Организация производства. 32
Задание для выполнения курсовой работы Вариант № 12
Провести расчет
основных технико-экономических
1. Планируемый период – 1 квартал 20 г.
2. Программа
выпуска продукции на
- изделие А –NА = 1150 штук;
- изделие Б – NА = 850 штук..
3. Трудоемкость изготовления одного изделия по видам работ:
Таблица 1.
| № п/п | Виды работ | Трудоемкость (ti-j), (н-час.) | |
| Изделие А | Изделие Б | ||
| 1 | Токарные | 2 | 3 |
| 2 | Револьверные | 2 | 5 |
| 3 | Фрезерные | 3 | 4 |
| 4 | Сверлильные | 1 | 1 |
| 5 | Слесарные | 2 | 2 |
| ИТОГО (ti): | 10 | 15 | |
4. Удельная
площадь на единицу
5. Фактический
остаток незавершенного
| по трудоемкости: |
| Изделие А – 200 н-час; |
| Изделие Б – 740 н-час. |
6. Длительность
производственного цикла
7. Темпы роста программы выпуска изделий (Трi) в следующем квартале:
изделие А – 103 % (1,03); изделие Б – 105 % (1,05).
8. Средний коэффициент
технической готовности
9. Средний коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Kд.об = 0,7.
10. Планируемый коэффициент выполнения норм Kвн = 1,14.
11. Количество смен работы цеха (q) -2.
12. Стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на единицу товара:
Таблица 2
| № п/п | Наименование затрат | Сумма, руб. | |
| Изделие А | Изделие Б | ||
| 1 | Основные материалы (за вычетом возвратных отходов) | 1500 | 1600 |
| 2 | Комплектующие изделия | 2000 | 1500 |
13. Коэффициент
расходов на содержание и
14. Коэффициент цеховых расходов: Kцех = 65% (0,65).
15. Средний тарифный
разряд производственных
16. Коэффициент общезаводских расходов: Kобщ = 85% (0,85).
17. Коэффициент внепроизводственных расходов Квнепр = 0,06
18. Цена товаров: товар А –6000 руб., Б – 6500 руб.
19. Объем
реализации товаров в текущем
квартале: товара (Nр) А – 1120
шт., Б – 830 шт.
Проведение расчетов
1. Расчет производственной программы цеха
1.1. Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ ( таблица 1 задания): t А = 10 н-час.; tБ = 15 н-час.
1.2. Общая трудоемкость товарной продукции определяется:
ТS = 10 * 1150 + 15* 850 =24250 (н-час.)
1.3. Изменение остатков незавершенного производства в цехе ( НЗПS) определяется по формуле 3 в следующей последовательности:
1.3.1.Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн S):
НЗПнS= 200 + 740 = 940(н-час).
1.3.2. Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (Nci) в период, следующий за планируемым:
NcА = 1150 * 1,03/ 67 = 17,7 = 18 (шт.);
NcБ = 850 * 1,05/ 67 = 13,3 = 14 (шт.).
Показатель Nci округляется до целого числа в большую сторону.
1.3.3. Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода:
НЗПкS = 18 * 9 *10 * 0,51 + 14 * 12 * 15 * 0,51 = 20111,4 (н-час).
Показатель НЗПкS округляется до десятых долей.
1.3.4. Изменение остатков незавершенного производства в цехе ( НЗПS):
D НЗПS = (826,2 – 200) + (1285,2 – 740) = 1171,4 (н-час).
1.4. Общая трудоемкость валовая продукция:
ВS = 24250 + 1171,4 =25421,4 (н-час.)
Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в
таблицу 1.1.
Производственная программа цеха на квартал 20 г.
Таблица 1.1.
| Наименование продукции | Задание на квартал, шт. | Трудоемкость, н-час | |
| Одного изделия | Квартального задания | ||
| Изделие А | 1150 | 10 | 11500 |
| Изделие Б | 850 | 15 | 12750 |
| Итого по товарной продукции | 24250 | ||
| Остаток незавершенного производства на конец квартала | 2111,4 | ||
| Изменение остатков незавершенного производства | 1171,4 | ||
| Итого по валовой продукции | 25421,4 | ||
2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха.
Расчет
необходимого оборудования осуществляется
в следующей
2.1. Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (на основе таблицы 1 задания)по формуле 8:
2.1.1.Сначала рассчитывается коэффициент НЗП:
КНЗП* =25421,4: 24250 = 1,04831 = 1,048
Коэффициент КНЗП* округляется до тысячных долей.
2.1.2.Затем трудоемкость по видам работ (оборудования):
(токарное) ТjSток = (1150*2 + 850*3) 1,048 =5082,8 (н-час.)
(револьверное) ТjSрев = (1150*2 + 850*5) 1,048 = 6864,4(н-час.)
(фрезерное) ТjSфр = (1150*3 + 850*4) 1,048 = 7178,8 (н-час.)
(сверлильное) ТjSсв = (1150*1 + 850*1) 1,048= 2096 (н-час.);
(слесарное)
ТjSсл = (1150*2 + 850*2)
1,048 = 4192 (н-час.).
2.2. Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (ВS), т.е.
ВS = 25421,4 (н-час.) ( табл. 1.1.).
При определении общей трудоемкости по видам работ получим:
ТjS = 5082,8 + 6864,4 + 7178,8 + 2096 + 4192 = 25414 (н-час.)
Ошибка
составляет: (25421,4 – 25414/ 25421,5)*100% = 0,3%, что
подтверждает правильность расчетов.
2.3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Фд):
Фд = 2 * 1860/4 = 930 час.
2.4. Определение расчетного количество основного оборудования
( ) по каждой группе:
(товарное) (1)= (5082,8:930) =5,46;
(револьверное) (2)= (6864,4: 930) = 7,38;
(фрезерное) (3)= (7178,8 : 930) = 7,72;
(сверлильное) (4)= (2096 : 930)= 2,25;
(слесарное) (5)= (4192 : 930) = 4,51.
Показатель округляется до сотых долей.
2.5. Определение принятого количества оборудования .
Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то необходимо округлить до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования – ( ).
(товарное) (1)= 6;
(револьверное) (2)= 8;
(фрезерное) (3)= 8;
(сверлильное) (4)= 3;
(слесарное) (5)= 5.
Общее количество основного оборудования составляет 30 единиц
2.6. Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (Кзj):
Кз (1) = 5,46 : 6 = 0,91;
Кз(2) =7,38 : 8 = 0,92;
Кз (3) = 7,72 : 8 = 0,97;
Кз(4) = 2,25 : 3 = 0,75;
Кз(5) = 4,51 : 5 = 0,9.
Показатель Кзj округляется до сотых долей.
2.7.
Средняя загрузка оборудования
по цеху (Кзср) составляет:
Кзср = (5,46 + 7,38 + 7,72 + 2,25 + 4,51) : (6 + 8 + 8 + 3 + 5) = 27,31 : 30 = 0,91.
2.8. Расчет общей потребности вспомогательного оборудования осуществляется на основе таблицы 2.1. путем сложения используемого оборудования. Общее количество вспомогательного оборудования составляет 16 единиц.
.Таблица 2.1.
Технологический комплект вспомогательного оборудования
| № п/п | Наименование оборудования | Группа механика | Заточное отделение | Группа ремонта | Всего |
| 1. | Токарно-винторезные станки | 2 | - | 1 | 3 |
| 2. | Универсально фрезерные станки | 1 | - | 1 | 2 |
| 3. | Шлифовальные | 1 | - | 1 | 2 |
| 4. | Заточные станки | - | 4 | - | 4 |
| 5. | Верстаки слесарные | 3 | - | 2 | 5 |
| ИТОГО: | 7 | 4 | 5 | 16 | |
2.9. Расчет общей стоимости оборудования ( СобS ) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования (табл. 2.2.):
Расчет
стоимости основного
СобSосн = 35*6 + 22,7 * 8 + 19,2*8 + 37,8 * 3 + 12,5 * 5 =721,1 (тыс. руб.)
Расчет стоимости вспомогательного оборудования:
СобSвсп = 27,9 *3 + 27,8 * 2+ 19,0 *2 + 22,0 *4 + 12,5 *5 = 327,8 (тыс. руб.)
Таблица 2.2.
Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха
| Виды оборудования | Средняя цена, рубли |
| Основного: | |
| 1.Токарные станки | 35000 |
| 2.Револьверные станки | 22700 |
| 3.Фрезерные станки | 19200 |
| 4.Сверлильные станки | 37800 |
| 5.Слесарное оборудование | 12500 |
| Вспомогательного: | |
| 1.Токарно-винторезные станки | 27900 |
| 2.Универсально фрезерные станки | 27800 |
| 3.Шлифовальные станки | 19000 |
| 4.Заточные станки | 22000 |
| 5.Верстаки слесарные | 12500 |
2.10. Расчет общей площади цеха (Sц) определяется как сумма следующих составляющих:
Sпр – производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования:
Sпр = 8 *30 + 16 * 6 = 336 (м2);
Sвсп = 25% Sпр = 0,25 *336 = 84 (м2);
Sк = 40% Sпр = 0,4 *336(м2) = 134,4 (м2);
Sп = 20% Sпр.= 0,2 336 (м2)= 67,2 (м2).
Общая площадь цеха составит:
Sц = 336 + 84 +134,4 + 67,2 =621,6 (м2).
Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха занести в таблицу 2.3.
Таблица 2.3.
Оборудование и площадь цеха
|
№ п/п |
Наименование оборудования | Загрузка, час | Кол-во оборудования | Коэффициент загрузки оборудования | Стоимость т.руб. | ||
| Расчетное | Принятое | Ед. оборудования | Всего | ||||
| Основное оборудование | |||||||
| 1 | Токарные станки | 5068,3 | 5,46 | 6 | 35,0 | 210,0 | |
| 2 | Револьверные станки | 6844,8 | 7,38 | 8 | 22,7 | 181,6 | |
| 3 | Фрезерные станки | 7158,3 | 7,72 | 8 | 19,2 | 153,6 | |
| 4 | Сверлильные станки | 2090 | 2,25 | 3 | 37,8 | 11,4 | |
| 5 | Слесарное оборудование | 4180 | 4,51 | 5 | 12,5 | 62,5 | |
| Всего по основному оборудованию | 721,1 | ||||||
| Вспомогательное оборудование | |||||||
| 1 | 1.Токарно-винторезные станки | - | - | 3 | - | 27,9 | 83,7 |
| 2. | 2.Универсально фрезерные станки | 2 | 27,8 | 55,6 | |||
| 3 | 3.Шлифовальные станки | 2 | 19,0 | 38,0 | |||
| 4 | 4.Заточные станки | 4 | 22,0 | 88,0 | |||
| 5 | 5.Верстаки слесарные | 5 | 12,5 | 62,5 | |||
| Всего по вспомогательному оборудованию | 327,8 | ||||||
| ИТОГО: | 1376,7 | ||||||
| Площадь цеха | |||||||
| Производственная площадь (Sпр) (м2) | 336 | ||||||
| Площадь вспомогательных служб (Sвсп) (м2) | 84 | ||||||
| Площадь бытовых помещений (Sк) (м2) | 134,4 | ||||||
| Площадь проходов (Sп) (м2) | 67,2 | ||||||
| Общая площадь цеха (Sц) (м2) | 621,6 | ||||||
3. Расчет стоимости основных фондов цеха.
К основным фондам цеха относятся: здание цеха, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.
3.1.Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн) находится по формуле:
Расчет
стоимости основных фондов цеха осуществляется
в следующей
3.1.1. Расчет стоимость здания цеха:
Vпр * Спр = (336 + 84 + 67,2) * 3,5 *10,0 = 1705,2 * 10 =17052 (тыс. руб.);
Vк * Ск =134,4 *3 * 15 = 6048 (тыс. руб.);
Сзд
= 17052 + 6048 = 23100 (тыс. руб.).
3.1.2.Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из таблицы 2.3.
3.1.3. Расчет стоимости транспортных средств (Стр) осуществляется по формуле:
При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокары и 3 ручные тележки.
Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,
Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.
3.4. Расчет стоимость инструментов и приспособлений (Синст) находится исходя из выражения:
Соб – стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха (руб.).
3.5. Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря находится из выражения:
Подставив найденные значения составляющих стоимости основных фондов цеха в формулу Сосн:
Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в таблицу 3.1.
Таблица 3.1.
Стоимость основных фондов цеха.
| Наименование основных фондов цеха | Стоимость тыс.руб. | Примечание |
| Здание | 23100 | расчет |
| Оборудование (основное и вспомогательное) | 1376,7 | из таблицы 2.3 |
| Транспортные средства | 135,0 | расчет |
| Инструменты и приспособления | 137,67 | расчет |
| Производственный и хозяйственный инвентарь | 68,84 | расчет |
| ИТОГО: | 24818,21 | расчет |
4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы).
4.1. Расчет численности основных производственных рабочих (Чраб) , необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции (ВS), рассчитывают по формуле:
= 25421,4 : (930* 1,14)= 23,97 чел = 24 чел.
Показатель
округляется до целых.
4.2. Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS).
Общий фонд заработной платы производственных рабочих состоит из:
- фонда основной (тарифной) заработной платы ( )
- фонда
дополнительной заработной
ФЗПS
=
+
Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS) проводится в следующей последовательности:
4.2.1. Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется:
= 35,35 * 25421,4 = 898646,49 (руб.) = 898,647 (тыс. руб.)
Показатель перевести в тыс. руб. и округлить до тысячных
gср – часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе, руб. (часовые тарифные ставки приведены в таблице 4.1),
ВS – объем валовой продукции (табл.1.1.).
Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ ( g ср) по цеху по формуле:
= 33,5 + (37,2 – 33,5) (3,5 -3) = 35,35 руб.)
- часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда (табл. 4.1.);
- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда;
- средний разряд работ в цехе составляет 3,5 (п.15 задания);
- ближайший меньший разряд.
Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Часовые тарифные ставки по разрядам (в руб.)
| Система оплаты труда сдельная, условия труда нормальные | Разряды | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Станочные и сборочные работы | 25,4 | 29,6 | 33,5 | 37,2 | 48,1 | 49,3 |
4.2.2. Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих ( ):
Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих :
ФЗПS = + = 898,647 + 269,941 = 1168,588(тыс. руб.)
Показатель
округляется до тысячных
4.3. Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стрвзн), которые предприятие платит государству в бюджеты разных уровней с основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих. Страховые взносы рассчитываются рассчитываются:
Стрвзн
= Нстр (
Нстр
– норматив отчисления страховых взносов
во внебюджетные фонды, который составляет
34%.
4.5. Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П1раб) в трудовой оценке:
4.6. Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗПср.пр) рассчитывается по формуле:
Показатель
округляется до тысячных

- Организация производства
- Организация производства
- Организация производства
- Организация производства
- Организация производства бетона
- Организация производства блоков стеновых их ячеистого бетона по линии «Маза-хенке»
- Организация производства в апк
- Организация производства
- Организация производства
- Организация производства
- Организация производства
- Организация производства
- Организация производства
- Организация производства