Организация правильного участка

Министерство образования  Республики Беларусь

 

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экономики и  организации машиностроительного  производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

на тему:

 

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО УЧАСТКА »

 

 

 

 

 

 

 

 

 Исполнитель:   студент гр.104112                        ________  Ромашко Н. И.

                                                                                        «___» ________ 2006г.                                                  

                                                                                       

 

 

Руководитель:                                                               ________  Горнаков Э. И.

                                                                                        «___» ________ 2006г.

 

 

 

 

 

Минск 2006

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………                

  1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА         

      ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………………....                                                                                                

  2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ  СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ        

      ТЕХПРОЦЕССА  И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ………………...……..

  3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА  ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ  СРЕДСТВ

      И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ  ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....                  

  4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..

      4.1. Капитальные  вложения………………………………………………………………..

             4.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………

             4.1.2. Капиталовложения в рабочие  машины и оборудование………………...……

             4.1.3. Капиталовложения в транспортные  средства…………………………………

             4.1.4. Капиталовложения в производственный  инвентарь…………………….……

             4.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..

      4.2. Оборотные  средства…………………………………………………………………...  5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………......

      5.1. Расчет затрат  на материалы…………………………………………………………...

      5.2. Расчёт затрат на все виды энергии…………………………………………………...

      5.3. Расчёт численности  и заработной платы работающих……………………………...       

             5.3.1. Расчёт численности работающих………………………………………………

             5.3.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..

      5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....

             5.4.1. Определение расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования……..

             5.4.2. Расчёт расходов по организации,  обслуживанию и управлению 

                       производством…………………………………………………………………..

      5.5. Налоговые выплаты  и отчисления, относимые на себестоимость………………....

      5.6. Составление калькуляции  себестоимости продукции……………………………....

  6. ОРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ

       И  ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…

      6.1. Определение чистой  прибыли и рентабельности в  базовом варианте………….….

      6.2. Определение чистой  прибыли и рентабельности в  проектном варианте………….

  7. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ…………………..…..

      7.1. Рентабельность  по чистой прибыли………………………………………………….

      7.2. Годовой экономический  эффект……………………………………………………...

      7.3. Период возврата  инвестиций……………………………………………..…………..      7.4. Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..……………..………………….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

       Одним  из старейших способов является  литье, которым еще в древности  пользовались для производства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка металла в форму, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Сама отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом (расплавом), охлаждения и затвердевания в форме.

       Выбор варианта  нового технологического процесса  основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса. 

       Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.

       Для решения  задачи по определению оптимальной мощности литейного завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.       

 

 

 

 

          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И

ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

       Задаём плавильное  отделение литейного цеха для  производства отливок из СЧ20. Для расчета используется таблица 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного отделения

Годовой вес, т

годных

брака

ЛПС

залитого металла

37479,6

3159,6

26881,8

67521




 

Тип производства отливок - массовое.

 

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ  СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ  ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ  СОПОСТАВИМОСТИ

 

       Экономический  эффект, получаемый при внедрении  нового технологического процесса, зависит от того, с каким из  вариантов техпроцесса производится  сравнение. Вариант, с которым  производится сравнение, принято  называть базовым вариантом, а  улучшаемый (создаваемый), вариант называется новым или проектным.

       Эффективность  оценивается с использованием  статистических методов:

          —сравнение  затрат;

          —сравнение  прибыли;  

          —сравнение  рентабельности.

Таблица 2.1 Сравнительные характеристики базового и проектного вариантов

 

Базовый вариант

Проектный вариант

Монопроцесс:

плавка с подогревом в вагранке,        типа  95114

 

Плавка в индукционной канальной  печи

Производительность, т/час

Вагранка

20

Индукционная канальная печь

8

Мощность, кВт

Вагранка

3000

Индукционная канальная печь

2000


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И  РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО  УЧАСТКА

 

       Расчет числа  печей ведется исходя из производственной программы и часовой производительности печи. Количество печей (оборудования) Мр (шт.) определяется по формуле

 

  ,                                                        (3.1)

 

       где   Ni—годовая производственная программа, т;

               qr—часовая производительность оборудования, шт./ч.;

              ФД—действительный фонд времени работы оборудования в год, ч.;

               КВ—коэффициент выполнения норм времени (1,2).

       Количество печей  для базового варианта

 

шт.

 

       Полученное число  0,92 округляем до целого – 1 печь.

       Количество печей  для проектного варианта

 

                                        шт.

 

       Полученное число  1,77 округляем до целого -2 печи.

       Коэффициент загрузки  КЗ определяется по формуле

 

,                                                            (3.2)

 

       где   МР—расчетное количество печей, шт.;

               МПР—принятое количество печей, шт.

              

 

;

 

 

.

 

       Принимаем 2 индукционные канальные печи. К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъемно-транспортных средств, обеспечивающие технологический процесс изготовления отливок. Выбор подъемно- транспортного оборудования зависит от серийности производства, вида и дистанции перемещаемого груза, веса отливок и характера расположения оборудования.

       Для обслуживания  печей используем 1 мостовой кран  и 2 крановых ковша

ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ В БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО  ОТДЕЛЕНИЯ В ПРОЕКТНОМ ВАРИАНТЕ

 

 

 

 

 










 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ  ИНВЕСТИЦИЙ

 

       4.1. Капитальные вложения

 

       4.1.1. Капиталовложения  в здания

 

       Величина капитальных  вложений в производственную  площадь КЗД (млн. руб.) для размещения оборудования определяется по формуле

 

,                                                  (4.1)

 

       где   SЗД—площадь участка или цеха по планировке (30*44) м2, по проекту (24*32) м2

               ЦЗД—стоимость 1м2 производственной площади, руб. (принимаем 500000руб.);

 

млн. руб.

млн. руб.

 

       4.1.2. Капиталовложения в рабочие  машины и оборудование

 

       Капитальные вложения  в технологическое оборудование  КОБ (млн. руб.)  рассчитываются  (исходя из его количества по операциям и из цен) по формуле

 

,                                        (4.2)

 

       где   mПР—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;

               Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);

      КД—коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы (1,15).

 

млн. руб.

млн. руб.

Для очистки выбросов от индукционных печей устанавливаем рукавные фильтры  из расчета 4 фильтра на печь производительностью 7,25 т/ч. Цена одног фильтра 30 млн.руб. Для очистки выбросов от вагранок устанавливают циклоны (стоимость одного циклона 65 млн.руб.)

млн. руб.

                                         млн. руб

     

4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства

        

       Расчет величины  капиталовложений в транспортные  средства КТР (млн. руб.) производится по следующей формуле

 

,      (4.3)

 

       где   МПР.КР.—принятое количество кранов, шт.;

               МПР.КОВ.—принятое количество ковшей, шт.;

               ЦКР—оптовая цена одного крана, млн. руб.;

               ЦКОВ—оптовая цена одного ковша, млн. руб.;

               АТ—коэффициент, учитывающий транспортные расходы (0,03);

               АФ—коэффициент, учитывающий расходы на устройство фундамента (0,03);

               АМ—коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (0,03);

        

 

млн. руб.

                                     млн. руб.

     

4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь

 

       Величина капитальных  вложений в производственный  инвентарь КИНВ (млн. руб.) определяется по формуле

 

,                                                    (4.4)

 

       где   КОБ—капитальное вложение в технологическое  оборудование, млн. руб.;

               0,015—1,5/100 % от стоимости оборудования;

      Печи:

млн. руб.

                                           млн. руб.

               Фильтры:

млн. руб.

                                           млн. руб.

 

       4.1.5. Составляющие  капитальных вложений

 

       В состав капитальных  вложений включаются единовременные  затраты на формирование основных фондов. Это затраты на производственные здания (КЗД), приобретение рабочих машин и оборудования (КОБ), транспортных средств (КТР) и производственного инвентаря (КИНВ.). Общие капитальные вложения К (млн. руб.) рассчитываются по формуле

 

,                                  (4.5)

 

млн. руб.

млн. руб.

 

      4.2. Оборотные средства

 

      В состав оборотных средств, включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов сырья, материалов, топлива, образования незавершённого производства, расходы будущих периодов, а также средства для поддержания минимального запаса годовой продукции на складах предприятия. Расчет величины оборотных средств ОС (млн. руб.) производится по формуле 

 

,                                                      (4.6)

 

       где   СП—себестоимость годового объема выпуска продукции, млн. руб.; 

               0,3—величина, увеличивающая размер  оборотных средств (30%  полной себестоимости годового объема выпуска продукции).

 

млн. руб.

млн. руб.

Таблица 4.1 - Величина инвестиций

 

Наименование групп инвестиций

Базовый вариант

Проектный вариант

Кол-во

Сумма, млн. руб.

Кол-во

Сумма, млн. руб.

Здания и сооружения, м2

1320

660

768

384

Рабочие машины и оборудование, шт.

3

2045,85

2

1902,33

Транспортные средства, шт.

2

  7,57

3

9,87

Производственный инвентарь, шт.

  

   30,68

  

28,53

Итого основных фондов:

  

2744,1

  

2324,73

Оборотные средства

  

   3309,76

  

2415,64

Всего инвестиций:

  

   6053,86

  

4740,37


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ

 

      5.1. Расчет  затрат на материалы 

 

       Себестоимость  продукции представляет сумму  затрат предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предприятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.

       В плавильном  отделении объем металлозавалки  на годовую программу рассчитывается  по маркам металла.

       Расчет затрат  на материалы ведется с учётом возврата.

Таблица 5.1 - Баланс металла на годовую  программу

 

Выход металла

Марка ЧВГ40

Базовый вариант

Проектный вариант

Тонн

%

Тонн

%

Годные отливки

37479,66

52,7

37562,7

54,4

Литейный брак

3159,6

4,4

3176,3

4,6

Возвратные отходы

26881,8

37,9

26929,1

39

Итого жидкого металла:

67521

95

67668,1

98

Угар и безвозвратные потери

3553,7

5

1381

2

Всего металлозавалка:

71074,7

100

69049,1

100


 

       Состав и объем  шихтовых материалов определяется  на найденный объем металлозавалки.

Таблица 5.2 - Ведомость шихтовых материалов на годовую программу плавки ЧВГ

 

Состав шихты

Базовый вариант

Проектный вариант

Тонн

%

Тонн

%

Чугун передельный

4335,5

6,1

4488,3

6,5

Чугун литейный

23810

33,5

24581,5

35,6

Лом стальной покупной

6183,5

8,7

6193,7

8,97

Лом стальной собственный

6823,2

9,6

7043

10,2

Лом чугунный покупной

6538,9

9,2

6766,8

9,8

Лом чугунный собственный

2061,2

2,9

2133,6

3,09

Брикеты из чугунной стружки

3553,7

5

3417,9

4,95

Возврат

12295,9

17,3

12566,9

18,2

Сплавы

5472,8

7,7

1857,4

2,69

Всего металлозавалка:

71074,7

100

69049,1

100


   

    

 

 

  Затраты на шихтовые материалы  СМ (млн. руб.) рассчитываются по формуле

 

,                                       (5.1)

       где   n—число видов материалов, применяемых при изготовлении изделия;

               gС—норма расхода материала с-го вида на изделие, т;

               gОС—количество используемого отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, т;

               ЦМС—оптовая цена на материал с-го вида, млн. руб./кг;

               ЦОС—цена отходов с-го вида, млн. руб./кг;

               КТА—коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов с-го вида (1,05).

 

Таблица 5.3 - Ведомость вспомогательных материалов

Наименование материала

Базовый вариант

Проектный вариант

Тонн

Кварцевый песок

1586,63

1587,02

Известь

1231,2

1227,89

Плавиковый шпат

198,85

198,29

Криолит

11,9

11,85

Древесный уголь

134,1

95,61


 

 

       Затраты на  вспомогательные материалы рассчитывают также, как и на шихтовые по формуле 5.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.4 - Сводная  ведомость годового расхода и  стоимости сырья и материалов

 

Наименование материалов

Базовый вариант

Проектный вариант

Годовая потребность, т

Цена 1т материала,

млн. руб.

Затраты на материалы  с учетом транспортно заготовительных  расходов,

млн. руб.

Годовая потребность, т

Цена 1т материала,

млн. руб.

Затраты на материалы  с учетом транспортно заготовительных расходов,

млн. руб.

Основные материалы, всего:

71074,7

  

2836,68

69049,1

  

2581,23

Чугун передельный

4335,5

0,05825

265,17

4488,3

0,05825

274,52

Чугун литейный

23810

0,05439

1359,78

24581,5

0,05439

1391,19

Лом ст. покупной

6183,5

0,03758

243,99

6193,7

0,03758

244,39

Лом ст. собств.

6823,2

0,03758

269,24

7043

0,03758

277,91

Лом чугунный покупной

6538,9

0,03995

274,29

6766,8

0,03995

283,85

Лом чугунный собственный

2061,2

0,03754

81,25

2133,6

0,03754

84,1

Брикет из чугунной стружки

3553,7

0,028

104,48

3417,9

0,028

100,49

возврат

12295,9

0,02011

247,27

12566,9

0,02011

252,72

сплавы

5472,8

0,08453

485,75

1857,4

0,08453

164,86

Вспомогательные материалы  всего:

3162,68

  

9,19

3120,66

  

7,88

Кварцевый песок

1586,63

0,0007

1,17

1587,02

0,0007

1,17

Известь

1231,2

0,00048

0,62

1227,89

0,00048

0,62

Плавиковый шпат

198,85

0,005

1,04

198,29

0,005

1,04

Криолит

11,9

0,148

1,85

11,85

0,148

1,84

Древесный уголь

134,1

0,032

4,51

95,61

0,032

3,21

Всего:

74237,38

  

2845,87

72169,76

  

2589,11


 

     

      5.2. Расчёт затрат на все виды энергии

 

       Плата за установленную  мощность СЭМ (млн. руб.) приближённо может быть определена по формуле

 

,                                            (5.2)

 

       где   Ц—годовая  плата за установленную мощность, руб./кВт;

WУ—суммарная установленная мощность всех электроустановок, кВт;

 КВР—коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);

 КN—коэффициент загрузки оборудования по мощности (0,9);

 КW—коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,04).

 

млн. руб.

млн. руб.

 

       Плата за потребляемую  энергию СЭН (млн. руб.) рассчитывается по формуле

,                                      (5.3)

 

       где   ЦЭ—стоимость 1кВт.ч. электроэнергии (132), руб./кВт.ч.;

               FД—действительный фонд времени работы оборудования (3975), ч.;

               η—коэффициент полезного действия  электродвигателей (0,7…0,85).

 

млн. руб.

млн. руб.

Затраты на технологическое топливо (кокс) определяется по формуле:

 

,

 

где qT – удельный расход топлива на тонну металлозавалки, т/т;

 М – металлозавалка, т;

 кПТ – коэффициент потерь топлива при разогреве печи, нагреве отходящих газов и горячих простоях;

 кН – коэффициент неравномерности загрузки оборудования;

 ЦТ – цена топлива, млн. руб.

 

СБТ=0,19×71074,7×1,05×1,1×0,352=5490,26 млн. руб.

 

СПРТ=0 млн. руб.

 

      5.3. Расчёт  численности и заработной платы  работающих

 

       5.3.1. Расчёт численности работающих

 

       Расчёт количества  работающих в цехе начинается  с определения численности основных  рабочих RСП (чел.) по следующей формуле

 

,                                                           (5.4)

 

      где   QГ—годовой объём выпуска в натуральном выражении (67521), т;

                tШТ—штучно-калькуационное время, ч.;

                ФЭФ—эффективный фонд времени одного рабочего за год (2032), ч.;

                КВН—коэффициент выполнения норм выработки (1,2).

 

чел.

 

       Принимаем численность  основных рабочих RОСН=27чел.

       Численность вспомогательных рабочих  RВСП=0,7*27=18,9чел.

Организация правильного участка 📙 Курсовая → 🆔 155249

Организация правильного участка 📙 Курсовая → 🆔 155249

Организация правильного участка