Нормирование расхода материала женского костюма

Содержание:

Введение……………………………………………………………………………………………………..2

Цель  курсовой работы………………………………………………………………………………..4

Эскиз модели………………………………………………………………………………………………5

1.Технологическая подготовка изделия

    1.1    Выбор модели………………………………………………………………………….6

    1.2       Выбор материала………………………………………………………………………...7

           Выбор степени готовности изделия к примерки………………………...9                                     

    1.3       Т ехнологическая последовательность обработки узлов…………10

     1.4   Выбор режимов обработки……………………………………………………21

2. Нормирование  расходов материала

    2.1 Технологические требования к раскрою изделия и раскладке лекал на ткани………………………………………………………………………………………………………….26

    2.2 Расчет  процента  межлекальных потерь…………………………...29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение:

      Швейная промышленность — отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.

     В середине XIX столетия на смену кустарному пришло массовое производство одежды, возникшее впервые во Франции. В Париже в 1820 году несколько предприимчивых старьёвщиков решили скупить по низким ценам залежавшиеся у портных товары и продать их на рынке. Воодушевлённые прибылью старьёвщики на этом не остановились. Они набрали мастеров, которые и начали шить в их ателье одежду. Так зародилась новая форма изготовления одежды.

(Arsa Trading Со. Ltd)     В царской России на первом месте по производству готового платья стояли Москва, Санкт-Петербург, затем Киев, Нижний Новгород, Казань. Одежду производили преимущественно кустари, работавшие в мелких мастерских. Крупные швейные предприятия насчитывались единицами. В Москве, например, владельцами этих предприятий были известные торговые фирмы готового платья: Мандль, Розенцвайг, Тиль, братья Петуховы.

     Эти предприятия, в особенности перед  Первой мировой войной и во время войны, по объёму производства хотя и были близки к современным фабрикам малой мощности, но по организации производства и труда, по наличию техники это были скорее мастерские, то есть машинное производство было развито слабо, а ручной труд наоборот использовался очень широко. Фирмы по пошиву одежды применяли труд надомников, в том числе и в сельских районах. Мастера фирмы изготавливали модели одежды, и эти модели вместе с раскроем отправляли надомникам, от которых получали уже готовую одежду. Надомные работники трудились по 12-16 часов сутки. Большинство надомных работников составляли женщины и дети, как самая дешёвая рабочая сила.

Постсоветский период

      После распада  СССР произошёл развал всей  экономики, включая и швейную  промышленность. При переходе на  рыночную экономику были разорваны  связи между производителями  и конечными потребителями, предприятия  потеряли сбытовую сеть. По предприятиям  так же ударила инфляция, оставив  многие производства без оборотных  средств и вызвав их закрытие  или перепрофилирование. Кроме того, на постсоветский (в частности  российский) рынок хлынула дешёвая  (зачастую некачественная, а иногда  и просто опасная для здоровья) продукция из Китая.

Настоящее время

      Из промышленно  развитых стран наиболее крупную  швейную промышленность имеют  США, Италия, Германия, Франция, Великобритания, Япония. В большинстве из них  наблюдается значительный спад  в этой отрасли промышленности (главным образом из-за растущего  производства в Азии). Важнейшие  швейные фирмы: в США — «Леви  Страус» (Levi Strauss & Co.), «Филлипс ван Хенсен корпорейшен» (Phillips Van Hensen Corp.); в Италии — «Леболе» (Lebole), «Фачис» (Facis); в ФРГ — «Б. и А. Беккер» (В. а. А. Becker GmbH), «Николаус Болль» (Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzüge GmbH) — фабрика по изготовлению модных костюмов; во Франции — «Вестра-Юньон манюфактюр де ветман» (Vestra-Union Manuracture de Vetements), «Ветман Арман Тьери» (Vetements Armand Thiéry Ainé); в Великобритании — «Арса трейдинг корпорейшен лтд», «Дебретта лтд» (Debretta Ltd); в Японии — «Тэйдзин лимитед» (Teijin Limited), «Вако Коэки корпорейшен лтд» (The Wako Koeki Со. Ltd).

Цель курсовой работы является освоение, научно-обоснованного выбора методов обработки изделия с учетом его назначения, вида и свойства материала, а также применяемого оборудования.

Выполнение курсовой работы позволит решить следующие задачи:

-систематизация, закрепление и  расширение объема знаний в  области технологии изделий различного  назначений;

-развития навыков самостоятельной  работы с литературой, нормативной  документацией, ГОСТ, ОСТ;

-прививание навыков к умению  анализировать полученные результаты, разработка практических рекомендаций  и предложений, учитывающее особенности  изготовления изделий различного  назначения;

-умение применять свои знания  к комплексному решению практической  инженерной задачи при обосновании  процессов изготовления одежды  по индивидуальным заказам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1- Эскиз модели

1. Технологическая подготовка изделия 

1. Выбор модели

Современная мода предлагает многочисленную вереницу образов, не подчиняющихся никакой  внешней логике. Контрасты и противоречия, постоянные перемены, смешение и скольжение из стиля в стиль - все это актуально  и естественно сегодня.

Жакеты  вполне самостоятельны. Их больше не носят  с блузками, им достаточно топов, белья  или голого тела. Костюмы в английском стиле отличаются изогнутыми линиями  и подчеркивают формы тела. Фасоны высокой моды пытаются завоевать  новые территории, напоминая о  блестящем прошлом портновского мастерства всевозможными деталями – это искусные воротники, узкие  или пышные рукава и фантазийные  решения карманов. Особого внимания заслуживает выбор тканей.

В моде последнего времени наблюдается стремление к ясности, легкости и равновесию. Лидирующие силуэты одежды: прямой и приталенный. Объемы одежды небольшие. Но иногда это визуально обманчивое впечатление и при движении объемы плавно нарастают. Линия плеч - естественной ширины, мягких очертаний, даже тогда, когда плечи подчеркнуто акцентированные.

Чистые  линии, четкие формы одежды создают  строгий силуэт в конструктивном стиле. Конструкции изделий акцентируются  специальными декоративными приемами: отложными воротниками на притачных  стойках, воротниками-стойками, кантами, кожаными деталями, патами, блочками, молниями и др. Все эти сочетания придают определенную элегантность и строгость, что хорошо контрастирует с романтической женственностью. Женственность является ведущей темой, выражаясь как в тканях, так и в рисунках и в узорах, придавая глубину и интенсивность чистым силуэтам. Главные качественные характеристики современных тканей сосредоточены в образах гладкого шелка, мягкого хлопка, свежего льна .

Разнообразные по форме, различные по длине жакеты остаются воплощением женственности  и стиля. Вернувшиеся в моду короткие жакеты, как и приталенные, так  и прямые, являются выражением изысканной женственности.

Удлиненный  жакет воплотится в тысячи обличий. Традиционный, строгий деловой, приталенный с элегантным поясом. Такие жакеты в силу своей универсальности выступают в роли примирителей в разных стилях. Они подходят к брюкам и юбке, к романтическим и классическим моделям.

Без брюк будет достаточно сложно представить  гардероб современной женщины. В  последние десятилетия все больше и больше стало отдаваться предпочтения именно им. В наш век скоростей они не мешают при ходьбе, и мы смело можем делать широкий шаг. К тому же брюки позволяют женщине не только скрывать недостатки фигуры, но и сделать ее более сексуальной.

Сегодня мода диктует новые фасоны на брюки. Актуальными считаются: широкие  брюки с высокой талией и узкие  с заниженной талией. Но основная особенность  всех моделей – это женственность  и сексуальность.

2. Выбор материала:

    

Внешний вид и эксплутационные свойства одежды зависят от применяемых основных материалов, внутренних прокладок, скрепляющих материалов, фурнитуры и отделочных материалов. Поэтому правильный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формо- и износоустойчивость, трудоемкость изготовления. Подбор всех материалов, образующих пакет данного изделия, обеспечивает рациональное сочетание свойств текстильных материалов.

В предлагаемой модели жакета женского пакет материалов состоит из основного и прокладочного  материалов, одежной фурнитуры и  материала для соединения деталей  одежды (швейные нитки). Подбор всех материалов, образующих пакет данного  изделия, обеспечивает рациональное сочетание  свойств текстильных материалов.

Для данного  изделия предлагаются костюмные  ткани.

Костюмные ткани имеют красивый внешний вид, обладают повышенной износостойкостью и формоустойчивостью,

Для костюмов весенне-летнего сезона обычно берут ткани легкие, эластичные, достаточно воздухопроницаемые, светлых цветов.

         Для данной модели предлагается: Жакет из эластичной ткани, растягивающаяся в поперечном направлении, хлопока . Брюки из мягко драпирующиеся брючной ткани: хлопка.

Прокладочные  материалы используют для придания формы отдельным деталям швейных  изделий, сохранения этой формы в  процессе носки, а также увеличения износостойкости изделий. Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми.

При пошиве женских жакетов из джинсовой  ткани предпочтительно использовать хлопчатобумажные нитки №  50 и 40 и армированные нитки 35 ЛЛ и 36лх (для  отделочных строчек).

Армированные  нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку,  имеют красивый внешний  вид и хорошую эластичность.

Нитки выбраны  армированные из лавсана. Они отличаются повышенной прочностью на разрыв, стойкостью на истирание, хорошей эластичностью, низкой гигроскопичностью и, как  следствие, устойчивостью к действию микроорганизмов, вызывающих гниение. Эти свойства придают швам прочность и растяжимость, а петлям, прометанным этими нитками, - повышенную износостойкость и красивый внешний вид. При шитье эти нитки дают меньше всего обрывов.

Фурнитура - это вспомогательные изделия  необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания, прикрепления, упрочнения и удобства эксплуатации швейных изделий.

В качестве одежной фурнитуры используются пуговицы, молнии, пряжки, , которые зачастую служат не только для застегивания, но и для украшения изделия.

Для жакета применяются пуговицы, которые служат не только для застегивания, но и  для украшения изделия. Пуговицы имеют круглую форму, гладкую  матовую поверхность и подбираются  в тон основному материалу. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Пуговицы из фенопласта, они устойчивы  к действию внешней среды и  химчистки, имеют красивый внешний  вид и идеально подходят для данной модели жакета.

Для брюк применяется потайная застежка-молния.

Выбор степени  готовности изделия к примерки:

Брюки:

1. Проложить сметочные строчки по конструктивным линиям талии, бедер, линии колена, линии низа;
2. Сметать вытачки;
3. Сметать боковые срезы;
4. Сметать шаговый срез;
5. Сметать средний шов;
6. Наметать тесьму по линии талии;
7. Заметать нижний срез брюк

Жакет:

1. Сметать вытачки;
2. Сметать срезы рельефа;
3. Сметать боковые срезы
4. Сметать плечевые срезы;
5. Оттянуть локтевой срез рукава;
6. Сутюжить передний срез рукова;
7. Сметать срезы рукава;
8. Выполнить посадку по окату рукава;
9. Вметать правый рукав в пройму;
10. Заметать низ изделия;
11. Заметать нижний срез рукава

 

 

3. Технологическая последовательность обработки узлов (Таблица 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А. Верхний воротник.

Б. Нижний воротник.

В. Основная деталь.

Г. Обтачка.

Д. Клеевая прокладка нижнего воротника.

Е. Клеевая прокладка обтачки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 1. Технологическая  обработка воротника.

 

 

А. Низ изделия.

Б. Подборт.

В. Клеевая прокладка подборта.

 

 

 

 

 

 

 

Схема 2. Технологическая  обработка борта и низа изделия жакета

 

 

 

А. Передняя половинка брюк.

Б. Клеевая прокладка обтачки.

В. Обтачка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 3. Технологическая  обработка верхнего среза брюк.

 

 

 

А. Передняя половинка брюк.

Б. Задняя половинка брюк.

В. Потайная тесьма-молния

 

 

Схема 4. Технологическая  обработка застежки брюк потайной молнией.

 

 

 

А. Передняя половинка брюк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 5. Технологическая обработка низа изделия брюк. 

                                                                                                                Таблица 1.

Технологическая последовательность обработки основных узлов изделия.

Наименование неделимой  операции		Технологическое выполнение операции		Оборудование и преспособление
1		2		3
Брюки:
Проложить сметачные строчки по конструктивным линиям талии,бедер,линии колена,линии низа	Проложить временные ручные строчки		нить , игла
Сметать вытачки			нить,игла
Стачать вытачки	от верхних срезов по намечанным линиям,сводя строчку к концу вытачки на нет		1022 кл
Приутюжить вытачки	влажно тепловая обработка		утюг
Сутюжить слабину в конце вытачек	влажно тепловая обработка		утюг
Заутюжить вытачки к центру	влажно тепловая обработка		утюг
Сметать боковые срезы	ручная		нить,игла
Стачать боковые срезы	совмещая надсечки и контрольнные меловые знаки
Разутюжить боковые срезы	влажно тепловая обработка		утюг
Обметать боковые срезы			51-А кл
Сметать шаговый срез	ручная		нить,игла
Стачать шаговый срез	совмещая надсечки и контрольнные меловые знаки
Обметать шаговый срез			51-А кл
Приутюжить шаговый срез	влажно тепловая обработка		утюг
Сметать средний шов			нить.игла
Стачать средний шов	с одновременным оттягиванием со стороны левой половинки двумя  строчками от метки застежки до верхнего среза задних половинк,расстояние меж строчками 1мм.
Обметать средний шов			51-А кл
Разутюжить средний шов	влажно тепловая обработка		утюг
Распороть место расположения застежки			распарыватель
Вметать застежку молнию			нить,игла
Втачать застежку молнию			1022 кл
продублировать обтачку	влажно тепловая обработка		утюг
Обметать нижний срез обтачки			51-А кл
Приметать верхний край обтачки к изделию			нить,игла
Притачать верхний край обтачки к изделию	ширина шва 0.8-1.0 см
Закрепить обтачку потойным подшивочным швом	ручная, 4-5 стежков в 1см		нить,игла
Уточнить линию низа брюк	брюки раскладывают на столе  правой половинкой вверх,совмещая шаговые и боковые швы,уравнивая шов банта,выправляя средний шов,отложить припуск 4см на подгибку,срезать неровности		ножницы,мел,сан.лента,
Обметать низ изделия			51-А кл
Закрепить низ изделия потойным подшивочным швом	ручная, 4-5 стежков в 1см		нить,игла
Приутюжить низ брюк	влажно тепловая обработка		утюг
Жакет
обработка воротника
обработать нижний воротник клеевой прокладкой		ВТО воротника.продублировать по всей площади воротника		утюг
сметать воротник		по верхнему воротнику, выполняя посадку в уголках, ширина шва 0,7-1,0см		ручная:игла,нитки
обтачать верхний воротник нижним		по нижнему воротнику  ширина шва 0,7-1,0см		1022 кл
высечь излишки припусков ширины обтачки		не доходя до строчки на 1-2мм.		ножницы
выметать кант		на нижнийворотник, выметать со стороны воротника 4ст/см= 2-3ст/см		ручная:игла,нитки
проутюжить кант				утюг
выметать нижний воротник в горловину		со стороны воротника  выполняя посадку в областиплечевых швов
втачать нижний воротник в горловину		со стороны воротника  ширина шва= 0,7-1,0см		1022 кл
обметать нижний срез обтачки				51А кл
приметать обтачку к шву втачного воротника в горловину		со стороны обтачки  ширина шва 0,7-1,0см		ручная:игла,нитки
притачать обтачку к нижнему		со стороны обтачки  ширина шва 0,7-1,0см		1022кл
приутюжить				утюг
настрочить обтачку на шов втачивания нижнего воротника в изделие				1022кл
Борт
продублировать подбор		дублировать по всей плпщади детали		утюг
обметать подбор		_		машина 51А кл.
наметать подбор на борт изделия		ширина шва 0,7 см.		ручная:игла,нитки
обтачать борт подбортом		ширина шва 0,7 см.		машина 1022 кл.
настрочить подборт на борт		ширина шва 0,7 см.		машина 1022 кл.
обработка низа изделия
обметать низ изделия				51-А кл
Закрепить низ изделия потайным подшивочным швом		ручная 4-5 стежков в 1 см.		ручная: игла, нитки
приутюжить низ изделия		влажно тепловая обработка		утюг
после каждой операции убираем  нить сметывания
окончательная ВТО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выбор режимов обработки.

 

 

Таблица 2

Технологические требования к ручным стежкам и  строчкам.

Наименование операции, вид  стежка	длина стежка мм	Ассортимент ниток,линейная, линейная плотность, текс
		х/б	комплексные синтетические 22л	текструированная синтетическая нить(эластик)
Прямой сметачный стежок	0,5-1,5	50
Прямые наметачные стежки	0,7-1,5	50
Прямые заметачные строчки	1,0-3,0	50
Прямые выметачные строчки	0,5-1,0	50
Подшивочные строчки	0,3-0,5	50
Специальные для пришивания пуговицы	пришивание пуговиц количество проколов 4-5стежков	50

 

 

 

 

 

Таблица 3.

Технические требования к машинным строчкам.

вид материала	вид строчки	частота строчки	Ассортимент ниток линейная плотность, текс	№ иглы
			комплексные синтетические
хлопок и т.д.	1)соединительные стачные:        -в разутюжку;       - в заутюжку	3-4 стежка в 1см.	11х2	90
	2)соединительные настрочные	2 стежка в 1 см.	11х2	90
	3)краевые обтачные	3-4 стежка в 1 см.	11х2	90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.

Технические требования к ниточным швам.

Виды швов	Схема шва, параметры шва	Основные технологические  операции
Стачной в разутюжку		боковые срезы, локтевые и передние срезы рукавов, средний срез спинки; боковые, шаговые и средние срезы брюк
стачные в заутюжку		срез рельефа, плечевые срезы
стачной на ребро		срез проймы и оката  рукава
обтачные швы		срез воротника, срез борта, верхний срез брюк

 

 

Таблица 5.

Технологическая характеристика швейных  машин.

Дополнительные данные	_	регулирование ширины обметки	съемный нож
Толщина пакета материала, мм	5	2,5 (в сжатом виде)                  4 (в свободном)	8
Механизм перемещения материала	зубчатая рейка	простая рейка	нажиматель
Скорость об/мин.	4000	3500                    3500	2000
Тип стежка	двухниточная строчка  челночного стежка  301	504                            503	двухниточный челночный  стежок
Назначение	для стачивания и притачивания	для обметывания срезов изделия	для изготовления прямых петель
Класс машины	1022	51-А	25

 

 

 

 

Таблица 6.

Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки.

 

Марка	Наименование операций ВТО	Тип регулятора	Температура гладильной поверхности, 'C	Тип нагревательного элимента	Масса, кг.
CS-395/1	декатирование, разутюживание, заутюживание	терморегулятор с биометалическим датчиком	150	трубчатый нагревательный элимент	3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Нормирование расходов материала.

1. Технологические требования к раскрою изделия и раскладке лекал на ткани.

Предлагаемую (выбранную) ткань для изготовления модели необходимо перед раскроем продекатировать, т.к. волокнистый состав ткани при ВТО может изменить линейные размеры полотна. Затем просматривают ткань с лицевой стороны с целью выявления возможных пороков. Обнаруженные пороки отмечают, чтобы при раскрое поместить их между лекалами или использовать для деталей, невидимых с лицевой стороны (нижнего воротника, обтачек и т.д.). Подготовленную к раскрою ткань следует ровно разложить на столе в сгиб лицевой стороной внутрь или вразворот «лицом вниз».

Раскладку лекал необходимо начинать с крупных  деталей (спинки, полочки, рукавов, задней и передней половины брюк). Все мелкие детали (подборт, пояс, хлястик, обтачки) размещают между крупными. При раскрое необходимо следить, чтобы направление «долевой» на лекалах совпадало с направлением нити основы ткани. При этом лекала можно размещать и в обратном направлении, благодаря отсутствию разнооттеночности ткани.

Раскрой проводится с учетом припусков на швы и припусков на подгонку по фигуре. Величины припусков указаны  в таблице 7.

При расположении лекал лекал расстояние между ними должно быть не более 2мм.

Готовые лекала прикладывают к ткани и  обметают по контурам мелом или сухим  мылом (толщина линии обводки 1 мм.). Сначала обмеляем длинные линии, затем прямые короткие и овальные. Определив величину припусков проводим вторые меловые линии, на которых обозначаем контрольные надсечки для соблюдения симметрии при пошиве.

После раскроя  парные детали кроя складывают и меловые контурные линии переносят с помощью копировальных стежков.

Таблица 7.

Величина  припусков к контурам лекал при раскрое изделий по проектируемой модели в производстве одежды по индивидуальным заказам.

Деталь и ее конструктивные линии	Величина припусков в  крое, см	Величина припусков в  готовом изделии, см
Жакет:
Спинка
срез горловины	1,5	1
плечевой срез	2	1,5
срез проймы	1,5	1
боковой срез	2	1,5
средний срез	2	1,5
нижний срез	4	3,5
Борт
срез горловины	1,5	1
плечевой срез	2	1,5
срез проймы	1,5	1
срез рельефа	2	1,5
нижний срез	4	3,5
Бочек
срез проймы	1,5	1
боковой срез	2	1,5
нижний срез	4	3,5
срез рельефа	2	1,5
Воротник
срез отлета	1	0,5
срез втачивания	1,5	1
Рукав
срез оката рукова	2	1,5
локтевой срез	2	1,5
передний срез	2	1,5
нижний срез	4	3,5
Обтачка
срез горловины	1,5	1
плечевой срез	2	1,5
Брюки
Передняя и задней половинки  брюк
верхний срез	1,5	1
средний срез	2	1,5
шаговый срез	2,5	2
боковой срез	2,5	2
нижний срез	4	3,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.   Расчет  процента  межлекальных потерь

2.2.1 Расчет S лекал.

S лекал в сгиб = ∑ S борта + S спинки + S воротника+S обтачки +S подборта + S рукава + S бочка + S обтачки пояса + S передней половинки брюк + S задней половинки брюк .

S лекал в сгиб = 1156 + 1776,5 + 356,5 + 43,5 + 776,5 + 1597,5 + 739,75 + 207,4 + 2464 + 2603,9 = 11121,55 см².

S лекал в разворот = S лекал в сгиб * 2= 11121,55 * 2= 22243,1 см².

Sлекал в полуразворот= S борта + Sспинки + Sобтачки + S рукава + Sворотника +S обтачки пояса брюк +S подборта * 2 + S передней половинки брюк * 2 + S задней половинки брюк * 2.

S лекал в полуразворот= 1156 + 1776,5 + 356,5+ 43,5 + 776,5 + 1597,5 + 739,75 + 207,4 + 2464 + 2603,9 = 16965,95

 2.2.2.Расчет Sраскладки.

S раскладки в сгиб = Д * Ш= 70 * 302 = 21140 см².

Sраскладки в полуразворот = Д * Ш= 106 * 332 = 35192 см².

Sраскладки в разворот = Д * Ш= 140 * 340 = 47600 см².

2.2.3. Расчет процента межлекальных потерь.

Вв сгиб= Sр в сгиб – Sлекал в сгиб / Sр в сгиб * 100= 21140- 11121,55/ 21140 * 100= 47,39 %

Вв разворот= Sр в разворот – Sлекал в разворот / Sр в разворот * 100=47600 - 22243,1 / 47600 * 100= 53,27 %

В вполуразворот= Sр в полуразворот – Sлекал в полуразворот / Sр в полуразворот * 100= 35192 -16965,95 / 35192 * 100= 51,79

Расчет нормы костюма.

1. Отправная величина 15%.

1. Изменение отправной величины:

а) за счет одного комплекта  лекал+2,5 %.

б) двухшовный рукав – 0,4 %.

Отраслевая норма=15 + 2,5 – 0,4= 17,1%.

17,1< раскладка не экономична.

17,1> раскладка экономична

Нормировочная карта.

Описание модели.	Длина изделия.		Длина раскладки, см.		Процент межлекальных потерь, %.
			Отрас- левая.	Факти- ческая.	Отрас- левая.	Факти- ческая.
Жакет: Полуприлега- ющего силуэ- та, рукава втачные, длина жакета ниже линии бедер на 30 см.   Брюки: Прямые и чуть расклешонные к низу, застежка в боковом  шве.	17,1	17,1		35192	17,1	13,23