Обеспечение безопасности условий труда в дробильном отделении на обогатительной фабрике

Федеральное агентство по образованию  РФ

   Государственного  образовательного учреждения

   высшего профессионального образования

   дальневосточный государственный  технический университет

   (двпи  имени в.в. Куйбышева)

   Горный  институт

   Кафедра КОГР 
 
 

   Обеспечение безопасности условий труда в  дробильном отделении 

   на  обогатительной фабрике. 
 
 
 

   Студент

   гр. Ш-6931  _________________________ Д.С. Коновалов 

   Преподаватель  _________________________ Г.Д. Репешков 
 
 
 
 
 

Владивосток 2010

Введение

    В своей работе я хочу рассмотреть дробильное отделение, а в частности цех среднего и мелкого дробления, и выявить наиболее опасные и негативные факторы влияющие на дробильщика, оценить последствия этих факторов и разработать мероприятия по устранению опасностей.

    В наши дни, наиболее актуальной проблемой на обогатительных фабриках является заболевание профессиональными заболеваниями органов дыхания и слуха. Профессиональные заболевания легких преимущественно обусловлены воздействием пыли на организм человека, а органов слуха – воздействием шума. Профессиональная заболеваемость рабочих является важнейшей медицинской, социальной и экономической проблемой, поскольку по данным около 40% работающих в этой отрасли промышленности продолжают трудиться во вредных условиях. Даже при непродолжительном воздействии профессиональных факторов возникают отклонения в деятельности функциональных систем организма – переход от приспособительных реакций к патологическим процессам. Более длительное воздействие превышает риск развития профессиональных заболеваний и инвалидизации рабочих. Ведущими нозологическими формами среди профессиональных заболеваний являются в 36,3% случаев заболевания органов дыхания (силикоз, пневмокониоз), в 25,8% случаях – вибрационная патология, в 12,3%- профессиональная тугоухость.

1. Представление  объекта исследования

    В работе рассматривается  ГОК «АИР», п. Восток (Рис.1). Фабрика состоит из следующих цехов: дробление, измельчение и классификация, флотация, сгущение, фильтрация, сушка и складирование хвостов обогащения. Приморская обогатительная фабрика перерабатывает руды месторождения Восток-2. В состав руд месторождения входят богатые типы руд: шеелит-кварцевые, шеелит-сульфидные, скарны и бедные руды: скарнированные роговики, биотитовые роговики, гранодиариты, известняки и др. На основании вышеизложенного делается предварительный выбор границ ОИ - (цех дробления ÷ работающие цеха).

Рис.1. Структура  предприятия в границах объекта  исследования.

1.1 Характеристика объекта источника

    Цех среднего и мелкого дробления представляет собой двухэтажное здание, в котором располагается конусная дробилка среднего дробления (КСД-1200ГР), классификатор, вибрационный грохот (ГИТ-32К) и конусная дробилка мелкого дробления (КМД-1750т). Освещение в основном искусственное, так же имеется система вентиляции. Здание имеет окна, централизованное водотеплоснабжение. Имеется бытовое помещение, где рабочие принимают пищу. В местах предусмотренных инструкцией безопасности находятся огнетушители, есть в наличии аптечка. После крупного дробления руда подаётся ленточным конвейером №1 (В-1000 мм, дл. 49 м) на 2-ую стадию дробления в конусную дробилку КСД-1200ГР с пределами регулирования разгрузочной щели 20-50 мм. Максимальный размер кусков после дробления 75 мм.

          После среднего дробления  руда ленточным конвейером №2 (В-1000, дл. 21 м) подаётся на предварительное грохочение, на вибрационный грохот ГИТ-32К с ячейками сита 20 на 20 мм. Надрешётный продукт грохота поступает на 3-ю стадию дробления в короткоконусную дробилку КМД-1750т с пределами регулирования разгрузочной щели 5-15 мм. Практически щель поддерживается в пределах 5-9 мм. Дроблённый продукт, объединяясь с подрешётным продуктом грохота, подаётся ленточным конвейером №3 (В-1000, дл. 100 м) на ленточный конвейер № 4. Схема цеха среднего и мелкого дробления представлена на рисунке 2. 
 
 
 
 
 
 

Рис 2. Схема цеха среднего и мелкого дробления. 1 - конвейер №1; 2 - КСД-1200ГР; 3 - конвейер №2; 4 – металлоискатель МТ-6; 5 - вибрационный грохот  ГИТ-32К; 6 – КМД-1750т; 7 – конвейер №4.

1.2 Описание объекта защиты

    Объектом  защиты являются рабочие дробилки. Дробильщики работает 8-ми часовую смену, две смены днем, а две ночью. Лицо, обслуживающее технологический процесс обогащения, должно обладать необходимым объемом знаний по безопасному производству работ. Основным источником получения таких знаний для рабочего служит настоящий сборник инструкций. В начале смены каждому работнику должны выдаваться средства индивидуальной защиты такие как: средства защиты слуха (наушники, беруши); комбинезон хлопчатобумажный; сапоги резиновые; респиратор; перчатки, рукавицы; каска.

1.3 Состояние объекта  защиты

      Под воздействием вредных факторов, дробильщик находится в негативном состоянии. При работе конусных дробилок происходит истирание руды, при этом образуются очень мелкие частицы. Сквозняк подымает пыль в воздух. Она находится либо во взвешенном состоянии,  либо оседает на различные поверхности. Человек дышит таким воздухом. Попадая в легкие человека, каменная пыль оседает там, и как показывают медицинские показания, не выводится оттуда. При долгом дыхании таким воздухом у человека развиваются профессиональные заболевания, такие как силикоз или пневмокониоз. Еще одним источником пыли в данном цехе является грохот. Совершая вибрационные движения, он подымает в воздух облако пыли. Так же при работе всего этого оборудования создается очень громкий шум, очень сильно воздействующий на органы слуха. Находится рядом с работающей дробилкой и грохотом без наушников практически не возможно. Такой шум очень вреден для наших барабанных перепонок, и может вызвать заболевания, например тугоухость.

2. Выбор объекта проектирования

    В этом пункте я хочу рассмотреть рабочее место дробильщика, работающего в цеху среднего и мелкого дробления. Оно находится на втором этаже, в комнате с пультом управления дробильным отделением. Отсюда дробильщик может управлять всем цехами дробильного отделения. В этой комнате есть окно и пыли особенно нет. Но дробильщик должен постоянно следить за оборудованием, за подачей руды. Руда не должна засыпать конусную дробилку или грохот, потому что это может вызвать засорение или поломку оборудования. Так же он следит, чтобы в дробилку не попал инородный мусор. Во время этого, дробильщик вдыхает огромное количество пыли. Так же дробильщик должен соблюдать порядок в цеху. Два раза за смену проводить влажную уборку, промывая все оборудование водой из шланга.  Цех среднего и мелкого дробления считается самым вредным цехом на фабрике, из-за пыли и шума создаваемого в нем.

3. Анализ опасных и вредных факторов
1. Технологическая модель

     3.2. Выбор источников опасностей

     На  основе пункта 3.3  из списка источников опасностей  путем экспертной оценки, я выбираю те компоненты, которые  действительно могут представлять значимую опасность для объекта  защиты. Это шум, вибрации, пыль, освещение  и климат рабочего помещения. 
 
 
 

    3.3. Выбор опасностей

    Основные  опасности встречающиеся на обогатительной фабрике:

    Химическая энергия веществ:

1. Газов

Окись углерода ПДК 20 мг/м3

Окислы азота ПДК 5 мг/м3

Сернистый газ ПДК 10 мг/м3

     Источниками этих газов могут быть гниение  и горение материалов, выхлопные  газы двигателей внутреннего сгорания.

     Кроме этих газов при определенных ситуациях  на фабриках может резко возрасти  образование  и выделение  цианистого водорода   (ПДК—0,3   мг/м3)   и   мышьяковистого водорода.

     При высокой концентрации вдыхание этих газов вызывает острое отравление или  хронические заболевания.

      Поэтому должен действовать контроль над состоянием воздушной среды в помещениях фабрик.

2. Пыли минеральной

     При содержании в горной массе свободной  двуокиси кремния (кварца) более 10 процентов предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли не более 2 мг/м³.

     Источниками пыли являются процессы дробления, транспортировки, перепады руды, а также вторичное  пылеобразование (с полу, со стен).

     Длительное (несколько лет) нахождение в запыленной среде может вызвать заболевание силикозом, хроническим пылевым бронхитом и другими заболеваниями органов дыхания.

     Физическая  энергия: мех-я: звуковые волны:

3. Шум  

     Шум образуется в опасных уровнях  при работе технологического и вспомогательного оборудования: дробилок, мельниц, грохотов, вентиляторов,   пневматических   инструментов, компрессоров и т. п. 

     По санитарным нормам шум выше 80—85 децибел опасен 
для здоровья. Длительное воздействие такого шума может вы 
звать частичную потерю слуха (тугоухость). ЗЖ;,

4. Вибрация 

     Вибрация – это колебания сооружений, площадок обслуживания, частей    оборудования,   ручных   пневматических и электрических машин и инструментов. Длительное и постоянное воздействие вибрации в опасных уровнях может вызвать вибрационное заболевание. 

     Электрическая энергия:

5. Электрический ток

     На  фабриках широко применяется электроток с опасным для человека напряжением. Такую опасность могут представлять кабели, провода, осветительная арматура, электродвигатели, пусковая аппаратура, электрические ручные машины и инструменты. 

     Результаты  анализа ОВФ.

     Таблица №1

     Таблица №1(продолжение)

4. Оценка последствий от воздействий ОВФ

     Из  Таблицы №1 видно, что некоторые  фактические значения не соответствуют норме. Видно что, показатели уровня шума и пыли превышают норму, а освещенность гораздо слабее, чем должна быть. В таблице №2 представлены последствия ОВФ, их тяжесть и частота. 

     Таблица №2

5. Разработка  мероприятий

     При работе на щековой дробилке, на дробильщика  оказывают влияние: шум, вибрации, пыль, климатические условия помещения (температура и влажность) и свет. В связи с этим, я предлагаю провести определенные мероприятия по устранению этих опасностей. 
 

Рис 3. Циклонный пылеуловитель 
 

Рис. 4. Схема вытяжной установки  

Вытяжная  установка (рис. 3) включает в себя: устройства для забора загрязненного воздуха (они могут быть различных конструкций) - 1, запорно-регулировочные устройства (обычно шиберные задвижки) - 2, сеть воздуховодов - 3, аппарат для очистки воздуха - 4, вентилятор - 5, электродвигатель - 6, выброс воздуха в атмосферу (зонт, факельный выброс) - 7. В качестве аппарата для очистки выбросов может  быть установлен пылеуловитель или  устройство для очистки от паров  и газов.