Организация производства. 38

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………….3

1 Типы производства и их характеристика…………………………………….5

1.1 Определение типа производства…………………………………………5

1.2 Характеристика типов производств……………………………………...7

2 Практическая часть…………………………………………………………..14

2.1 Расчет производственной мощности  участка………………………….14

2.2 Расчет параметров сетевого  графика…………………………………...17

2.3 Определение продолжительности  операционного цикла……………..26

2.4 Расчет продолжительности производственного  цикла сложного 

      процесса…………………………………………………………………..30

Заключение……………………………………………………………………...37

Список использованной литературы………………………………………….39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Тип производства представляет собой  комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

- характером загрузки рабочих  мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три  типа производств:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой  участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному  типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Цель курсового проекта - формирование представлений об общих основах организации производства на предприятиях, видах производственных процессов, типах производства организации производства в пространстве и во времени.

Соответственно цели, задачи курсового  проекта следующие:

1. изучить типы производства и их характеристики;
2. рассчитать производственную мощность участка;
3. рассчитать параметры сетевого графика;
4. определить продолжительности операционного цикла;

рассчитать продолжительности производственного цикла сложного процесса.  
1 Типы производства и их характеристики

 

1.1 Определение типа производства

 

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах, в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация /1, с.36/.

Номенклатура  продукции представляет собой количество наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации.

Объем выпуска  изделий - это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства  номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды. Если в один плановый период изделие данного вида выпускается, а в другие периоды не выпускается, то фактор постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою: очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой: объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено много операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию.

Основным показателем, характеризующим  тип производства, является коэффициент закрепления операций K_з. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению и течение месяца, к числу рабочих мест /6, с.87/:

 

                                                           

                                                      (1.1)

где К_оп - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;

n - количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Рисунок 1.1 – Классификация типов производства

Другими основными показателями для  определения типа производства являются коэффициенты специализации рабочих мест (К_сп), серийности (К_сер) и массовости (К_м).

Коэффициент специализации рабочих мест:

                                                                    К_сп=m_д.о./ С_пр,                                                                   (1.2)

где m_д.о. - количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе);

С_пр - число рабочих мест (оборудования) в данном подразделении.

Коэффициент серийности рассчитывается по формуле:

                                                               К_сер=r/t_шт,                                                      (1.3)

где r - такт выпуска изделий, мин/шт.;

t_шт – среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин.

Входящие  в формулу (4) показатели определяются по формулам:

                                                                    r= F_эф/N_з,                                                  (1.4)

                                                               t_шт=St_штi/m                                                     (1.5)

где F_эф - эффективный фонд времени рабочего места;

N_з – объем запуска деталей за единицу времени;

t_штi - штучное время на i-ой операции технологического процесса, мин;

m – число операций.

Коэффициент массовости определяется по формуле:

                                                    К_м=St_штi/mr                                                    (1.6)

 

 

1.2 Характеристика типов производств

 

Таблица 1.1 – Характеристика типов организации производства /13, с.52/.

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько  изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически  повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсально, частично специальное	В основном специальное
Расположение  оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделий, узел)	Подетальная	Подетальная, пооперационная
Форма организации производственного  процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная
Передача предмета труда  с операции на операцию	Последовательное	Параллельно-последовательное	Параллельное
Закрепление деталей  и операция за станками	Специально  не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется  одна операция
Квалификация  рабочих	Высокая	Средняя	Невысокая
Взаимозаменяемость	Неполная	Полная	Полная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Степень реализации основных принципов организации производства	Низкая степень  непрерывности процессов	Средняя степень  поточности  производств	Высокая степень  непрерывности и поточности производства
Коэффициент закрепления	Более 45	2-44	1-2

Единичное производство

Характеризуется изготовлением штучных, как правило, уникальных, изделий разнообразного вида и назначения, широкого ассортимента и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Невозможно постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, и коэффициент специализации больше 40 деталеопераций на одно рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий. При этом производстве применяют универсальное оборудование, и в основном последовательный вид движения партии деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированны по технологическому принципу. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции /13, с.55/.

Разнообразная номенклатура делает единичное  производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Этот тип организации характерен для опытных производств, изготавливающих опытные образцы продукции. Такое производство оправдывает себя экономически только при изготовлении уникальных, сложных в техническом отношении изделий, агрегатов большой единичной мощности, которые требуют в ограниченном количестве (например, турбогенераторы).

Таким образом, мы можем выделить следующие  особенности единичного производства:

- непостоянный характер производственного процесса;

- широкая и непостоянная номенклатура  выпускаемых изделий;

- рассредоточение производства  по специализированным подразделениям  предприятия;

- изготовление продукции на  основе индивидуальных (на каждое  изделие) заказов;

- использование в процессе производства работников высокой квалификации; повышенная длительность производственного цикла;

- контроль качества каждого  готового изделия.

К единичному производству относится  выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Серийное производство

Характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства /13, с.59/.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для  выполнения подобных технологических  операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Отличительные чертами серийного производства являются:

- производство сериями относительно  ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;

- относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

- типизация технологического процесса;

- наличие специализированного  оборудования и рабочих мест;

- использование в процессе производства  рабочих средней квалификации;

- механизация контроля качества  продукции.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве /12, с.84/.

Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные — по технологическому.

Преимущества серийного производства /12,с.91/:

- высокая эффективность использования  прогрессивного оборудования и  технологии;

- детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий;

- редкая переналаживаемость производства  с одного изделия на другое, что экономит немало времени  и затрат в сравнении с единичным  производством.

Массовое производство

Характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация /12, с.82/.

Себестоимость продукции массового  производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Примерами такого производства могут  служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса - процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами  массового производства являются:

- высокая степень специализации  производства;

- непрерывность производственного  процесса;

- автоматизация технологического процесса;

- стандартизация и унификация  деталей, узлов и агрегатов;

- диспетчеризация производства;

- автоматизация контроля качества  продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

По сравнению с серийным и  единичным этот тип производства имеет ряд преимуществ /13, с.69/:

- появляется возможность внедрения  заранее разработанного технологического процесса, применения специализированного оборудования и размещения его по ходу технологических операций;

- создаются условия для повышения  производительности труда рабочих,  обслуживающих специализированное оборудование, роста их квалификации;

- упрощается разработка планов  и норм в производстве, организация учета и управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Практическая часть

 

2.1 Расчет производственной мощности  участка

 

В этой части проекта требуется  определить производственную мощность предприятия и ее резервы по группе станков. Основными серийными изделиями являются изделия А и Б. Кроме того, на тех же станках изготавливаются небольшие серии изделий а, б, в, г, д, часть из которых по технологии тяготеет к А (см. табл. 2.1), а остальные к Б. Годовой действительный фонд времени одного станка при двухсменной работе составляет 3600 часов.

Таблица 2.1 - Исходные данные:

Показатель	Данные
1	2
Число станков в цехе	29
Основные серийные изделия	А, Б
Подходят по технологии к изделию А	в, г
Плановая трудоемкость изделия, станко-часы
Изделие А	55
Изделие Б	60
Изделие а	90
Изделие б	85
Изделие в	110
Изделие г	160
Изделие д	180
Производственная программа, ед.
Изделие А	900
Изделие Б	500
Изделие а	30
Изделие б	20
Изделие в	10
Изделие г	25
Изделие д	35

Производственной мощностью предприятия (цеха, участка) называется максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее  полном  использовании  производственного  оборудования.  Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и продукция.

Производственная  мощность - это предельная величина, т.е. реальный выпуск, как правило, не превышает производственной мощности. Разница между производственной мощностью и программой производства характеризует резервы предприятия. Главная цель показателя производственной мощности - определить полную величину резервов выпуска продукции.

Анализ  использования производственной мощности имеет большое значение для планирования и прогнозирования производственной программы. Если же производственная программа  превышает производственные мощности, необходимо срочно принимать меры для увеличения производственной мощности предприятия.

Для однономенклатурного  производства при однотипном оборудовании производственная мощность может быть определена по формуле:

                                                                 

,                                                    (2.1)

где N - количество единиц оборудования, шт.;

Т - фонд времени работы оборудования в год, часы;

t - затраты времени оборудования на производство единицы продукции, ч.

При решении этой задачи целесообразно  вспомогательные изделия а, б, в, г, д привести к основным изделиям А, Б.

Сначала определяется плановая трудоемкость в станко-часах по каждому изделию  как произведение плановой трудоемкости по i-му изделию на плановую программу производства этого изделия, далее выполняется приведение изделий а, б, в, г, д изделиям А или Б делением трудоемкости одного изделия на трудоемкость изделия А или Б (в зависимости от того к какому изделию осуществляется приведение). Общий объем производства выражается в изделиях А и Б, определяется удельный вес каждого изделия (А и Б) в общем объеме производства.

Расчеты приведены в таблице 2.2.

 

 

 

 

Таблица 2.2 – Расчет производственной мощности участка

Показатель	Плановая трудоемкость изделия, станко-часы	Производственная программа, ед.	Плановая трудоемкость в станко-часах	Коэффициент приведения	Количество в приведенных  единицах	Расчетная программа  с учетом приведенных изделий	Удельный вес изделия	Производственная мощность, ед.	Резерв, ед.
1	2	3	4=гр. 2 * гр. 3	5	6=гр. 3 * гр.5	7	8	9	10
Изделие А	55	900	49 500			992,5 = (900+20+ 72,5)	0,6	1 139	- 279,85
Изделие Б	60	500	30 000			678,4 = (500+45+ 28,4+105)	0,4	696	- 169,37
Изделие а	90	30	2 700	1,5	45		-	-
Изделие б	85	20	1 700	1,42	28,4		-	-
Изделие в (к А)	110	10	1 100	2	20		-	-
Изделие г (к А)	160	25	4 000	2,9	72,5		-	-
Изделие д	180	35	6 300	3	105		-	-
Итого		1520	95 300	10,82		1 670,9	1,00	1 460,78

Определим удельный вес изделий  А и Б:

Производственная мощность станков  по изделиям А и Б составит:

                                                     

,                                              (2.2)

где d_А, d_Б - удельный вес изделий А и Б;

d_А + d_Б = 1;

N - число станков на участке; 

Т - действительный фонд рабочего времени  станка в год, ч; 

t_А, t_Б -трудоемкость изделий А и Б, станко-часы.

Резерв производственной мощности определяется как разница между производственной мощностью и производственной программой.

                                       

                           (2.3)

Таким образом, производственная программа изделия А ниже его производственной мощности. Это означает, что производственная мощность превышает производственную программу.

 

2.2 Расчет параметров сетевого  графика

 

В этой части проекта требуется  определить продолжительность процесса на основе разработки сетевого графика. Исходные данные смотри в таблице 2.3.

Таблица 2.3. - Продолжительность работы, часы (исходные данные)

Виды работ	Продолжительность работы, час
0-1	12
0-3	7
.1-2	32
.1-3	0
.1-4	48
.1-6	36
.2-6	20
.2-8	40
.3-5	18
.4-5	11
.4-6	0
.5-7	28
.6-7	51
.6-8	16
.7-8	18

Сетевой граф состоит из работ (мероприятий), событий (начало и окончания работ), фиктивных работ (зависимость, которая  служит для увязки работ в сетевом  графе).

Работа обозначается:  

Событие:   

На графе указываются "наименования работ", номер каждого события (I; J), продолжительность каждой работы (t), ранние (ЕТ_i) и поздние (LT_j) сроки наступления событий, свободный резерв времени (FS, TS).

Таким образом, образом ПДВ (простейшая детерминированная временная)  модель будет выглядеть следующим образом (Рисунок 2.1):

наименование работы

                                          t              N  С

 

Рисунок 2.1 - Пример ПДВ модели.

 

Разрабатываемый сетевой граф содержит: 15 работ, 8 событий. Каждая работа длится определённое  время: часы. По формулам рассчитываем резерв времени каждой работы; ранние, поздние сроки наступления и окончания событий. Обозначаем критический путь – это путь с наибольшей продолжительностью времени.

Рассчитаем ранние и поздние сроки наступления событий (ET, LT), общий резерв времени обозначим критический путь.

Ранний срок наступления события  Et_i определяется для каждого события при движении по сети слева направо и рассчитывается по формуле: ET = max {ET_i+ t_ij}. Поздний срок наступления события – наиболее поздний срок, в который может наступить событие без задержки всего комплекса работ. Определяется по формуле: LT _i = min {LT_j – t_ij}

Позднее начало работы равно разности позднего окончания и продолжительности работы. Раннее окончание равно сумме раннего начала и продолжительности работы Резервы времени по каждой работе определяются как разница между поздним и ранним началом или поздним и ранним окончанием. Общий резерв времени работ показывает, на сколько можно задержать начало работы или увеличить ее продолжительность при условии, что весь комплекс работ будет завершен в критический срок.

Данные представим в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Предельные сроки начала и окончания работ

Виды работ	Продолжительность работы, час	Ранее начало	Позднее начало	Ранее окончание	Позднее окончание	Общий резерв
0-1	12	0	0	12	12	0
0-3	7	0	62	7	69	62
1-2	32	12	12	44	44	0
1-3	0	12	69	12	69	57
1-4	48	12	18	60	66	6
1-6	36	12	28	48	64	16
2-6	20	44	44	64	64	0
2-8	40	44	93	84	133	49
3-5	18	12	69	30	87	57
4-5	11	60	76	71	87	16
4-6	0	60	64	60	64	4
5-7	28	71	87	99	115	16
6-7	51	64	64	115	115	0
6-8	16	64	117	80	133	53
7-8	18	115	115	133	133	0