Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Охрана воздушного бассейна от технологических выбросов

Содержание

Реферат 4

Введение 5

Исходные данные 6

1. Инвентаризация выбросов вредных веществ от источников промышленного предприятия (ДОК) 6

1.1Краткая характеристика предприятия как источника загрязнения 6

1.2.Определение технологических показателей и расчет дополнительных исходных данных 8

1.3. Общие указания к расчету выбросов 10

1.4. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах 10

1.5. Расчет максимальных секундных и годовых валовых выбросов вредных веществ от складов при помощи программы «SKLAD» 12

1.6. Определение максимальных секундных и годовых валовых выбросов

вредных веществ источниками предприятия при помощи программы «WOODDUST» 14

1.7. Сводная таблица инвентаризации 18

2. Расчет рассеивания вредных веществ в приземном слое атмосферы 20

2.1. Подготовка данных для расчета карт рассеивания вредных веществ 20

2.2. Анализ результатов расчета. Максимальные приземные концентрации на границе санитарно-защитной зона и в селитебной зоне 28

3. Разработка мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ 29

3.1. Выбор и обоснование применения установок пылегазоочистки и расчет её эффективности 29

3.2. Расчет пылеуловителя 29

3.3.Определение максимальных и годовых валовых выбросов источников с учётом предложенных мероприятий 37

4. Предложения по нормативам ПДВ 44

заключениЕ 45

Список литературы 46

Реферат

В данном курсовом проекте были разработаны охранные мероприятия по защите атмосферного воздуха жилой зоны от выбросов деревообрабатывающего комбината (ДОК), расположенного в промышленной зоне г. Хабаровск . В проекте была произведена инвентаризация источников выделения вредных веществ. Расчет рассеивания вредных веществ от источника на существующее положение был произведен на ЭВМ по программе ”ГАРАНТ1”. Для обеспечения ПДК вредных веществ в селитебной зоне были предложены различные методы пылегазоотчистки. Был проведен расчет пылеулавливающих установок.

В заключении был проведен повторный расчет рассеивания вредных веществ с учетом предложенных мероприятий и сделаны предложения по нормативам ПДВ.

Выполнена ситуационная карта-схема местности с нанесением изолиний концентраций загрязняющих веществ с учетом фона на предпроектное и проектное положение (М 1:10000); план-схема предприятия с нанесением источников вредных выбросов (М 1:1000); чертежи установки пылеочистки с характерным разрезом (М 1:20; 1:25; 1:40; 1:50).

Количество листов – 46

Введение.

Высокая концентрация промышленных предприятий и автотранспорта, наличие технологий, связанных с вредными выбросами различных пылей и газов являются причиной существенного загрязнения атмосферы городов и поселков. Для многих городов страны в настоящее время в этом смысле сложилась критическая ситуация, поэтому разработка и реализация атмосфероохранных мероприятий на предприятиях является актуальной народнохозяйственной задачей.

В соответствии с действующими законодательными и нормативными актами Российской Федерации для каждого работающего, строящегося или реконструируемого предприятия, деятельность которого связана с выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, разрабатывается проект нормативов предельно-допустимых (ПДВ ) или временно-согласованных (ВСВ) выбросов. В проекте ПДВ обосновываются предельные величины выбросов в атмосферу каждого загрязняющего вещества, отходящего от каждого источника вредных выбросов предприятия, и разрабатывается план мероприятий для достижения величин ПДВ.

В дальнейшем, предприятие, в согласованные сроки реализует план атмосфероохранных мероприятий. Утверждение проекта, выдача разрешения на выброс вредных веществ в атмосферу и контроль за реализацией плана мероприятий осуществляется местным комитетом по охране природы и природопользованию.

С 1991 г. с целью обеспечения частоты атмосферного воздуха и усиления ответственности предприятий за загрязнение атмосферы, введена плата за выбросы и система штрафов за превышение ПДВ, взимаемая с промышленных предприятий.

Целью курсовой работы яляется расчет выбросов вредных веществ от котельной и разроботка мероприяти по снижению этих выбросов.

Исходные данные

- район строительства – г .Хабаровск

- объект строительства – Деревообрабатывающий комбинат (ДОК)

- котельное оборудование – котлы КЕ-2,5-14-0 3 шт.

- высота дымовой трубы – 10 м.

- вид топлива – древесные отходы

- низшая теплота сгорания топлива - 12,02 МДж/кг

- КПД котла – 83%

Вещества	CO	SO₂	NO_x	Твердые частицы (пыль, нетоксич)
Доли ПДК	0,3	0,3	0,1	0,2

1. Инвентаризация выбросов вредных веществ от источников промышленного предприятия

Под инвентаризацией понимают получение и систематизацию данных об источниках выбросов в атмосферу вредных веществ, о режиме их работы, качественном и количественном составе выбросов. Перечень информации, полученный при инвентаризации, обусловлен в основном объемом исходных данных для проведения расчетов рассеивания всех вредных веществ от всех источников выброса предприятия и для разработки мероприятий.

1.1 Краткая характеристика предприятия,

как источника загрязнения:

Деревообрабатывающие комбинаты (ДОК) предназначены для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие же по назначению участки и цехи часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии,выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие).

В состав ДОК, рассмотренного в данном курсовом проекте, входят следующие основные участки:

• пилорама;

• раскроечный;

• механической обработки;

• шлифовальный;

• заточной;

• котельная.

Пилорама представляет из себя оборудование для распиловки бревен. Оборудована ленточными пилами, имеющими более мелкие зубья, более высокую скорость резания и, как следствие, более гладкий и тонкий пропил, что уменьшает количество отходов и повышает качество поверхности досок. Кроме самой пилы, в состав пилорамы входят временный склад хранения бревен, временный склад досок, временный склад отходов распиловки и рельсовый путь с тележками для подачи бревен к пиле и приема пакета из досок.

Раскроечный участок предназначен раскроя досок на заготовки в соответствии с особенностями выпускаемых изделий. Основной технологической операцией в нем является пиление, которое производится на станках различного назначения. Станки продольной распиловки предназначены для пиления вдоль волокон, то есть распиловки досок на рейки. Отрезные станки, наоборот, предназначены для поперечной резки досок. Чаще всего применяют дисковые циркульные пилы, однако могут использоваться и ленточные пилы. Отходами раскроечного участка являются обрезки досок и опилки. Все станки, как правило, оборудуются местными отсосами, подключаемыми к системам пневмотранспорта.

Участок механической обработки предназначен для изготовления от-дельных деталей изделий из заготовок, поступающих с раскроечного участка. Кроме различных пил, здесь широко используются строгальные, фрезерные, токарные и сверлильные станки. Все станки, как правило, оборудуются местными отсосами, подключаемыми к системам пневмотранспорта.

Строгальные станки предназначены для получения гладкой поверхности изделия. В процессе строгания с изделия снимается стружка различных размеров. Образование пылевой фракции так же происходит, так как в отличие от обычного ручного рубанка, на механических станках образуется не длинная витая стружка, а короткая и мелкая. Это происходит потому, что чаще всего рубанок имеет режущие ножи, расположенные на вращающемся цилиндре. Ножи в процессе вращательного движения снимают короткие стружки при каждом обороте рабочего органа.

Фрезерные станки имеют рабочие органы (фрезы), представляющие из себя диски различной ширины с зубцами по периметру. Заточенные зубцы и являются режущим элементом фрезы, они действуют как маленькие лезвия рубанка, снимая стружку определенной ширины. Фрезерное оборудование предназначено для создания на поверхностях изделий канавок, выемок и пазов. Специальные шипорезные станки предназначены для вырезки на концах заготовок шипов для последующего соединения отдельных элементов. Шипы бывают разных конструкций — прямые, «ласточкин хвост» и других типов. Отходами фрезерных станков являются мелкая стружка и пыль.

Токарные станки предназначены для изготовления изделий в виде тел вращения — цилиндр, конус или сложные резные поверхности. Это, как правило, ножки изделий и отдельные декоративные или вспомогательные элементы. В общем объеме работ доля токарных работ невелика и постоянно сокращается. Рабочим органом является резец, которым режут по поверхности вращающейся заготовки. Из-за волокнистой структуры материала не может образовываться непрерывная витая стружка, поэтому отходами токарных работ также являются мелкая стружка и пыль.

Сверлильные станки предназначены для создания в изделиях отверстий.

Рабочим органом является сверло. В отличие от сверл, предназначенных для работы по металлу, в деревообработке для сверления отверстий больших диаметров часто используют сверла, имеющие плоскую режущую кромку («перо»). При сверлении дерева из-за волокнистой структуры материала не может образовываться непрерывная витая стружка, как при сверлении металла, поэтому отходами сверления также являются мелкая стружка и пыль.

Шлифовальный участок предназначен для придания изделиям или отдельным деталям повышенной гладкости за счет шлифовки. Шлифовка изделий производится, как правило, наждачными шкурками различной зернистости, которая закрепляется на дисках и валиках, или натягивается на валики в виде лент. При шлифовке образуется много древесной пыли, в том числе мелкодисперсной. В составе пыли присутствуют и частички абразива, поэтому эта пыль обладает повышенной истирающей способностью, что приводит к сокращению срока службы воздуховодов и оборудования систем аспирации.

Заточной участок является очень важным звеном всей технологии производства. Он предназначен для заточки режущего инструмента, используемого на пилораме, в раскроечном участке и участке механической обработке. Только при правильной и качественной заточке инструмента можно достичь высокой производительности оборудования и высокого качества обработки изделий. Заточку инструмента ведут, как правило, на заточных станках с абразивными кругами. В процессе заточки образуется абразивно-металлическая пыль, обладающая высокой истирающей способностью.

Станки заточного участка чаще всего оборудуются коллективной системой аспирации, в которой производится очистка аспирационного воздуха в циклонах и фильтрах.

Котельная предназначена для отопления участков и помещений, находящихся на территории ДОК, и для сжигания отходов производства.

1.2. Расчет технологических показателей и расчет дополнительных исходных данных

1. Максимальный секундный расход топлива котельной (при работе всех котлов с номинальной мощностью), г/с:

г/сек

где - номинальная тепловая мощность котла, 1,45 МВт ;

- низшая теплота сгорания топлива, 12,02 МДж/кг ;

n - число котлов в котельной, 3 шт;

- КПД котла "брутто" в долях единицы 0,83 .

- номинальная тепловая мощность, т/ч

- разность энтальпий

2.Максимальный часовой расход топлива котельной, кг/ч:

кг/ч

3.Годовой расход топлива котельной, т/г:

т/г

где 330 — число суток работы котельной в году;

0,60 — среднегодовой коэффициент загрузки котлов в котельной.

4.Объем продуктов сгорания при расчете максимальных секундных выбросов, м³/с:

м³/с

где а — коэффициент избытка воздуха при выходе газов в дымовую трубу равный 1,7;

— теоретический объем продуктов сгорания топлива, 1,36м³ /кг [3];

— температура газов, выбрасываемых в атмосферу, 150 °С.

5.Диаметр выходного отверстия дымовой трубы выбирается из стандартного ряда (0.40; 0.50; 0.60; 0.80; 1.0; 1.20; 1.40:1.70; 2.0; м). По величине скорости газов w в устье 10-15 м/с - для котельных мощностью 1-10 МВт.

Принимаем D=0,4м

Скорость газов в устье дымовой трубы принятого диаметра, м/с:

м/с

6.Максимальный часовой расход складируемого шлака для расчета максимальных секундных выбросов пыли от склада шлака, т/ч:

где - зольность топлива, 1,2%

а_ун - доля золы в уносе, 19%

7.Среднегодовой часовой расход перерабатываемого котельной угля для расчета годовых выбросов пыли, т/ч:

8.Среднегодовой часовой расход складируемого в котельной шлака для расчета годовых валовых выбросов пыли, т/ч:

1.3. Общие указания к расчету выбросов

Расчет выбросов вредных веществ производится для каждого источника по каждому веществу. При этом рассчитывается максимальный секундный (г/с) и годовой валовый (т/год) выброс веществ. Расчет максимального секундного выброса вещества ведется для наиболее неблагоприятных, с точки зрения загрязнения атмосферы, условий. Такими условиями при определении выбросов топливосжигающими установками и неорганизованными источниками типа, склад угля (шлака) являются условия наибольших часовых расходов сжигаемого топлива. Расчет же годовых выбросов ведется по годовому расходу топлива при среднеэксплуатационных мощностях работы оборудования и соответствующих расходах топлива и шлака.

1.4. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах

1. Твердые частицы

Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и не догоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле

где В - расход топлива, т/год, г/с

- зольность топлива, %;

h - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;

2. Оксид углерода

Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:

где В - расход топлива, т/год, тыс. м /год, г/с;

- выход оксида углерода при сжигании топлива, кг/т, кг/тыс.м .

- потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания

Топлива.

Где q₃ – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %

R – коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сжигания топлива, обусловленной наличием в продуктах сгорания оксида углерода. Для твердого топлива R= 1.

Q^р_н – низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива, МДж/кг

4. Оксиды азота

Количество оксидов азота (в пересчете на NО₂), выбрасываемых в единицу времени (т/год, г/с), рассчитывается по формуле:

где b - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений

- параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (кг/ГДж), определяемый по следующим формулам:

где - паропроизводительность котла (кг/ГДж)

1.5. Расчет максимальных секундных и годовых валовых выбросов вредных веществ от складов при помощи программы «SKLAD»

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

ОТ СКЛАДОВ ХРАНЕНИЯ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Наименование источника выбросов: Sklad zoli

Условия хранения (тип склада): склад открыт с 4-х сторон

Складируемый материал: зола

Диапазон размеров фракций материала: 5 - 3 мм

Влажность материала в процентах: 5.0 %

Площадь отвала в плане: 1046 кв.м

Высота падения материала: 3.0 м

Масса перерабатываемого за час материала: 0.015 т/час

Расчетная скорость ветра: 3.5 м/c

Число часов работы склада в год: 8760.0 ч/год

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА:

Коэффициент К1, учитывающий вид хранимого материала: 0.060

Коэффициент К2, учитывающий вид хранимого материала: 0.040

Удельный вынос пыли при пересыпке материала: 0.003 кг/т

Коэффициент К3, учитывающий скорость ветра: 1.290

Коэффициент К4, учитывающий условия хранения: 1.000

Коэффициент К5, учитывающий влажность материала: 0.700

Коэффициент К6, учитывающий высоту падения материала: 0.850

Коэффициент К7, учитывающий размер фракций материала: 0.700

Выброс пыли при статическом хранении материала: 0.008 г/с

Выброс пыли при пересыпке материала: 1.686 г/с

Максимальный секундный выброс пыли: 1.694 г/с

Годовой выброс пыли от склада хранения: 53.412 т/год

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

ОТ СКЛАДОВ ХРАНЕНИЯ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Наименование источника выбросов: Sklad topliva

Условия хранения (тип склада): склад открыт с 4-х сторон

Складируемый материал: древесина

Диапазон размеров фракций материала: 50 - 10 мм

Влажность материала в процентах: 10.0 %

Площадь отвала в плане: 3581 кв.м

Высота падения материала: 3.0 м

Масса перерабатываемого за час материала: 1.571 т/час

Расчетная скорость ветра: 3.5 м/c

Число часов работы склада в год: 8760.0 ч/год

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА:

Коэффициент К1, учитывающий вид хранимого материала: 0.080

Коэффициент К2, учитывающий вид хранимого материала: 0.020

Удельный вынос пыли при пересыпке материала: 0.005 кг/т

Коэффициент К3, учитывающий скорость ветра: 1.290

Коэффициент К4, учитывающий условия хранения: 1.000

Коэффициент К5, учитывающий влажность материала: 0.100

Коэффициент К6, учитывающий высоту падения материала: 0.850

Коэффициент К7, учитывающий размер фракций материала: 0.500

Выброс пыли при статическом хранении материала: 0.077 г/с

Выброс пыли при пересыпке материала: 0.982 г/с

Максимальный секундный выброс пыли: 1.058 г/с

Годовой выброс пыли от склада хранения: 33.371 т/год

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

ОТ СКЛАДОВ ХРАНЕНИЯ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Наименование источника выбросов: Sklad otxodov

Условия хранения (тип склада): склад открыт с 4-х сторон

Складируемый материал: древесина

Диапазон размеров фракций материала: 50 - 10 мм

Влажность материала в процентах: 10.0 %

Площадь отвала в плане: 635 кв.м

Высота падения материала: 3.0 м

Масса перерабатываемого за час материала: 1.571 т/час

Расчетная скорость ветра: 3.5 м/c

Число часов работы склада в год: 8760.0 ч/год

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА:

Коэффициент К1, учитывающий вид хранимого материала: 0.080

Коэффициент К2, учитывающий вид хранимого материала: 0.020

Удельный вынос пыли при пересыпке материала: 0.005 кг/т

Коэффициент К3, учитывающий скорость ветра: 1.290

Коэффициент К4, учитывающий условия хранения: 1.000

Коэффициент К5, учитывающий влажность материала: 0.100

Коэффициент К6, учитывающий высоту падения материала: 0.850

Коэффициент К7, учитывающий размер фракций материала: 0.500

Выброс пыли при статическом хранении материала: 0.077 г/с

Выброс пыли при пересыпке материала: 0.174 г/с

Максимальный секундный выброс пыли: 0.251 г/с

Годовой выброс пыли от склада хранения: 7.904 т/год

1.6 Определение максимальных секундных и годовых

валовых выбросов вредных веществ источниками предприятия.

при помощи программы «WOODDUST».

РАСЧЕТ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ ОТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Исходные данные:

Исполнитель расчета: Andreichenko

Наименование объекта: DOK

Наименование системы: Pilorama

Таблица

Перечень станков

────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Но- Марка Ко- Технологич. Краткая техническая

мер станка лич. операция характеристика станка

0 ЛС-80-4 1 пиление ленточнопильный

Результаты расчета:

Общее количество древесных отходов 38.0 кг/час, в том числе пыли 12.0 кг/час

Общее количество отсасываемого аспирационного воздуха 1200 куб.м/час

Таблица

Дисперсный состав пыли в системе пневмотранспорта

───────────────────────────────┬──────────────────────────────────────

Диаметр частиц, мкм │ <40 40-53 53-75 75-100 100-200

───────────────────────────────┼──────────────────────────────────────

Полные проходы по массе3 % │ 6.0 16.0 84.0 100.0

───────────────────────────────┴──────────────────────────────────────

Таблица

Пылевыделение от деревообрабатывающих станков

Марка Коли- Отсос, Коэфф. Пыли, Масса фракций пыли, кг/час, при D

станка чество куб.м/час. загруз. кг/час <40 40-53 53-75 75-100 100-200

ЛС-80-4 1 1200 0.00 12.00 0.36 0.36 1.20 8.16 1.92

ИТОГО: 12.00 0.36 0.36 1.20 8.16 1.92

РАСЧЕТ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ ОТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Исходные данные:

Исполнитель расчета: Andreichenko

Охрана воздушного бассейна от технологических выбросов 📙 Курсовая → 🆔 171158