Монтаж промзданий из сборных конструкций. 2

Министерство  общего профессионального образования

Российской  Федерации 

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-

СТРОИТЕЛЬНЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ 

                                                                           КАФЕДРА:

Технологии  строительного производства 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 

«МОНТАЖ ПРОМЗДАНИЙ ИЗ СБОРНЫХ  КОНСТРУКЦИЙ» 
 
 
 

Выполнил:

Студент гр. № 451 Каханов А.С.

Принял: Бондаренко П.Н. 
 
 
 
 
 
 

Г. Ленск

2010 г.

Содержание

1. Цель  разработки проекта

2. Задание.  Конструктивная часть. Исходные  данные.

3. Подсчет объемов монтажных работ. Ведомость монтажных элементов.

4. Выбор  монтажной оснастки.

5. Ведомость  объемов вспомогательных работ.

6. Выбор  схемы и методов монтажа.

7. Выбор  монтажных кранов с технико-экономическим  обоснованием. Производственная калькуляция.

8. Календарный  график.

9. Указания  по монтажу конструкций.

10. Указания  по технике безопасности.

11. Расчет  технико-экономических показателей.

12. Литература 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Цель разработки  проекта.

     Выполнение  курсового проекта имеет цель углубить и пополнить знания студента в вопросах технологии монтажа сборных железобетонных конструкций, выработать умение проектировать технологические процессы.

     2. Задание. Конструктивная  часть. Исходные  данные.

     Длина колонн: КК – 10,6 м.

                       КС  – 9,9 м.

                       КФ  – 10,5 м.

     Количество  пролетов и расстояние между осями: А, Б, В, Г, м: 18 + 24 + 18.

     Количество  температурных блоков: 2.

     Количество  шагов колонн в крайнем ряду одного температурного блока: 6 × 10. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3. Подсчет объемов  монтажных работ. Ведомость монтажных элементов.

     На  основе конструктивной схемы здания подсчитаем объемы монтажных работ. Результаты занесем в таблицу 1.

     Таблица 1. Ведомость монтажных элементов.

     4. Выбор монтажной  оснастки.

     Подберем  монтажные и грузозахватные приспособления (стропы, траверсы захваты, кондукторы и пр.) с учетом массы, размеров и  формы монтируемых элементов, отдавая предпочтение тем видам оснастки, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам. Оформим это в виде ведомости приспособлений

     Таблица 2. Ведомость грузозахватных приспособлений.

     Окончание табл. 2

     Подберем  приспособления для временного закрепления  и выверки конструкций, для обеспечения  работы монтажников на высоте.

     Таблица 3. Подмости, площадки и другие приспособления для обеспечения работы монтажников на высоте.

     Окончание табл. 3

     5. Ведомость объемов  вспомогательных  работ

     Кроме этого, подсчитываем объемы вспомогательных  работ по сварке стыков и заделке  стыков бетонной смесью или раствором. Подсчет этих работ оформляем в виде ведомости, в таблице 4.

     Данные  для колонки 3 таблицы 4 берем из таблицы 1. Длина швов подсчитывается как  половина периметра плиты, умноженное на количество плит.

     Таблица 4. Ведомость объемов работ по сварке и замоноличивании стыков.

       Окончание табл. 4

     6. Выбор схемы и  методов монтажа

     Для поточной организации работ здание в плане разобьем на захватки, длина  которых равна длине температурного блока. Все колонны и подкрановые  балки монтируем дифференцируемым методом, а плиты покрытий и стропильные  фермы – комплексным методом.

     7. Выбор монтажных  кранов с технико-экономическим  обоснованием. Производственная  калькуляция.

     С учетом вида, габаритов и массы  монтируемых элементов конструкций  подберем тип и марку монтажного крана. Одноэтажные промышленные здания среднего типа обычно монтируют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. Для технико-экономического сравнения назначают несколько вариантов монтажа. Приведем несколько примеров таких вариантов:

     А) монтаж всех конструкций одним краном;

     B) монтаж колонн, подкрановых балок, связей – первым краном, а элементов покрытия – вторым краном;

     С) монтаж подкрановых балок и связей – первым краном, а колонн и элементов  покрытия – вторым краном и т.п.

     В данной курсовой работе рассмотрим первые два варианта.

     Подбор  кранов надо начинать с вычерчивания схемы монтажа, уточнения массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основе этих данных определяют группы элементов, которые характеризуются

максимальными монтажно-техническими параметрами. Для группы этих элементов определяют минимально-допустимые технические параметры монтажных кранов.

      Требуемая грузоподъемность крана Q определяется по формуле:

где m₁ – масса монтируемого элемента; m₂ – масса грузозахватного устройства.

      Для стреловых самоходных кранов на пневмоколесном или гусеничном ходу необходимо определить высоту подъема крюка Н_кр, вылет стрелы А и длину стрелы L (рис. 1).

      Вычислим  высоту подъема крюка:

где Н_О – высота нижестоящего элемента;

Н_З – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5 м);

Н_ЭЛ – высота (или толщина) монтируемого элемента, м;

Н_СТР – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.

      Поскольку кран без гуська с прямолинейной  стрелой, то вылет стрелы будем определять по формуле:

С –  расстояние от оси вращения крана, до оси крепления стрелы, м (около 1,5 м);

I – горизонтальная проекция стрелы, которая определяется следующим образом:

а –  расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м;

t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимаем 0,5 м);

k – половина длины (или ширины) элемента, м;

Н_П – длина грузового полиспаста крана (принимаем 1,5 м);

Н_Ш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (примем за 1,5 м).

      Определим длину стрелы:

      1. Вариант

Q = 11.2 + 0,333 = 11,533 т.

Н_КР = 1 + 0,5 + 10,6 + 1,5 = 13,6 м

I = ((0,3 + 0,5 + 0,2) * 13,6 + 1,5 – 1,5) / (1,5 + 1) = 5,44 м

A = 1,5 + 5,44 = 6,94 м

L = = 14,647 м

      2. Вариант

Q = 11,2 + 1,75 + 0,126 = 13,076 т.

Н_КР = 10,6 + 1 + 0,5 + 3,3 + 3,6 = 17 м

I = ((0,3 + 0,5 + 0,12) * 17 + 1,5 – 1,5) / (1,5 + 3,6) = 3,06 м

А = 1,5 + 3,06 = 4,56 м

L = = 17,17 м

      По  справочной литературе «Стреловые самоходные краны» подбираем краны для двух вариантов.

Схема монтажа плит покрытия стреловым краном без гуська.

      Произведем  технико-экономическое сравнение. Расчет сравнительной эффективности вариантов монтажа выполняется в соответствии с «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» - СН – 423 – 71 по минимуму приведенных затрат.

      Расчет  ведется в табличной форме. Сначала составим производственную калькуляцию. Она охватывает комплекс процессов по монтажу конструкций, включая разгрузку элементов, установку, сварку, замоноличивание.

      Производственная  калькуляция содержит производственные данные о трудоемкости рабочих, их стоимости по зарплате, составе рабочих звеньев, что необходимо для выбора наиболее экономичного варианта монтажа, для разработки календарного графика и определения технико-экономических показателей проектируемого монтажного процесса.

      Калькуляция составляется на основе единых норм и расценок – ЕНиР [1, 4-1, 5, 22, 25]. Следует учесть поправочные коэффициенты. Для монтажа металлоконструкций (подкрановых балок и вертикальных связей), прикрепляемых к железобетонным колоннам, вводится коэффициент 1,5. В конце производственной калькуляции должны быть подсчитаны итоги по трудоемкости и сумме заработной платы.

      При сравнении вариантов используются данные калькуляции трудовых затрат на монтаж конструкций. Вспомогательные  работы (сварка, замоноличивание) в  расчетах не учитываются, т.к. они одинаковые для всех рассматриваемых вариантов.

      Таблица 5. Производственная калькуляция.

Продолжение табл. 5

Продолжение табл. 5