Организация и планирование производства. 3

ВВЕДЕНИЕ 

     Свинец  один из основных тяжелых цветных  металлов, нашедший широкое применение в промышленности.

     Одна  из основных областей потребления свинца - производство аккумуляторных батарей, электрокабелей и плавких предохранителей. Предполагается, что в промышленно развитых странах в ближайшее время на эти цели будет расходоваться 48-50% всего свинца.

     Кроме того, металлический свинец применяется  в виде труб и листов, употребляемых  в химической промышленности при  изготовлении кислотостойкой аппаратуры и кислотопроводов.

     В виде сплавов с другими металлов свинец применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении различных  марок баббитов или их заменителей, припоев и прочее.

     Свинец  обладает способностью не пропускать a, b, g, рентгеновских лучей. Свинец применяется как антидетонатор в этилированном бензине как химическое соединение с другими элементами, свинец применяется, главным образом, в виде красок, в последних составляет от 1 до 10%.

     Сущность  агломерирующего обжига состоит  в том, что воздух, интенсивно просасываемый или продуваемый через слой шихты, омывает отдельные частицы сульфидов металлов или их расплав и быстро окисляет их. Сернистые газы немедленно удаляются, благодаря чему в значительной степени исключается образование сульфатов металлов. Большое количество воздуха увеличивает интенсивность окисления, поэтому выделяемого количества тепла достаточно для спекания продуктов обжига. Спекание шихты происходит при охлаждении огарка за счет затвердевания расплавленных компонентов шихты (в основном силикатов свинца), смачивающих твердые частицы огарка. Количество жидкой фазы в шихте должно быть не более 20-25%.

     Сульфидные  свинцовые концентраты состоят  из сульфидных минералов свинца и  других минералов, а также из минералов  пустой породы. В них имеются, иногда в значительных количествах, включения мышьяковистых и сурьмянистых минералов. В результате проведения агломерирующего обжига сульфидные, мышьяковистые и сурьмянистые соединения металлов превращаются в оксиды, силикаты, ферриты.

     Агломерацию свинцовых концентратов производят в агломашинах.

     В данном  курсовом проекте рассмотрен агломерационный обжиг свинцовых  концентратов, включающий следующие  операции:

1 приготовление шихты для агломерирующего обжига;

2 агломерирующего обжига. 
 
 

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 
 

     Режим работы – это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, цехов и участков во времени.

     Организация производственного процесса – это  важнейший элемент организации  производства в целом.

     Производственный процесс – это комплексный процесс который охватывает органически связанный между собой технологические и трудовые процессы.

     Трудовой  процесс – целесообразная деятельность человека, затраты физической и умственной энергии.

     Технологический процесс – совокупность изменения предмета труда, его формы, положения и агрегатного состояния, необходимые для превращения исходного продукта в готовую продукцию.

     Важнейшим элементом организации технологического процесса является регламентация технологического режима.

     Технологический режим определяется совокупностью требований обязательных для ведения данного процесса. К этим требованиям относятся: химический состав сырья и материалов, их концентрация, температура плавления и давление.

     По  проектируемому отделению принимают:

• график работы непрерывный;
• число сменов в сутки-3;
• продолжительность рабочей смены 8часов.

     На  основании принятого режима и  положения УК МК составляет годовой  плановый баланс рабочего времени.

     Время работы смен:

1. с 00-00 часов до 8-00 часа;
2. с 8-00 часов до 16-00 часа;
3. с 16-00 часов до 00-00 часа.

     График  выходов основных производственных рабочих представлен в таблице1.

     Годовой плановый баланс рабочего времени представлен  в таблице2.

     Структура производственного процесса по технологическому содержанию представлена на схеме1.

     Организационно-производственная структура предприятии на схеме2.

     Техника и экономическая характеристика основных фондов представлена в таблице3. 

     Таблица1 - Пятибригадный график непрерывной работы при 6-часовом дне с обратным чередованием смен.

     Таблица2 - Годовой плановый баланс рабочего времени.

     Схема1. Структура производственного процесса по технологическому содержанию. 

     Таблица 3. Технико-экономическая характеристика основных фондов

       Таблица 4 - Локальная смета  на приобретение и монтаж оборудования

     Итого просчитываются суммированием полученных величин по каждому столбцу. Балансовая себестоимость оборудования определяется на основных данных полученных на предприятии  во время прохождения технологической  практики.

     В зависимости от количества единиц оборудования необходимо ввести расчет на единицу и по общей себестоимости. Расчет на единицу указывается в числителе, общая себестоимость – в знаменателе. 
 
 
 
 
 
 

2    ПЛАН КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 

     В плане капитального строительства составляется локальная смета на монтаж оборудования, определяется состав монтажных работ, составляется объектная смета, которая позволяет определить стоимость здания. 

     Таблица 5 - Состав монтажных работ

     Таблица 6 - Объектная смета на строительство  здания отделения спекания шихты

продолжение таблицы 6

     3 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 
 

     Планирование  производства – это важный фактор на предприятиях цветной металлургии.

     План  – это документ, показывающий  перспективы предприятия.

     В курсовой работе состояние плана  производства начинается с планирования производственных запасов. Также предполагается составить план по труду и заработной плате, а обобщенные показатели учесть в плане себестоимости продукций.  

     3.1 Планирование производственных  запасов 

     Производственный  запас – это часть материально-технических запасов находящихся на складе для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса.

     Для непрерывного производственного процесса необходимо определить нормы запасов  сырья на складе. Она определяется по формуле: 

                                                      N=N₃*P*Ц                                                          (1) 

     где, N₃ – норма запаса в днях, которая определяется по формуле: 

                                           N₃= N_тех+ N_подг+ N_тран+ N_гар                                          (2) 

     где, N_тех – текущий запас (15дней);

          N_подг – подготовительный запас (2 дня);

          N_тран – транспортный запас (30дней);

          N_гар – гарантийный запас (8дней). 

          N₃=15+2+30+8=55 дней 

          Р – однодневный  расход материалов;

          Ц – цена единицы  материала. 

     Расходы материала и его цена определяется на основе данных, полученных на предприятии во время прохождения технологической практики. 
 
 
 
 
 

           Таблица 7- Планирование производственных запасов