Организация основного производства и его эффективность

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ

ФИЛИАЛ в г.ЯКУТСКЕ 
 

Факультет: Экономический

Специализация: Экономика и управление на предприятии

Дисциплина: Организация производства  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ РАБОТА 

на тему «Организация основного производства и его эффективность» 
 
 
 
 

Выполнила:

Студентка 4 курса (5,3)

Михайлюк  Елена Александровна 
 
 
 

г. Якутск - 2011г.

Содержание: 
 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3 

1.Теоретико-методологические  основы организации  и планирования  основного производства  на предприятиях 

1.1.Сущность и структура основного производственного процесса………..5

1.2.Планирование основного производства…………………………………12

1.3.Методика анализа организации основного производства……………. 15 

2. Содержание организации и планирования основного производства на предприятии

2.1.Организационная  характеристика предприятия…………………………26

2.2.Организация  и планирования основного производства  на предприятии.30 

3.Мероприятия по совершенствованию организации производства……34 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….37 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………….……...…………39 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

      Радикальная перестройка промышленного производства на основе введения нового хозяйственного механизма ориентирует промышленное предприятие на экономически обоснованное использование всех элементов производства, чёткое взаимодействие которых при  рациональной структуре средств  производства позволяет обеспечить нормальную хозяйственную деятельность в новых экономических условиях. Составной частью производства является производственный процесс, которому отводится  значительная доля в структуре планирования и учета на предприятии.

      Снижение  издержек производства, рациональное использование материальных ресурсов, достижение более высоких экономических  показателей и, прежде всего повышение  производительности труда и эффективности  производства, и на этой базе снижение себестоимости – наиболее важные и актуальные задачи работников управления производством.

      Исходя  из всего вышеперечисленного можно  сделать вывод, что одним из важнейших  факторов повышения эффективности  производства на предприятиях является высокий уровень организации  основных производственных процессов.

      В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, приобретают  оборудование, строят цехи. И чтобы  производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение основных производственных фондов, не были напрасно потерянными, основные производственные процессы должны быть наиболее высоко организованы. От того, как организованы основные производственные процессы, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.

      К сожалению, на нынешнем этапе уровень  организации производственных процессов  предприятиях России отстает от мировых  стандартов, низок уровень специализации, производство не обладает достаточной гибкостью по отношению к рыночной ситуации.

     Непосредственный  объект изучения в данной курсовой работе - это изучение организации основного производства и его планирования в рамках конкретного предприятия и его производственных возможностей.

     Цель  работы в соответствии с предметом  всесторонне изучить и систематизировать  полученные знания по данной теме, предварительно ознакомившись с различными теоретическими и методическими материалами.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Теоретико-методологические  основы организации  и планирования  основного производства  на предприятиях

1.1.Сущность  и структура основного производственного  процесса 

      Процесс производства любого изделия представляет собой воздействие живого труда  на определенный предмет труда с  помощью соответствующих орудий труда. Производственный процесс - это  общественный процесс труда коллектива работников, осуществляемый в целях  создания потребительных стоимостей, объем, и качество которых должны соответствовать заданию, утвержденному  предприятием.

      В зависимости от сложности изготовляемого предприятием изделия различают  простые и сложные производственные процессы. В простых производственных процессах на основе последовательной обработки одного вида сырья или  материала получается готовая продукция (заготовка, деталь), в сложных процессах  сочетается ряд параллельных простых  процессов, в результате которых  изготовляется многодетальная продукция (глушитель, сидение и т.д.).

      Технологический процесс производства изделия складывается из ряда частичных процессов, которые  делятся на технологические операции.

      Технологическая операция-это часть производственного процесса, выполняемая над одним и тем же предметом труда (заготовкой, деталью и т.п.) на одном рабочем месте (станке, прессе и т.п.) одним или несколькими рабочими. Технологическая операция является объектом планирования, учета и контроля, нормирования материальных ресурсов, затрат труда и его оплаты.

      Рабочее место - это часть производственной площади, где рабочий осуществляет определенную производственную операцию. Оно оснащается необходимым для выполнения - операции оборудованием и устройствами. От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени и рациональности расположения в пространстве существенно зависят конечные результаты работы предприятия.

      По  степени оснащенности средствами труда  технологические операции классифицируются следующим образом. Ручные операции выполняются с помощью ручных инструментов без применения машин (например, ручная опиловка детали с  помощью напильника). Машинно-ручные - выполняются с помощью машин  при непосредственном участии рабочего (например, обточка детали на токарном станке с подачей суппорта, в котором  закреплен резец вручную). Машинные - выполняются при помощи машины. Рабочий при этом выполняет ограниченные функции (например, установку детали на станок перед обработкой, снятие ее после обработки). Автоматизированные - выполняются без непосредственного  участия рабочего (например, обработка  деталей на станках-автоматах). Аппаратурные - выполняются в специальных аппаратах, в которых на предмет труда  воздействует электрическая либо другая энергия. 

Таблица 1. Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственный процесс»

      При аппаратурных и автоматических процессах  рабочий осуществляет контроль и  регулирование технологического процесса, а также производит загрузку аппаратов  и выгрузку готовой продукции, если они не механизированы. К аппаратурным относятся большинство процессов в химической и металлургической промышленности, термические, гальванические и ряд других.

      Производственный  процесс состоит из большого числа  частичных производственных процессов, которые по назначению в изготовлении продукции делятся на основные, вспомогательные  и обслуживающие процессы.

      К основным процессам относятся технологические процессы, в результате которых изменяется форма и размер предметов труда, внутренняя структура, внешний вид и взаимное расположение составляющих его частей (сборка).

      Технологический процесс изготовления изделия помимо рассмотренных трудовых процессов  в общем случае может включать и естественные процессы. К естественным относятся процессы, при которых на предметы труда воздействуют физические и химические силы природы. Эти процессы протекают без применения орудий труда и затрат живого труда (например, высыхание изделий после их окраски, сушка древесины, «старение» металлических отливок). Естественные процессы занимают обычно длительное время, в связи с этим их заменяют искусственными процессами (например, сушка изделий после их окраски в специальных сушильных камерах).

      Вспомогательные процессы обеспечивают протекание основных процессов. К ним относятся процессы, связанные с изготовлением инструмента для нужд основного производства, ремонт оборудования, выработка пара, сжатого воздуха и т.п.

      Обслуживающие процессы - процессы технического контроля, транспортные, складские операции и т.п.

      Эффективность производства, качество продукции в  значительной степени предопределяются степенью рациональности организации  производственного процесса. Плановое ведение народного хозяйства  создает необходимые предпосылки для рационального построения производственного процесса на каждом промышленном предприятии, сообразуя его с особенностями отрасли промышленности, характером изготовляемой продукции и перспективами ее производства.

      Изготавливаемые предприятием изделия в зависимости  от их назначения делятся на изделия  основного и вспомогательного производства.  Изделия основного производства, как правило, предназначаются для реализации (например, часы на часовом заводе), а изделия вспомогательного производства используются для собственных нужд предприятия при изготовлении изделий основного производства.

      Основное  производство образуют основные процессы в своей совокупности, т.е. процессы изготовления продуктов, для выработки  которых создано данное предприятие. К основным процессам относятся  технологические процессы, в результате которых изменяется форма и размер предметов труда (например, в металлообработке - фрезерование, сверление, в текстильной  промышленности - прядение, ткачество), внутренняя структура (термическая  обработка), внешний вид (окраска, хромирование, никелирование и т.д.) и взаимное расположение составляющих его частей (сборка)

      Основные  процессы в сложном производстве включают себя обычно четыре стадии: заготовительную, в результат которой создаются  заготовки (отливки, поковки и др.); обрабатывающую, в результате которой  заготовки превращаются в готовые  детали (механическая, термическая, химическая и другая обработка), сборочную, в  результате которой из изготовленных  деталей и покупных готовых изделий  выполняется узловая и общая  сборка изделий и испытательную  доводочную стадию, где происходят процессы регулирования, примерки, настройки  изделий.

      Для эффективного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.

      Под производственной структурой предприятия  понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи  в процессе производства продукции. Производственная структура выражает свойство предприятия как кибернетической  системы - ее иерархичность, т.е. степень  ее организованности и управляемости. Таким образом, производственная структура  характеризует разделение труда  между подразделениями предприятия  и их кооперацию. Следовательно, она  оказывает существенное влияние  на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием и цехом, организацию  оперативного и бухгалтерского учета.

      В отличие от производственной структуры  общая структура предприятия помимо подразделений, входящих в производственную структуру, включает различные общезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы, поликлиники, стадионы, детские сады и др.).

      При построении производственной структуры  предприятия должна быть обеспечена целесообразная специализация его  подразделений и их укрупнение, прямоточный  ход производства, а планирование и учет должны создать возможность  систематического контроля, анализа  и объективной оценки результатов  работы каждого подразделения.

      Производственная  структура предприятия формируется  с учетом многих факторов. К главнейшим из них относятся: характер изготовляемой  продукции, технология и трудоемкость ее изготовления, масштаб производства изготовляемой продукции степень  ее постоянства, уровень специализации  предприятия и его кооперирования с другими предприятиями.

Производственная  структура предопределяется, прежде всего, характером изготовляемой продукции, ее конструктивными особенностями  и технологией ее изготовления. Так, если предприятие изготовляет продукцию, конструкция которой включает в себя металлические и пластмассовые детали, а технология их изготовления предусматривает литье, штамповку, механическую обработку, прессование пластмасс, то следует полагать наличие литейного и штамповочного цехов, цеха механической обработки деталей и прессования пластмасс.

      Однако  на производственную структуру существенно  влияют масштаб производства и трудоемкость изготовления продукции. Так, при большом  масштабе производства и относительно высокой трудоемкости изготовления продукции создаются соответствующие  крупные цехи, а в ряде случаев  и несколько специализированных цехов, выполняющих сходные технологические  переделы. Такое построение экономически целесообразно. Наоборот, при сравнительно небольшом объеме работ по определенному  технологическому переделу, например по литью, экономически нецелесообразно  организовывать свой литейный цех, а  следует получать литье по кооперированию от специализированных предприятий.

      Углубление  специализации предприятия и  его кооперирование с другими  предприятиями упрощает производственную структуру и повышает эффективность  производства, способствует упрощению  оперативного и бухгалтерского учета.

      Составляющие  длительности производственного процесса представлены на рис.1.

      Межоперационные перерывы складываются из перерывов, обусловленных  партионностью работы, комплектованием  и ожиданием. При изготовлении деталей  партиями каждая деталь пролеживает  в ожидании обработки и затем  после обработки, пока не будет изготовлена  вся партия.

Перерывы  комплектования возникают при переходе деталей из заготовительной фазы в обработочную, из обработочной в  сборочную. Перерывы ожидания возникают  при разной трудоемкости смежных  

Рис.1. Составляющие длительности производственного процесса. 

операций, т.е. если предыдущая операция заканчивается  раньше, чем освобождается последующее  для выполнения операции рабочее  место.

Междусменные  перерывы определяются режимом работы предприятия (обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни).

      При расчете длительности производственного  цикла учитываются лишь те затраты  времени, которые не перекрываются  временем технологических операций (например, на контроль, транспортировку). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение  рабочего места материалом, инструментом, нарушение трудовой дисциплины и  т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. Таким образом, в общем виде длительность производственного цикла определяется как сумма не перекрывающихся во времени длительностей выполнения основных Тосн., вспомогательных не перекрывающихся между собой Твсп. операций, а также время прилежания изделия в рабочее время Тпр. р и нерабочее Тпр. н время: Тпц = Тосн + Твсп + Тпр. р + Тпр.  

1.2.Планирование  основного производства 

     Важнейшим объектом планирования основного производства является производственная программа.

     Производственная  программа состоит из трех разделов: план производства продукции в натуральном  выражении, план производства продукции  в стоимостном выражении, план продажи  продукции в натуральном и  стоимостном выражении.

     План  производства продукции в натуральном  выражении содержит задание по объему выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству изделий  в физических единицах.

     Номенклатура - это укрупненный перечень продукции, выпускаемой предприятием, а ассортимент - характеризует ее состав по видам, типам, сортам, фасонам, рисункам и др. признакам.

     Планирование  производства и продаж продукции  в натуральном выражении дает возможность определить выпуск конкретных видов продукции в соответствии с потребностями рынка.

     В плане производства и продаж продукции  в стоимостном выражении разрабатываются  следующие показатели: валовой доход (реализованная продукция), товарная и валовая продукция. Основным стоимостным  показателем этого раздела плана  является валовой доход предприятия.

     Товарная  продукция представляет собой стоимость  всех видов готовой продукции, работ  промышленного характера и услуг  предназначенных для отпуска  на сторону, полуфабрикатов, деталей  и узлов, подлежащих поставке по кооперационным связям, стоимость капитального ремонта, изделий и запасных частей для своего капитального строительства и капитального ремонта, инструментов и приспособлений для собственного производства.

     Валовая продукция характеризует общий  объем работ предприятия. Она  включает в себя товарную продукцию, изменение остатков инструментов и  приспособлений собственного изготовления. Объем валовой продукции определяется в неизменных (сравнимых) ценах.

     Составной частью производственной программы  является объем продаж продукции. Он составляется, исходя из заключенных  договоров на поставку готовой продукции, а также полуфабрикатов, узлов  и деталей по договорам кооперации с другими предприятиями, а также  собственной оценки емкости рынка.

     Валовая продукция - это стоимость всей произведенной  продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается в сопоставимых и действующих  ценах.

     Товарная  продукция отличается от валовой  тем, что в нее не включают остатки  незавершенного производства и внутрихозяйственный  оборот. По своему составу на многих предприятиях валовая продукция  совпадает с товарной, если нет  внутрихозяйственного оборота и  незавершенного производства.

     Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих  ценах. В условиях рыночной экономики  этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством  и потребителем. От того, как продается  продукция, какой спрос на нее  на рынке, зависит и объем ее производства.

     Важное  значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные  показатели объемов производства и  реализации продукции (штуки, метры, тонны  и т.д.). Их используют при анализе объемов производства и реализации продукции по отдельным видам и группам однородной продукции.

     Основная  цель планирования состоит в том, чтобы сбалансировать намеченные расходы  предприятия с финансовыми возможностями [13, c.59].

     Ближайший год осуществления долгосрочной программы определяется и наиболее подробно описывается в оперативном  плане, в котором отражаются ожидаемые  действия и результаты по кварталам  и даже по месяцам.

     Оперативно-производственные планы [2, c.28] разрабатываются для повседневного управления производством, для безусловного выполнения годового плана. В этом случае происходит детальное планирование работы цехов, участков, бригад. Оперативные планы обеспечивают выпуск продукции по номенклатуре и разрабатываются на месяц, декаду, сутки.

     Оперативные планы реализуются через систему  бюджетов, или финансовых планов, которые  составляются обычно на год или на более короткий срок по каждому подразделению - центру прибыли, а затем консолидируются  в единый бюджет, или финансовый план.

     Конечным  результатом оперативного планирования являются месячные, квартальные и  годовые финансовые планы и бюджеты  предприятия [2, c.31].

     Разработку  планов на предприятиях производственного  назначения выполняет обычно плановый отдел. Плановый отдел разрабатывает  для предприятия всю совокупность планов и следит за внедрением их в  производство. В составе этого  отдела чаще всего: начальник отдела, экономист по себестоимости и  ценообразованию, экономист по труду  и заработной плате. В своей работе плановый отдел тесно связан со всеми  подразделениями и бухгалтерией [6, c.123].

     Непосредственное  руководство плановой работой на предприятии осуществляет главный  экономист, который под общим  руководством директора устанавливает [6, c.124]:

     характер  участия и взаимную связь всех подразделений аппарата управления предприятия и цехов в анализе  работы предприятия и разработке перспективного и текущих планов;

     методику, формы и срок проведения работы по анализу и планированию предприятия, т.е. методы проведения анализа отчетных данных и установления (обоснования) плановых показателей, формы обобщения  результатов анализа и плановых расчетов по соответствующим разделам плана и подразделениям предприятия  и сроки их передачи для последующей  обработки или включения в  сводный план предприятия;

     совместно с филиалами предприятия формы  и сроки их участия в проведении работы по анализу и планированию работы предприятия;

     формы и сроки доведения утвержденного  плана до исполнителей - цехов, участков, рабочих мест и отделов заводоуправления;

     методику, формы и сроки оперативного контроля хода выполнения плана;

     совместно с главной бухгалтерией на основании  действующих положений по учету  и отчетности методику, формы и  сроки оперативного учета результатов  работы предприятия.  

1.3.Методика  анализа организации основного  производства 

      Задача  организации основного  производства заключается в создании условий для эффективного сочетания и использования всех его элементов (средств труда, предметов труда и рабочей силы).

      Однако  в каждом конкретном случае задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологий и технического оснащения производства.

      Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте сырье подвергается частичным изменениям, постепенно превращаясь в готовый продукт. При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества и порчу продукта.

      Непрерывность производства обусловлена тесной зависимостью между составными частями процесса и строгой последовательностью.