Организационно-экономический расчет времени

2.ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  РАСЧЕТ ЛИНИИ

2.1. Обоснование  производственной программы запуска  деталей

Годовой объем запуска деталей (Аз) определяется на основе годового объема их выпуска (годовая программа выпуска Аг) с учетом планируемого расхода деталей на контроль, технологические испытания и наладку оборудования:

Аз = (100 + αк.и. н ) Аг/100,

где αк.и.н – коэффициент, учитывающий расход деталей на контроль, технологические испытания и наладку, % . αк.и.н = 6%

Таблица 1

Годовой объем запуска деталей

 

Годовая производственная программа

Наименование

детали

Годовая программа

выпуска деталей,

шт.

Расход деталей на

контроль, технологические испытания, наладку, шт.

Годовая программа

запуска деталей, шт.

Вал

78800

4728

83528


 

2.2. Определение типа производства

В зависимости от широты номенклатуры, регулярности выпускаемых  изделий, объемов и стабильности выпуска продукции машиностроительное производство подразделяют на : единичное, серийное и массовое. Основным показателем  типа производства, например производственного  участка, является степень специализации  рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций (kз.о). Укрупненно этот коэффициент может быть определен по формуле     

 

где – количество наименований операций, выполняемых за месяц; – количество рабочих мест (количество наименований технологического оборудования, выполняющих эти операции).

 

 

Рассматриваемый в курсовой работе тип производства можно отнести  к массовому типу, т. к.  kз.о=1.

 

2.3. Расчёт и организация  производственного процесса изготовления  детали

     2.3.1. Расчет такта поточной линии

     В данной курсовой работе обработка детали предусматривается на однопредметной поточной линии. Расчет параметров поточной линии начинается с определения ее такта как основного расчетного нормативного параметра:

  =

где – такт поточной линии; Fд.о – действительный годовой фонд времени работы оборудования, мин; Аз – годовая производственная программа запуска, шт.

Действительный  годовой фонд времени работы оборудования находится по формуле

                                     Fд.о = (Фк – Фп ) Ѕ h (1 – k )60,     

где Фк –число принятых календарных дней в году, Фк = 360 дней; Фп – количество выходных и праздничных дней в году, Фп = 105 дней;

Ѕ – режим работы производственного  участка (количество смен), S=2;

h – продолжительность рабочего дня, h = 8 ч; k – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования на ремонте, k = 0,03

 

 

 

 

2.3.2. Расчет необходимого и принятого  количества оборудования

     Расчетное (необходимое)  число единиц оборудования по  каждой технологической операции  определяется по формуле

                                                Ср.i = ,                                             

где Ср.i – расчетное (точное) количество оборудования  на i-й операции; tшт.i – штучное время на i-й операции, мин; – такт поточной линии.

 

Операция 05: отрезать заготовку

 

 

Операция 10: сточить фаски

 

 

Операция 15: фрезерование пазов

 

 

Операция 20: сверлить отверстие

 

 

Операция 25: расточить отверстие

 

 

Операция 30: сверлить отверстие

 

 

2.3.3. Расчет загрузки оборудования  по операциям 

Загрузку  оборудования по операциям рассчитывают по формуле

γоп =
%.

Требуемый фонд рабочего времени равен tшт ∙Аз.

Таблица 2

Расчет  и загрузка оборудования

Номер

операции

Штучное

время, мин

Требуемый

фонд

времени, ч

Необходимое число

станков

Загрузка

оборудования,

%

расчетное

принятое

05

5,5

7656,7

1,94

2

97

10

4,4

6125,3

1,55

2

77,5

15

6,8

9466,5

2,4

3

80

20

5,9

8213,6

2,07

2

103,5

25

3,2

4454,8

1,13

2

56,5

30

6,8

9466,5

2,4

3

80


 

 

Коэффициент загрузки оборудования на поточной линии определяется как  средневзвешенная загрузка по всем операциям:

где m – количество операций технологического процесса на поточной линии.

Рисунок 1. Гистограмма  загрузки оборудования поточной линии  в %.

     2.3.4. Определение вида поточной линии

При обосновании вида поточной линии  особое внимание уделяется выяснению  возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности  времени выполнения операций такту  выпуска, т.е. должно выполнятся условие:

 

где t – нормы времени по операциям технологического процесса, мин; С – число рабочих мест на операции; – такт поточной линии, мин/шт.

Принадлежность  линии к НПЛ или к ППЛ  можно определить и по соотношению  коэффициентов загрузки оборудования – γоп (табл. 3, гр. 6):

         Так как данные условия не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной.

     2.3.5. Расчёт длительности производственного цикла

Необходимо  рассчитать длительность производственного  цикла при последовательном , последовательно-параллельном и параллельном виде движения деталей с одного рабочего места на другое. Выбирается тот, который в наибольшей степени соответствует производственным условиям работы участка и обеспечивает наименьшую продолжительность производственного цикла (Тц).

где nс – сменная партия (nс = Аз); m – число операций на потоке (m = 6); – время обработки (штучное время) на i-й операции.


 

здесь – транспортная (передаточная) партия; tшт.кор – длительность наиболее короткой операции в каждой паре смежных операций.


 

=960593,1мин

 

 

где – наиболее трудоемкая (максимальная по времени) операция из имеющихся на потоке.

 

В наибольшей степени соответствует  производственным условиям работы участка  и обеспечивается наименьшая продолжительность  производственного цикла при  параллельном виде движения деталей  с одного рабочего места на другое.

2.3.6. Расчет скорости конвейера

     Скорость конвейера vк (м/мин) должна быть согласована с тактом работы поточной линии:

где lо – шаг конвейера, м (т.е. расстояние между осями или одноименными точками смежных изделий, равномерно расположенных на конвейере).

 

Скорость конвейера должна обеспечивать не только его заданную производительность, но и удобство, и безопасность труда. Диапазон наиболее рациональных скоростей конвейера  – 0,1…2,0 м /мин.

 

  2.4. Расчет стоимости  основных фондов и амортизационных  отчислений

  2.4.1. Расчет производственной и общей площади участка

Выделяют  два вида площади производственную и общую, как сумму производственной и вспомогательной.

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает основную площадь, занимаемую оборудованием  исходя из габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным  оборудованием и хозяйственным  инвентарем. Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим  оборудованием (рабочими местами) и  транспортными средствами, производится в табличной форме (таблице 3). Коэффициент дополнительной площади (kд.п) устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства исходя из габаритных размеров (длину на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

Вспомогательная площадь, занимаемая кладовыми, бытовыми и административными     помещениями,   ремонтной    базой и т.п., как   правило,    составляет 30–45 % производственной площади.

 

 

 

Таблица 3

 

Расчет производственной площади  участка

№

п.п.

Наименование

оборудования

Модель

(марка)

Габаритные

размеры,

м

Количество

единиц

оборудова-

ния

(Спр), шт.

Коэффици-

ент дополнительной

площади

(kд.п)

Производ-

ственная

площадь

участка,

(S), м2

1

Токарно-револьверныйстанок

1Б12Б

1,34 х

1,5

 

2

 

3,5

 

14,07

2

Станок

фрезерный

6Ф676

1,15 х

1,1

5

4

25,3

3

Сверлильныйстанок

2С125

0,8 х

0,5

5

4

8

4

Расточный станок

2А450-А

2,95 х

2,5

2

2,5

36,87

6

Транспортное

средство 

(конвейер)

ЭП-201

Трасса

60,0 х

1,0

 

1

 

1

 

60

7

Итого

–

–

∑

–

144,24


 

Таблица 4

 

Расчет общей площади участка

 

№

п.п.

Вид площади

Источник или методика расчета

Площадь (S), м2

1

Производственная

Площадь

Данные таблицы 3

144,24

2

Вспомогательная

Площадь

30 % производственной

площади

43,27

3

Итого

–

187,51


 

 

 

2.4.2. Расчет  стоимости здания, занимаемого производственным  участком

Стоимость здания определяют исходя из общей  площади (см. табл. 5), занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади.

Сумму амортизационных  отчислений рассчитывают исходя из общей  стоимости здания и установленной  нормы амортизации.

Таблица 5

 

Расчет стоимости здания, занимаемого  участком,

и амортизационных отчислений

 

№

п.п.

Элемент

расчета

Площадь,

занимаемая

зданием, м2

Стоимость

1 м2 здания, руб./м2

Стоимость

здания,  руб.

Норма

амортиза-

ции, %

Сумма

амортиза-

ционных

отчислений,

 руб.

1

Производ-

ственная

площадь

 

144,24

 

47 200

 

6808130

 

2,8

 

190630

2

Вспомога-

тельная

площадь

 

43,27

 

74 700

 

3232270

 

3,1

 

100200

3

Итого

187,51

–

10040400

–

290830


 

2.4.3. Расчет  стоимости основного (технологического) оборудования

и оборудования вспомогательных служб

Таблица 6

Расчет стоимости  основного и вспомогательного оборудования

Наим-е

об-ния,

марка, тип

Кол-во

штук

Отпускная оптовая цена единицы об-ния,

руб.

Оптовая цена всего об-ния,

руб

Расходы, тыс.руб

Итого: баланс-я

стоимость

об-ния,

руб.

транспорт-

заготовит.

на монтаж

Основное (технологическое) оборудование

1Б12Б

2

222406

444812

22,24

22,24

489292

6Ф676

5

150000

750000

37,5

37,5

825000

2С125

5

45000

225000

11,25

11,25

247500

2А450-А

2

115000

230000

11,5

11,5

253000

 

Вспомогательное (металлорежущее) оборудование, % от основного

заточное

1

        

90740

ремонтное

1

        

72600

инстр-ое

1

        

54440

Транспортные средства

Пластинчатый конвейер

1

26000

26000

1,3

1,3

28600

ЭП-201

1

10500

10500

0,525

0,525

11550

Всего

19

568900

1686310

84,32

84,32

2072720


 

2.4.4. Расчет  мощности, потребляемой оборудованием  и транспортными средствами

Таблица 7

Расчет установленной  мощности, потребляемой оборудованием

и транспортными  средствами

№

п.п.

Наименование

оборудования

Марка 
(модель)

Количество,

шт.

Установленная мощность

оборудования,

кВт

единицы

принятого

1

2

3

4

5

6

Основное (технологическое) оборудование

1

Станок токарно-револьверный

1Б12Б

2

2

4

2

Станок фрезерный

6Ф676

5

3,3

16,5

3

Станок сверлильный

2С125

5

1,3

6,5

4

Станок расточный

2А450-А

2

10,6

21,2

Вспомогательное (металлорежущее) оборудование,  % от основного

1

Заточное

  

1

  

2,41

2

Ремонтное

  

1

  

1,93

3

Инструментальное

  

1

  

1,45

Транспортные  средства

6

Пластинчатый конвейер

  

1

4

4

7

ЭП-201

  

1

3,5

3,5

8

Всего

      

61,5


 

2.4.5. Расчет  затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические  кабели, трансформаторы электрические  и др.), его транспортировку и  монтаж при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 1900 руб. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного  оборудования. В данной курсовой работе необходимо 61,5 кВт энергии, что будет стоить 116850 рублей.

2.4.6. Расчет  затрат на комплект дорогостоящей  оснастки, УСПО и инструмент

Затраты на дорогостоящую  оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10 % балансовой стоимости технологического оборудования.

Балансовая стоимость  технологического оборудования составляет 2072720, следовательно затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент составят 207272 рублей.

 

2.4.7. Расчет  затрат на измерительные и  регулирующие приборы

На поточной линии при  механической обработке деталей  используется много различной измерительной  техники, регулирующих устройств и  систем контроля. Перечень измерительных  и регулирующих приборов устанавливается  исходя из потребностей в них, а оптовую  цену определяют исходя из прейскурантов. В укрупненных расчетах эти виды приборов принимают в размере 1,5–2,0 % оптовой цены технологического оборудования.

Стоимость технологического оборудования составляет 2072720, следовательно затраты на измерительные и регулирующие приборы составят 31090 рублей.

 

2.4.8. Расчет  затрат на производственный и  хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, поддоны, магазины для инструмента  и др.) принимают в размере 1,5–2,0 % от стоимости технологического оборудования.

Стоимость технологического оборудования составляет 2072720 , следовательно затраты на производственный и хозяйственный инвентарь составят 31090 рублей.

2.4.9. Расчет  общей суммы стоимости основных  производственных фондов

Балансовую (первоначальную) среднегодовую стоимость ОПФ принимают равной их первоначальной стоимости на момент расчета (начало или конец планового периода). Сумму амортизационных отчислений по каждой видовой группе ОПФ (Аотч) определяют по формуле

                                                                                             

где – балансовая первоначальная среднегодовая стоимость ОПФ i-й видовой группы, руб.; – норма амортизации ОПФ i-й видовой группы на полное восстановление, % в год; 12 – число месяцев в году.

Таблица 8

Расчет стоимости  основных средств и амортизационных  отчислений

№

п.п.

 

Группа ОПФ

Условное

обозначение

Стоимость

производст-

венных фондов, руб.

Норма

амортиза-

ции, %

Сумма

амортизацион-

ных отчисле-

ний, руб.

1

Здание, занимаемое участком

Кзд

10040400

2,09

290830

2

Технологическое

оборудование 

и транспортные средства

Коб

2072720

3,5

72545

3

Энергетическое оборудование

Кэ

116850

6,6

7712

3

Дорогостоящая

оснастка, УСПО

и инструмент

Кос

207272

10

20727

5

Измерительные

и регулирующие

приборы

Киз

79414,5 

7,7

2393

6

Производственный

и хозяйственный

инвентарь

Кин

79414,5 

5,4

1679

Итого

395879


 

 

2.5. Расчет  численности промышленно-производственного  персонала (ППП)

 

2.5.1. Расчет  явочной численности основных  производственных рабочих

Явочная численность основных производственных рабочих определяется по числу рабочих  мест в ходе построения графика-регламента работы поточной линии. Задача имеет  много решений, поэтому при сопоставлении  различных вариантов обеспечения  поточной линии рабочей силой  выбирают тот вариант, который дает минимальную численность рабочих  и обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих в первую смену. Выполнение первого условия снижает фонд заработной платы и, следовательно, снижает себестоимость продукции, а это приводит к росту прибыли и рентабельности производства. Выполнение второго условия аналогично по своим последствиям, так как сокращаются доплаты за работу в ночное время. Минимизация численности работающих равнозначна максимизации их загрузки.

Для решения данной задачи воспользуемся третьим методом  «организацией многостаночного  обслуживания». При этом необходимо учитывать структуру штучного времени  на операциях (tвсп ≤ tмаш). Многостаночное обслуживание может осуществляться на одинаковых, однотипных и разнотипных станках.

В случае организации многостаночного  обслуживания на одинаковых станках  при одинаковых операциях расчетное  количество станков-дублёров ( ), которые может обслужить один рабочий, определяется по формуле


     

                     

                                

где tмаш, tвсп – машинное (автоматическое) и вспомогательное (ручное) время операций.

Рисунок 2. График-регламент  рабочих

 

2.5.2. Расчет списочной численности  основных производственных рабочих

 

Для расчета  списочной численности основных производственных рабочих необходимо составить баланс рабочего времени  одного рабочего в соответствии с  табл. 9 и приведенными ниже нормативами.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Годовой баланс рабочего времени одного рабочего

№

п/п

Состав фонда времени

По плану

дни

часы

1

Календарный фонд времени

360

2880

2

Выходные  и праздничные дни

105

840

3

Номинальный фонд времени

255

2040

4

Планово-уважительные невыходы:

- очередной отпуск;

- болезнь;

- ученический отпуск;

- отпуск по беременности  и родам;

- выполнение государственных  обязанностей;

Итого невыходов

 

23

4

1

4

3

35

 

184

36

8

36

24

288

5

Действительный  фонд рабочего времени

220

-

6

Средняя продолжительность  рабочего времени, ч

-

7,8

7

Действительный  фонд времени одного рабочего

-

1716

Организационно-экономический расчет времени 📙 Курсовая → 🆔 151732

Организационно-экономический расчет времени 📙 Курсовая → 🆔 151732

Организационно-экономический расчет времени