Охрана труда при выполнении ТО и ТР автомобиля

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение………………………………………………………………..6

 

1.Основная часть…………………………………………………………7

 

1.1.Устройство рулевого управления  легкового автомобиля переднеприводной  компоновки……………………………………….7

 

1.2.Основные неисправности рулевого  управления автомобиля переднеприводной  компоновки……………………………………….10

 

1.3.Определение неисправности и  их диагностика………………………11

 

1.4.Техническое обслуживание рулевого  управления автомобиля…….12

 

1.5.Текущий ремонт рулевого управления  автомобиля…………………13

 

1.6Расчет графика прохождения  ТО автомобилей

 

2.Охрана труда при выполнении  ТО и ТР автомобиля

 

Выводы и рекомендации

 

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      1. Введение

С каждым годом автомобильное движение на дорогах России неуклонно возрастает. В таких условиях важнейшее значение приобретает конструкция транспортных средств, отвечающая современным требованиям  безопасности движения. На безопасность движения огромное влияние оказывает  конструкция рулевого управления, как  важнейший фактор взаимодействия водителя с дорогой.                                                                                                                                                                                                                Рулевое управление – это совокупность устройств, обеспечивающих поворот      управляемых колес автомобиля при  воздействии водителя на рулевое  колесо. Оно состоит из рулевого механизма и рулевого привода.                                                     Рулевой механизм предназначен для  передачи усилия от водителя к рулевому приводу и для увеличения момента, приложенного к рулевому колесу. Он состоит из рулевого колеса, рулевого вала и редуктора. Рулевой привод служит для передачи усилия от рулевого механизма (редуктора) к управляемым  колесам автомобиля и для обеспечения  необходимого соотношения между  углами их поворота. Задачей рулевого управления является, более однозначное  преобразование угла поворота рулевого колеса в угол поворота колес и  передача водителю через рулевое  колесо информации о состоянии движения автомобиля. Особые требования предъявляются к надежности рулевого управления, поскольку при его блокировке, при разрушении или ослаблении какой-либо из его деталей автомобиль становится неуправляемым, а авария почти неизбежной. Большое значение для управляемости автомобиля имеет жесткость рулевого управления. С повышением жесткости улучшается точность управления, повышается быстродействие рулевого управления. Трение в рулевом управлении играет как положительную, так и отрицательную роль. Малое трение ухудшает устойчивость качения управляемых колес, повышает уровень их колебаний. Большое трение снижает КПД рулевого управления, повышает усилие на руле, ухудшает "чувство дороги". Для нормальной работы следует проводить плановое техническое обслуживание. В российской Федерации принято планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта автомобилей,. Основные положения сформулированы и закреплены в «положении о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта». В данном положении приведен перечень предусмотренных видов обслуживания и ремонта и операции по ним, даны нормативы межремонтных пробегов, трудоемкость на выполнение различных видов работ, нормы простоя в ТО и ремонте, поправочные коэффициенты на различные нормативы (К1-К5) в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Сущность планово-предупредительной системы является принудительная по плану поставка автомобилей. Прошедших нормативный пробег, в соответствующий вид технического обслуживания в целях предупреждения повышенной интенсивности изнашивания и восстановления утраченной работоспособности узлов, агрегатов и систем.

Положением предусматривается:

1)Ежедневное обслуживание –  ЕО

2)Техническое обслуживание №1  – ТО-1

3) Техническое обслуживание №2  – ТО-2

4)Сезонное обслуживание – СО.

5)Текущий ремонт – ТР.

6)Капитальный ремонт – КР.

Эти виды обслуживания отличаются друг от друга перечнем и трудоемкостью  выполняемых операций и переодичностью.

1.Основная часть

Устройство рулевого управления

Рулевое управление реечного типа с  демпфирующим элементом на рулевом  колесе имеет картер 17 (рис.2). В приливах картера на роликовом 20 и шариковом 22 установлена приводная шестерня 21, находящаяся в зацеплении с рейкой 16. Рейка поджимается к шестерне пружиной 32 через металлокерамический упор 31, который уплотнен в картере резиновым кольцом упора 30. Пружина упирается в гайку 33 со стопорным кольцом 34, создающим сопротивление самоотворачиванию гайки. Шариковый подшипник шестерни поджимается гайкой 26 с уплотнительным кольцом 25. Гайка стопорится в картере шайбой и закрывается манжетой 28, насаженной на вал приводной шестерни.

На картере рулевого механизма  и пыльнике нанесены метки А и В для проверки правильной сборки рулевого механизма. На картер рулевого механизма с левой стороны надевается защитный пыльник 29, с правой – напрессовывается труба с продольным пазом.  Через паз трубы и отверстия защитного чехла 10 проходят болты 6, крепящие тяги 5 и 7 рулевого привода к рейке. Болты проходят через резинометаллические шарниры 13, запрессованные в головке наконечников тяг. Фиксируются болты стопорной пластиной 11. Ход рейки ограничивается в одну сторону кольцом, напрессованным на рейку, а в другую – втулкой шарнира 13 тяги. При этом и кольцо и втулка упираются в картер рулевого механизма.

Вал 27 рулевого управления соединяется  с приводной шестерней 21 эластичной муфтой 19. Верхняя часть вала опирается  на шариковый радиальный подшипник. На верхнем конце вала на шлицах через демпфирующий элемент крепится гайкой рулевое колесо.

 

Рис.1

                                 Детали рулевого управления.

1 - внутренние наконечники рулевых  тяг; 2 - скоба крепления рулевого  механизма; 3 - опора рулевого механизма; 4 - распорное кольцо; 5 - рулевой механизм; 6 - уплотнительная прокладка; 7 - упорная  пластина уплотнителя; 8 - уплотнитель; 9 - нижний фланец эластичной муфты;10 - промежуточный вал рулевого  управления; 11 - стяжной болт; 12 - распорная  втулка; 13 - облицовочный кожух (верхняя  часть); 14 - верхний вал рулевого управления; 15 - рулевое колесо; 16 - крышка выключателя сигнала; 17 - регулировочная втулка; 18 - рычаг регулировки положения рулевой колонки; 19 - стопорное кольцо; 20 - облицовочный кожух (нижняя часть); 21 - кронштейн крепления вала рулевого управления; 22 - подшипник вала рулевого управления; 23 - регулировочная тяга; 24 - наружный наконечник рулевой тяги; 25 - пружинное кольцо; 26 - защитный колпачок; 27 - уплотнительное кольцо.

Рис. 2

                      Рулевой механизм в сборе с приводом

1 – наконечник рулевой тяги; 2 – шаровой шарнир наконечника; 3 – поворотный рычаг; 4 – регулировочная тяга; 5 и 7 – внутренние наконечники рулевых тяг; 6 – болты крепления рулевых тяг к рейке; 8 – скоба крепления рулевого механизма; 9 – опора рулевого механизма; 10 – защитный чехол; 11 – стопорная пластина; 12 – соединительная пластина; 13 – резинометаллический шарнир; 14 – демпфирующие кольца; 15 – опорная втулка рейки; 16 – рейка; 17 – картер рулевого механизма;

 

1.3.Основные неисправности   рулевого управления

Признак неисправности	Причины неисправности
Неустойчивое движение автомобиля на дороге (требуется регулярная корректировка  заданного направления движения рулевым колесом) и стук в рулевом  механизме	1. Наличие зазора в зацеплении '"гайка  -поршень - зубчатый сектор вала сошки"    2. Люфт в шлицевом соединении сошки с валом сошки.    3. Ослабления крепления рулевого механизма к лонжерону.
Повышенное усилие на рулевом колесе	Недостаточное натяжение ремня привода насоса. Неисправен насос.
Скачкообразное изменение усилия на рулевом колесе при его вращении или заедание рулевого колеса при  изменении направления его вращения	Наличие воздуха в гидросистеме (мутное масло, пена в бачке) рулевого усилителя. Засорение клапанов насоса.
Повышенный шум в гидросистеме рулевого усилителя	Недостаточный уровень масла в бачке Наличие воздуха в гидросистеме.
Увеличение шумности работы гидросистемы в крайних положениях рулевого колеса, когда упоры на сошке касаются лонжеронов	Насос частично потерял работоспособность (задраны рабочие торцы деталей качающего комплекта)
Заклинивание насоса или снижение эффективности работы рулевого усилителя (постоянное повышенное усилие на рулевом  колесе)	Попадание абразивных или металлических частиц в насос Разрушение фильтрующего элемента

 

1.4. Определение неисправностей и  их диагностика

Проверка рулевых механизмов проводится посредством визуального осмотра  систем, для этого автомобиль устанавливается  на эстакаде или используется смотровая  яма.

Подготовив машину к техническому осмотру, первым делом проверяется  свободный ход рулевого колеса, для  чего его поворачивают сначала в  одну, а затем в другую сторону. В норме свободный ход колеса до начала поворота передних колес  не должен превышать 5°, обод колеса при  этом смещается не более чем на 20 мм.

Определить свободный ход рулевого колеса, можно произвести соответствующие  замеры и вычисления. Для проведения замера используется такой прибор как               К-524, ДЛ-003, ИСЛ-М, К-187, К-402. Для проверки рулевого управления передние колеса автомобиля выставляются в режиме прямолинейного движения,  на ободе рулевого колеса закрепляют динамометр со шкалой, а на рулевой колонке – стрелку прибора. Прикладывая обод рулевого колеса к прибору (или быстро поворачивая) в обе стороны, определяют люфт рулевого управления, т.е. нерабочий ход рулевого колеса. Суммарный люфт в рулевом управлении для легковых автомобилей не должен превышать 10˚. Все последние модели автомобилей изготавливают с суммарным люфтом рулевого колеса не более 5 ˚. Если после выставления колес на прямолинейное движение спицы руля не занимают строго горизонтального положения, а смещены, необходимо провести регулировку углов установки колес, проверить системы рулевого управления и подвески.

Слишком тугое или слишком свободное  вращение рулевого колеса требует дополнительной проверки и устранения неисправностей.

Для проверки стука в рулевом  механизме нужно нажать педаль тормоза  и, удерживая ее в нажатом положении, покачать рулевое колесо. Если будут  слышны стуки,  дополнительно осмотреть  элементы системы, проверив в первую очередь резьбовые соединения и  шаровые шарниры рулевых тяг  – возможно, они повреждены или  изношены.

1.5.Техническое обслуживание

ЕО: Перед выездом на линию, открыть  капот и внешним осмотром проверить  общее состояние рулевого управления. Особое внимание обратить на состояние  крепления картера рулевого механизма. Для повышения проверки шплинтовки гаек рулевых шарниров при ежедневном осмотре, один из усиков шплинта загибают вверх над гайкой  и его достаточно хорошо видно даже в загрязненном состоянии. В начале движения и далее  необходимо следить - нет ли признаков  вышеуказанных неисправностей. В  процессе ежедневного технического обслуживания необходимо проверять  свободный ход рулевого колеса, состояние  креплений сошки, а также ограничителей  максимальных углов поворота управляемых  колес. Кроме этого необходимо ежедневно  проверять зазор в шарнирах рулевых  тяг, а также работу рулевого управления. Эти проверки выполняют при работающем двигателе. При отклонении нормативных  параметров работы рулевого управления, автомобиль направляют в зону текущего ремонта, для уточнения характера  неисправности и проведения, при  необходимости, ремонтных работ.                                            ТО-1: Провести контрольный осмотр и  крепежные работы. Проверить, не деформированы  ли тяги, нет ли трещин и течи масла  из рулевого механизма; состояние уплотнителей шарниров рулевых тяг (поврежденные уплотнители заменяются в обязательном порядке); шплинтовку гаек шаровых пальцев  – сильно коррозированные и деформированные шплинты заменить. Производится регулировка рулевого механизма.

1.6.Текущий ремонт

Текущий ремонт на постах заключается  в основном в замене неисправных  узлов и деталей. Неисправные  узлы доставляются в агрегатный цех. Где производится их мойка, разборка, дефектовка и замена неисправных, изношенных деталей. После выполнения окончательной проверки и испытания узла службой технического контроля, который проводится на 100% выпускаемых рулевых механизмов, в отверстие гайки устанавливается заглушка и маркируется дата его изготовления.  
Наличие отверстия в гайке упора позволяет, при необходимости, проверить зазор в процессе ТО автомобиля, для этого необходимо:  
1.Демонтировать рулевой механизм;  
2. Вынуть из отверстия гайки заглушку и надежно зафиксировать рулевой механизм на слесарном столе;  
3. Заблокировать рейку в среднем положении, приложить к шестерне крутящий момент ±15Нм (±1,53кГсм), при этом шестерня начнет отталкивать рейку и упор. По показанию индикатора часового типа, установленного на рулевой механизм, можно определить перемещение упора. Перемещение упора соответствует фактической величине зазора в зацеплении.  
4. Вращая гайку установить зазор в пределах 0,05мм.  
5. Проверить легкость вращения шестерни по всему диапазону хода рейки.  
    В реечном механизме регулируется момент вращения шестерни за счет поддержания рейки в шестерне.

При сборке реечного руля автомобиля необходимо обеспечить установку приводной  шестерни в положении прямолинейного движения автомобиля, что определяется размерам, установленным заводом  изготовителем. При установке пыльника необходимо обеспечить, чтобы метки А и В на картере и пыльнике совпадали.

1.7.Расчет графика прохождения  ТО автомобилей

Среднесуточный пробег автомобиля ВАЗ-2110 составляет 400 км, категория условий эксплуатации - I, значит, периодичность ТО-1 должна составлять:

5000

400 км = 7 дней - где 5000 км - пробег для ТО-1, 400 км - среднесуточный пробег.

Периодичность ТО-2:

20000 км

400 км   = 50 дней – где 20000 км – пробег для то-1, 400 км – среднесуточный пробег

Среднесуточный  пробег автобуса ПАЗ составляет 160 км, категория

условий эксплуатации -1, значит, периодичность ТО-1 должна составлять:

4000 км

160 км  = 25 дней – 4000 км – пробег для то-1, 160 км – среднесуточный пробег

 

 

 

Периодичность ТО-2:

16000 км

160 км     = 100 дней – где 16000 км – пробег для то-1, 160 км – среднесуточный пробег

Среднесуточный  пробег автомобиля МАЗ составляет 220 км, категория

условий эксплуатации - II, значит, периодичность ТО-1 должна составлять:

2800 км

220 км   = 12 дней – где 2800 км – пробег для то-1, 220 км – среднесуточный пробег

Периодичность ТО-2:

11200 км

220 км   = 50 дней

 

Автомобили	Средне суточный пробег км	Категория условий эксплуатации	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь
ВАЗ-2110		1	ТО-1  ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2/СО	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2
ПАЗ		I	ТО-1	ТО-1	ТО-1  ТО-2	ТО-1	ТО-1 ТО-2	ТО-1
МАЗ		II	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2/СО	ТО-1 ТО-2 24	ТО-1 ТО-2

 

Автомобили	Средне суточный пробег км	Категория условий эксплуатации	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
ВАЗ -2110	700	I	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2/СО	ТО-1 ТО-2
ПАЗ	250	I	ТО-1 ТО-2	ТО-1	ТО-1 ТО-2	ТО-1	ТО-1 ТО-2/СО	ТО-1
МАЗ	400	II	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2	ТО-1 ТО-2/СО	ТО-1 ТО-2

 

 

 

3.Охрана  труда                                                                                              

Во время работы слесарь должен:

Все виды технического обслуживания и ремонта автомобилей на территории предприятия выполнять только на специально предназначенных для  этой цели местах (постах).

Приступать к техническому обслуживанию и ремонту автомобиля только после  того, как он будет очищен от грязи, снега и вымыт.

После постановки автомобиля на пост технического обслуживания или ремонта  обязательно проверить, заторможен ли он стояночным тормозом, выключено  ли зажигание (перекрыта ли подача топлива  в автомобиле с дизельным двигателем), установлен ли рычаг переключения передач (контроллера) в нейтральное положение, перекрыты ли расходные и магистральный  вентили на газобаллонных автомобилях, подложены ли специальные противооткатные  упоры (башмаки) не менее двух под  колеса. В случае невыполнения указанных мер безопасности сделать это самому.

На рулевое колесо повесить табличку "Двигатель не пускать - работают люди". На автомобиле, имеющем дублирующее устройство для пуска двигателя, повесить аналогичную табличку у этого устройства.

После подъема автомобиля подъемником  на пульте управления подъемником повесить табличку "Не трогать - под автомобилем работают люди!", а при подъеме гидравлическим подъемником после его поднятия зафиксировать подъемник упором от самопроизвольного опускания.

Ремонт автомобиля снизу вне  осмотровой канавы эстакады или подъемника производить только на лежаке.

Для безопасного перехода через  осмотровые канавы, а также для  работы спереди и сзади автомобиля пользоваться переходными мостиками, а для спуска в осмотровую канаву - специально установленными для этой цеди лестницами.

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля производить  при неработающем двигателе, за исключением  работ, технология проведения которых  требует пуска двигателя. Такие  работы проводить на специальных  постах, где предусмотрен отсос отработавших

газов.

Перед пуском двигателя убедиться, что рычаг переключения передач (контроллера) находится в нейтральном положении и что под  автомобилем и вблизи вращающихся частей двигателя нет людей.

Осмотр автомобиля снизу производить  только при неработающем  двигателе.

Перед проворачиванием карданного вала,  проверить, выключено ли зажигание, а для дизельного двигателя - отсутствие подачи топлива. Рычаг переключения передач установить в нейтральное  положение, а стояночный  тормоз освободить. После выполнения необходимых  работ снова затянуть стояночный тормоз.

Проворачивать карданный вал только с помощью специального приспособления .

Снимать  двигатель  с  автомобиля и устанавливать на не только тогда, когда автомобиль находится на колесах  или на специальных подставках - козелках.

Для  перегонки автомобиля на стоянку  внутри предприятия и проверки тормозов на ходу вызвать дежурного или  закрепленного  водителя.

При разборочно-сборочных и  других  крепежных  операциях требующих  больших физических усилий,  применять  съемники, гайковерты и т.п. Трудно отворачиваемые гайки при необходимости предварительно смачивать керосином или специальным  составом ("Унисма", ВТВ и т.п.).

Перед началом работы с грузоподъемным механизмом убедиться  в его исправности  и соответствии веса поднимаемого агрегата грузоподъемности, указанной на трафарете  грузоподъемного механизма, не просрочен  ли срок его испытания,  а на съемных  грузозахватных приспособлениях - наличие  бирок, с указанием допустимой массы  поднимаемого груза.

Для  снятия  и установки узлов  и агрегатов весом 20 кг и более (для женщин 10 кг)* пользоваться подъемными механизмами,  оборудованными специальными приспособлениями (захватами), другими  вспомогательными средствами механизации.

* Подъем и перемещение тяжестей  при чередовании с  другой  работой (до  2 раз в час),  если подъем и перемещение  тяжестей осуществляется постоянно  в течение смены - 7 кг

При  перемещении  деталей вручную  соблюдать осторожность, так как  деталь (агрегат) может мешать обзору пути движения,  отвлекать от наблюдения за движением и создавать неустойчивое положение тела.

Перед снятием узлов и агрегатов, связанных с системами питания, охлаждения и смазки, когда возможно вытекание жидкости, сначала слить  из них топливо, масло или охлаждающую  жидкость в специальную тару.

Перед снятием газовой аппаратуры, баллонов или подтягивании гаек соединений убедиться в отсутствии в них газа.

При работе на поворотном стенде-опрокидывателе надежно укрепить автомобиль, предварительно слив топливо и охлаждающую жидкость закрыть плотно масло выливную горловину  и снять аккумуляторную батарею.

При ремонте и обслуживании автобусов  и грузовых автомобилей с высокими кузовами пользоваться подмостями или  лестницами-стремянками.

Для проведения работ под поднятым кузовом автомобиля самосвала или  самосвального прицепа и при  работах по замене или ремонту  подъемного механизма или его  агрегатов, предварительно освободить кузов от груза обязательно установить дополнительное инвентарное приспособление (упор, фиксатор, штангу).

Перед ремонтом автомобили-цистерны для перевозки легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и т.п. грузов, а также резервуаров для их хранения, полностью очистить от остатков выше указанных продуктов.

Производить очистку или ремонт внутри цистерны или резервуара из под этилированного бензина, легковоспламеняющихся  и ядовитых жидкостей, а специальной одежде, со шланговым противогазом, спасательным поясом с веревкой; вне резервуара должен находиться специально проинструктированный помощник.

Шланг противогаза должен быть выведен  наружу через люк (лаз) и закреплен  с наветренной стороны.

К поясу рабочего внутри резервуара прикрепляется прочная веревка, свободный конец которой должен быть выведен через люк (лаз) наружу и надежно закреплен. Помощник, находящийся  наверху, должен наблюдать за работающим, держать за веревку, страхуя работающего в резервуаре.

Ремонтировать топливные баки, только после полного удаления остатков топлива и обезвреживания.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту холодильных установок  на автомобилях-рефрижераторах выполнять  в соответствии с действующими правилами  по технике безопасности при их ремонте.

Слить (выпустить) газ из баллонов автомобиля,  на котором должны проводиться  работы,  связанные с устранением  неисправностей газовой  системы  питания или ее снятием,  на специально отведенном месте (посту), а баллоны  продуть сжатым воздухом, азотом или  другим инертны газом.

Удалять  разлитое  масло  или  топливо с помощью песка или  опилок, которые после использования  следует ссыпать в металлические  ящики с крышками, устанавливаемые  вне помещения.

Во время работы располагать  инструмент так, чтобы не возникала  необходимость тянуться за ним.

Правильно подбирать размер гаечного ключа преимущественно пользоваться накидными и торцевыми ключами, а в труднодоступных местах ключами  с трещотками или с шарнирной  головкой.

Правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.

Впрессовывать туго сидящие пальцы и втулки только с  помощью специальных  приспособлений.

Снятые с автомобиля узлы и агрегаты складывать на специальные  устойчивые подставки,  а длинные детали класть только горизонтально.

При работе электроинструментом  напряжением  более  42В пользоваться защитными  средствами (диэлектрическими резиновыми перчатками,  калошами, ковриками), выдаваемыми  совместно с электроинструментом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выводы и рекомендации

При каждом техническом обслуживании автомобиля проверяйть состояние защитного чехла, защитных колпачков 26 шарниров тяг и плотность их посадки. Их необходимо заменять при наличии трещин, разрывов и других дефектов, нарушающих их герметичность.

Убедится, что при прямолинейном  положении колес автомобиля спица  рулевого колеса располагается горизонтально. В противном случае определить причину  неисправности и устранить ее.

Поворачивая за рулевое колесо от упора до упора, проверить визуально  и на слух:

-надежность крепления рулевого  механизма и рулевого колеса;

-нет ли зазора в резинометаллических  шарнирах, в шарнирах рулевых  тяг, а также в заклепочном  и шлицевом соединениях эластичной  муфты вала руля;

-надежность затяжки и стопорения болтов крепления тяг к рейке и гаек пальцев шаровых шарниров;

-нет ли заеданий и помех,  препятствующих повороту рулевого  колеса.

Если будут обнаружены стук и  заедания, отсоединить поперечные тяги от поворотных рычагов телескопических  стоек подвески и повторить проверку. Убедившись, что стук и заедания исходят от рулевого управления, сниять с автомобиля рулевой механизм для ремонта.

Максимально допустимый зазор между  упором и гайкой 0,2 мм. При необходимости  заменить изношенные детали и отрегулировать зазор между упором и гайкой.

Производить своевременное техническое  обслуживание, крепежные и смазочные  работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Список используемой  литературы

 

• Роговцев В.Л. Пузанков А.Г. Олдфильд В.Д.  Устройство и эксплуатация автотранспортных средств – учебник водителя 3-е изд. Стер. – М.: Транспорт 2009 -460 с.
• Карагодин В. И., Шестопалов С. К. Слесарь по ремонту автомобилей:

Практическое пособие. - 2-е  изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2010.

- 239 с.

• Круглов С.М. Справочник автослесаря по техническому обслуживанию и ремонту легковых автомобилей. - М.: Высшая школа, 2009. - 304 с.
• http://focusello.narod.ru/fok2/7-1-13.html
• http://www.autosecret.net/ford-focus-2/hodovaja-ford-focus
• http://www.diplib.ru/44.htm
• http://wiki.zr.ru/index.php/%D0%9F%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0
• http://www.tss-avto.ru/catalog/auto/155/420