Определение отделки и структуры поверхности ткани

Содержание

 

Введение………………………………………………………………...…...……….3

1. Анализ образца ткани:

1.1 определение волокнистого состава образца ткани ………………………..….4

1.2 определение вида ткацкого переплетения………..………………...……....….6

1.3 определение отделки и структуры поверхности образца ткани………….....10

1.4 определение лицевой и изнаночной сторон……………………………..........12

1.5 определение расположения нитей основы и нитей утка….……………....…12

1.6 определение плотности ткани по основе и по утку………………………..…14

1.7 определение основных свойств ткани………...................................................15

2. Техника безопасности при выполнении работы………………........………....24

Заключение………………………………………….................................................25

Список используемых источников... ……………………………….………….…26

Приложения:

Приложение А. образец ткани №1 и схема его переплетения…...…………...…27

Приложение Б. образец ткани №2 и схема его переплетения…..….………..…..28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Ткань — текстильное изделие, измеряемое соответствующей мерой (длина, ширина, площадь), образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей. Мировой экономический кризис оказал большое влияние на развитие текстильной промышленности, многим компаниям пришлось уйти с рынка из-за отсутствия средств и современной материально-технической базы. Кризис прошел, и развитие текстильной промышленности получило новый виток. Компании стали активно внедрять новые технологии в производство тканей, которые смогут наиболее полно удовлетворить потребности покупателей. Сейчас на рынке России существует большое количество предприятий, предлагающих широкую ассортиментную линейку тканей, соответствующую вкусам самых требовательных покупателей. Современный рынок текстиля предлагает бесконечное многообразие вариантов, при которых можно комбинировать те или иные материалы, и создавать разные по стилистике интерьеры - от классики до постмодернизма. Современные тенденции определяются, прежде всего, новыми технологиями изготовления тканей: совмещение натуральных волокон с синтетическими; вытравливание рисунка кислотой, в результате чего получается, например, льняная ткань со вставками из прозрачной органзы или металлизированной сетки; применение нетканых материалов, таких как фетр, или напоминающих прозрачную многослойную бумагу. Декор на тканях стал совсем необычным. Все чаще имитируется ручная работа: нашиваются стразы на тюль или сетку, всевозможные легкие, воздушные листики, квадратики и колечки, бантики, кисточки, металлические нитки, создающие произвольный рисунок, и т. п.

Целью моей работы является анализ образца ткани.

Задачи:

1. рассмотреть особенности образца ткани;

2. сделать выводы по письменной экзаменационной работе на основе проанализированного в работе материала.

 

Определение волокнистого состава ткани

По волокнистому составу ткани бывают:

1. Однородные – ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей. Однородные ткани бывают хлопчатобумажные, чистольняные и т. д.
2. Смешанные – ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна, соединенные в процессе прядения.
3. Неоднородные – ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон. Например, основа ткани хлопчатобумажная, а уток льняной.

Методы определения волокнистого состава ткани

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием.

Оценивают внешний вид ткани, ее сминаемость, характер обрыва пряжи или нити, характер горения нитей основы и утка, запах при горении нитей основы и утка, остаток после сгорания нитей.

Внимательно рассматривают ткань с лицевой и изнаночной сторон, обращая внимание на ее цвет, блеск, пушистость, толщину и плотность. Проводят ручную пробу на смятие. Ткань сильно сжимают в кулаке. Через 30 секунд отпускают и разглаживают рукой. Анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок. Выдергивают из образца основные и уточные нити. Рассматривают отдельно нити основы и нити утка, сравнивают их внешний вид. Нити раскручивают и оценивают по длине, толщине, цвету, блеску, извитости. Каждую из исследуемых нитей обрывают и оценивают характер обрыва. Поджигают нить и наблюдают характер горения. Оценивают цвет пламени, наличие копоти, запах, горение в пламени и вне пламени, плавление, исследуют остаток после сжатия.

Лабораторным называется способ при котором распознавание проводят с помощью приборов и химических реактивов.

Микроскопический метод заключается в том, что волокнистый состав ткани определяют при рассматривании под микроскопом.

Практическая часть.

Определяем волокнистый состав органолептическим способом.

Образец № 1: Ткань является однородной, так как в состав входят только волокна льна. При обрыве на конце образуется удлиненная кисточка из различных по длине и толщине волокон. При раскручивании распадается на длинные блестящие различные по толщине волокна. При горении пахнет жженой травой, горит быстро, пламя желтое, волокна сгорают полностью, пепел серый.

Образец № 2: Ткань является неоднородной, так как имеет в составе основы и утка различные синтетические волокна. При обрыве нить распадается на составляющие волокна. При горении плавиться.

Образец ткани № 1 представлен в приложении А.

Образец ткани № 2 представлен в приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение вида ткацких переплетений

Переплетение определяет необходимую взаимосвязь нитей основы и утка в ткани и представляет собой порядок взаимного перекрытия нитей одной системы (основы) нитями другой системы (утка).

Различная последовательность переплетения основных и уточных нитей создаст на поверхности ткани разнообразные рисунки. Так переплетения формируют внешний вид ткани.

Переплетения нитей основы и утка обычно рассматривают с лицевой ткани, которая отличается лучшим внешним видом.

Графическое изображение переплетения ткани называют схемой переплетения.

Условно принято считать каждый вертикальный ряд клеток основной нитью, а каждый горизонтальный - уточной нитью.

Каждая клетка представляет собой пересечение основных и уточных нитей и называется перекрытием.

Наименьшим числом нитей, после которых повторяется рисунок или порядок их переплетения, определяется раппортом переплетения (R).

Различают раппорт переплетения по основе Ro, и раппорт по утку Rу.

Различают 4 класса ткацких переплетений: простые или главные, мелкоузорчатые, сложные, крупноузорчатые.

Главные переплетения

Полотняное переплетение. Простейшее и наиболее распространенное, в котором с каждой нитью основы переплетается нить утка. Ткани полотняного переплетения имеют с лицевой и изнаночной стороны одинаковое число основных и уточных перекрытий. Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. Полотняное переплетение широко применяют для выработки различных видов ткани:

в хлопчатобумажной промышленности – бельевые, платьевые, рубашечные ткани: бязь, ситец, шифон, батист, маркизет и т. д.

в льняной – бытовые и технические ткани, холсты, брезенты и т.д.

в шелковой – поплин, крепдешин, крем – жоржет, креп – шифон и т.д.

в шерстяной – различают суконные ткани.

 

Саржевое переплетение. В тканях саржевого переплетения первая нить основы перекрывает первую нить утка, вторая втору и т.д. Саржа может иметь различное число в раппорте, но не меньше 3 нитей.

Если на лицевой стороне ткани преобладают уточные перекрытия, то такая саржа называется уточной, если основные – основной.

Саржевые переплетения применяют для выработки тика, саржи, джинсы, подкладочных тканей, матрацных и технических тканей.

 

Сатиновое и атласное переплетения. Эти переплетения характеризуются рядом особенностей: одиночные перекрытия соседних нитей у них располагаются не рядом, как в сарже, а с определенным сдвигом. Сатиновое переплетение образует на лицевой стороне ткани длинные уточные перекрытия. Атласное переплетение образуют на лицевой стороне ткани длинные основные переплетения.

Ткани атласного переплетения вырабатывают лицевой стороной вниз.

Ткань атласного переплетения вследствие малого числа перекрещивания нитей имеют ровный, гладкий и блестящий вид.

Эти переплетения широко применяют при выработке сатина, атласа, костюмно-плательных и бытовых тканей, а также при выработке рисунков на льняных скатертях и покрывалах.

 

Мелкоузорчатые переплетения. Мелкоузорчатые переплетения – это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, квадратиков, ромбов, «елочек» и т.д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см. Производные переплетения образуются путем изменения, усложнения простых переплетений. Так, усиливая одновременно основные и уточные перекрытия полотняного переплетения, получают переплетение рогожка.

При усилении перекрытий полотняного переплетения в направлении основы или в направлении утка получают репсовые переплетения: основной репс и уточный репс. Производными полотняного переплетения вырабатывают костюмно-плательные льняные, хлопчатобумажные, некоторые шелковые и шерстяные ткани, а также многое другое. К производным саржевого переплетения относится усиленная, ломаная, обратная и сложная саржа.

К группе мелкоузорчатых переплетений относятся также комбинированные переплетения, которые получаются в результате перестановки перекрытий, наложения одного переплетения на другое, добавление новых перекрытий и т.д. Чаще всего применяют креповые, рельефные, вафельные, просвечивающие, продольно – и поперечнополосатые переплетения.

Комбинированными переплетениями вырабатывают костюмные и плательные ткани, полотенчатые холсты, скатерти и многое другое.

 

Сложные переплетения. К сложным переплетениям относятся такие переплетения, для построения которых требуется две и более систем нитей основы и утка. Каждая из систем располагается одна над другой, образуя слой ткани. Сложные переплетения получают на базе главных, производственных и комбинированных переплетений. В зависимости от строения и способа образования сложные переплетения подразделяют на: полутораслойные, двухслойные, многослойные, пике, ворсовые, ажурные или перевивочные, петельные или махровые.

Сложными переплетениями вырабатывают гобелены, махровые полотенца, покрывала.

 

Крупноузорчатые переплетения. В тканях с крупноузорчатыми переплетениями раппорт может быть очень большим достигать нескольких тысяч нитей. Применение крупноузорчатых переплетений дает возможность вырабатывать большие и разнообразные по форме тканые узоры, орнаменты, цветы и т.д. Крупноузорчатыми переплетениями вырабатывают скатерти, салфетки, покрывала, камчатные полотенца, декоративные, мебельные и портьерные ткани и многое другое. При выработке простых жаккардовых тканей используют главные, производные и комбинированные переплетения, т.е. в строении участвует одна система нитей основы и утка.

 

Практическая часть.

Образец № 1: Переплетение полотняное, так как каждая нить основы переплетает каждую нить утка. Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску.

Образец № 2: Переплетение атласное, так как одиночные перекрытия соседних нитей у них располагаются на рядом, а с определенным сдвигом. На лицевой стороне ткани длинные основные перекрытия.

Образец ткани № 1 и схема его переплетения представлены

в приложении А.

Образец ткани № 2 и схема его переплетения представлены

в приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение отделки и структуры поверхности ткани

По характеру отделки ткани бывают:

суровые – без какой-либо обработки после ткачества;

отбеленные – прошедшие обработку окислителями, содержащими хлор или перекись водорода;

гладкокрашеные – окрашенные равномерно в один цвет;

набивные - с цветным узором на лицевой стороне ткани;

пестротканые - из чередующихся цветных нитей;

меланжевые - из пряжи, в которой смешаны волокна разного цвета;

мерсеризованные - обработанные слабым раствором щелочи (NaOH);

отваренные - прошедшие специальную влажно-тепловую обработку.

В зависимости от структуры поверхности лицевой стороны, ткани делятся на:

гладкими называются ткани, имеющие четкий рисунок переплетения (бязь, ситец)

ворсовыми называются ткани, имеющие на лицевой стороне разрезной вертикально стоящий ворс (бархат, плюш, велюр, вельвет);

ворсистыми называются ткани, имеющие на лицевой стороне ворс (начес), полученный в результате ворсования, т.е. вычесывания на поверхность ткани кончиков волокон уточных нитей (драпы, вельветы, бумазея);

валяными называются ткани, прошедшие в процессе отделки - валку и имеющие на лицевой стороне войлокообразный застил (сукна, некоторые пальтовые ткани).

В зависимости от отделки ткани и вида ее лицевой и изнаночной сторон ткани делятся на:

Равносторонние - имеющие одинаковый вид с лицевой и изнаночной стороны. Разносторонние: а) Двухлицевые - ткани, имеющие различный вид с лицевой и изнаночной сторон, но пригодные для использования на ту, и на другую сторону. б) Однолицевые - ткани, которые оформляются только с лицевой стороны и не используются с изнаночной.

Практическая часть.

Образец № 1: По характеру отделки ткань пестротканая то есть состоит из чередующихся цветных нитей; равносторонняя, так как имеет одинаковый вид с лицевой и изнаночной стороны; по структуре поверхности гладкая, так как имеет четкий рисунок переплетения.

Образец № 2: По характеру отделки ткань гладкокрашеная, то есть окрашена равномерно в один цвет; разносторонняя, однолицевая, так как оформляется только с лицевой стороны и не используются с изнаночной. По структуре поверхности ткань гладкая, имеет четкий рисунок переплетения.

Образец ткани № 1 представлен в приложении А.

Образец ткани № 2 представлен в приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение лицевой и изнаночной сторон

1. ткацкие пороки (узелки, петельки) выводятся на изнаночную сторону;
2. печатные рисунки на лицевой стороне более яркие и четкие;
3. рисунок переплетения на лицевой стороне ткани более четкий;
4. в тканях саржевых и диагоналевых переплетений рубчик на лицевой стороне идет снизу вверх слева направо;
5. более дорогие нити в ткани выводятся на лицевую сторону;
6. ткацкий узор на лицевой стороне виден более отчетливо;
7. набивной рисунок наноситься на лицевую сторону;
8. если гладкую ткань рассматривать, подняв ее до уровня глаз, то можно заметить, что лицевая сторона менее пушистая, так как в процессе отделки она опаливается;
9. по кромке: с лицевой стороны кромка оформлена лучше, чем с изнаночной; проколы от шпаруток на изнаночной стороне больше, чем на лицевой стороне.

 

Практическая часть.

Образец № 1: Равносторонний, используется с обеих сторон.

Образец № 2: Лицевая сторона ткани более блестящая и гладкая.

Образец ткани № 1 представлен в приложении А.

Образец ткани № 2 представлен в приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение расположения нитей основы и нитей утка

1. основа идет вдоль кромки;
2. основа растягивается меньше, а уток больше;
3. нити основы в ткани более тонкие и имеют большую крутку;
4. плотность основы (число нитей на 1 или 10кв. см.) в большинстве тканей больше, чем плотность утка;
5. у тканей с начесом и в ворсовых тканях, направление начеса и ворса, всегда совпадает с направлением нитей основы;
6. при рассмотрении малоплотной ткани на просвет можно заметить, что основа располагается более равномерно и прямолинейно, чем уток;
7. в полульняных и полушерстяных тканях, основа обычно хлопчатобумажная;
8. в полушелковых тканях основа шелковая;
9. в шерстяных и хлопчатобумажных тканях, имеющих одну систему крученую, а вторую однониточную, основа обычно крученая.

 

Практическая часть.

Образец № 1: основа растягивается меньше, а уток больше; нити основы в ткани более тонкие и имеют большую крутку.

Образец № 2: основа растягивается меньше, а уток больше; нити основы в ткани более тонкие и имеют большую крутку.

Образец ткани № 1 представлен в приложении А.

Образец ткани № 2 представлен в приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

Определение плотности ткани по основе и по утку

Под плотностью понимают число нитей основы или утка, приходящихся на 1 см2 или 10 см2 ткани.

Плотность является существенным показателем строения тканей. От плотности зависят масса, износоустойчивость, воздухопроницаемость, теплозащитные свойства, жесткость, драпируемость тканей. Каждое из этих свойств влияет на готовую одежду, а также на технологические процессы ее производства.

 

Практическая часть.

Образец № 1: плотность ткани я определяла с помощью ткацкой лупы, считала плотность на 1 см2. Плотность по основе – 15, по утку – 16.

Образец № 2: плотность ткани я определяла с помощью ткацкой лупы, считала плотность на 1 см2. Плотность по основе –18, по утку – 19.

Образец ткани № 1 представлен в приложении А.

Образец ткани № 2 представлен в приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение основных свойств ткани

Геометрические свойства.

Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем длина куска может увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с использованием специального настилочного оборудования без растяжения.

Ширина ткани – расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ширину измеряют с кромками или без кромок.

Ширины выпускаемых тканей разнообразны: бельевых 60 – 100 см; платьевых 90 – 110 см; пальтовых 130 – 150 см.

Качество сырья, а также нарушение технологических режимов производства тканей приводит к тому, что кусок ткани на различных участках имеет разную ширину.

Толщина ткани колеблется в широких пределах: от 0,14 мм у очень тонких платьевых до 3,5 мм у очень толстых пальтовых.

Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей (пряжи), переплетения, плотности, фаз строения и отделки тканей.

Применение нитей высокой линейной плотности, увеличение абсолютной плотности ткани, применение многослойных переплетений и такие операции отделки, как аппретирование, валка, ворсование, увеличивают толщину тканей, а опаливание, стрижка, прессование и каландрирование уменьшают ее.

Измерение толщины ткани производиться на специальном приборе – толщиномере.

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760 г/м2. Наиболее легкими тканями являются газ и шифон, наиболее тяжелыми - шинельные сукна и драпы.

Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани. Поверхностная плотность является показателем материалоемкости ткани и ее добротности.

Механические свойства тканей.

В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение.

Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:

• растяжение - прочностью на разрыв, разрывным удлинением, выносливостью и др.;
• изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;
• изменение под действием трения - раздвижкой нитей, осыпаемостью и др.

Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой, она является стандартным показателем качества ткани. Различают разрывную нагрузку по основе и разрывную нагрузку по утку. Разрывную нагрузку ткани определяют на разрывной машине.

Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки. При прочих равных условиях наибольшую прочность имеют ткани из синтетических нитей.

Разрывное удлинение или растяжимость – способность ткани удлиняться под действием растягивающих нагрузок.

Относительное разрывное удлинение – это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %.

Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества.

Выносливость – способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения или число циклов многократных деформаций, которое выдерживает образец ткани до разрушения. По выносливости можно судить о том, как поведет себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды.

Характерной особенностью тканей является их легкая изгибаемость. Ткани изгибаются, образуя морщины и складки, под действием небольшой нагрузки или даже собственного веса.

Основными характеристиками изгиба являются жесткость, драпируемость и сминаемость.

Жесткость – способность ткани сопротивляться изменению формы. Ткани, легко меняющие форму, считаются гибкими.

Гибкость – противоположная характеристика жесткости.

Жесткость и гибкость ткани зависят от волокнистого состава, структуры волокон, структуры и степени крутки пряжи (нитей), вида переплетения, плотности и отделки ткани.

Драпируемость – способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Зависит во многом от гибкости ткани.

Драпируемость связана с массой и жесткостью ткани. Применение мононитей, металлических нитей, сильно крученых пряжи и нитей, увеличение плотности ткани, аппретирование, отделка лаке, нанесение пленочных покрытий увеличивают жесткость ткани и, следовательно, снижают ее драпируемость.

Плохо драпируются парча, тафта, плотные ткани из крученой пряжи, жесткие ткани из шерсти с лавсаном, плащевые и курточные ткани с водоотталкивающими пропитками, ткани из комплексных капроновых нитей, искусственная кожа и замша. Хорошо драпируются массивные ткани ворсовых переплетений, мягкие гибкие массивные портьерные ткани, малоплотные ткани из гибких тонких нитей и слабо крученой пряжи, гибкие ткани с начесом, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани.

Сминаемость – способность тканей сохранять складки в местах изгиба. Образующиеся на ткани при смятии складки и морщины не только портят внешний вид ткани, но и ускоряют ее износ. Сминаемость портит внешний вид изделий и уменьшает их прочность из-за частых влажно-тепловых обработок.

Наибольшей сминаемостью обладают ткани из растительных волокон с большой долей пластической деформации: хлопчатобумажные, вискозные, полинозные и особенно чистольняные.

Ткани из волокон животного происхождения и некоторых синтетических волокон (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые) сминаются слабо и восстанавливают первоначальную форму без влажно-тепловой обработки.

Сминаемость определяют ручной пробой на смятие или с помощью специальных приборов. Существуют приборы для определения ориентированного и неориентированного смятия.

Осыпаемость – явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость выше в тканях с длинными перекрытиями в переплетении. Крутка нитей оказывает влияние на осыпаемость, хотя не влияет на раздвижку. Нити с большей круткой осыпаются легче.

Большие раздвижка и осыпаемость тканей ухудшает процессы швейного производства, затрудняют переработку материала, увеличивают расход ткани на изделие.

Носкость – т.е. стойкость ткани к разрушающим воздействиям, возникающим при использовании одежды. Для оценки носкости учитывают влияние, светопогоды, чистки, стирки, глажения и других факторов.

Сопротивление истиранию или выносливость к истиранию – способность ткани противостоять истирающим воздействиям (образование дыр). Образец ткани подвергают трению о шероховатую поверхность.

 

 

Физические свойства.

Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. Гигиенические свойства должны учитываться при изготовлении одежды определенного назначения. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность, пылеемкость, электризуемость.

Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Гигроскопичность тканей зависит от способности составляющих их волокон и нитей смачиваться водой, от строения тканей и от их отделки.

Воздухопроницаемость — способность ткани пропускать через себя воздух.

Она зависит от волокнистого состава, плотности и вида отделки ткани и характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр. Воздухопроницаемость зависит от строения ткани, ее пористости, от вида отделки. При всех равных условиях наименьшую воздухопроницаемость имеют ткани полотняного переплетения.