Нетканные материалы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

Введение

Глава 1. Основные направления развития ассортимента нетканых материалов.

1. Обзор мирового рынка нетканых материалов……………………………6
2. Производство нетканых материалов ……………………………………12
3. Современные технологии производства нетканых материалов ………16
4. Современные технологии производства нетканых материалов………19
5. Характеристика потребительских свойств нетканых материалов и требований к их качеству………………………………………………...23

Глава 2. Анализ структуры ассортимента нетканых материалов реализуемой в интернет магазине «ДИТАС»

1. Показатели ассортимента нетканых материалом ………………………29
2. Ассортимент нетканых материалов магазина «ДИТАС»………………31

 

Выводы и предложения…………………………………………………………34

Список использованной литературы…………………………………………35

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Нетканые материалы известны с давних времен. Наиболее узнаваемый пример – это непременный атрибут  русской национальной культуры –  валенки. Сырьем для их изготовления является войлок, один из первых нетканых материалов.

Началом эпохи нетканых материалов считаются 1930-е гг. Первые образцы  были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных  между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены  и другие способы их получения, различающиеся  как по виду сырья, так и по способу  скрепления.

Развитие нетканых материалов, как отрасли можно разбить  на четыре этапа:

Первый этап – становление  отрасли (60–70-е годы).

Второй этап – ее расцвет  – (80-е годы).

Третий этап – резкий спад производства (90-е годы).

Четвертый этап – подъем производства и перспективы развития нетканых материалов в настоящее  время.

На первом этапе были разработаны  нетканые материалы валяльно-войлочным, вязально-прошивным и клеевым  способами производства.

Второй этап развития отрасли  характеризуется высокими темпами  роста производства нетканых материалов не только бытового, но и технического назначения. Начиная с 1975 года, в  связи с дефицитом хлопчатобумажных тканей для нужд населения, перед  наукой была поставлена задача заменить технические ткани на нетканые материалы.

Третий этап развития нетканых материалов характерен резким спадом производства, который длился с 1992 года по 1998 год. Объем выпуска нетканых полотен за данный период сократился почти в 15 раз.

Четвертый этап характеризуется  резким увеличением производства. После  обвала российского рубля в 1998 году сильно подорожали нетканые материалы, ввозимые из Турции, Польши, Германии. Поэтому и возрос спрос на отечественную  продукцию, в результате чего объем  выпуска увеличился почти в 4 раза.

Формирование текстильных  полотен нетрадиционными способами  и возможность использования  в них всех известных видов  волокон как индивидуально, так  и в самых разных сочетаниях (зачастую невозможных при классических способах получения тканей и трикотажа) наряду со свойствами, присущими тканым изделиям, придают им совершенно новые качества. Разнообразные, порой уникальные свойства нетканых материалов позволили применять  их в самых разных областях от медицины до строительства зданий, сооружений, автострад.

Однако везде, где применяются  нетканые материалы, применяются технологии для склеивания их с другими материалами. И если нетканые материалы подобраны  и разработаны в соответствии с узкопоставленной задачей, то и  вопрос их склеивания требует индивидуального  решения.

В условиях жёсткой конкуренции, для торгового предприятия важно  правильно выбрать ассортиментную политику, а также более полно  удовлетворить возросшие требования населения к конкурентоспособным  нетканым материалам высокого качества. Говоря о целях ассортиментной политики, можно отметить, что в розничной  торговле необходимо стремиться к ассортименту, который будет максимально притягивать  покупателей. Ассортиментная политика играет большую роль как в сфере  маркетинга в целом, так и в  управлении каждым торговым предприятием.

Целью курсовой работы является изучение товароведной характеристики ассортимента и потребительских  свойств нетканых материалов, реализуемых  в магазине «ДИТАС».

Данная цель предполагает решение следующих задач:

– проанализировать мировой  рынок нетканых материалов;

– проанализировать структуру  ассортимента нетканых материалов, реализуемых  в магазине «ДИТАС»;

– определить наиболее важные потребительские характеристики нетканых материалов и требования к её качеству;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1.

Основные направления  развития ассортимента нетканых материалов.

1.1 Обзор мирового  рынка нетканых материалов.

Начало широкого производства нетканых материалов в СССР приходится на 1960–1970-е гг. Первые нетканые материалы  производились валяльно-войлочным, вязально-прошивным и клеевым  способом. Предназначались они главным  образом для швейной промышленности и применялись при изготовлении изделий бытового назначения. Помимо отечественного оборудования, советские  предприятия использовали и более  передовые и производительные машины (в основном для механических способов производства), созданные в странах социалистического лагеря: «Малимо», «Маливатт», «Малиполь» (ГДР), «Арахне» (Чехословакия), «Бефама» (ПНР), «Аралине» (СССР-Чехословакия). На 1980-е и начало 1990-х гг. приходится расцвет отрасли.

Общий объем выпуска нетканых материалов к 1990 г. составлял около 1315 млн. м². Рекордный объем производства статистики зафиксировали в 1995 г. –3000 м².

Однако столь резкий подъем производства был не от хорошей жизни: с 1970-х гг. из-за дефицита хлопчатобумажных тканей тканые текстильные полотна, применяемые для технических  целей, приходилось заменять неткаными  материалами. В это время их ассортимент  значительно расширился за счет использования  химических волокон, внедрения новых  способов их формирования, а области  применения уже включали автомобилестроение, геотекстиль, медицину, пищевую промышленность.

Производство нетканых материалов осуществлялось уже не в условиях текстильных предприятий, а на вновь  построенных по всей территории СССР специализированных фабриках (Бориславской, Сыктывкарской, Кзыл-Ординской, Туймазинской, Кишиневской, Масиской и др.) с объемом выпуска по 100 млн. м² в год каждая. Нетканые полотна на этих предприятиях производились клеевым способом. Фабрики-новостройки были оснащены импортным оборудованием ведущих западноевропейских фирм, таких как «Брюкнер», «Хергет», «Кюстерс», «Асслен» и др. С распадом СССР произошел резкий спад производства: выпуск нетканых материалов сократился почти в 15 раз. Однако этот этап длился сравнительно недолго. После обвала рубля в августе 1998 г. в связи с резким взлетом цен на импортные нетканые материалы спрос на отечественную продукцию снова возрос.

Объем производства нетканых полотен в России к 2004 г. составил около 230 млн. м², т.е. примерно 1/6 часть от объема производства в 1980–1990 гг.

Согласно данным, предоставленным  генеральным директором ООО «Торнет-ЛТВ» Т.Н. Матвеевой, которая регулярно проводит анализ отечественного рынка, доля технических нетканых полотен в общем объеме выпуска составляет 80%.

При этом первое место занимают нетканые материалы, используемые в  качестве основы под полимерные покрытия (линолеум, столовую клеенку, мягкую кровлю, обои, протирочные материалы, прокладочные полотна для швейной промышленности).

На втором месте – геотекстиль и агротекстиль.

Третье место занимают тепло- и звукоизоляционные материалы  для автомобилей, трубопроводов, промышленных сооружений и жилых зданий.

Доля фильтровальных, медицинских, санитарно-гигиенических изделий  в сумме не превышает 20%. Выпуск нетканых изделий медицинского назначения, широко используемых в зарубежной лечебной практике и вытеснивших традиционные бинты и вату, у нас до сих пор чрезвычайно мал. Пока в России работает лишь одна специализированная линия по производству одноразового медицинского белья и комплектов из трехслойного полотна – в ОАО «Кондровская бумажная фабрика» (Калужская обл.).

Нетканые полотна выпускают  около 70 российских предприятий, однако крупными производителями можно  считать только четыре: АО «Комитекс» (г. Сыктывкар), производящее 35% от общего объема выпуска нетканых полотен; ООО «Сибур-Геотекстиль» (г. Сургут, Тюменская обл.) – 22%; ООО «Номатекс» (п.г.т. Новая Майна, Ульяновская обл.) – 11%; ЗАО «Холтекс-Авто» (г. Москва) – 10%. Пользуется спросом продукция ТОО «Инзенская фабрика нетканых материалов» (Ульяновская обл.), ОАО «Дмитровский искусственный мех» (Московская обл.), ЗАО «Туймазытекс» (Республика Башкортостан), ОАО «Нимпротекс» (г. Железногорск, Курская обл.). Остальные мощности распределены по менее крупным предприятиям и отдельным производствам. В среднем на долю каждого предприятия приходится 1–3,5% от общего объема выпуска нетканых полотен. Несмотря на то, что каждое отдельно взятое предприятие выпускает достаточно широкий ассортимент нетканых изделий, способы производства по-прежнему немногочисленны. Наибольшее распространение получило термоскрепление. Этим способом производят сегодня около 50% всех выпускаемых полотен. 37% материалов производится механическими и комбинированными способами, 10% приходится на клеевой способ.

В сырьевой базе отечественного производства нетканых материалов, как  и во всем мире, происходит постепенное  вытеснение натуральных волокон  химическими. Сегодня объем ежегодно потребляемых волокон в подотрасли составляет около 38 тыс. т, из них примерно 2/3 приходится на химические волокна.

Такой рост потребности в  химических волокнах объясняется растущим спросом на нетканые материалы нового поколения с полифункциональными  свойствами (фильтровальные, санитарно-гигиенические, медицинские и др.), для производства которых необходимы химические волокна  самого разнообразного ассортимента от сверхтонких (менее 0,1 текс) до волокон  высоких линейных плотностей, бикомпонентных, силиконизированных, негорючих, высокоизвитых и др. Необходимо отметить, что отсутствие качественного сырья долгое время являлось тормозом для развития подотрасли. Выход из этого положения российские предприятия видят в организации собственного производства необходимых волокон. Так, в 2002 г. в АО «Комитекс» были запущены мощности по производству полипропиленовых волокон (около 6 тыс. т/год). В том же году в АО «Номатекс» был освоен выпуск полиэфирного (около 3 тыс. т/год) и полипропиленового (около 3 тыс. т/год) волокон. Это позволило предприятиям преодолеть дефицит сырья, снизить себестоимость продукции. В основном же российские предприятия работают на импортном сырье. Из технологий нового поколения отечественные производители начали освоивать способ «Си-Арлайд» (воздушной раскладки), который позволяет получать высокосорбционные материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, а также протирочные салфетки. Первое и пока единственное предприятие полного цикла производства изделий по технологии «Си-Арлайд» – от сырья до конечного продукта – создано в Челябинске.

В 90-е гг. промышленность нетканых материалов получила большое  развитие во всем мире и превратилась в отдельную текстильную отрасль  с годовым объемом мирового производства в 3,3 млн. т на сумму около $15 млрд. Эта отрасль текстильной промышленности обладает значительным потенциалом  развития в сфере технологий и  оборудования.

По данным Европейского объединения  по нетканым материалам Edana (Брюссель), производство нетканых материалов в Западной Европе в 1999 г. увеличилось на 9% и составило 910 тыс. т, или 23,2 млрд. м². Таким образом, в 90-е гг. производство удвоилось, а с 1980 г. выросло в 5 раз.

Важнейшим видом сырья  для нетканых материалов служит полипропилен, удельный вес которого составляет более 50% в общем объеме потребленного  сырья. В 1999 г. переработка полипропилена в западноевропейской промышленности нетканых материалов составила 492 тыс. т (в форме гранулята и волокна). В этой отрасли занято всего 15 тыс. человек.

На Германию приходится 29% от общего западноевропейского производства нетканых материалов и 40% числа занятых. В 1999 г. в этой стране выпуск нетканых материалов был расширен на 13% – до 265 тыс. т. Эти материалы здесь производят 39 предприятий, на которых занято 5900 человек. Инвестиции в данную отрасль в 1998 г. исчислялись в 136 млн. DM, в т.ч. 90% – в оборудование. Объем продаж нетканых материалов немецкими фирмами в 1999 г. составил 1,9 млрд. DM, в т.ч. на 1 млрд. DM было реализовано внутри страны и на 0,9 млрд. DM – экспортировано.

Годовой объем продаж западноевропейской промышленности нетканых материалов, по оценке Edana, в 1999 г. остался на неизменном уровне, составив 3,6 млрд. евро. Следует отметить, что объем продаж нетканых материалов крупнейшей в этой области немецкой фирмой Freudenberg в 1999 г. фактически не увеличился, т.е. остался на уровне 1,44 млрд. DM.

Особенно динамично развивается  производство нетканых материалов в  Китае, где объем их выпуска достигает 50% уровня стран ЕС. В 2007 г. наблюдался быстрый рост предприятий, работающих со спанбондом, их производительность достигла в среднем в 2006 г. 4500 тонн.

В 2008 г. у отрасли по производству нетканых материалов в Китае были самые высокие темпы роста в этом столетии. Прирост составил до 13%, достигнув 950 000 тонн. В основном, за счет растущего спроса на азиатском рынке в целом.

В 2010 г. выпуск нетканых материалов в Китае составил более 1 млн. т. Такие высокие темпы роста достигнуты прежде всего благодаря высокопроизводительному оборудованию, ввозимому в Китай из Западной Европы.

В настоящее время выпускаются  нетканые материалы как одноразового, так и многоразового использования. Они могут сочетать в себе эластичность, мягкость и прочность; служить как  дренажные, мембранные и фильтровальные материалы. Им можно придать свойства водонепроницаемости (или, наоборот, повышенной впитывающей способности), негорючести  и др.

Нетканые материалы (НМ) представляют новую категорию текстильных  материалов с новыми возможностями  их использования и потенциалом  на рынке. В настоящее время на НМ различных видов приходится 25–30% общего мирового выпуска текстильных  изделий. Мировой рост выпуска нетканых полотен ежегодно составляет 15–20%, в европейских странах ежегодный  прирост составляет 20%, в США – 28%. Американские исследователи считают, что к 2018 г. 50% тканей будет заменено на НМ.

Сегодня нетканые материалы  являются одним из важнейших и  наиболее перспективных видов текстильной  продукции. Объемы их производства во всем мире растут более быстрыми темпами, чем объемы производства в традиционных областях текстильной индустрии  и при этом сохраняют устойчивую тенденцию к дальнейшему росту. Так, за последние 10 лет, выпуск нетканых материалов в мире вырос более чем в 2 раза. Это обусловлено тем, что цикл производства нетканых материалов от получения волокнистого сырья до выпуска готовых изделий в несколько раз короче технологии выработки классических видов текстиля и не требует масштабных денежных средств, а широчайшая гамма подчас уникальных свойств позволяет применять их в самых разных сферах человеческой деятельности.

Немаловажным фактором, определяющим более низкую себестоимость нетканых полотен по сравнению с тканью и трикотажем, является возможность  использования для их получения  коротких (2–10 мм), непригодных для прядения волокон, а также отходов прядильного производства. Создание высокопроизводительных технологий получения нетканых материалов с одновременным приданием специальных свойств и постоянная востребованность их в самых разных сферах экономики также способствует быстрому развитию отрасли.

 

1.2 Производство  нетканых материалов.

Неткаными материалами называют текстильные полотна, изготовленные непосредственно из текстильных волокон, систем нитей или каркасных материалов (тканей, трикотажа, пленок), скрепленных механическим, физико-химическим, комбинированным и другими способами.

Основным сырьем для производства нетканых полотен служат текстильные волокна, различающиеся по степени обработки, виду, качеству, т.е. могут быть использованы все виды текстильных волокон, в том числе и низкосортные и непрядомые (длиной менее 20 мм), как в чистом виде, так и в смеси. По сырьевому составу полотна выпускаются однородными – из одного вида натурального и химического волокна и смешанными – из смеси разных волокон.

Нетканые полотна – суровые, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестровязаные – подвергаются различных видам отделок (ворсование, валка, стойкое тиснение и др.).

Подготовка волокнистого холста заключается в подборе  компонентов, очистке волокон, разрыхлении  до образования однородной волокнистой  массы.

Процесс холстообразования состоит из двух операций: расчесывания волокнистого сырья и формирования из прочесанных волокон волокнистого холста. Для чесания волокон применяют обычные чесальные машины, но без лентоукладчика, поэтому прочесанные волокна имеют вид элементарной ваты.

Формирование холста может  осуществляться четырьмя способами: механическим, аэродинамическими, электростатическим и гидравлическим. При механическом способе – волокнистый холст образуется из прочеса с чесальных машин, уложенного слоями с помощью специального преобразователя прочеса. При аэродинамическом – волокнистое сырье сначала разрыхляют, а затем потокам воздуха переносится на сетчатый барабан или горизонтальную сетку, где укладывается в волокнистый холст определенного развеса (толщины). При электростатическом – волокнам сообщается электростатический заряд определенного знака, затем они направляются на транспортер, несущий электростатический заряд противоположенного знака, в результате притяжения волокон к транспортеру образуется волокнистый холст. При гидравлическом – холсты образуются из водной суспензии сравнительно коротких волокон. Суспензию наносят на сетку, а затем обезвоживают. Для гидравлического холстообразования применяют технологию и оборудование бумагоделательного производства.

Волокна в холсте скрепляют физико-химическим (клеевым), механическим и комбинированным способами.

Клеевой способ производства нетканых материалов осуществляется путем склеивания волокон в волокнистых холстах высокомолекулярными веществами.  Способы склеивания различают мокрые и сухие.

При мокром способе склеивания в качестве склеивающих веществ применяют эмульсии, дисперсии и латексы. Пропитывание волокнистого холста растворами или дисперсиями осуществляется либо в проходных ваннах, в которых находятся транспортеры, перемещающие волокнистые холсты, либо методом разбрызгивания раствора высокомолекулярного вещества из распылителя на волокнистую массу, либо пропусканием волокнистой массы через систему пар валков, в которые подается раствор высокомолекулярного вещества. В растворы или дисперсии могут быть введены добавки, осаждающие склеивающее вещество на волокна для обеспечения более равномерного склеивания волокон по толщине. После проклеивания волокнистые холсты сушат в сушилках проходного типа, к которым относятся барабанные сушилки, обогреваемые паром, или сушильные установки, в которых холсты сушат горячим воздухом. Перемещение нетканых материалов в сушилках производится конвейерными сетками из нержавеющей стали со скоростью до 13 м/мин. К водным растворам высокомолекулярных веществ, применяемых для склеивания, относится поливиниловый спирт, ксантогенат целлюлозы, альгинат натрия, крахмал и др. Из водных дисперсий в качестве связующего применяют латексы: бутадиенстирольные, бутадиенакрилонитрильные, бутадиенхлорвинилиденовые, натуральные и др. Выбор дисперсии определяется требованиями, предъявляемыми к нетканому материалу. Наносить склеивающие вещества можно и только на отдельные участки. В этом случае состав наносится с помощью печатных валов или тиснильных каландров.

При сухом способе получения клееных нетканых материалов для склеивания волокнистых слоев вводятся нетермопластичные и термопластичные волокна или два вида нетермопластичных волокон, но с разной температурой плавления. Волокнистую массу прогревают, при этом термопластичные волокна склеивают другие волокна. В качестве термопластичных применяют волокна перхлорвинила, полиэтилена, специальные виды полиэфирных волокон и др. Кроме того, склеивание волокнистых холстов производится порошкообразными смолами. В этом случае смолу измельчают в высокодисперсный порошок и специальными приспособлениями вводят в волокнистый слой или в процессе его формирования, или после. Затем волокнистый холст подвергают термообработке и прессованию валиками каландра. В качестве склеивающего вещества используются в виде порошка смолы метилметакрилата, поливинилхлорида, фенолформальдегида и др.

Недостатком склеивания с  помощью порошков является невозможность  добиться равномерного распределения  порошка в волокнистой массе.

Применение пленок и сеток  из синтетических материалов позволяет  устранить трудность распределения  связующего в структуре волокнистого холста.

Механический способ скрепления волокон подразделяют на вязально-прошивной, иглопробивной и валяльно-войлочный.

При вязально-прошивном – волокнистый настил прошивают нитями либо скрепляют трикотажными переплетениями.

При иглопробивном – волокнистый слой прокалывают иглами с зазубринами, с помощью которых протаскивают волокна через настил, тем самым скрепляя его.

При валяльно-войлочном – волокнистый настил подвергают свойлачиванию, а затем валке на специальных машинах.

К комбинированным нетканым материалам относят холстопрошивные клеевые, иглопробивные клеевые и другие, получаемые проклеиванием нетканого полотна, изготовленного механическим способом.

В процессе красильно-отделочных операций формируется внешний вид  нетканых материалов.

 

1.3 Современные  технологии производства нетканых  материалов.

Мебель, одежда и салфетки – всё это теперь производится с наименьшими затратами благодаря  нетрадиционному методу обработки  волокон, нетканые материалы переживали разные времена: сейчас расцвет их необходимости  и потребления. Для получения подобных тканей используются технологии «спанлэйс», «спанбонд» и «спанджет».

Технология  спанлейс появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена фирмой DuPont в 1973 году (материал Сонтара®) и была результатом напряженной работы, проделанной фирмами DuPont и Chicopee. В 90-х годах прошлого века струйная технология значительно шагнула вперед и стала более производительной и доступной для многих производителей нетканых материалов.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды, бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой.

Лидером и новатором в  области технологии спанлейс является фирма «Rieter»

Материалы, изготовленные  по технологии спанлейс, используются для: хозяйственных нужд; для гигиенического применения – протирочные салфетки; для медицинских нужд, в частности хирургических, – одноразовая медицинская одежда, а также для технического применения в соответствии со строгими требованиями клиента.

Нетканые материалы, получаемые по технологии спанлэйс:

– сонтара (ДюПонт, США), состав: целлюлоза 50%, полиэфир 50%,

– спанлейс, Новитекс (Новита, Польша), состав: вискоза 70%, полиэфир 30%

– фибрелла (Суоминен, Финляндия), состав: вискоза 80%, полиэфир 20%.

При спанбонд технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Впоследствии уложенный  холст проходит процедуру скрепления механическим способом путем пробивки полотна иглами с двух сторон, целью которой является уплотнение уложенных филаментов и спутывание их между собой. На данном этапе технологического процесса полотно приобретает свои прочностные свойства, которые могут варьироваться в зависимости от характера, количества и рисунка набивки игл в иглопробивных досках. При необходимости пробитый холст проходит процедуру термоскрепления при помощи каландра.

Данная технология становится очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства продукт  имеет уникальные свойства, низкую себестоимостью и практичность.

Материалы, изготовленные  по технологии спанбонд, используются в автодорожном и железнодорожном строительстве в качастве распределяющего нагрузку основания, при строительстве шламоотвалов – в качестве дренирующего слоя, в промышленном и гражданском строительстве – в качестве тепло- и пароизоляции.

Нетканые материалы, получаемые по технологии спанбонд:

– канвалан (СИБУР, Ортон, Россия, Кемерово), состав: полипропилен 100%,

– геотекстиль (СИБУР, Сибур-Геотекстиль, Россия, Сургут), состав: полипропилен 100%.

При спанджет технологи окончательная фиксация происходит с помощью водных струй под высоким давлением. Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скрепленного любыми иными способами.

Благодаря всем трём способам производства, нетканые материалы стали  дешёвыми, прочными и долговечными материалами.

 

1.4 Классификация  и общая характеристика ассортимента  нетканых материалов.

Нетканые материалы классифицируют по следующим признакам:

по  назначению: бытовые, обтирочные, тарные, паковочные, обувные, основа для искусственных кож и под клеенку, прокладочные, фильтровальные, медицинские, мебельные и ватины;

по  сырьевому составу: хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые и льняные;

по  способу производства: холстопрошивные, нитепрошивные, тканепрошивные, иглопробивные, клеевые, комбинированные.

В соответствие с торговой классификацией каждому нетканому  материал присваивается артикул  по прейскуранту 031, состоящий из шести  цифр.

Первая цифра артикула обозначает нетканые текстильные материалы (полотна) – для всех материалов это цифра 9.

Все нетканые материалы делятся  сначала по волокнистому составу, обозначенному  в артикуле второй цифрой: 1 – хлопчатобумажные (включают и смешанные с вискозным волокном), 2 – полушерстяные, 3 – шелковые, 4 – льняные. Ведущее место по объему производства в настоящее время занимают хлопчатобумажные полотна. К шелковым относятся материалы из вискозного и синтетических волокон (их смесей).

Далее материалы делятся  на полотна типа тканей и ватина, а также по способу производства, что обозначается третьей цифрой в артикуле: полотна типа тканей: 1 – холстолрошивные, 2 – нитепрошивные, 3 – тканепрошивные, 4 – иглопробивные, 5 – клееные, 6 – комбинированные. К комбинированным относятся холстопрошивные с каркасной тканью, каркасные клееные и иглопробивные и др.; полотна типа ватина: 7 – холстопрошивные, 8 – иглопробивные.

Последующее деление производится по назначению и обозначается четвертой цифрой в артикуле: 1 – бытовые; 2 – обтирочные, тарные и паковочные; 3 – обувные; 4 – основа для ИК (искусственной кожи); 5 – прокладочные, фильтровальные, мебельные; 6 – ватин.

Пятая и шестая цифры в артикуле показывают порядковый номер полотна и характеризуют другие его особенности.

Ассортимент нетканых материалов достаточно широк и разнообразен.

Все нетканые полотна бытового назначения можно подразделить на материалы  для одежды, для обуви, для домашнего  обихода.

Материалы для одежды – полотна для верха одежды, прокладочные, утепляющие.

Полотна для верха одежды изготовляют различными методами, по составу они могут быть хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые; по назначению: пальтовые, костюмные и платьевые, для домашней и пляжной одежды. Указанные полотна различаются массой 1 мг, внешним оформлением и другими свойствам.