Организация машинного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ

 

Вариант №18

Рассчитать  технико-экономические показатели участка механической обработки.

Данные  для расчета:

Годовая программа выпуска, шт. – 800

Вес детали– 16,5 кг (шпиндель ЛБУ 50-04.02.01.005)

Вес заготовки  – 22,69 кг (литье в песчаные формы)

Материал  – сталь 40Х

Стоимость материала  за одну тонну – 32200 руб.

Стоимость отходов за одну тонну – 4000 руб.

 

            Таблица 1 –Технологический процесс  изготовления шпинделя

Наменование операции

Вид оборудования

Разряд рабочего

Тшт , мин

Тосн , мин

Твсп ,

 мин

1.Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

4

3,91

2,75

0,82

2.Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

4

8,94

6,14

2,02

3. Вертикально-фрезерная

6М12П

3

9,87

8,4

0,74

4. Вертикально-сверлильная

 

2Н150

3

4,34

3,18

0,84

5.Круглошлифовальная

3М151В

5

15,75

12,64

1,29

6.Круглошлифовальная

3М151В

5

12,12

9,48

1,25


 

Так как токарные с ЧПУ и круглошлифовальные операции выполняются на оборудовании, имеющем  малую загрузку, в дальнейших технико-экономических  расчетах следует принять:

 

    

Наменование операции

Вид оборудования

Разряд рабочего

Тшт , мин

Тосн , мин

Твсп ,

 мин

1.Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

4

12,85

8,89

2,84

2.Вертикально-фрезерная

6М12П 

3

9,87

8,4

0,74

3. Вертикально-сверлильная

2Н150

3

4,34

3,18

0,84

4.Круглошлифовальная

3М151В

5

27,87

22,12

2,54


 

 

 

1.Расчет типа производства.

Расчет  типа производства:

Расчет  типа производства произведём по формуле:


 

                      

                                    КЗ.О. =

 

 где  О -  число различных операций;

 Р  – число рабочих мест с различными  операциями;

 

Если 1< КЗ.О. < 10 – производство массовое или крупносерийное

         10< КЗ.О. < 20 – производство среднесерийное;

         20< КЗ.О. < 40 – производство мелкосерийное;

 

 КЗ.О. = , следовательно, рассматриваемое нами производство среднесерийное. 

 

1.1 Расчет количества оборудования и норм обслуживания

Программа запуска:

Расчет количества оборудования и определение численности  основных рабочих:

а) расчетное  количество оборудования, коэффициент  загрузки

                         ;        КЗ ≤ 1,12

СР12 = 0,086                    СПР12=1               КЗ12=  0,086          

 

СР3 = 0,066                   СПР3=1               КЗ=  0,066         

      

       СР4 = 0,029                      СПР4=1                  К4=  0,029          

 

СР5,6 = 0,187                      СПР5,6=1                  К5,6=  0,187          

          

                     где tшт – штучное время, мин;

                    NВ – годовая программа выпуска;

             FД – действительный фонд рабочего времени;

             СПРi – принятое количество оборудование;  

 

 

б) средний коэффициент загрузки:

 

 

 

                             КЗср = 0,092 ;

 

      Итого: СПР= 4шт , КЗср = 0,092.

                   

в) время  загрузки оборудования:

 

 

 

 

 

г) норма  обслуживания оборудования:

 

 

 

 

 

 

         Полученные  данные занесём в таблицу 2

 

 

 

 

 

 

 

           Таблица  2- Расчетные показатели технологического  процесса

№

Наименование    операции

tшт

мин

СР

СПР

КЗ

tЗ , мин

НО

1,2,3

Фрезерная с ЧПУ

12,85

0,086

1

0,086

3,8

3

4,5,6

Координатно-расточная с ЧПУ

9,87

0,066

1

0,066

1,7

6

7

Фрезерная

4,34

0,029

1

0,029

1,3

3

8,9

Вертикально-сверлильная

27,87

0,187

1

0,187

4,9

5

Итого:

  

∑ tшт = 54,93

  

∑ СПР= 4

КЗ ср = 0,092

    



 

 

 

       2 Расчет  стоимости основных фондов и  их амортизации

 

Основные  производственные Фонды (ОПФ) - средства труда многократно участвующие в производственном процессе, сохраняющие при этом свою натурально-вещественную форму и переносящие свою стоимость на выпускаемую продукцию постепенно в соответствии с нормами амортизационных отчислений. Стоимость основных фондов цеха (участка) складывается из стоимости:

-зданий  и сооружений;

-технологического (производственного) оборудования;

-вспомогательного  оборудования;

-энергетического  оборудования;

-подъемно-транспортного  оборудования;

-дорогостоящих  инструментов и приспособлений;

-дорогостоящего  производственного и хозяйственного  инвентаря.

 

Стоимость зданий и сооружений рассчитывается исходя из их объемов и стоимости 1 м3 объема здания (сооружения).

 

где SП, SБ – площадь производственных и бытовых помещений, м2;

НП, НБ – высота производственных и бытовых помещений (4,8 м и 3 м соответственно);

ЦП, ЦБ – стоимость 1м3 производственного и бытового помещения;

КС – коэффициент, равный 1,05.

Средняя стоимость 1м3 производственного здания- 4250 руб, служебно-бытовых помещений – 3200 руб.

Площадь производственного помещения определяется как сумма площадей всего оборудования (SГ), умноженная на КД.

                                    

где  - площадь соответствующего оборудования (станка) м2

 

SГ12 (16К20Ф3) = 3,7∙2,26= 8,37 м2                              Кд= 3,0;

 

SГ3 (6М12П) = 2,26 ∙ 1,745= 3,94 м2                                    Кд = 4,0;

 

SГ4 (2Н150) = 1,355 ∙ 0,89 = 1,21 м2                                         Кд = 4,5;

 

SГ56 (3М151В) = 4,635 ∙ 2,45 = 11,36 м2                                   Кд = 2,5;

 

Sп = 8,37 ∙ 3,0 + 3,94 ∙ 4,0 +1,21 ∙ 4,5 + 11,36 ∙ 2,5 = 74,7 м2

 

Площадь бытовых помещений принимается  равной 30% от SП :

 

SБ = 0,3 ∙ 74,7= 22,41 м2           ;

 

                                                                                                      Таблица 3.

№ операции

Вид оборудования

Габариты

Площадь

Sг ,м2

Кд

Спр

Длина, мм

Ширина, мм

1,2,

16К20Ф3

3700

2260

8,37

2,5

1

3

6М12П

2260

1745

3,94

4,0

1

4

2Н150

1355

890

1,21

4,0

1

5,6

3М151В

4635

2450

11,36

2,5

1


 

           Тогда  Кз будет равно :

 

     Кз = (74,7 ∙ 4,8 ∙ 4250 + 22,41 ∙ 3 ∙ 3200) = 1739 тыс. руб.

 

       

          Стоимость зданий и сооружений рассчитывается исходя из объемов и стоимости 1м3 объёма здания (сооружения).

        Средняя стоимость  1м производственного здания, служебно-бытовых  помещений берется по данным  базового предприятия.

         Стоимость технологического (производственного) оборудования определяется на основе количества станков ,их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж.

          Данные о количестве станков  принимаются в соответствии с  их расчетом в первом пункте  данной курсовой работы. Затраты  на транспортировку и монтаж  составляют 10-15% от оптовой цены. Оптовые цены берутся по данным базового предприятия. Поскольку расчет ведется

по данным конкретного предприятия , то будем  использовать коэффициент транспортно-заготовительных  расходов, действующий на этом предприятии. Сумма оптовой цены и транспортно-заготовительных  расходов образуют первоначальную (балансовую) стоимость станка.

           Расчет  стоимости технологического оборудования  оформляют в виде таблицы.

 

                                                                                                                   Таблица 4.

 

Модель станка

Кол-во станков шт.

Установленная мощность

Стоимость единицы оборудования

Первоначальная балансовая стоимость  всего оборудования

тыс.руб.

Одного станка, кВт

Всех станков, кВт

Закупочная цена, тыс.руб.

Затраты на монтаж, тыс.руб.

Итого

тыс.руб.

16К20Ф3

1

10,0

10,0

1200

120

1320

1320

6М12П

1

7,5

7,5

180

18

198

198

2Н150

1

7,5

7,5

150

15

165

165

3М151В

1

10

10

240

24

264

264

Итого:

4

  

35

      

1947


        Стоимость вспомогательного оборудования рассчитывается, если оно предусмотрено. К нему относят станки заточного, ремонтного, ремонтно-инструментального отделений. Для данного случая возьмем универсальный заточной станок 3Е642Е. Стоимость данного заточного станка составляет 180 тыс. руб.

Стоимость энергетического  оборудования (цеховых распределительных устройств, моторов, щитов) принимают по данным Курского ОАО “Прибор”. Принимаем:

СЭН =107,8 тыс.руб

Стоимость подъемно-транспортного  оборудования может быть рассчитана по количеству транспортных средств и их стоимости или в зависимости от технологического оборудования. Принимаем

СПТО =13 тыс. руб.

Стоимость дорогостоящих  инструментов и приспособлений рассчитывается если они предусмотрены технологическим процессом в соответствии с затратами на их приобретение (берется по данным Курского ОАО “Прибор”) или от затрат на технологическое оборудование. В нашем случае, учитывая техпроцесс и вид технологического оборудования, принимаем величину затрат на инструмент равную 15 тыс. руб.

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) берется по данным Курского ОАО “Прибор”. Принимаем стоимость производственного и хозяйственного инвентаря равной 10 тыс. руб.

По результатам  расчета составляем таблицу 5.

     Таблица 5- Сводная ведомость основных  фондов и их амортизация

Группа основных фондов

Первоначальная стоимость, тыс. руб.

Норма амортизационных отчислений, %

Годовая сумма  амортиз.

отчисл.

тыс.руб.

 Здания и сооружения

1739

2,5

43,475

 Технологическое оборудование

а) с ЧПУ

б) универсальное

715варварв

1320варвар

627рвар

12,4авраа6аа

163,7

37,62

 Вспомогательное оборудование

180

6,6

11,88

Энергетическое оборудование

107,8

18

19,4

Подъемно- транспортное

оборудование

12

15,2

1,824

Регулирующие приборы и устройства

3

33

0,99

Инструменты и приспособления

15

20

3

 Производственный и хозяйственный  инвентарь

10

18,2

1,82

Итого:

4013,8

    

 

3 Расчет прямых затрат на производство  шпинделя

      

В состав прямых затрат на производство входят:

1. Материальные затраты, где отражается стоимость:

- приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость продукции (за вычетом возвратных отходов);

- вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса;

- покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

- приобретенной со стороны энергии, расходуемой на технологические цели.

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

3. Страховые взносы с суммы основной и дополнительной з/платы производственных рабочих.

4. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

Затраты на основные материалы рассчитываются по каждому виду материала по формуле:

где СМ - затраты на материалы;

qМ - норма расхода материала на одно изделие (деталь), кг; qM =22,69 кг.

ЦМ -действующая цена 1 кг материала; ЦМ=32,2 руб.

КТЗ - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, равный1,1;

q0 - вес возвратных отходов; q0=22,69-16,5=6,19 кг.

Ц0 - цена 1 кг возвратных отходов; Ц0 =4 руб.

NЗ - годовая программа запуска изделий в шт.; N=800 шт.

i =1, n - виды основных материалов.

СМ=(22,69×32,2×1,1-6,19×4)×800=623,1 тыс. руб.

 Все  расчеты затрат заносим в таблицу  6.

 

Таблица 6- Расшифровка затрат на основные материалы, используемые для производства корпуса

 

 

Наименование и марка материального ресурса

Единицы измерения

Действующая цена за единицу, руб.

Расход по норме в натуральных  единицах за вычетом отходов

Затраты по действующим ценам

руб.

На единицу

На программу выпуска

На единицу

На программу выпуска

Сталь 40Х

кг.

32,2

22,69

18152

779

623100

     

Всего затрат:

623100


 

Затраты на энергию для технологических  цепей (СЭТ ) включают стоимость энергии, непосредственно расходуемой в процессе производства продукции. Тарифы на энергоресурсы берутся по данным базового предприятия. Затраты на электроэнергию для технологических целей (СЭТ) можно рассчитать по формуле

 

где РН - номинальная (установленная) мощность двигателя станка, кВт-ч;

tШТ- - штучное время, ч/шт.;

КС- коэффициент спроса; КС =0,2.

NЗ - программа запуска; N3=800

ЦЭ - цена 1 кВт ч; ЦЭ=5,57  руб.

к - число станков;

n - число операций.

СЭ.Т.=[((10×12,85)/60)+((7,5×9,87)/60)+((7,5×4,34)/60)+((10×27,87)/60)]*0,2*5,57*800=7631,3 руб.

Расчет численности  основных рабочих. Численность основных  рабочих-станочников определяется по рабочим местам с учётом многостаночного обслуживания. Явочная численность рабочих определяется на основе рассчитанного оборудования по операциям.

Чтобы определить списочный состав рабочих, необходимо явочную численность  увеличить в соответствии со сменным  режимом работы участка и с  потребностью в дополнительных рабочих, необходимых для подмены существующих рабочих:

где РЯВ - явочная численность рабочих;

КСП = 1,1 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на отпуска всех видов, болезней, прогулы и т.д.;

КСМ = 1 - коэффициент сменности при односменном режиме работы.

РСП=4×1,1×1=5 чел.

Основная заработная плата (ЗО) выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции. Она включает все виды оплаты труда и доплат за фактически проработанное время. В ее состав входит: оплата за выполнение операций и работ по сдельным нормам и расценкам, оплата труда рабочих повременщиков, доплаты по сдельно-премиальным и прогрессивно-премиальным системам оплаты труда, премии.

         Основные  рабочие-станочники оплачиваются  по сдельно-премиальной системе.  Фонд их з/пл. складывается из  сдельного фонда, премий, доплат  и дополнительной з/платы.

Сдельный фонд ЗОСД   считается на основе норм времени и тарифных ставок. Так как на участке применяется многостаночное обслуживание по операциям – НО, то:

ЗСД=∑(Сi*tшт)N

       где Сi - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Значение  тарифной ставки выбирается по действующей  на предприятии на момент расчета  тарифной ставки для рабочих-станочников.

Таблица 7-Расчет показателей по заработной плате производственных работников.

№

операции

Разряд

рабочего

tшт,

мин.

Сi,

Руб.

Nb ,

шт

ЗОСД,

руб

1,2

4

12,85

54,8

800

9389,1

3

3

9,87

49,2

800

6474,72

4

3

4,34

49,2

800

2847,04

5,6

5

27,87

58,8

800

21850,08

Итого

        

40560,94


 

З0СД =(12,85×54,8+9,87×49,2+4,34×49,2+27,87×58,8)×800/60=40560,94 руб.

         Премии составляют 30% от величины сдельного фонда:

Пр = 0,3×40560,94= 12168,28 руб.

Сумма сдельного фонда и премий составляет тарифный фонд:

ТФ=З0.СД.+Пр; ТФ=40560,94 +12168,28 =52729,22 руб.

Доплаты включают все виды выплат за проработанное время (за работу в ночное время, за бригадирство, компенсации, связанные с отступлениями от условий производства). Они составляют 6% от ТФ:

Доп.=0,06×52729,22= 3163,75 руб.

К основной заработной плате относится сумма тарифного фонда и доплат:

 Осн.з/пл=Тф+Доп.= 52729,22 +3163,75 =55892,97 руб.

К дополнительной заработной плате относят оплату всех видов отпусков, оплату льготных часов подросткам, оплату времени выполнения государственных обязанностей. Общая сумма дополнительной з/платы при укрупненном расчете берется в размере 14% от основной з/платы.

Доп.з/пл=0,14×Осн.з/пл=0,14×2779,48 =7825 руб.

 

Основная  и дополнительная заработная плата  составляют общий фонд заработной платы:

       Общ.ф.з/пл=Осн.з/пл+Доп.з/пл=55829,22 +7825 =63654,24 руб.

По результатам  расчета составляется таблица 8.

 

Таблица 8- Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих участка

Структура фонда оплаты

Общ. сумма,

руб.(5 человек)

В среднем на 1 чел.

руб.

1.Сдельный фонд

40560,94

408,748

2. Премии(30%)

12168,28

122,624

3. Тарифный фонд

52729,22

531,372

4. Доплаты(6%)

3163,75

24,52

5. Основная з/пл.

55892,97

555,896

6. Дополнительная з/пл.(14%)

7825

77,8

7.Общий фонд з/пл.

63654,24

633,72

8. Страховые взносы(30%)

19096,27

190,116

Среднемесячная зарплата(9,2%)

6895,89

1379,18

Среднемесячная зарплата(100%)

74955,17

14991,03


 

Страховые взносы с заработной платы производственных рабочих производятся с суммы основной и дополнительной з/плат. Процент отчисления может меняться, поэтому используем норматив, действующий

на момент расчета. На 2012 год принимаем 30%

 

 

 

Таблица 9.  Расчет прямых затрат на производство шпинделя

 

Наименование статей

Единица продукции, руб.

N,

руб.

Основные материалы

779

623100

Технологическая электроэнергия

9,54

7631,3

Основная з/плата

69,87

55892,97

Дополнительная з/плата

9,78

7825

Страховые взносы

23,87

19096,27

Итого

892,06

713545,54


 

 

4 Расчет расходов по  обслуживанию производства и  управлению

 

К расходам по обслуживанию и управлению относят расходы на содержание и  эксплуатацию машин и оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные  расходы.

Указанным расходам, имеющим  общие характеристики, свойственны  некоторые различия. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования считаются  условно-переменными, т.е. зависящими от объема производства продукции, а цеховые  и общезаводские расходы - условно постоянными, т.е. независящими от объема производства продукции. Кроме того, в составе общехозяйственных расходов размер многих из них регламентируется государством.

 

    1.  Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др.

  1. Амортизация оборудования и транспортных средств. Данные берутся из таблицы 5.

Аоб =163,7+37,62+11,88+19,4+1,824+0,99+3= 238,14 тыс. руб. (100%)

Аоб = 21,934 тыс. руб. – 9,2%

      

2.  Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии и прочих вспомогательных материалов необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии) по данным предприятия 10 тыс. руб. – 100%

на себестоимость переносим 9,2% - 0,92 тыс. руб.

б) основная и вспомогательная заработная плата  вспомогательных рабочих, обслуживающих  оборудование и отчисления на социальные нужды:

Повременный фонд:

где Сi – часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

 

РПОВР - численность рабочих данного разряда; В соответствии с заданным техпроцессом и количеством оборудования принимаем:

                                                                                              

                                                                                               Таблица 10

Вспомогательные

рабочие

Разряд рабочего

Часовая тарифная

Ставка, руб.

Количество

рабочих

Ремонтник-универсал

6

63.2

1

Наладчик

5

58.8

1

Контролер ОТК

3

49.2

1

Итого

    

3


 

   FЭ - эффективный фонд времени. Fэ=1987 часов.

   ЗПОВР.=(63,2×1+58,8×1+49,2×1)1987=340174,4 руб.

Премии составляют 30% от повременного фонда:

Пр=0,3×340174,4 =102,052 тыс. руб.

Премии и  повременный фонд составляют тарифный фонд з/пл.:

Тф=Пр.+ЗПОВР= 340174,4 +102,052 =442,226 тыс. руб.

Доплаты составляют 6% от величины тарифного фонда:

Допл.=0,06×442,226 =26,533 тыс. руб.

Тарифный  фонд и доплаты образуют основную з/пл. вспомогательных рабочих:

 Осн.  з/пл.= 442,226 +26,533=468,76 тыс. руб.

Величина дополнительной з/пл. при укрупненном равна 14% от величины основной з/пл.:

 Доп.з/пл.=0,14×468,76 =65,626 тыс. руб.

Общий фонд з/пл. равен сумме основной и дополнительной з/пл.

Общ.ф.з/пл.= 468,76 +65,626 =534,386 тыс. руб.

 

         Страховые взносы с заработной платы производственных рабочих производятся с суммы основной и дополнительной з/плат. Процент отчисления может меняться, поэтому используем норматив, действующий

на момент расчета. На 2012 год принимаем 30%.

 

Таблица 11. Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Организация машинного производства 📙 Курсовая → 🆔 154289

Организация машинного производства 📙 Курсовая → 🆔 154289

Организация машинного производства