Мукупросеиватель МПМ-80

Содержание

Стр.

Введение 1 Анализ конструкций оборудования  для просеивания продуктов 1.1 Машина для просеивания  муки МПМ-800 1.1.1 Назначение 1.1.2 Техническая характеристика 1.1.3 Состав машины 1.1.4 Конструкция и принцип работы 1.2 Мукопросеиватель МпС-141-1 1.2.1 Назначение 1.2.2 Техническая характеристика 1.2.3 Состав машины 1.2.4 Конструкция и принцип работы 1.3 Мукопросеиватель МПМВ-250 1.3.1 Назначение 1.3.2 Техническая характеристика 1.3.3 Состав машины 1.3.4 Конструкция и принцип работы 1.4 Просеиватель МС-300 1.4.1 Назначение 1.4.2 Техническая характеристика 1.4.3 Состав машины 1.4.4 Конструкция и принцип работы 1.5 Малогабаритный мукопросеиватель «Воронеж-2» 1.5.1 Назначение 1.5.2 Техническая характеристика 1.5.3 Состав машины 1.5.4 Конструкция и принцип работы 2 Технологический процесс  приготовления кондитерского изделия  «Песочное пирожное «Солнышко»  в условиях предприятия общественного  питания 2.1 Рецепт приготовления 2.1.1 Перечень сырья и полуфабрикатов 2.1.2 Технология приготовления изделия  «Песочное пирожное «Солнышко» 3 Техническое описание  и расчет машины для просеивания муки МПМ-800М 3.1. Техническое описание  3.1.1 Назначение 3.1.2 Технические характеристики  3.1.3 Состав машины 3.1.4 Конструкция и принцип работы  3.2 Кинематический расчет 3.3 Расчет производительности 3.4 Расчет потребной мощности  электродвигателя 3.5 Расчет приводного вала рабочего  органа 3.6 Подбор подшипников 4 Правила эксплуатации  4.1 Требования к сырью 4.2 Правила технической эксплуатации  4.3 Техника безопасности 4.4 Санитария и гигиена  при работе с машиной Заключение Список литературы

Введение

 

На предприятия общественного питания мука, сахар, крупы и другие сыпучие продукты поступают в различной таре - мешках, картонных коробах и т.п., что ведет к их засорению механическими примесями.

Известно, что от качества муки зависит вкус, цвет и пищевая ценность хлебобулочных и кондитерских изделий. Существует несколько сортов муки: пшеничная, ржаная, кукурузная, ячменная и др. Для того, чтобы муку можно было использовать в приготовлении, ее необходимо обработать, ведь поначалу она содержит в себе различные примеси, которые не должны попасть в изделие. Для переработки муки используется машина для просеивания. 
Машины для просеивания муки – неотъемлемая часть оборудования в местах общественного питания, на хлебобулочных и кондитерских предприятиях. Ее основное назначение: просеивание, рыхление и аэрация муки. Машина, оснащенная необходимыми щетками, ситами, магнитами, избавляет муку от вредных примесей, насыщает ее кислородом, тем самым, улучшая качество продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Назначение и классификация  машин для просеивания 

 

Просеиватели применяют для механизации процесса отделения от сыпучих продуктов посторонних примесей (механических и органических) в кондитерских, мучных и горячих цехах, а также в специализированных предприятиях - блинных, пельменных, вареничных, пирожковых и др. Мука подвергается просеиванию как для отделения механических примесей, так и разрыхления и насыщения ее воздухом, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность дрожжей при брожении теста. Тесто, замешенное из такой муки, дает больший припек, а готовые изделия получаются более пышными.

В результате просеивания продукт делится на две фракции: проход - с размерами частиц меньше отверстий сита (проходит через них) и непросев или сход - с размерами частиц больше отверстий сита (остается на поверхности сита).

Рабочими инструментами просеивателей являются сита различной конструкции, изготовленные, чаще всего, из металлических сеток. В зависимости от конструкции сита просеиватели подразделяются на две группы:

• с цилиндрическими ситами (неподвижными и вращающимися);
• с плоскими вибрационными ситами.

При неподвижных ситах просеиватели имеют специальные побудители.

Для муки высшего сорта используют сита с ячейками размером 1,4 мм, первого – 1,6 мм.

Существует два вида мукопросеивателей:

• вибрационные

Мукопросеиватели вибрационного типа, предназначены для просеивания муки и очистки от посторонних примесей с помощью магнитоуловителей, а также служат для рыхления и аэрации муки (насыщение кислородом), что способстует лучшему брожению теста. Мукопросеиватель может использоваться на предприятиях общественного питания, хлебопекарной и кондитерской промышленности. Принцип действия мукопросеивателя вибрационного типа – это вибрация сита, через которое порциями пропускается мука.

• центробежные со шнековой подачей

 Принцип действия мукопросеивателя  центробежного типа со шнековой  подачей заключается в том, что  мука засыпается в бункер, шнековым  винтом подается к ситу и просеивается. Благодаря этому происходит проветривание, снятие влажности и просеивание муки, а также ее перемешивание, разрыхление и насыщение кислородом.

Для удаления металлических частиц из муки используется система металлоуловителей, состоящая из набора магнитных дуг с поперечным сечением полосы 48 х 12 мм. Максимальная грузоподъемность магнитов составляет 12 кг, минимальная - 8 кг. Раз в 10-15 дней эти показатели проверяют, и при уменьшении грузоподъемности намагничивают дуги.

При выборе конкретной модели просеивателя необходимо учитывать, что большинство из них обладает высокой производительностью, востребованной только на фабриках-заготовочных и хлебопекарных предприятиях (свыше 300 кг/ч). Так, вибрационный просеиватель ПВГ-600М и центробежный (с цилиндрическим вращающимся ситом) ПМ-900М4, выпускаемые фирмой «Восход» (Россия), позволяют просеивать соответственно 600 и 900 кг/ч (по муке).

На предприятиях общественного питания применяются в основном просеиватели с плоским виброситом и вращающимся цилиндрическим ситом (с верхней подачей) меньших производительностей.

Широкое применение на предприятиях общественного питания получили просеиватели МПМ-800 и МС24-300 к универсальному приводу ПГ-0,6 и малогабаритный просеиватель МПМВ-300.

На предприятиях общественного питания в кондитерских цехах используют и другие машины, и сменные механизмы. Они аналогичны, но разница в том, что за счет модернизации повышена производительность выпускаемой продукции, улучшены экономические показатели, а также повышена продолжительность и безотказность работы машины.

В хлебопекарной промышленности применяются различные просеиватели с горизонтальным ситом для просеивания как муки, так и сахара-песка.

 

1.1 Машина для просеивания муки  МПМ-800

 

1.1.1 Назначение

 

Просеивательные машины МПМ-800 предназначены для удаления из муки посторонних примесей, а также для рыхления и обогащения кислородом воздуха. Готовые изделия из такого теста получаются более пышные и вкусные.

 

1.1.2 Техническая характеристика

 

Производительность, кг/с, до:      0,139

Емкость бункера, кг, не менее:      40

Род тока и частота, Гц: трехфазный переменный   50

Номинальная мощность, кВт:      1,1

Размер стороны ячейки сита, мм:      1,2 x 1,4

Номинальная потребляемая электpоэнеpгия, Вт*ч,

не более:           1000

Сила притяжения магнитом плиты из магнитного

материала, Н, не менее:        15

Габаритные размеры, м, не более:         0,860х0,670х1,130

Максимальная длина с опущенным подъемником, м,

 не более:           1,375

Масса, кг, не более:        155

 

1.1.3 Состав машины

 

Машина для просеивания муки МПМ-800 состоит из чугунной платформы, на которой установлен привод, загрузочный бункер, труба со шнеком и просеивающая головка.

Привод состоит из электродвигателя взрывобезопасного исполнения и двух клиноременных передач, которые приводят в движение шнек с ситом и крыльчатку в бункере.

 

 

Рисунок 1 – Машина для просеивания муки МПМ-800

1-труба, 2-рукав, 3-корпус, 4-магнитная  ловушка, 5-откидной болт, 6-гайка, 7-крышка, 8-опоры скребков, 9-шнек, 10-сито, 11-подъемник, 12-бункер, 13-решетки, 14-крыльчатка, 15-крестовина, 16-платформа, 17-стакан, 18-клиновой ремень, 19,20,21-шкивы

 

Загрузочный бункер 12 имеет предохранительную решетку 13, предохраняющую от попадания посторонних предметов в муку, крыльчатку 14, которая подает муку к вертикальной трубе 1 и подъемный механизм 11 для подачи мешков с мукой.

Внутри вертикальной трубы имеется шнек 9, который подает муку к просеивающей головке машины. Просеивающий механизм состоит из цилиндрического корпуса с разгрузочным лотком, сита 10 с неподвижными лопастями и разгрузочного окна. Сверху установлена крышка с резиновой прокладкой и откидным закрепляющим болтом 5. У разгрузочного лотка просеивающей головки имеется магнитная ловушка 4 для удаления из муки магнитных примесей и легкоснимаемый рукав 2 из плотной ткани, предупреждающий распыление муки при выходе ее из машины и поступления в тару.

Для включения машины установлены магнитный пускатель автоматический выключатель и кнопки управления.

Машина комплектуется двумя ситами с ячейками размером 1,4 и 1,6 мм для муки высшего сорта и муки 1-го и 2-го сорта.

 

1.1.4 Конструкция и принцип работы

 

Мука из загрузочного бункера подается крыльчаткой на шнек вертикальной трубы, по которому поступает внутрь просеивающей головки. Здесь под действием центробежной силы, мука, разрыхляясь, проходит через сито в пространство между корпусом и ситом, опускаясь на дно и при помощи лопаток поступает в разгрузочный лоток. Непросеянная мука остается на дне сита и удаляется после остановки машины.

Перед началом работы проверяют санитарно-техническое состояние и наличие состояние и наличие заземления. В рабочую камеру корпуса просеивающей головки устанавливают сито необходимого размера. Сверху закрывают крышкой и закрепляют откидным болтом. Под разгрузочный лоток подставляют тару. Проверяют машину на холостом ходу.

На подъемный механизм укладывают мешок с мукой, затем поднимают его и фиксируют его на требуемой высоте, после чего часть муки высыпают из мешка в загрузочный бункер и нажимают кнопку «Пуск», включают машины в работу.

После включения машины, мука из загрузочного бункера подается крыльчаткой к окну вертикальной трубы. Там мука подхватывается шнеком и подается вверх, где попадает в установленное сито. Пройдя через ячейки сита, мука лопастями направляется в разгрузочное окно, пройдя через установленную магнитную ловушку, направляется через тканевый рукав в подставленную тару. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы загрузочный бункер был постоянно заполнен мукой. Дополнительную загрузку машины можно производить без ее остановки.

 

1.2 Мукопросеиватель МпС-141-1

 

1.2.1 Назначение

 

Просеиватели МПС-141-1 предназначены для просеивания, рыхления и аэрации сыпучих продуктов (молочной сыворотки, сахара, какао, яичного порошка, соли, муки и др.). Могут использоваться на хлебозаводах, в кондитерских цехах, на предприятиях общественного питания, пекарнях, позволяет существенно повысить качество выпекаемых изделий и уменьшить трудоемкость. Качественное насыщение муки кислородом: сам процесс просеивания продукта через ячеистую сетку, при помощи щеток, происходит в специальной просеивающей камере, непосредственно в месте выхода продукта из просеивателя. Качественная очистка от примесей (наличие щеток, сит и магнитов).

 

1.2.2 Техническая характеристика

 

Производительность, кг/с (по муке)     0,556

Вместимость бункера кг       75

Габаритные размеры (длина*ширина*высота), м      1,160х0,680х2,070

Потребляемая мощность, Вт       750

Напряжение сети, В        380

Питающая сеть: род тока трехфазный переменный   50 Гц

Размер стороны ячейки сита, мм      1

Высота от пола до среза просеивающей камеры, м   1,220

 

1.2.3 Состав машины

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Мукопросеиватель МпС-141-1

 

Мукопросеиватель МпС-141-1 состоит из корпуса, в верхней части которого имеется бункер для загрузки, рабочий орган с приводом, выходной патрубок и приборы управления.

Мешок муки опрокидывается в приемный бункер 1 мукопросеивателя. Посредством вращения крыльчатки мука подается на лепестки шнека, который доставляет продукт в просеивающую камеру 2. При вращении щеток, укрепленных на оси шнека, мука просеивается через сито. Через выходной патрубок 3 камеры мука подается в тару, проходя через магнитоулавливатель. Для предотвращения излишнего пыления муки на выходной патрубок мукопросеивателя рекомендуется надевать холщовый рукав. В выходном патрубке имеется откидной магнитный узел магнитоулавливателя для предотвращения попадания в просеянную муку случайных металлопримесей.

 

 

1.3 Машина для просеивания муки  и сыпучих продуктов МПМВ-250

 

 

1.3.1 Назначение

 

 

Машина для просеивания муки и сыпучих продуктов МПМВ-250 (горизонтальная вибрационная) предназначена для механизации процесса отделения муки от посторонних предметов, а так же рыхления, аэрации, отделения ферромагнитных примесей.

Может использоваться на предприятиях общественного питания, имеющих кондитерские цеха, в специализированных предприятиях общественного питания (блинные, пирожковые и т.п.)

 

 

1.3.2 Технические характеристики

 

Производительность, кг/с	до 0,167
Емкость бункера, кг	не менее 20
Род тока и частота, Гц	(переменный  трехфазный) 50
Номинальное напряжение, В	380
Номинальная мощность, Вт	120
Размер стороны ячейки сита, мм	1,2х1,4
Диаметр проволоки сита, мм.	0,4
Габаритные размеры, м	0,5х0,56х0,875
Масса, кг	50

 

1.3.3 Состав машины

Рисунок 3. Состав машины МПМВ-250: 1 - каркас; 2 – воронка; 3 - сито; 4 - вибропривод; 5 - кронштейн; 6 - магниты; 7 - бункер.

 

Мукопросеиватель МПМВ-250 состоит из загрузочного бункера 7, вибрационного сита 3, магнитного улавливателя 6 и вибрационного привода 4.

Сито подвешено к раме на эластичных подвесках, что позволяет ему перемещаться в горизонтальной плоскости. Сито является рабочим элементом просеивателей и выполняется из металлической сетки, изготовленной из латунной или фосфористо-бронзовой проволоки. Кроме сетчатых, сита могут выполняться штампованными. Сито характеризуется номером, который указывает размер стороны ячейки в свету в миллиметрах. Например, № 2; 1,6; 0,9 имеют соответственно размеры ячейки 2; 1,6; 0,9 мм. Для просеивания пшеничной муки применяют сита от № 1 до № 1,6, для ржаной - от № 2 до № 2,5,

 

1.3.4 Конструкция и принцип работы

 

Просеиватель оснащен гибким кабелем питания со штепсельной вилкой. В комплект поставки также входит розетка. Просеиватель запускается кнопкой «ПУСК». Мука порциями  через воронку 2 загружается в приемный бункер 7 и через сито 3 ссыпается по выпускному лотку в заранее приготовленную тару. Во время включения электродвигателя дебалансы, установленные на нем, создают колебания сита в горизонтальной и вертикальной плоскости. В результате такого действия сито совершает сложные пространственные колебания, обеспечивающие прохождения через него муки и дальнейшее продвижение ее к разгрузочному устройству. При колебании (вибрации) сита слежавшиеся и уплотнившиеся частицы муки или другого просеиваемого продукта приходят в движение и, сталкиваясь друг с другом и с ситом, разбиваются на более мелкие и проходят через отверстия сита. Неразбившиеся частицы муки и крупные посторонние предметы остаются на поверхности сита, не проходя через отверстия. В просеивателе с плоским ситом рабочий орган совершает колебательное движение с амплитудой колебания от 0,3 до 1 мм и частотой колебания до 3000 в минуту.

По окончании работы просеиватель отключается кнопкой «СТОП». Все задержанные примеси периодически удаляются с поверхности сита щеткой.

Достоинством просеивателей с плоским ситом является высокая производительность, недостатком — большой шум, повышенный износ сита.

 

1.4 Просеиватель МС-300

 

1.4.1 Назначение

 

Просеиватель является сменным исполнительным механизмом к универсальному приводу ПУ-0,6. Он состоит из корпуса, конического редуктора с хвостовиком, просеивающего барабана и бункера с прикрепленным к нему рассекателем. На рабочем валу редуктора установлен барабан, который состоит из каркаса и металлической сетки. В комплект машины входят три сменных барабана с различными отверстиями сита 1,4:2,8:4,0 мм.

 

1.4.2 Техническая характеристика

 

Производительность, кг/с       0,083

Число сменных барабанов, шт.      3

Размер сторон ячейки сита, мм      1.4:2.8:4.0

Вместимость загрузочного бункера, кг     5–6

Габариты, м

длина        0,335

ширина        0,415

высота        0,450

Масса, кг, не более        14

 

1.4.3 Состав машины

 

Просеиватель МС-300 (рисунок 4) состоит из конического редуктора 1, который присоединяется к универсальному приводу, корпуса, в котором расположены просеивающий барабан 3, загрузочный бункер 4 и разгрузочное устройство.

 

Рисунок 4 - Просеиватель МС-300: 1 – редуктор , 2 – хвостовик, 3 – просеивающий барабан, 4 – бункер, 5 – рассекатель, 6, 7 – конические шестерни, 8 – вал, 9 – сетка, 10 – скребок.

 

 

1.4.4 Конструкция и принцип работы

 

При включении машины вращение просеивающему барабану передается от универсального привода через конический редуктор.

Мука из загрузочного бункера через конический рассекатель попадает во вращающийся барабан и под действием центробежной силы прижимается к ситу. Пройдя через ячейки сита поступает по разгрузочному устройству в подставленную тару.

1.5 Малогабаритный мукопросеиватель «Воронеж-2»

 

1.5.1 Назначение

 

Мукопросеиватель (просеиватель муки) «Воронеж-3» предназначен для непрерывного контрольного просеивания муки пшеничных и ржаных сортов и устанавливается при подаче муки пневмотранспортом. Мукопросеиватель (просеиватель муки) оснащен системой металлоулавливания УМП-1 (нерж.) с использованием редкоземельных магнитов, относится к просеивателям с неподвижным ситом.

 

1.5.2 Техническая характеристика

 

Производительность мукопросеивателя, кг/с       1,944

Площадь ситовой поверхности мукопросеивателя, м2                       0,54

Размер ячейки сита мукопросеивателя, мм        2  
Установленная мощность привода мукопросеивателя, Вт         1500

Габаритные размеры мкопросеивателя, м              1,200х0,450х0,500

Масса мукопросеивателя, кг                 120

 

1.5.3 Состав машины

 

Рабочим элементом мукопросеивателя «Воронеж-2» (рисунок 5) является неподвижный ситовой барабан 10, выполненный из каркаса и стальной плетеной сетки №2, установленной в цилиндрическом корпусе 11. Внутри корпуса расположен горизонтальный вал 9 с лопастями 8 и шнеком 7. Вал установлен в выносных подшипниках 4 и 12. Вход вала в корпус уплотняется сальником 5. Шнек расположен в шнековой камере, к которой приварен входной патрубок 6. Снизу к просеивающей головке крепится магнитный сепаратор 14, состоящий из четырех постоянных магнитов, выполненных в виде дуг.

Рисунок 7 - Малогабаритный мукопросеиватель «Воронеж-2»,

1 – электродвигатель; 2 – ремень; 3 – шкив; 4 – подшипниковый узел; 5 – сальниковое уплотнение; 6 – патрубок входной; 7 – шнек; 8 – лопасти; 9 – вал; 10 – ситовой барабан; 11 – корпус; 12 – подшипниковый узел; 13 – патрубок; 14 – магнитный сепаратор; 15 – емкость приемная; 16 – станина; 17 – тумблер ПУСК-СТОП; 18 – ручка регулирования; 19 – сигнальная лампа. 

 

1.5.4 Конструкция и принцип работы

 

Привод мукопросеивателя осуществляется ременной передачей 2 от электродвигателя 1 с регулируемой частотой вращения.

В состав электропривода входит блок регулирования, реактор и электродвигатель постоянного тока. Блок регулирования состоит из управляемого тиристорного выпрямителя, усилителя постоянного тока, генератора пилообразного напряжения, формирователя импульсов, распределителя импульсов по тиристорам, источника питания, схемы ограничения тока, стабилизатора обмотки возбуждения. Принцип работы блока регулирования основан на свойстве тиристоров изменять в широких пределах среднее значение выпрямленного напряжения путем изменения времени отпирания тиристоров по отношению к началу положительной полуволны подводимого переменного напряжения. Такая схема позволяет изменять частоту вращения от 60 до 3000 об/мин при мощности привода 0,25  кВт.

При работе мукопросеивателя мука загружается в приемный патрубок 6, затем шнеком 7 подается внутрь просеивающей головки, при этом лопастями 8 мука протирается через неподвижное сито 10. Посторонние примеси движутся вдоль барабана сходом через патрубок 13 удаляются из мукопросеивателя. Для более эффективного просеивания муки необходимо, чтобы зазор между лопастями 8 вала и ситовым барабаном 10 составлял не более 3,0…5,0 мм. Просеянная мука проходит через магнитный сепаратор 14, где удаляются ферримагнитные примеси, а затем поступает в приемную емкость 15.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 2 Технологический процесс приготовления кондитерского изделия «Песочное пирожное «Солнышко» в условиях предприятия общественного питания

 

2.1 Рецепт приготовления

 

2.1.1 Перечень сырья и полуфабрикатов

 

Наименование сырья	Расход сырья и полуфабрикатов в (г) на 10 штук пирожных весом по 75г
	песочный п/ф	Для отделки	Для начинки	Итого сырья
Мука	3000 г			3000 г
Сахар	1150 г	860 г		2010 г
Масло	1160 г			1160 г
Аммоний	10 г			10 г
Яйца	860 г			860 г
Уксус 9%		25 г		25 г
Какао-порошок		30 г		30 г
Повидло			465 г	465 г
ВЫХОД Г/В П/Ф	300	250	200

 

 

2.1.2 Технология приготовления изделия «Песочное пирожное «Солнышко»

 

Муку для изготовления мучных кондитерских изделий в основном применяют пшеничную высшего и 1-го сортов и лишь некоторые изделия, главным образом пряники, выпекают из муки 2-го сорта. Пшеничная мука разных сортов даже в пределах одного сорта может иметь различное содержание клейковины. Мука, имеющая хорошую клейковину, поглощает больше влаги, что способствует увеличению припека. Изделия из такой муки получаются красивые, нерасплывчатые.

Муку следует обязательно просеять через сито, чтобы очистить её от посторонних примесей, случайных предметов и слежавщихся мучных комочков. При просеивании мука проветривается, разрыхляется и насыщается кислородом.

Перед замесом теста муку просеивают в отдельном помещении или непосредственно в тестомесильном отделении по возможности вдали от других рабочих мест, чтобы готовые изделия не запылялись (есть специальные просеиватели с качающимися и неподвижными ситами). Оборудование для просеивания муки должно иметь местный вентиляционный отсос с фильтром для удаления пыли.

Муку хранят на деревянных стеллажах в мешках и по мере необходимости высыпают в бункер просеивательной машины. Просеивать муку можно непосредственно в передвижную дежу или пластмассовые мерные бачки с крышкой.

Схема технологического маршрута производства хлебобулочных изделий.

1) Просеивание муки

2) Замешивание теста

3) Выдержка теста

4) Разделка теста на равные  куски

5) Формирование изделий

6) Выдержка заготовки

7) Нанесение надрезов

8) Выпечка

9) Укладка на лотки

Массу взбивают во взбивальных машинах любой конструкции. Вначале в котел загружают жир, измельченный в стружку, затем сахар и постепенно, по ходу взбивания, малыми порциями добавляют жидкость (молоко, яйца, меланж).1

Взбивание длится 13–18 мин. Готовность массы определяют по следующим признакам: растворились кристаллы сахара, увеличился объем в 1,5–2 раза, масса стала пышной, кремообразной.

Затем в нее добавляют муку, химические разрыхлители и в течение 2–3 мин производят замес теста. Последнее должно быть однородным, пластичным, без комков, с влажностью 18–20 %. Увеличение времени замеса может привести к затягиванию теста, так как повышается набухаемость клейковины муки.

Замешенное тесто поступает на разделку. Вначале его делят на куски определенной массы, затем – формуют в виде прямоугольника. На середину прямоугольника кладется скалка, и тесто легким нажатием раскатывают поперек. Потом скалку поворачивают на 90° и раскатывают тесто в продольном направлении. При этом его периодически наворачивают на скалку и подпиливают снизу и сверху. Для каждой группы изделий устанавливается определенная толщина пласта (от 3 до 8 мм). Обрезки используют при разделке следующей порции теста. Применяется также машинный способ разделки.