Организация производства на поточной линии детали «Шкворень»

II Организация производства на поточной линии детали «Шкворень»

2.1. Расчёт такта поточной линии. 
 

    Такт поточной линии-это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных изделий с поточной линии.

    Такт рассчитывается по формуле: 

      r =, (2.1) 

   где Фн - номинальный фонд времени работ  оборудования, мин.;

   N-программа выпуска изделий за этот фонд времени, шт. 

r = = 2,22 мин/шт 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

12

2.2. Выбор и обоснование типов производства. 

          Тип производства это классификация производства, характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность и стабильность, объём выпуска продукции.

          Различают три типа производства:

 1)Массовый;

 2)Серийный;

 3)Единичный.

          Серийный тип производства в свою очередь делится на крупносерийный, среднесерийный и мелкосерийный.

           Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий число операций закреплённых за одним рабочим местом.

  При массовом типе производства Кс ≤1;

  При крупносерийном Кс=2÷10;

  При среднесерийном Кс=10÷20; 

  При мелкосерийном Кс=20÷40;

  При единичном Кс≥40;

        При поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

                                                     Кс = , (2.2)

где r-такт поточной линии, мин/шт;

tшт.ср.- среднее значение нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин/шт. 

t шт.ср.= == 3,9 мин/шт

13

    Кс= = 0,5692

              В результате расчёта выбирается массовый тип производства, для которого характерна  постоянно узкая номенклатура выпускаемой продукции. Применение специального оборудования расположенного по предметному принципу, использование рабочих низкой квалификации.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

14

2.3. Расчёт потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии. 

          В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции. Первоначально определяется расчетное число рабочих мест по формуле: 

PMpi =                                                 (2.3)       

     где tштi- норма штучного времени на i-ую операцию, мин/шт;

r-такт поточной лини, мин/шт.

     Расчётное число рабочих мест, как правило получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество рабочих мест (PMпpi).

     По каждой технологической операции определяется коэффициент по загрузке рабочих мест, который определяется по формуле:

                                                           Кзpmi=,                                                     (2.4) 

Результаты расчётов сводятся в таблицу 3.1

Таблица 3.1.- Расчёт количества рабочих мест и степени их загрузки

 

    На основании полученных данных таблицы 3.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии (таблица3.2)

Таблица 3.2-  Технико-экономическая характеристика оборудования линии

 

    Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения условия:

PMmpi*r-tштi≈0

  1) 2*2,22-3,3= 1,14

  2) 3*2,22 -5.0=1,66

  3) 2*2,22-4,10 =0,34

  4) 3*2,22- 4,9= 1,76

  5) 1*2,22-2,0=0,22

  6)  2*2,22-4,10 =0,34

Данное  условие не соблюдается поэтому  выбирается прерывно – поточная линия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

17 

5. Расчёт необходимой  численности работающих. 

5.1. Расчёт численности  основных производственных  рабочих. 

        Численность основных производственных рабочих определяется по стандарт-плану работы поточной линии с учётом рабочих смен в сутках и коэффициент учитывающего невыходы  рабочих на работу (планируются  10% невыходов на работу)

Ч о.р.=11*2*1,1= 24,2≈20 (чел) 
 

2.5.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих. 

      Численность вспомогательных рабочих определяется на основании:

1) трудоёмкости  выполняемых работ;

2) норм обслуживания;

3) норм численности;

4) по соотношению  их с основными производственными  рабочими. 

      В курсовой работе для наладчиков норма обслуживания пять станков;

1. Для слесарей – ремонтников-18 станков.
2. Для контролеров – 18 основных рабочих.

      Результаты расчётов сводятся в таблицу5.1.

19

Таблица 5.1.- Расчёт численности вспомогательных рабочих

 
 
 
 
 

          5.3. Расчёт численности руководителей и служащих. 

     Численность руководителей и служащих определяется по нормам управляемости.

    В  курсовой работе руководителей и служащих составляет 7% от общего числа работающих:

Ч рук.= (25+10)*0,07=2,45 ≈ 3(чел). 
 
 
 
 
 

20

6. Расчёт производственной мощности поточной линии.

       Производственная мощность это максимально возможный годовой выпуск продукции при благоприятных условиях производства, полном использовании оборудования и производственных площадей.

       Производственная мощность поточной линии определяется на основании мощности ведущих агрегатов.

       Производственная мощность оборудования определяется по каждой операции, по формуле:

                                          ПМ обор.i= *РМ прi,                                                  (2.5)

         где Фд- действительный фонд времени работы оборудования, час;

        tштi- норма штучного времени на i-ую операцию, мин/шт.

       РМ прi- принятое число оборудования на операции.

     ПМ обор1=*2= 146945 (шт);

     ПМ обор2 =*3= 145476 (шт);

     ПМ обор3= *2= 118273 (шт);

    ПМ обор4=*3= 148445 (шт);

    ПМ обор5=*1= 121230 (шт).

      ПМ обор6 =*2= 118273 (шт);

   Производственная мощность поточной линии равна 118 273 штук.

   Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент, который рассчитывается по формуле:

                                                  К ипм=  ,                                                          (2.6)

   где ПП- годовая производственная программа, шт.

  К ипм= *100%= 92,16 (шт)

21

      Для оборудования производственной программы необходимо выявить узкие и широкие места. Поэтому строится диаграмма производственной мощности поточной линии (рис. 1) 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 1. Диаграмма  производственной мощности поточной линии

     Вывод. Производственная мощность поточной линии по обработке детали «Шкворень» равна 118273 штук. «Широкими» местами является мощность оборудования на токарной №1, токарной №2, токарной №3, фрезерно центровальной операциях. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

22

7. Расчёт потребности в режущем инструменте. 

      Различают три вида инструмента:

-рабочий  (режущий);

-вспомогательный  (оснастка);

-мерительный.

     Расходное количество режущего инструмента при массовом типе производства определяется по формуле:

                                                         Ир=   ,                                           (2.7)

где N-годовая программа выпуска продукции, шт.;

tмаш- норма машинного времени на операцию, мин/шт;

n  - количество одновременно применяемого инструмента, шт,;

Тизн- норма износа инструмента;

Ку- коэффициент  учитывающий случайную убыль  инструмента.

     Результаты расчётов сводятся в таблицу 7.1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

23

Таблица 7.1.- Расчёт расходного количества режущего инструмента на годовую программу выпуска продукции 109000 штук

 
 
 
 

24

2.8. Расчёт площади  поточной лини. 

   Площадь участка занимаемого  поточной линией состоит из  производственной площади (Sпр) и  вспомогательной площади  (Sвсп)  и расчиттывается по формуле:

                                                                Sy= Sпр+Sвсп,                                                (2.8)

   Основная производственная площадь  определяется по площади занимаемой  станками и проходами с учётом  принятого количества оборудования. Результаты расчётов сводятся  в таблицу 8.1.

Таблица 8.1.-Расчёт основной производственной площади участка

 

25

    Вспомогательная площадь участка рассчитывается по формуле:

Sвсп=Sскл+Sирк+Sбыт+Sконтор

     где Sскл - складская площадь под заготовки и готовые детали,  (15% от производственной площади);

Sирк - площадь инструментально-раздаточных кладовых, (0,35 на один станок);

   Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений, ( 1,22 на одного работающего в смену);

  Sконтор - площадь одного контрольного пункта, (6 );

  Sскл=0,15*248,711=37,306 ();

  Sирк= 0,35*11=3,850 ();

  Sбыт=1,22*16=19,520 ();

  Sконтр=6*1=6 ();

  Sвсп=37,306+3,850+19,520+6=66,676 ().

      Объем здания в котором располагается  поточная линия рассчитывается по формуле:

                                                           V = Sy*h ,                                                           (2.10)

   где h- высота здания, (9,25 м)

   Sy= 248,711+66,676=315,387 ();

   V = 315,387*9,25=2917,329 ();

      Стоимость здания рассчитывается по формуле:

                                                           Сз= V*Цз ,                                                          (2.11)

     где Цз – цена одного м3 здания, тыс.руб.

          Сз= 2917,329*1800=5251192,200 (тыс.руб.) 
 

26

2.9. Расчёт фонда заработной платы. 

2.9.1. Расчёт фонда заработной платы основных рабочих. 

      Фонд заработной платы включает основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата состоит из прямой, премии и доплат.

Годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих за выполняемые операции рассчитывается по формуле:

                                                           Зпросн= N**tшт,                                          (2.12)

      где N-годовая программа выпуска продукции, шт;

   Счас- часовая тарифная ставка рабочих соответствующего разряда, тыс.руб./час;

   tшт-норма штучного времени на операцию, мин/шт.

      Часовые тарифные ставки рабочих определяются по ставке первого разряда (118 тыс.руб.) и тарифного коэффициента соответствующего разряда.

   Сумма премий для рабочих устанавливается в размере 20% от фонда прямой заработной платы; Доплаты за работу в ночное время рассчитывается по формуле;

                                                       Зд.ночь=    ,                                           (2.13)

     где Тночь- продолжительность работы в ночное время, часы (при работе в две смены Тночь=1).

      Дополнительная заработная плата составляет 10% от суммы основной заработной платы.Результаты расчётов сводятся в таблицу 9.1. 

2.9.2. Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.

       Годовой фонд прямой заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается на основании эффективного годового фонда работы одного рабочего. Расчётной численности вспомогательных рабочих и часовой тарифной ставке соответствующего разряда. Премии и дополнительная заработная плата начисляется в таких же размерах ка и основных рабочих.

27

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.9.3. Расчёт фонда заработной платы руководителей. 

   Фонд заработной платы руководителей  и служащих рассчитывается исходя  из их численности, окладов,  числа месяцев работы, премий  и доплат:

                                                        Зрук= Чрук* С*М*Д  ,                                         (2.14)

  где Чрук- расчётная численность руководителей  и служащих. чел;

         С= среднемесячные оклады, тыс.  руб./мес;

М- число  месяцев работы (11,2 месяца);

Д- дополнительная заработная плата и премии(10% от основной заработной платы; 20% от прямой заработной платы,) тыс.руб.;

Зрук= 2,03*600*11,2*1,3*1,1=19507,488(тыс.руб.)

   На основании предыдущих расчётов  составляется сводная ведомость  годового фонда заработной платы  персонала линии ( таблица 9.3)

Таблица 9.3.- Годовой фонд заработной платы персонала линии

 

29

2.10. Расчёт затрат на основные материалы. 

Затраты на основные материалы определяются по нормам их расхода на одну деталь с учётом возвратных отходов по формуле:

                                              Зом= N*(Вчер*Ц-Вотх*Цотх),                                      (2.15)