Нормирование материальных ресурсов

     НОРМИРОВАНИЕ  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

     По  принципам организации оборотные  средства делятся на нормируемые  и ненормируемые. Нормирование оборотных  средств обеспечивает непрерывность  процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия.

     К нормируемым оборотным средствам  относятся: производственные запасы, незавершенное  производство, расходы будущих периодов, готовая продукция. Нормируемые  оборотные средства включают все  оборотные средства, находящиеся  в сфере производства. В сфере обращения нормируется только та часть оборотных средств, которая овеществлена в готовой продукции.

     К ненормируемым оборотным средствам  относятся: отгруженная продукция, денежные средства на расчетном счете  и средства в расчетах, дебиторская  задолженность.

     Величина  нормируемых оборотных средств  должна всегда отвечать реальной потребности  производства. При занижении норматива  предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, своевременно расплатиться с поставщиками, рабочими, служащими и т.п. При завышении норматива возникают значительные сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведет к потерям. Завышенный норматив способствует сокращению уровня рентабельности, увеличению размера выплаты за увеличение стоимости имущества предприятия.

     Нормативы оборотных средств целесообразно  разрабатывать непосредственно  на предприятии специальной комиссией  из работников финансовой экономического подразделения предприятия во главе  с директором и его заместителем по экономическим вопросам, которые утверждают разработанные нормативы.

     Утвержденные  руководителем предприятия нормативы  оборотных денежных средств ежегодно корректируются с учетом изменений  технологии и организации производства, сокращения нормы расхода материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применении новых, прогрессивных и более дешевых материалов, ускорения отгрузки и реализации продукции, изменения планов снабжения, цен, тарифов и т.п. Такой порядок нормирования вызывает заинтересованность в объективности расчета норматива оборотных средств прежде всего у предприятия, так как оттого, насколько точно будет установлен норматив, зависит уровень плановой рентабельности и абсолютная величина платы за имущество.

     Для установления оптимальной величины нормируемых оборотных средств большое значение имеет нормирование расхода материальных ресурсов, т.е. установление максимально допустимого количества сырья или материалов, необходимых для изготовления продукции или выполнения работы с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятии по совершенствованию производства. Нормирование расхода материальных ресурсов направлено на выявление и мобилизацию внутренних резервов для рационального использования материальных ресурсов.

     Сокращение  удельных материальных затрат на производство единицы промышленной продукции  или производство работ (снижение материалоемкости) относится к одному из важнейших  направлений повышения эффективности  производства. Сокращение материалоемкости, оцениваемое в совокупности таких взаимосвязанных показателей, как трудоемкость и фондоемкость, означает, что снижение материальных затрат на единицу продукции не только повышает эффективность оборотных фондов, но и улучшается использование основного капитала и сокращает затраты живого труда.

     Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп и зависимости от назначения нормируемого материала, времени  действия нор мы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов.

     В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп:

     нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих, готовую продукцию (например, краски в машиностроении);

     нормы расхода вспомогательных материалов (например, смазочные масла, обтирочные материалы);

     нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку;

     нормы расхода топлива и других вспомогательных  материалов;

     нормы расхода электроэнергии. Последняя  подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования  электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические  цели и на освещение.

     По  времени действия различают годовые (квартальные) и оперативно-технические нормы расхода.

     Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или  работы) в среднем за год. Они могут  включать квартальные нормы. Такого рода деление целесообразно при установлении нормы расхода материалов, величина которого может изменяться в зависимости от времени года, например расход кокса в доменном производстве.

     Оперативно-технические  нормы определяют предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

     В зависимости от масштаба действия нормы  расхода материальных ресурсов подразделяются на единичные (индивидуальные) и сводные. Единичные нормы устанавливают  расход материалов на конкретную единицу продукции, изготавливаемую на определенном заводе или определенном виде оборудования, например норма расхода цветного металла на трактор определенной модели. Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), выполняемую несколькими однородными предприятиями.

     В зависимости от объекта нормирования различают нормы на изделие и  на деталь (узел). Нормы на изделие  определяют плановый расход материалов на изделие в целом, нормы на деталь — на определенные детали данного изделия (например, нормы расхода металла на полуось).

     В зависимости от номенклатуры нормируемых  материалов различают нормы расхода  материалов в укрупненной номенклатуре и нормы расхода материалов в  детальной номенклатуре. Нормы по укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов. Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

     В практике нормирования и планирования оборотных средств используются несколько методов: метод прямого  счета, аналитический, опытно-лабораторный, отчетно-статистический и коэффициентный.

     Аналитический метод оценки норматива оборотных  средств устанавливается по фактической  величине оборотных средств за определенный период с учетом поправки на излишки  и ненужные запасы, а также на изменение в условиях производства и снабжения. Данный метод предусматривает деление оборотных средств на две группы:

     зависящие от изменения объема производства (сырье, основные материалы, покупные изделия  и полуфабрикаты, топливо, тара, незавершенное  производство и готовая продукция);

     не  зависящие от объема производства (запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов).

     Этот  метод наиболее распространен при  определении норматива оборотных  средств в перспективе. Для текущего планирования он очень укрупнен и имеет недостатки; он не учитывает тех факторов, которые непосредственно влияют на величину норматива оборотных средств; изменение номенюшу) выпускаемой продукции, поставщиков, интервала поставок, а также принц деления оборотных средств на зависящие и не зависящие от изменения ма производства.

     При опытно-лабораторном методе норматив оборотных средств устанавливают  на основе данных наблюдений, опытов и  лабораторных исследований. Этот метод  широко применяется при нормировании расхода вспомогательных материалов.

     При отчетно-статистическом методе норматив оборотных средств определяют на основе отчетно-статистических данных за тот или иной отчетный период. Норма на планируемый период разрабатывается  исходя из тенденции ее сокращения за прошлый период.

     При коэффициентном методе норматив оборотных  средств на планируемый период устанавливается  с помощью норматива предшествующего  периода и с учетом корректировки  на изменение объема производства и  на ускорение оборачиваемости оборотных  средств.

     Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году. Расчет среднесуточного рас хода материальных ресурсов может производиться по следующей форме (табл.1).

     Таблица 1 Расчет среднесуточного расхода  материальных ресурсов

     Среднесуточный  расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие их виды, которые составляют примерно 80% общей стой мости материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов и покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов Р — это частное от деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов (в табл. 1 — 972 млн. руб.) на количество рабочих дней в году (360), т.е. Р = 972:360 = 2700 тыс. руб. Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запаса

     Текущий запас (ТЗ) предназначен для обеспечения производства материальными ценностями между двумя очередными поставками:

     T3 = P*J,

     где j — интервал поставок, дни.

     Данный  запас является максимальным. Например, среднесуточный расход 8т, интервал поставки 16 дней, максимальный текущий запас  — это произведение среднесуточного расхода на интервал поставки, т.е. 8*16 = 128 т. Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. Но мере использования он уменьшается и к моменту очередной поставки полностью потребляется.

     В процессе расчета текущих запасов самым трудоемким является установление интервала поставки, т.е. интервала между двумя очередными поставками. В случае несвоевременности поступления материала, т.е. когда интервал фактический (j_ф) превышает плановый интервал (J_пл), может возникнуть ситуация остановки производства из-за отсутствия необходимого материала. Для избежания остановки производственного процесса создается страховой запас.

     Страховой запас (СЗ) определяется как половина произведения среднесуточного расхода  материала (Рсут) на разрыв в интервале поставок (j_ф - j_пл),

     СЗ=Рсут*(j_ф - j_пл)*0,5

     При укрупненной оценке он может приниматься  в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие  расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.

     Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны  поставщика. В случае если это нарушение  связано с транспортной организацией, создается транспортный запас (ТрЗ), включающий те оборотные фонды, которые  отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

     ТрЗ=Рсут*(j_ф - j_пл)*0,5

     Технологический (подготовительный) запас (ТехЗ) создается  в тех случаях, когда поступающие  материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала (К) на сумму запасов (текущего, страхового и транспортного):

     ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ)*К

     Коэффициент технологичности материала устанавливается  комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и  потребителей.

     Пример. Среднесуточный расход материала Рсут — Зт, плановый интервал поставки j_пл — 15 дн, страховой запас jcтp — 4 дн, транспортный запас j_тр — 2 дн, технологический запас j_тех — 0,04 (4%), цена одной тонны Цм — 20 тыс. руб.

     1. Текущий запас:

     ТЗ = Рсут*j_пл = 3*15 = 45т

     2. Страховой запас:

     СЗ = Pcyn*Jcт*0,5 = 3*4*0,5 = 3,5 т .

     3. Транспортный запас:

     ТрЗ = Рсут*jтp*0,5 = 3*2*0,5 = 2,5 т

     4. Технологический запас:

     ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ)*Ктех = = (45 + 3,5 + 2,5)*0,04 = 2 т

     5. Объем поставки:

     Рпост = ТЗ + СЗ + ТрЗ + ТехЗ = = 45 + 3,5+2,5+2 = 53

     6. Стоимость поставки:

     Цпост = (Рпост - ТехЗ)*Цм = (53 - 2)-20 = 1020

     Норматив  оборотных средств на вспомогательные  материалы рассчитывается так же, как и норматив на сырье и материалы. При использовании широкой номенклатуры вспомогательных материалов должно рассчитываться не менее 50% годового расхода. Прочие вспомогательные материалы определяются на основе расхода за истекший год и фактических остатков.

     Норматив  оборотных средств на запасные части  устанавливается исходя из фактического расхода на 1 млн. руб. стоимости всего  оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования.

     По  крупному уникальному оборудованию норматив оборотных средств на запасные части (Нзч) рассчитывается методом  прямого счета на каждую деталь с  учетом срока ее службы и цены по формуле:

     где В — количество механизмов (оборудования) одного наименования, шт.;

     п — число одноименных деталей  в каждом механизме, шт.;

     Д — норма запаса деталей, дни;

     К — коэффициент понижения;

     Т — срок службы детали;

     Ц — цена детали, руб.

     Стоимость оборотных средств, осуществляемых в незавершенное производство, формируется  под влиянием некоторых факторов. Наиболее весомым является фактор, отражающий длительность производственного цикла (период времени с начала включения сырья и основных материалов в производственный процесс и вплоть до выпуска готовой продукции). Данный фактор предопределяется многими составляющими производственного процесса и, в частности, характером технологии и организации производства, укомплектованностью парка основного технологического оборудования и соответствием его пропускной возможности требованиям производства, уровнем производительности труда и специализации.

     Норматив  оборотных средств в незавершенное  производство (Нип) отражает стоимость  продукции, находящейся на разных стадиях  производственного процесса, — от запуска в производство до выпуска  готовой продукции. Расчет норматива  оборотных средств на незавершенное производство ведется по следующий формуле:

     где 3q — среднегодовые затраты;

     Д₁ — длительность производственного цикла в календарных днях;

     К — коэффициент нарастания затрат, который представляет собой отношение  себестоимости изделия в незавершенном  производстве к плановой его себестоимости:

     где Тт — суммарное технологическое  время, затрачиваемое на все последовательные операции по регламентирующему режиму;

     Тк.о. — суммарное время, затрачиваемое  на контрольные операции;

     Тс.пр. — суммарное время, затрачиваемое на естественные технологические процессы (охлаждение, сушка);

     Ттр.п. — суммарное время, затрачиваемое  на внутрицеховую и межотраслевую  транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения  ее в готовую продукцию;

     Тмо — суммарное время перерывов  в процессе производства и между  сменами, выходные и праздничные  дни.

     Более точный расчет коэффициента нарастания затрат может быть осуществлен путем  распределения затрат по дням производственного  цикла. Для этого на основе данных сметы затрат на производство все издержки подразделяются на единовременные и нарастающие. Единовременные затраты включают: стоимость сырья и основных материалов, которые в производственном процессе участвуют с начала производства продукции. На последующих днях производственного цикла вступают комплектующие изделия и попутные полуфабрикаты. Заработная плата распределяется пропорционально по дням производственного цикла.

     Рассмотрим  эту методику на условном примере. Предположим, что средняя продолжительность производственного цикла Дц — 69 лет, себестоимость единицы продукции Сед. — 24 тыс. руб. Издержки производства по дням производственного цикла распределяются следующим образом: 3₁ — 14,0 тыс. руб., 3₂ — 1,2 тыс. руб., 3₃ — 1,8 тыс. руб., 3₄ — 2,0 тыс. руб., 3₅ — 3,0 тыс. руб., 3₆ — 1,2 тыс. руб. Итого 24.0 тыс. руб. Сумма затрат по нарастающему итогу 3₁ — 14,0 тыс, руб, 3₂ — 15,2 тыс. руб, 3₃ — 17.0 тыс. руб., 3₄ — 19,0 тыс. руб., 3₅ — 22,0 тыс. руб., 3₆ — 24,0 тыс. руб. Итог по годам производственного цикла — 111,2 тыс. руб. Средняя себестоимость незавершенного производства Сср = 111,2 тыс. руб.:6 = 8533 руб., Коэффициент нарастания затрат выразится: 8533 руб:24,0 тыс. руб. = 0.772.

     В условиях многономенклатурного производства рассмотренный метод коэффициента нарастания затрат будет связан с определенными трудностями расчета. Для упрощения расчета данного коэффициента в условиях многономенклатурного производства может быть использована следующая формула:

     где Зп — первоначальные дневные затраты  на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты;

     Зо  — прочие затраты;

     3 — сумма всех затрат, то есть Зп + Зо.

     Пример. Сумма всех затрат 50 млн. руб.; первоначальные затраты — 30 млн. руб.; остальные  затраты осуществляются равномерно, длительность производственного цикла 5 дней. Тогда

     Кзн = [30 + 0,5(50 - 30)]:50 = 0,8;

     (50 - 30):5 = 4 млн.руб.

     Норматив  незавершенного производства составит 16 млн. руб, т.е.

     Ннп = 4*5*0.8;

     Если  один вид затрат нарастает равномерно, а другие неравномерно, то коэффициент  нарастания затрат рассчитывается по формуле:

     Кзн = [(ЗпВ + 3₁В₁ + 3₂В2+... + 3iВi + (ЗрД:0,5)]/ЗД,

     где 3₁; 3₂... 3i — затраты на отдельных стадиях производственного процесса;

     B₁ B₂,... Bi — время с момента равных затрат до окончания производственного цикла;

     Зр  — затраты, производимые равномерно в течение всего производственного  цикла.

     При определении норматива оборотных средств в запасах готовой продукции учитывается время на подборку, упаковку, накопление продукции до транзитных норм, доставку и т.п. Нужные оборотные средства для содержания запасов готовой продукции есть произведение плановой себестоимости среднесуточного выпуска товарной продукции на время от поступления ее на склад до отправления со станции с учетом времени на оформление транспортных и расчетных документов.

     Расходы будущих периодов включают затраты, осуществленные в данном году, а  погашенные, т.е. включенные в себестоимость продукции в последующие годы. Они носят неравномерный характер. Следовательно, списание их в момент осуществления нецелесообразно, т.к. это может привести к несопоставимости продукции, оцененной по себестоимости. Поэтому расходы будущих периодов покрываются за счет собственных оборотных средств предприятия. К ним относятся затраты по освоению новых видов производства и новых видов продукции, включая прочие расходы.

     Норматив  оборотных средств на расходы  будущих периодов (Нбп) определяется по формуле:

     Нбп = Он + Зб.пл - Зс.пл.,

     где Он -— остаток расходов на начало планируемого года;

     Зб.пл — расходы будущих периодов, которые  произведены в планируемом году;

     Зс.пл. — часть расходов, которая в  планируемом году списывается на себестоимость.

     Экономически  обоснованный норматив оборотных средств  позволяет организовать оборотные  средства таким образом, чтобы в  процессе их использования каждый рубль, вложенный в оборот, обеспечивал  максимальную отдачу. Этот норматив дает возможность проанализировать состояние и уровень использования оборотных средств, обеспечить систему контроля за ними и нормальную хозяйственную деятельность промышленного предприятия при условии постоянных источников покрытия оборотных средств.

     Действующая система нормирования оборотных средств имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании. Например, норматив оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей учитывает стоимость запасов отдельных материалов, который не отвечает реальной потребности. Фактически стоимость дневного запаса материалов и готовых изделий не постоянна и в течение года может значительно отклоняться от плановой величины. Следовательно, при планировании оборотных средств на основе норматива необходимо учитывать то обстоятельство, что при значительной номенклатуре материалов одна их часть может характеризоваться максимальными запасами, а другая — минимальными. Если максимальные запасы в процессе производственной деятельности возрастают, то величина нормируемых оборотных средств будет превышать реальную потребность, т.е. возникнут сверхнормативные запасы.

     Максимальные  запасы — сумма максимальных запасов  по отдельным наименованиям материальных ценностей, должны оцениваться с  учетом длительности полного интервала  поставок, страхового и технологического запаса, а также времени на разгрузку и складирование материала.

     Наиболее  трудоемкий процесс — это определение  интервала поставок страхового и  транспортного запаса, которые подвержены влиянию как постоянных, так и  временных факторов. Поэтому при расчете нормативов оборотных средств необходимо учитывать конкретные производственно-хозяйственные условия каждого промышленного предприятия.

     При расчете норматива оборотных  средств по незавершенному производству минимальный запас может быть выражен одним днем, максимальный — периодом, отражающим длительность производственного цикла.

     При исчислении норматива готовой продукции  стоимость запаса готовой продукции  на складе в значительной степени  зависит от условий отгрузки и  транспортировки ее, так как транспортные организации осуществляют перевозки готовой продукции по установленным нормам вместимости средств грузоперевозок (контейнеры, вагоны и т.д.). 

12