H^осн=11,8+0,5+1,64+1,8=15,74м.

Q=1,5+0,4=1,9т.

H=13,44+0,5+0,3+0,3=14,54м.

= =68⁰

L_к=17.81·0.53+1.5=10.94

L^г=6м.

По данным условиям удовлетворяют 2 крана МКГ-40 и КС-7362

4.Монтажный поток.

Монтаж стеновых панелей

= =68⁰

cos68⁰=0.375 sin68⁰=0.927

Q_к =q_э+q_т=4.4+0.45=4.85т.

H_k=h₀+h_з+h_э+h_стр=13.2+0.5+1.2+1.8=16.7м.

По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран МКГ-25

Выбор монтажного крана по экономическим параметрам.

Выбор монтажного крана во 2м монтажном потоке по экономическим параметрам.

Для экономической оценки эффективности монтажного крана необходимо провести сравнение:

Стоимость 1маш-см.
Стоимость монтажа на,1т конструкции.
Капитальные вложения, на1т конструкции.
Приведенные затраты на монтаж 1т конструкции.

КС-7362	МКГ-40
Стоимость маш-см работы на кране принимаем из приложения №3 таб 20
Сма-см=47.39	Сма-см=43.30
Стоимость монтажа на,1т конструкции
Σ3_ср=3_срN Монтажник 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 Сварщик 5р-1 Бетонщик 4р-1 3р-1 N=8
Σ3_ср=6.14·8=49,12
Нормативная сменная производительность крана П_нэсм=Р/П_м-см; т/см Общая масса конструкций Р=1959 T Продолжительность работы крана :
П_м-см=35.04·1.1=38.54 П_нэсм=1959/38.54=50.8 т/см	П_м-см=35.04 П_нэсм=1959/35.04=55.9 т/см

Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания. 3 📙 Курсовая → 🆔 133893