Охрана труда на окрасочном и жестяницком участках. Расчет общего искусственного освещения на жестяницком участке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ  

ПЕНЗЕНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ АРХИТЕКТУРЫ  И СТРОИТЕЛЬСТВА 

Автомобильно-дорожный институт 

Кафедра "Инженерной экологии" 
 
 
 
 
 
 

Охрана  труда на окрасочном и жестяницком  участках.

     Расчет  общего искусственного освещения на жестяницком участке 

курсовая  работа

по  дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»  
 
 
 
 
 
 

                                 Выполнил: студент  гр. ААХ-41 

                                                 В.О.Петренко 

                                                 ^{(подпись) (И.О. Фамилия)} 

                                 Работа защищена

                                 с оценкой    
 

                                 Проверил: Янин В.С. 
 
 
 

Пенза  2008

       Содержание 

       1. Охрана труда при проведении  окрасочных работ                                       3

       2. Требования к производственным  процессам при проведении окрасочных  работ                                                                                                            7

       3. Требования к производственным  помещениям (окрасочный цех)          13

       4. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам     23

       5. Требования к медницко- жестяницким и кузовным работам                   24

       6. Расчет общего искусственного освещения на жестяницком участке       28

       7.  Список литературы                                                                                      30

       1. Охрана труда при  проведении окрасочных  работ 

       Окрасочные  материалы в основном являются токсичными и могут оказать вредное воздействие на организм работников. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). При проектировании производственных процессов, планировке зданий, размещении технологического оборудования, вентиляции необходимо предусматривать контроль за качеством производственной среды и обеспечивать профилактику неблагоприятного воздействия токсичных веществ на здоровье работающих.

       Контроль  содержания вредных веществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочих местах.

       При наличии идентичного оборудования или выполнении одинаковых операций контроль проводится выборочно на отдельных  рабочих местах, расположенных в  центре и по периферии помещения.

       Содержание  вредного вещества в данной конкретной точке характеризуется следующим суммарным временем отбора: для токсичных веществ - 15 мин., для веществ преимущественно фиброгенного действия - 30 мин. За указанный период времени может быть отобрана одна или несколько последовательных проб через равные промежутки времени. Результаты, полученные при однократном отборе или при усреднении последовательно отобранных проб, сравнивают с величинами ПДК максимально разовых рабочей зоны.

       При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.

       Содержание  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны должно соответствовать  также требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.1313-03 .

       При организации окрасочных работ следует  учитывать возможное воздействие  на работников следующих вредных  и опасных факторов:

       а) повышенное содержание в воздухе  рабочей зоны вредных веществ, входящих в состав красок: при приготовлении, окрашивании и сушке окрашиваемых материалов; шлифовании и полировании окрашенных поверхностей; при транспортировке и хранении этих материалов;

       б) повышенное содержание пыли в воздухе  рабочей зоны при подготовке поверхностей к окрашиванию и шлифовании (полировании) окрашенных поверхностей;

       в) повышенный уровень шума от электро- и пневмоинструментов, оборудования и вентиляции при подготовке поверхностей к окрашиванию, окрашивании, сушке  и обработке окрашенных поверхностей;

       г) повышенная температура воздуха, моющих растворов, рабочих растворов ЛКМ  и поверхностей оборудования при  подготовке поверхностей к окрашиванию, окраске и сушке;

       д) недостаточная освещенность окрашиваемых поверхностей и рабочих мест;

       е) повышенный уровень локальной вибрации при подготовке поверхностей к окрашиванию и обработке окрашенных поверхностей с использованием ручного электро- и пневмоинструмента;

       ж) повышенный уровень напряженности  электростатического поля при нанесении  ЛКМ электростатическими методами и обработке окрашиваемых поверхностей;

       з) повышенные уровни инфракрасного, ультрафиолетового  и других видов излучения окрашенного  материала;

       и) повышенное давление воздуха при  использовании пневмоинструментов и компрессорного оборудования для  окрашивания, подготовки для окрашивания и сушки ЛКМ;

       к) высокое давление ЛКМ при окрашивании  поверхностей;

       л) незащищенные токоподводящие провода  и кабели, электрооборудование и  электроинструменты;

       м) работа на высоте при окрашивании  и подготовке к окрашиванию высоко расположенной кровли наружных поверхностей зданий и сооружений. 

         ПЕРЕЧЕНЬ

       ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ,

       ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ 

       (Извлечение  из ГОСТ 12.3.005-75) 

       1. Движущиеся машины и механизмы.

       2. Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

       3. Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

       4. Повышенная запыленность и загазованность  воздуха рабочей зоны.

       5. Повышенная температура лакокрасочных  материалов, моющих и обезжиривающих  жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

       6. Повышенная или пониженная температура  воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях  и камерах.

       7. Повышенный уровень шума, вибрации  и ультразвука при подготовке  поверхности изделий к окрашиванию  и при работе вентиляторов окрашиваемых установок.

       8. Повышенные уровни ультрафиолетового,  инфракрасного, альфа-, бета-, гамма-  и рентгеновских излучений, возникающие  при работе сушильного оборудования.

       9. Незащищенные токоведущие части  установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

       10. Повышенная ионизация воздуха  на участках окрашивания в  электростатическом поле.

       11. Повышенная напряженность электрического  поля и повышенный уровень  статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

       12. Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

       13. Вредные вещества в лакокрасочных  материалах и других рабочих  составах, действующие на работающих  через дыхательные пути, пищеварительную  систему, кожный покров и слизистые  оболочки органов зрения и обоняния.

   При проведении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса должны предусматриваться меры, предотвращающие  условия возникновения взрывов  и пожаров, а также мероприятия  по защите работников от действия опасных  и вредных производственных факторов:

   а) замена взрыво- и пожароопасных ЛКМ  на взрыво- и пожаробезопасные;

   б) определение порядка проведения сварочных и других огневых работ  в помещениях и на открытых площадках;

   в) определение норм и порядка хранения ЛКМ;

   г) применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;

   д) применение наиболее прогрессивной  технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ, автоматический контроль процессов);

   е) использование методов окраски, обеспечивающих взрыво- и пожаробезопасность и оптимальные санитарно - гигиенические условия труда;

   ж) оснащение рабочих мест средствами коллективной защиты;

   з) обеспечение работников современными средствами индивидуальной защиты, соответствующими выполняемой работе.

   Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать:

   а) замену вредных веществ в производстве наименее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми;

   б) выпуск конечных продуктов в непылящих формах;

   в) замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива - газообразным;

   г) ограничение содержания примесей вредных  веществ в исходных и конечных продуктах;

   д) применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;

   е) выбор соответствующего производственного  оборудования и коммуникаций, не допускающих выделение вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно - технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

   ж) применение специальных систем по улавливанию  и утилизации абгазов, рекуперации  вредных веществ и очистки  от них технологических выбросов, нейтрализации отходов производства, промывных и сточных вод. 

2. Требования к производственным  процессам при проведении окрасочных работ 

       2.1. Организацию технологических процессов  следует производить в соответствии  с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

       2.2. Производственные процессы, связанные  с применением или образованием  вредных веществ, необходимо проводить  непрерывным замкнутым циклом  в герметической аппаратуре с  максимальным использованием самотека  при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а также используя средства автоматизации.

       2.3. Во всех случаях, где это  допускается технологией, наиболее  токсичные, взрыво- и пожароопасные  вещества должны быть заменены менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных ЛКМ - менее токсичным отвердителем (полиэтилен - полиаминами, полиамидами и др.). ЛКМ, разбавляемые органическими растворителями, по возможности, необходимо заменить водоразбавляемыми, ЛКМ, содержащие свинец, - другими или уменьшить содержание в них свинца. Взамен традиционных ЛКМ следует использовать ЛКМ с высоким сухим остатком (ВСО).

       2.4. Организация и совершенствование технологических процессов должны быть направлены на исключение или уменьшение воздействия на работников, работающих на окрасочных работах, опасных и вредных производственных факторов. При этом следует учитывать, что они во многом зависят от способов окрашивания, которые приводятся ниже в порядке уменьшения степени опасности и вредности:

       а) пневматическое (ручное) распыление;

       б) воздушное (гидравлическое) распыление;

       в) электростатическое (электромеханическое, пневматическое, безвоздушное) распыление;

       г) облив и окунание;

       д) окрашивание кистями или валиком;

       е) электроосаждение.

       2.5. Выполнять окрасочные работы  в одной камере разнородными  ЛКМ одновременно или без перерывов  на очистку камеры не разрешается.

       2.6. Подача рабочих составов (ЛКМ, обезжиривающие и моющие растворы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим частям и деталям стационарного окрасочного оборудования должна быть блокирована с включением необходимых средств защиты работников.

       2.7. Приготовление рабочих составов красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания, должно осуществляться на специальных установках при включенной вентиляции и с использованием средств индивидуальной защиты.

       2.8. Рабочие составы красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхностей для окрашивания, следует приготавливать в специальных краскоприготовительных отделениях (помещениях) или на специальных площадках, на которых ограждения должны быть сборно - разборными с унифицированными элементами, соединениями и деталями крепления. Высота панелей должна быть:

       а) защитно - охранных (с козырьком и  без козырька) ограждений территорий специальных площадок - 2,0 м;

       б) защитных (без козырька) ограждений территорий специальных площадок - 1,6 м;

       в) защитных (с козырьком) ограждений территорий специальных площадок - 2 м;

       г) защитных ограждений участков производства окрасочных работ - 1,2 м;

       д) сигнальных ограждений - 0,8 м.

       2.9. В разреженных панелях ограждений (кроме сетчатых) расстояние в  свету (разреженность) между деталями заполнения полотна панелей должна быть в пределах 80 - 100 мм.

       2.10. Защитный козырек должен устанавливаться  по верху ограждения с подъемом  к горизонту подъема под углом  20 град. в сторону тротуара или  проезжей части.

       2.11. Зазоры в настилах тротуаров допускаются не более 5 мм. Конструкция панелей тротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной не менее 1,2 м.

       2.12. Перелив и разлив окрасочных  материалов из бочек, бидонов  и другой тары весом более  10 кг для приготовления рабочих растворов должен быть механизирован. Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую должен производиться на поддонах с бортами не ниже 50 мм.

       2.13. Приготовление рабочих составов  красок, переливание или разливание красок в неустановленных местах, в том числе и на рабочих местах, не разрешается.

       2.14. При организации рабочих мест  необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие работу с ЛКМ и  исключающие соприкосновение с  окрашенными изделиями (конвейеры, вращающиеся круги, столы).

       2.15. При механизированных способах  очистки и шлифовки поверхностей  шум и вибрация на рабочих  местах не должны превышать  допустимых санитарных норм.

       2.16. При сухой очистке поверхностей  и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпаклевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

       2.17. При очистке поверхностей с  помощью кислоты или каустической  соды следует работать в предохранительных  очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

       2.18. При удалении старой краски  с помощью химических соединений  последние должны наноситься  шпателем с удлиненной рукояткой.  При этом необходимо работать  в резиновых перчатках, а удаляемую  краску собирать в металлический ящик и выносить из помещения с последующим сжиганием.

       2.19. Окраска изделий методом погружения  должна производиться в ваннах, оборудованных в соответствии  с требованиями, предусмотренными  разделом 5 настоящих Правил. При  выполнении работ должны применяться приспособления, исключающие загрязнения рук (щипцы, крючки, подвески, корзины и т.п.).

       2.20. При окраске окунанием крупных  изделий опускание и подъем  их должны быть механизированы.

       2.21. Во всех случаях при окраске  распылителем рекомендуется применение безвоздушного метода.

       2.22. Пневматическое распыление ЛКМ  в помещениях запрещается.

       2.23. При окраске пневматическим распылителем  применение краскораспылителей  с простыми трубчатыми соплами  запрещается.

       2.24. При окрашивании способом ручного распыления следует соблюдать следующие требования:

       а) содержание свинцовых пигментов  в ЛКМ не должно превышать 0,005 мг/куб. м (в случаях, когда по технологическим  требованиям должны использоваться ЛКМ с более высоким содержанием  соединений свинца, допускается их применение при условии содержания в воздухе рабочей зоны красочной пыли не более 0,5 мг/куб. м);

       б) подача ЛКМ к рабочим местам, при  отсутствии централизованной подачи, должна производиться в плотно закрытой таре;

       в) окрасочные составы должны поступать на рабочие места только готовыми к применению;

      г) необходимо проверять перед началом  работы исправность шлангов и  их соединений, красконагнетательного  бачка, масловодоотделителя, краскораспылителя, манометра, предохранительного клапана  и другого оборудования повышенного пневмо- и гидродавления;

      д) красконагнетательные бачки следует  располагать вне окрасочных камер;

      е) необходимо постоянно контролировать величину давления сжатого воздуха  или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;

      ж) проводить любые виды работ по монтажу (демонтажу) оборудования следует только после прекращения подачи сжатого воздуха и рабочих растворов ЛКМ.

      2.25. Запрещается наносить методом  распыления ЛКМ, содержащие соединения  сурьмы, свинца, мышьяка, меди, хрома,  а также краски против обрастания, составы на основе эпоксидных смол и каменноугольного лака.

      2.26. Окраску крупногабаритных конструкций  допускается проводить в корпусно - сборочном цехе, крытом эллинге,  а также непосредственно на  местах сборки. При этом должны быть выполнены следующие условия:

      а) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;

      б) проветривание помещений при  помощи принудительной общеобменной вентиляции;

      в) применение работниками средств  защиты органов дыхания, глаз и кожи;

      г) обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

      2.27. В процессе нанесения окрасочных  материалов работники должны  перемещаться в сторону потока  свежего воздуха, чтобы аэрозоль  и пары растворителей относились  от них потоками воздуха.

      2.28. При окраске конструкций и закрытых емкостей перхлорвиниловыми лаками (красками) работник должен работать в противогазе с принудительной подачей воздуха.

      2.29. Местные системы вытяжной вентиляции  от камер и постов окрашивания  (напыления порошковых красок), а  также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горячими отложениями, и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

      2.30. При окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и др. крупных изделий следует применять местные вентиляционные установки.

      2.31. Окраску внутренних поверхностей помещений производят только кистью или валиком при действующей общеобменной вентиляции и с применением средств индивидуальной защиты. Безвоздушное распыление в них допускается проводить по специальным инструкциям.

      2.32. Сушку окрашенных изделий следует производить в сушильных камерах. Допускается проводить сушку изделий, высыхающих при температуре выше 18 град. C, на местах окраски при работающей вентиляции.

      2.33. Работы с электрооборудованием (электростатическими  распылителями, электрокраскопультами, окрасочными агрегатами, электрокомпрессорами и др.), а также в электроокрасочных и электросушильных камерах следует выполнять с соблюдением требований ГОСТ 12.1.018-93 , ГОСТ 12.1.019-79 , ГОСТ 12.1.030-81 , а также Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

      2.34. Заземление окрасочного электрооборудования,  защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.030-81 и ГОСТ 12.1.018-93 .

      2.35. Работнику при работе с электроинструментом  запрещается:

      а) разбирать и ремонтировать электроинструмент;

      б) касаться движущихся рабочих частей электроинструмента;

      в) работать с приставных лестниц;

      г) подключать электроинструмент к  электросети в неустановленных  местах. Подключение осуществляют только к штепсельным розеткам, установленным электромонтером.

      2.36. Перед подключением электроинструмента  необходимо убедиться в соответствии  питающего напряжения электросети  рабочему напряжению электроинструмента  и целости питающего кабеля.

      2.37. При пользовании электроинструментом  работник не должен допускать непосредственного соприкосновения электропроводов и кабелей с металлическими, горячими, влажными поверхностями, повреждений изоляции подводящих электропроводов и кабелей. 

       3. Требования к производственным  помещениям (окрасочный цех) 

       3.1. При проектировании, строительстве  новых и реконструкции действующих  окрасочных цехов следует руководствоваться  требованиями, изложенными в:

       а) СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения";

       б) СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий";

       в) СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";

       г) СНиП 2.03.13-88 "Полы";

       д) СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений";

       е) СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы";

       ж) СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства";

       з) СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

       3.2. Производственные здания и помещения  должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 .

       3.3. Вспомогательные здания и помещения  должны соответствовать требованиям  СНиП 2.09.04-87 и СНиП 2.11.01-85 .

       3.4. Категории взрывопожарной и пожарной  опасности производственных помещений  устанавливаются с учетом видов  используемых в помещениях горючих  веществ и материалов, их количества  и пожароопасных свойств, а также особенностей технологических процессов в соответствии с нормами пожарной безопасности, ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями.