Насосные установки

Содержание

Введение………………………………………………………………..…………3

1 Монтаж насосных установок……………………………………………..…….4

1. Общие сведения о монтаже НУ……………………………………...4
2. Подготовительные работы…………………………………………...5

1.2.3 Подготовка  фундамента……………………………………..…5

3. Монтаж горизонтального насосного агрегата………………………6
4. Монтаж вертикальных насосов………………………………………7    
5. Фасонные и соединительные детали трубопроводов………..

1.5.1

6. Установка обвязочных трубопроводов в рабочее положение….….8
7. Основные положения монтажа насосных установок……………….9

 

2 Пуско-наладка насосной установки…………………………………………..11

2.1 Наладочные работы…………………………………………………..11

 

3 Эксплуатация насосных  установок…………….……………………………..13

3.1 Техническое  обслуживание насосной установки………………….15

3.2 Регулирование  режимов работы насосов в сети…………………..16

3.3 Характерные неисправности и методы их исправления………….19

 

4 Техника безопасности…………………………………………………………20

Заключение…………………………………………………………………….

Литература……………………………………..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Для технологов и инженеров пищевой промышленности большое значение имеет подбор, установка, эксплуатация технологического оборудования для транспортирования жидкостей.  При правильном выборе насосного оборудования, идеально подходящего для конкретных условий производства, можно существенно снизить экономические затраты и увеличить производительность технологических линий предприятия.

Установка насосного оборудования требует специальных навыков. Профессионалам известно, как важно грамотно установить насос или насосную станцию - будучи устройствами бесперебойной работы, такие аппараты нуждаются в аккуратном обращении при вводе в эксплуатацию.

Так, установка насоса требует полной проверки оборудования и его готовности к работе. Прежде всего проверяется герметичность всасывающей линии устройства, затем - способность напорного трубопровода создать необходимое давление.

Только профессионал знает, как подключить насосную станцию. Если даже осуществляется установка насосной станции для дачи или частного дома, то специалист обязательно проводит работу над станционным реле. С помощью этой составной части агрегата будет отрегулировано давление его запуска-остановки. Например, осуществляя подключение поверхностного центробежного насоса, профессионал несколько раз запустит устройство, не допуская замерзания воды внутри него.

На предприятиях, где бесперебойная подача жидкости особенно важна для различных технологических операций, технологи должны следить за работой насосных установок, которая прежде всего зависит  от   монтажа и непосредственной пуско-наладки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Монтаж насосных установок

 

Монтаж (франц. montage — подъём, установка, сборка) – это сборка и установка сооружений, конструкций, технологического оборудования, агрегатов, машин, аппаратов, приборов и других устройств из готовых частей и элементов. Монтаж  насосных установок – это работа по сборке и установке насосного оборудования на месте его постоянной эксплуатации, включая проверку и испытание качества монтажа.

Итак, дадим общее определение: монтаж – это сборка, установка в проектное положение и постоянное крепление конструкций (конструктивных элементов) инженерного или технологического оборудования с присоединением к нему средств контроля и автоматики, а также коммуникаций, обеспечивающих подачу сырья.

 

1. Общие сведения о монтаже НУ.

Насосы и насосные агрегаты монтируют в соответствии с Инструкцией по монтажу компрессоров и насосов (ВСН 394 – 78 Минмонтажспецстроя СССР), а также техническими условиями или инструкциями на монтаж данного типа насосов.

Составляющие части установки электронасосного агрегата:

• центробежный насос;
• асинхронный трехфазный электродвигатель типа АИР, АМ и АД;
• токоподводящий кабель;
• всасывающая магистраль;
• заглушки.

Монтаж насосных установок заключается в установке на фундамент и выдержке горизонтальности положения с точностью до 0,1 мм на 1м длины; отклонения от проектной высотной отметки не должно превышать ±10 мм. Положение насоса выверяют уровнем, укладываемым на обработанную поверхность фланца нагнетательного патрубка (блок цилиндров) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Горизонтальность установки регулируют с помощью плоских металлических прокладок (насосов типа МЦ и МС – установочных винтов), размещаемых вблизи от анкерных болтов. Центробежный насос в зависимости от условий монтажа и эксплуатации может быть повёрнут на 1,5708; 3,1416 и 4,7124 рад (90; 180 и 270°). Насосы выпускают агрегированными  с электродвигателями на общей чугунной плите 13 типоразмеров. Буквы и цифры, составляющие марку насоса, например К20/30а, обозначают: К – консольный, 20 – подача, м3/ч; 30 – напор, м; а – индекс обточки рабочего колеса.

Подливку плиты насоса бетонной смесью производят после выверки, одновременно заполняя анкерные колодцы. Ревизия насосов состоит в промывке их и протирке насухо, осмотре, набивке сальников и проверке зазоров. До пуска насоса типа К проворачивают за муфту рабочее колесо, которое должно вращаться свободно. При опробовании насосного агрегата следят за направлением вращения ротора, которое должно быть против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны привода.

По мере увеличения частоты вращения электродвигателя постепенно открывают задвижку на нагнетательном трубопроводе и следят за состоянием сальника. В нормальном состоянии сальник должен слегка пропускать жидкость (15 – 20 капель в минуту). При опробовании шестеренного насоса проверяют направление вращения вала по расположению всасывающего и нагнетательного патрубков. Всасывающий патрубок должен быть с той стороны, где зубья шестерен выходят из зацепления, нагнетательный – где они входят в зацепление. Шестеренные насосы испытывают под нагрузкой на воде. Перед пуском поршневого насоса в масляную ванну до уровня маслоуказателя заливают смазочное масло, проверяют набивку сальников плунжеров и проверяют действие рабочих органов на плавность хода и отсутствие заеданий путём проворачивания вручную коленчатого вала. При пуске электродвигателя проверяют направление вращения вала, которое должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Индивидуальное испытание насоса производят на воде, предварительно подав воду для охлаждения плунжеров.

 

2. Подготовительные работы

В здании к началу монтажа оборудования должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные. Внутри него должны быть подготовлены сборочные площадки, оставлены монтажные проемы (при необходимости), смонтированы подъемно-транспортные средства (эксплуатационные и временные), используемые для монтажа оборудования. Должны быть также возведены фундаменты и опорные конструкции под оборудование, проложены подземные коммуникации, сделаны стяжки под полы и закрыты каналы.

Для монтажа насосного оборудования механизированными методами поставка его должна обеспечиваться в полностью собранном виде, не требующем при монтаже разборки для ревизии и расконсервации. Негабаритное и тяжеловесное оборудование транспортируют на специальных транспортных средствах в собранном виде или отдельными частями максимально возможных габаритов. Следует также дополнительно укрупнять оборудование перед его установкой в проектное положение.

 

1.2.3 Подготовка фундаментов. Фундаменты под насосы делают из бетона и железобетона. Фундаменты бывают:

• монолитными;
• сборно-монолитными;
• сборными.

Монолитные фундаменты не должны иметь поверхностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры. На всех фундаментах, сдаваемых под монтаж насосов, должны быть закреплены металлические пластины (марки) с нанесенными на них осевыми и высотными отметками. Крупные фундаменты в течение некоторого времени дают осадку на 50 мм и более. Поэтому по окончании бетонирования фундамента наблюдают за его осадкой и при выверке оборудования по реперам учитывают возможные отклонения. Фундаменты, на которых насосы устанавливаются с подливкой их раствором, сдаются под монтаж забетонированными до уровня на 50… 60 мм ниже проектной отметки. Фундаменты принимают только при полном соответствии проекту их геометрических размеров, расположения закладных деталей и отверстий. Правильность размеров и осей фундамента проверяют с помощью струн, грузов и отвесов. При этом вдоль главной оси монтируемого агрегата на высоте 200… 250 мм над фундаментом подвешивают струны так, чтобы опущенные с них отвесы попадали в точки пересечения высотных и осевых отметок планок. Размеры фундамента и правильность заложения колодцев, каналов проверяют от установленных струн и отвесов масштабной линейкой или металлической рулеткой. Прямоугольность фундамента проверяют также натяжением шнуров по его диагоналям, которые должны быть равны. Установка насосов и двигателей Монтаж горизонтальных насосов начинают с установки их плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте до 10 мм, а от горизонтали - 0,1 мм на 1 м длины плиты.

 

1.3 Монтаж горизонтального насосного агрегата. Установка горизонтального насосного агрегата с раздельными опорными плитами под насос и электродвигатель (рис. 1) начинают с установки на фундамент насоса вместе с опорной плитой, выверяют ее и крепят к фундаменту фундаментными или анкерными болтами.

  
Рисунок 1 - Схема монтажа горизонтальных насосных агрегатов

1 - насос; 2 - электродвигатель

После этого насос является базой, к которой центрируют электродвигатель. На натянутых и закрепленных продольных струнах каждого насоса с обеих сторон вешают отвесы так, чтобы один отвес совпал с центром всасывающего патрубка насоса и насечкой на фундаменте, а второй - с осью электродвигателя.

  
Рисунок 2 - Схемы монтажа горизонтальных насосных агрегатов

1 - насос; 2 - электродвигатель

Если монтируют несколько насосных агрегатов, то натягивают и крепят поперечную струну.

При этом отвесы, опущенные с натянутой струны, должны совпасть с центрами нагнетательных патрубков насосов (рис.3).

  
Рисунок 3 - Выверка насосов с помощью струн и отвесов

1 - насос; 2 - электродвигатель; 3 - насечка  осевая; 4, 6 - отвесы; 5, 7 - продольная  и поперечная струны; 8 - плита; 9 – фундамент

1.4 Монтаж вертикальных насосов. Монтаж вертикальных насосов (рис.4) производят как в собранном, так и в разобранном виде. При поставке насоса в разобранном виде перед его установкой вначале проверяют фундамент, а затем через проем для электродвигателя на нижний этаж к месту монтажа подают сборочные единицы. Сначала устанавливают фундаментные плиты насоса и выверяют их по высотной отметке металлической линейкой, а в горизонтальной плоскости - уровнем. Отклонения при этом не должны превышать по вертикальной отметке +1 мм и по горизонтальной плоскости 0,3 мм на 1 метр длины. Затем устанавливают и закрепляют болтами корпус насоса, а на верхнем этаже монтируют статор электродвигателя и выверяют его положение уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке + 1 мм и по горизонтальной плоскости 0,1 мм на 1 м. После этого приступают к центровке вала насосного агрегата по отвесу или методом четырех струн. Стальные струны изолируются от крестовины резиновыми прокладками, а грузы их погружают в сосуды с маслом. К ним подключают один полюс источника постоянного тока, а к корпусу насоса - второй. Проверку вертикальности насоса производят по критерию параллельности оси вала струнам. Для этого микроштихмассом замеряют расстояние между струнами и валом в верхней и нижней точках На касание вала насоса к струне реагирует гальванометр. С помощью отжимных болтов вал насоса приводят в строго вертикальное положение.

  
Рисунок 4 - Вертикальный насосный агрегат

1 - насос; 2 - электродвигатель; 3, 4 - напорный  и входной патрубки; 5 - полумуфта  и вал двигателя

1.5 Фасонные и соединительные детали трубопроводов

1.5.1 Отводы. Для изменения направления линий трубопроводов применяют отводы (рис. 5).

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 – Отводы. а – гнутый; б – бесшовный крутоизогнутый; в – сварной (секционные); г – штампосварной

 

Гнутые отводы по сравнению с отводами других типов имеют наименьшее гидравлическое сопротивление. Гнутые бесшовные отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. Поскольку изготовление гнутых отводов более трудоёмко, чем бесшовных изогнутых, их применяют преимущественно на трубопроводах, для которых отсутствуют нормализованные крутоизогнутые отводы, а также тогда, когда для проекта требуется больший радиус изгиба, чем у крутоизогнутых отводов.

Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны, небольшую массу и габариты. Поэтому их применение обеспечивает более компактное расположение трубопроводов и оборудования и, следовательно, экономию производственной площади. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка.

Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий.

Сварные отводы рекомендуется применять в трубопроводах с давлением до 6,4 МПа и только в тех случаях, когда отсутствуют крутоизогнутые или гнутые отводы.

Отводы штампосварные применяют вместо сварных секционных для трубопроводов с диаметром 600 мм и более.

1.5.2 Переходы. Переходы (рис.6) применяют для изменения диаметра трубопровода. По способу изготовления переходы подразделяют на:

• штампосварные;
• сварные лепестковые;

сварные вальцовочные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 – Переходы: а – концентрический; б – эксцентрический

Переходное соединение в трубопроводе может быть также получено непосредственно обжимом, раздачей или подкаткой конца трубы на меньший диаметр в горячем состоянии. По форме различают переходы:

• концентрические;
• эксцентрические.

Концентрические переходы устанавливают преимущественно в вертикальных линиях трубопроводов, а эксцентрические – в горизонтальных. В связи с тем что опоры под трубопроводы располагают на одном уровне, эксцентрические переходы применяют наиболее часто. Их применение позволяет избежать образование «мешков» в трубопроводе, облегчает удаление продукта при его отключении, а также упрощает его монтаж.

Вальцовочные переходы применяют для трубопроводов с давлением на 4 МПа.

Сварные лепестковые переходы изготовляют путём вырезки клиньев соответствующего размера на концах трубы (в зависимости от соотношения диаметров присоединительных концов перехода), подгибки в горячем состоянии лепестков и сварки их. Такие переходы обычно делают на концах труб.

Из – за большого числа сварных швов лепестковые переходы применять не рекомендуется. Как исключение они допускаются для трубопроводов безнапорных и низкого давления (до 1,6 МПа).

1.5.3 Ответвления и тройники. Эти детали трубопроводов (рис.7) по конструкции подразделяются на:

• равнопроходные (без уменьшения диаметра ответвления);
• переходные (с уменьшением диаметра ответвления).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7 – Ответвления и тройники

а – врезка без укрепляющих элементов; б – врезка с усиленным штуцером; в – врезка усиленным корпусом; г – врезка с накладным воротником д – штампованный тройник;      е – отбортованный в трубе штуцер; ж – врезная седловина; з – накладная седловина

Разнообразие конструкций ответвлений и тройников вызвано тем, что прочность участка трубопровода в местах образования отверстия резко снижается. …………………………….

1.5.4 Заглушки. Заглушки (рис.8) применяют для закрытия свободных концов трубопроводов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8 – Заглушки: а – эллиптическая; б – плоская; в – плоская ребристая

 

 

8. Установка обвязочных трубопроводов в рабочее положение

Все обвязочные трубопроводы (байпасные, охлаждения, гидроуплотнения, дренажные, сливные и др.) к насосному агрегату заготовляют и поставляют цехи или заводы изготовители в виде полностью законченных и испытанных участков (узлов), присоединительные концы которых должны быть закрыты и защищены от коррозии. Трубопроводы к насосу присоединяют только после фиксирования его на фундаментной плите контрольными штифтами.

Если к насосу присоединяют трубопровод большего диаметра, чем патрубок насоса, между ними устанавливают переходный конический патрубок с углом конусности не более 10° на напорном трубопроводе и 15° - на всасывающем. Трубопроводы в насосной станции прокладывают открыто с соединением их между собой на сварке; применяют также резьбовые и фланцевые разборные соединения. Резьбовые применяют для присоединения контрольно-измерительных приборов, а фланцевые - для присоединения всасывающих и напорных трубопроводов к насосам. Резьбовые соединения на сгонах и фланцах используют, кроме того, для установки арматуры (задвижек, клапанов и др.). Трубопроводы, проложенные в насосной станции горизонтально, должны иметь уклоны для опорожнения от воды и выпуска воздуха из верхних точек. Вертикальные трубопроводы не должны иметь отклонения от своей оси более 2 мм на 1 м высоты.

Снимать заглушки с патрубков насоса для присоединения к нему испытанных трубопроводов разрешается только после полного окончания их монтажа, очистки, промывки и продувки (во избежание попадания в насос посторонних предметов). Снимать пломбы и заглушки с патрубков насоса и присоединять к ним трубопроводы следует в присутствии представителей монтажной организации и технического надзора заказчика. После присоединения трубопроводов к насосному агрегату его повторно центрируют, а затем на поверхность труб наносят противокоррозионное лакокрасочное покрытие.

Арматуру на обвязочных трубопроводах насосной станции устанавливают в процессе их монтажа. Причем арматуру подают с фланцами и приваренными к ним патрубками. В случае отсутствия арматуры в местах их расположения временно устанавливают на фланцах отрезки труб (катушки). Затем вместо них устанавливают узлы арматуры.

 

1.8 Основные положения монтажа насосных установок.

Итак, для того, чтобы ввести в эксплуатацию электронасосный агрегат необходимо выполнить следующие требования:

1. Насос устанавливается на ровную поверхность и закрепляется на жестком основании с помощью болтов, вставленных в отверстия на лапах насоса.
2. Токоподводящий кабель подбирается в зависимости от мощности электродвигателя и напряжения сети. Герметичность ввода кабеля в коробку электродвигателя обеспечивается конструкцией ввода. Защита кабеля от механических повреждений должна быть обеспечена металлическим рукавом, в который вводится кабель. Заземление необходимо подсоединить к корпусу насоса.
3. Охлаждение подшипников насосной части, осуществляется перекачиваемой жидкостью, поэтому запрещается даже кратковременное включение насоса без наличия воды в подводящей магистрали и насосе. Всасывающая магистраль должна быть герметична.
4. Перед установкой насоса необходимо убедиться в наличии заглушек на всасывающем и нагнетательном патрубках. Перед пуском насоса снимают заглушки с патрубков.
5. Необходимо надежно закрепить трубопроводы на входном и выходном патрубках.
6. Наибольшее допускаемое избыточное давление на входе в насос: для насосов с мягким сальником - 0,35 мПа (3,5 кгс/см2), с торцовым уплотнением - 0,6 мПа (6,0 кгс/см2). Выбор уплотнения насоса зависит от температуры перекачиваемой воды и давления на входе в насос. В одинарное сальниковое уплотнение затворная жидкость не подается. При температуре воды свыше 85оС или при абсолютном давлении на входе ниже атмосферного в двойное сальниковое уплотнение подается затворная вода под давлением, превышающем давление жидкости перед уплотнением на 0,5-l кгс/см2. В двойное сальниковое уплотнение затворная жидкость (вода) подается в тупик.
7. Допускается утечка воды через сальниковое уплотнение до 3 л/час (через сальник должна просачиваться жидкость, чтобы смазывать уплотняющую поверхность). Наличие небольшого количества воды около насоса во время его работы не является поводом для рекламации.
8. Не допускается установка и эксплуатация насосов во взрыво- и пожароопасных производствах и использование их для перекачивания горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Не допускается размещение в жилых зданиях и под открытым небом, для избежания негативного воздействия атмосферных осадков. Предназначенные для изменения давления в трубопроводе, расположенные до и после клапанов (дождь, снег и т.д.).  Средний срок службы до списания - 5 лет. 
Гарантийный срок службы электронасосного агрегата 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Условия хранения агрегатов - под навесом или в закрытых помещениях с естественной вентиляцией при температуре от 0 до 45оС на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем. Срок сохранности - 2 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Пуско-наладка насосной установки

 

Пуско – наладочные работы проводят после монтажа насосной установки, перед вводом её в эксплуатацию. Так проверяется работа данной насосной установки, выявляются возможные неполадки (если они есть) из-за неправильного монтажа или по каким – то другим причинам.

 

2.1 Наладочные работы

Смонтированное технологическое оборудование насосных станций подвергают наладке, выполняемой в период индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования под нагрузкой. При индивидуальных испытаниях проводят наладочные работы и испытания отдельных машин, механизмов и агрегатов в целях подготовки их для комплексного опробования. В период комплексного опробования производят пусконаладочные работы, обеспечивающие предусмотренное проектом взаимодействие отдельных машин, агрегатов и систем, их надежную работу. Собственно комплексным опробованием оборудования является его обкатка вхолостую и на рабочих режимах, т. е. под нагрузкой, с целью определения надежности совместной работы агрегатов и готовности объекта к вводу в эксплуатацию.

Насосные агрегаты к пуску готовят после завершения монтажных работ.

 

Подготовка к запуску насосного агрегата:

1. Вначале производят расконсервацию оборудования.
2. Заполняют подшипники смазкой.
3. Проверяют наличие масла в картере
4. Выпускают воздух из маслоохладителей.
5. Проверяют состояние концевых уплотнений.
6. Перед пуском насоса подают воду на концевые уплотнения для охлаждения подшипников и других узлов.
7. Электродвигатели с рассоединенной муфтой перед пуском агрегата обкатывают в течение 2 ч, следя за состоянием двигателя и его подшипников. Температура подшипников после обкатки не должна превышать 65°С. Соединяют муфты только при разобранной схеме питания приводного электродвигателя. Если валы насоса и двигателя соединены жесткой муфтой, полумуфты в этом случае не рассоединяют.
8. Насосы перед пуском заполняют жидкостью. Центробежные насосы пускают, как правило, при закрытой напорной задвижке, а осевые - при открытой.
9. Перед пуском следует убедиться в плавности и легкости вращения ротора.

Подготовленный к запуску насосный агрегат включают в работу с местного пульта. Направление вращения электродвигателя должно быть по стрелке, нанесённой на кожух. При пуске агрегата проверить, нет ли посторонних шумов. Правильно собранный и смонтированный агрегат должен работать равномерно без вибраций.

Продолжительность опробования (обкатки) различна для разных типов насосов. Если нет специальных указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя, обкатка считается законченной, если в течение 2 ч обеспечена устойчивая работа насоса.

При пуске насосов возможны различные неполадки. После устранения замеченных неисправностей и достижения положительных результатов пробного пуска приступают к испытанию насосного агрегата под нагрузкой. Каждый агрегат испытывают в отдельности, а в некоторых случаях - группами. При испытании насосного агрегата определяют его подачу, напор и мощность. Продолжительность пусковых испытаний должна соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя. Результаты испытаний оформляют актом, являющимся основанием для сдачи насосов в эксплуатацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Эксплуатация насосных установок

 

Подготовка насосов и насосной установки к работе заключается в проверке технического состояния насосов и насосной установки, наличия необходимого оборудования и его крепления, наличия смазочного материала, состояние уплотнений, а также состояния запорно – регулирующей арматуры.

У насосного агрегата должна быть установлена следующая арматура (рис. 5):

• приёмный клапан с сеткой, котрый должен удерживать воду во всасывающем трубопроводе и в насосе при заливке;
• задвижка на всасывающем трубопроводе, котороую ставят лишь в тех случаях, когда насос соединён со всасывающими трубопроводами других насосов или когда насос находится ниже уровня воды в приёмном резервуаре (насос под заливом);
• вакуумметр, служащий для определения вакуумметрической высоты всасывания;
• кран в верхней части насоса, необходимый для выпуска воздуха при заливке;
• манометр, предназначенный для определения развиваемого насосом напора;
• обратный клапан на напорном трубопроводе, который не допускает обратного движения воды из трубопровода при неработающем насосе или движения воды из одного насоса в другой при параллельной работе насосов;
• задвижка на напорном трубопроводе, устанавливаемая для отключения насоса и регулирования производительности и напора;
• расходомер (водомер);
• предохранительный клапан, устанавливаемый для защиты насосной установки от действия гидравлического удара;
• устройство для заливки насоса – труба от напорного трубопровода или от вакуум – насоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 – Схема установки центробежного насоса

1 – приёмный клапан; 2 и 7 – задвижки; 3 – вакуумметр; 4 – воздушный  краник; 5 – манометр; 6 – обратный  клапан; 8 – расходомер; 9 – предохранительный  клапан 

 

В подготовку центробежных насосов помимо перечисленных выше действий входит заполнение корпуса насоса и всасывающего трубопровода перекачиваемой жидкостью (в случае если насос установлен выше уровня жидкости в заборном резервуаре).

Существует несколько способов заливки центробежных насосов: вручную, из напорного трубопровода, путём отсасывания воздуха струйным насосом (эжектором) или вакуум – насосом.

Заливку центробежных насосов вручную производят в простейших установках при отсутствии воды в напорном трубопроводе и наличии приёмного клапана во всасывающем патрубке. Насос заливают до тех пор, пока из заливного отверстия или открытого воздушного краника не пойдёт вода без пузырьков воздуха.

Заливка насоса из напорного трубопровода возможна при наличии в напорном трубопроводе перекачиваемой жидкости (рис. 6, а). При этом способе заливки необходимо открыть задвижку на напорном трубопроводе или на специальном обводном трубопроводе малого диаметра, который при включении насоса должен быть перекрыт вентилем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 – Схемы заливки центробежных насосов

1 – приёмный клапан; 2 – обводная  линия с краном; 3 – приёмная  воронка; 4 – струйный насос; 5 –  вакуум – насос; 6 – циркулярный  бак

 

Для отсасывания воздуха из рабочей полости насоса применяются эжекторы, вакуумные и вихревые вспомогательные насосы, отсасывающая труба которых подсоединена к верхней точке заливаемого насоса.

Заливку насоса путём откачивания воздуха эжектором осуществляют при достаточно высоком давлении в напорном трубопроводе. Эжектор присоединяют к верхней части корпуса насоса (рис. 6, б). Перед пуском эжектора задвижку закрывают, а насос включают тогда, когда эжектор начинает откачивать перекачиваемую жидкость.

Вакуум – насосы для заливки центробежных насосов применяют на крупных или автоматизированных станциях. Обычно используют один или два вакуум – насоса для заливки всех насосов станции. Для этого монтируют сеть воздушных всасывающих линий, идущих к каждому насосу (рис.6, в). Заливку осуществляют при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.

При подготовке к пуску насоса необходимо закрыть задвижку на напорной линии и проверить, закрыты ли краны манометра и вакуумметра. Затем необходимо проверить сальниковые уплотнения, смазать их и, наконец, проверить наличие масла в подшипниках насоса и двигателя. Если сальники имеют гидроуплотнение, а подшипники – водяное охлаждение, то следует установить нормальную циркуляцию жидкости через эти узлы.