Организация основного производства на поточной линии №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината. 2

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И КОМЕРЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 

КУРСОВАЯ РАБОТА 

По  предмету «Организация производства на предприятиях отрасли».

На  тему: «Организация основного производства на поточной линии  №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината». 

                                        Выполнила 

                                               студент 3 курса

                                                                  специальности 08050 ПФО

                                             группа Э – 3П

                                      шифр 621

                                                                      Адрес: МО, Истринский р-н,

                                                                       п.   Агрогородок, д.16, кв. 30

                                                                       Ерохина Светлана Сергеевна 

                                                                        Проверил________________                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

                                                                        Оценка__________________ 

Москва 2010

Содержание. 

Введение………………………………………………………………………………...3

1. Выбор  и обоснование технологической  схемы

основного производства……………………………………………………………….6

2. Выбор  типа и расчёт количества технологического  оборудования

и его  компоновка в поточную линию………………………………………………....8

3. Состав  бригад и расстановка рабочей  силы по рабочим местам………………..14

4. Организация  рабочего места тестомеса…………………………………………..16

5. Расчёт  производственного потока по  основным видам

выпускаемой продукции……………………………………………………………...17

6. Оформление  часового графика производственного  процесса…………………..24

7. Характеристика  структуры производственного процесса………………….  …..28

Выводы  и предложения………………………………………………………………30

Литература……………………………………………………………………….. …..31 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.

Организация производства - многофункциональная  система. Ее сферой является многообразная деятельность людей на производственном предприятии, направленная на создание и производство материальных благ. Организация производства реализуется через ряд функций.

Первая  функция решает задачу организации  производственных сил, участвующих в производственном процессе. С ее помощью обеспечивается соединение личных и вещественных факторов производства в единый производственный процесс.

Вторая  функция организации производства направлена на установление между отдельными исполнителями и подразделениями, участвующими в создании и производстве материальных благ, разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность участников производства.

Третья  функция реализует создание организационных  условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.

Четвертая функция призвана решать задачи создания условий для повышения трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Из сказанного следует, что сущность организации  производства состоит в объединении  и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении взаимосвязей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

Предметом организации производства как науки  следует считать изучение отношений организации производства в сфере производства материальных благ.

Организация производства изучает конъюнктуру  рынка и адаптирует производство под ее постоянное изменение.

Для того чтобы предприятие могло выполнять  свои задачи, все разнообразные виды деятельности, протекающие на этом предприятии, необходимо объединить воедино и создать эффективно функционирующую производственную систему. Эту задачу и выполняет организация производства.

Как вид  практической деятельности людей организация производства решает задачи проектирования, построения, обеспечения функционирования и совершенствования производственных систем.

Решение задачи обеспечения функционирования производственной системы требует создания на предприятии системы организации производства, охватывающей во взаимосвязи все процессы производство изготовлению, реализации и обслуживанию в эксплуатации выпускаемой продукции.

Системой  организации производства является совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции. 
 
 
 
 
 

Задание

на курсовую работу по курсу

«Организация  производства на предприятиях отрасли»

Ерохиной  С.С. шифр 621-Э-07

Тема  работы: «Организация основного производства на поточной

линии №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского  комбината»

Исходные  данные:

1. Суточная производительность по основной продукции на печи №3 8460 кг в две смены.
2. Остановка линии на текущий ремонт на 7 суток в квартал.
3. Рабочих дней поточной линии №3 в течение года – 349
4. Групповой ассортимент основной продукции на печи №3 в % к суточной выработке:

     булка черкизовская     30

        батон столовый      10

        батон к чаю      10

        батон городской      40

        батон столовый      10

            ИТОГО      100

5. Распределение выработки продукции на печи №3 по сменам (часам):

первая  смена – 50 %;  вторая смена – 50 %.

6. Составить график хода производственного процесса. Начало выпуска изделий из печи 20-00 час. по батону городскому.

 
 
 

      Задание получил студент___________ «12»____________ 2009г.

                                     (подпись)

  Задание  выдал преподаватель___________ «12»___________2009г.

                                  (подпись) 

1. Выбор и обоснование  технологической  схемы основного  производства.

Булочно-кондитерский комбинат имеет два цеха: мелкоштучных изделий и кондитерский. Технологическая  схема производства в мелкоштучном цехе определена исходя из заданий  производственной программы по ассортименту продукции и имеющегося технологического оборудования.

Мелкоштучный  цех оборудован четырьмя поточными  линиями с четырьмя печами системы  БН-25. Хранение муки бестарное. Способ тестоведения опарный (кроме батона столичного, для которого применяется  безопарный способ); имеются две  тестомесильные машины типа «Стандарт» с подкатными дежами емкостью 330 л  на линиях 3 и 4 и два стационарных агрегата типа РМК МТИПП на линиях 1 и 2. Деление теста производится делителями марки РМК, округление –  округлительными машинами ХТО, закатка  – машинами ХТЗ. В цехе четыре шкафа  окончательной расстройки  типа А2-ХРВ.

Ассортимент изделий по печам на БКК в настоящее  время распределяется следующим образом:  

                                                                   Удельный вес, %

Печь  №1 Рожки сдобные 1с., 0,06 кг       100

Печь  №2 Булки городские 1с., 0,2 кг       100

Печь  №3 Булка черкизовская 1с., 0,4 кг      30

            Батон столовый в.с., 0,2 кг       10

            Батончики к чаю 1с., 0,15 кг       10

            Батоны городские в.с., 0,2 кг       40

            Батоны столичные  в.с., 0,2 кг       10

Печь  №4 Булка ярославская 1с., 0,2 кг         10

            Булка повышенной калорийности 1с., 0,1 кг      20

            Булки детские 1с., 0,1 кг           5

            Московская плюшка в.с., 0,1 кг        20

            Слойка детская  в.с., 0,07 кг         13

            Сдоба выборгская в.с., 0,1 кг         17

            Ситнички московские в.с., 0,2 кг        15

   

В кондитерском цехе имеются две линии: по производству тортов и по производству пирожных.

В соответствии с заданием кафедры приведём расчёт количества технологического оборудования, производственного потока и график хода производственного процесса в мелкоштучном цехе для линии №3, вырабатывающей наиболее массовые виды продукции и занимающие наибольший удельный вес в производственной программе предприятия. 
 
 
 
 
 

2. Выбор типа и  расчёт количества  технологического  оборудования и  его компоновка  в поточную линию.

Ведущим технологическим оборудованием  в хлебопекарной промышленности является печь. Она определяет производительность всей поточной линии. Расчёт количества печей, используемых для выполнения суточного заказа, производится с  учётом их производительности и установленной  потребности в хлебобулочных  изделиях по количеству и ассортименту.

Произведём  расчёт производительности печи БН-25, выбранной в соответствии с индивидуальным заданием (см. бланк задания).

Для выработки  заданного ассортимента продукции  на печи №3 выбираем поточную линию, включающую одну тестомесильную машину «Стандарт» с подкатными дежами, позволяющую обеспечить производство разнообразного ассортимента булочных изделий.

Исходными данными для расчёта производительности печи БН-25 являются разработанные лабораторией технологические нормативы (таблица 1) на соответствующие виды изделий.

В таблице 2 представлен расчёт технологических  нормативов производительности ленточной печи марки БН-25 для заполнения строки 16 таблицы 1.

Таблица 1

Технологические нормативы 

 

Если  на линии (печи) вырабатывается более  одного вида изделий (как на печи №3), то техническая норма производительности печи определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учётом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:

                        Р_cr = 100  /  γ₁/Р₁ + γ₂/Р₂ + …+ γ_п/Р_п, где 

Р_cr – техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;

γ –  удельный вес (доля) каждого вида изделия  от 1 до п в общей выработке  данной печи, %;

Р_1……….. Р_п - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до п, тонн в сутки или в час. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение  смены пять видов изделий.

Технические нормы производительности печи по каждому  виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.

Удельные  веса каждого вида изделий в общей  выработке печи №3 даны в здании и равны: γ₁ = 30 %; γ₂ = 10 %;   γ₃ = 10 %; γ₄ = 40 %; γ₅  = 10 %. Тогда Р_сг (часовая) будет равна:

Р_cr = 100 / 30/538 + 10/696 + 10/682 + 40/638 + 10/676 = 613 кг/ч

Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной работе (Т_ч = 15,5 ч. работы) составит 9502 кг (613*15,5).

Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.

Найдём  плановые коэффициенты использования  производительности печи №3.

1. Интенсивный  коэффициент использования производительности  составит 0,92.

К_и = В_с / Р_сг * Т_ч, где

В_с – выработка в сутки, равная, согласно заданию, 8460 кг

К_и = 8460 / 9502 = 0,89.

2. Экстенсивный  коэффициент использования производительности составит 0,97

К_э = Д_п / Д_и, где

Д_п – число дней работы (печи) по плану (в задании 337);

Д_и – число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

К_э = 337 / 349 = 0,97

3. Общий  (интегральный) коэффициент использования  производительности составил 0,92

К_о = К_и * К_э.   К_о = 0,89 * 0,97 = 0,86. 

    Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).

                       Таблица 3 

 
 
 
 
 
 
 

3. Состав бригад  и расстановка  рабочей силы по  рабочим местам  на поточной линии № 3.

Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке  рожков), определяется по нормам выработки  с учетом их перевыполнения.

Число рабочих  в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену  на количество рабочих смен (в данном случае две).

С учетом того, что  в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии  имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

Количество  производственных бригад, необходимых  для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:

                        В = К * С * Т_с / Т_н ,  где

В –  количество производственных бригад;

К –  количество дней работы предприятия  в неделю;

С - количество рабочих смен в сутки;

Т_с – продолжительность смены, ч;

Т_н – продолжительность рабочей недели, ч.

Для мелкоштучного  цеха количество бригад составит 3.

                        (7*2*8,5) / 41

Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:

      - машинист делительной машины  – I, III разряда

      - машинист закаточной машины –  I,  II разряда

      - рабочий у расстроенного шкафа  - I,  II разряда

      - пекари-посадочники – II, IV разряда

      - укладчик готовой продукции I,  II разряда.

В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Организация рабочего  места тестомеса  на данном предприятии.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади  с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

На страницах 17 и 18 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации  рабочего места. 
 
 
 
 
 

5. Расчет производственного  потока по основным  видам выпускаемой  продукции.

Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий  является печное. Рассмотрим организацию его производства.

1. Количество рабочих,  необходимых для обслуживания печи, можно определить по формуле

К_р = Σ t_p / r_з, где

Σ t_p – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи

БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

r_з – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

r_з = t / К, где

t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К –  число рядов изделий по длине  печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

Например, для батона городского r_з = 16 / 37 = 0,43 мин.

Следовательно, К_р = 0,5 / 0,43 = 1,16 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке батона городского достаточно одного пекаря. 
 
 
 

Характеристика  рациональной организации

рабочего  места