Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация производственного процесса. 6

РЕФЕРАТ

Курсовая работа состоит 37 с., 3 рисунка, 22 источника.

ПРОИЗВОДСТВО, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС, ОПЕРАЦИЯ, ФАЗА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ, КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПАРТИЯ, ОПЕРАЦИОННАЯ ПАРТИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов. В данной работе мы исследовали производственный процесс, его составляющие и пути его совершенствования.

ВВЕДЕНИЕ

Современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих, ИТР и служащих, применяются разнообразные производства, но оно может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

Актуальность исследуемой темы заключается в возможности организации эффективного производственного процесса в современных рыночных отношениях на основании рациональных принципов организации, что позволяет предприятию получать положительный результат от своей деятельности, четко и быстро реагировать на меняющуюся конъюнктуру и динамику рынка.

Целью данной работы является исследование производственного процесса и разработка путей его оптимизации.

Исходя из цели курсовой работы сформулируем и рассмотрим следующие задачи:

- изучение понятия и классификации производственного процесса;

- изучение основных принципов организации производственного процесса;

- изучение методов организации производства;

- анализ производственный структуры предприятия;

- анализ процесса производства;

- разработка направлений оптимизации производственного процесса;

Предметом исследования в данной работе является общество с ограниченной ответственностью «Экостройтехнодогии», осуществляющее строительно-монтажные работы.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗЫЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕЕОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИ

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

Производственно – хозяйственная деятельность любого предприятия направлена на выпуск определенных видов продукции. Основой производственной деятельности предприятия является производственный процесс, в котором соединяются трудовая деятельность работающих на предприятии, средства производства и предметы труда. ¹

Производство – это создание материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие моменты:

- целесообразную работу или сам труд;

- предмет труда, т. е. все то, на что направлен труд человека;

- средства (орудия) труда – машины, оборудование, инструменты, с по-

мощью, которых человек преобразует предметы труда.

Результатом материального производства является создание конечного продукта, обладающего заданными потребительскими свойствами. Изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовле-

нию на предприятии.

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.²

Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников. Задержка снабжения может привести к простою производства, об последствиях такого простоя говорится в статье И. Ю Рыжкина «Устранение потерь в рабочем процессе».³

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.

В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").⁴ На стадии производства основная цель управленческого анализа заключается в подготовке решений, направленных на снижение затрат на производство продукции и обеспечение бесперебойной и ритмичной работы предприятия.⁵

Производственный процесс включает множество процессов труда и естественных процессов, разнообразных по составу, назначению, условиям протекания. Он делится на частичные процессы, имеющие разное назначение, содержание, характер и др.

В зависимости от назначения можно выделить следующие производственные процессы:

- основные – это технологические процессы, в ходе которых происходят

изменения геометрических форм, размеров и физико-химических

свойств продукции.⁶ В свою очередь, основные они подразделяются на подготовительные (заготовительные); преобразующие (обрабатывающие); заключительные (сборочные).⁷

- вспомогательные – это процессы, которые обеспечивают бесперебойное

протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т. д.);⁸

- обслуживающие – это процессы, связанные с обслуживанием как ос-новных, так и вспомогательных процессов, но в результате, которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.).

Рис.1. Частные задачи производственного процесса⁹

1.2 Классификация производственных процессов

Основные, вспомогательные о обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут переданы специализированным предприятиям, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснастки, запасных частей. С повышением уровня автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.¹⁰

В зависимости от характера технологических операций различают такие производственные процессы:

- заготовительные, в результате которых могут быть получены литые, сварные, кованые заготовки;

- обрабатывающие – это обработка резанием, термическая обработка деталей;

- сборочные, обеспечивающие сборку узлов и машин.

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегриро-

ванного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой часть процессов производства продукции.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

-заготовительная;

-обрабатывающая;

-сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рис. 4

Рис. 2. Фазная структура технологических процессов

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над

данным предметом труда технологических действий – операций.

Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Основные или технологические операции – направленные непосредственно на изменение предмета труда (изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера). К ним, например, относятся: дробления, окисление, полимеризация и др. Совокупность технологических операций естественных процессов представляет технологический процесс. ¹¹

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к нетехнологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).¹²

Кроме технологических основных операций и перерывов процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т.д.), назначение которых –способствовать выполнению основных операций.

Совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций) представляет рабочий процесс.

Организация производственного процесса зависит не только от технологического процесса, но и от организации выполнения всех производственных операций.

По способу воздействия на предмет труда и применяемым при этом орудиям труда производственные процессы делятся на

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств тру-

да:

- ручные – выполняемые без применения машин, механизмов и механзированного инструмента;

- машинно-ручные – выполняемые с помощью машин или ручного инст-

румента при непрерывном участии рабочего;

- машинные – выполняемые на с танках, установках, агрегатах при огра-

ниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и оста-новка станка, раскрепление и снятие детали и т. д.);

- автоматизированные – выполняемые на автоматическом оборудовании

или автоматических линиях.¹³

По характеру протекания производственные процессы так же делятся на:

Простые – такие производственные процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают один готовый продукт (производство строительных блоков из мрамора, гранита).

Синтетические – такие процессы, когда один продукт получают из нескольких видов сырья и материалов (производство автомобиля – металл, стекло, пластмассы, резина и т.д.).

Аналитические – такие процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых продуктов (переработка нефти).

По масштабам производства однородной продукции производственные процессы бывают:

Массовые – характеризуются изготовлением в течение длительного периода времени ограниченной номенклатуры однородной продукции в значительных количествах.

Серийные – характеризуется одновременным изготовлением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторятся в течение некоторого периода времени.

Индивидуальные (единичные) – характеризуются малым (штучным) объемом выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления.¹⁴

По характеру прохождения производственные процессы подразделяются на непрерывные и периодические.

В непрерывных процессах технологические операции выполняются без перерывов по ходу производственного процесса, т.е. технологический процесс непрерывен.

В периодических процессах выполнение технологических операций прерывается транспортными или вспомогательными операциями, т.е. все операции протекают последовательно.

Непрерывные процессы имеют большие преимущества по сравнению с периодическими: сокращается время производства продукции, максимально используются оборудование во времени, появляется возможность комплексной механизации и автоматизации производства, повышается качество продукции благодаря стабилизации технологических режимов и др. Все это приводит к повышению производительности труда и снижении себестоимости продукции. Поэтому при разработке новых технологических процессов, при реконструкции и техническом перевооружении производства следует предусматривать максимальную непрерывность производственного процесса.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкретном случае представляет целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоряжении средств производит пользующуюся спросом продукцию.¹⁵

По характеру протекания производственные процессы так же делятся на:

По масштабам производства однородной продукции производственные процессы бывают:

Индивидуальные (единичные) – характеризуются малым (штучным) объемом выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления.¹⁶

1.3 Принципы организации производства

Организация производства – совокупность методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве средств труда, предметов труда и самого труда в целях эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Характер и структура производства зависят от особенностей выпускаемой

продукции, типа производства, применяемых орудий и предметов труда и тех-

нологических процессов.

Принципы – это исходные положения, на основе которых осуществляется

построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса – одно

из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса:

1. Принцип пропорциональности это сочетание производственных мощностей всех подразделений производства. Она позволяет выпускать продукцию нужной номенклатуры, ассортимента и комплектности в установленные сроки и в нужных количествах. ¹⁷Предполагает относительно ровную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, снижению эффективности функционирования всего предприятия.

2. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение коротких пот длительности операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовало навыки рабочих, увеличивало производительность их труда.

Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое количество операций приводит к излишним затратам на перемещение орудий труда между рабочими местами, установку, закрепление деталей и снятие их с рабочего места после окончания операции.¹⁸

3. Принцип непрерывности предполагает увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда.¹⁹ Перерывы могут возникать по технологическим или организационным причинам.

К технологическими перерывами, например, относятся перерывы, связанные с несинхронностью операций. Затраты времени на транспортирование, складирование и другие подобные операции, которые могут рассматриваться как перерывы во времени изготовления время и сборки, сокращается за счет применения механизированного и атоматизированного транспорта, автоматизированных складов, роторно-конвейерных линий и др.

Перерывы по организационным причинам устраняются, в частности, путем совершенствования систем оперативного планирования производства, позволяющих работать в режиме «точно вовремя», т.е. подавать заготовки, детали, сборочные единицы точно вовремя, определенное расчетами и графиком производственного процесса.

4. Принцип параллельности включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение в времени выполнения основных и вспомогательных операций. Примерами могут служить параллельное одновременное) изготовление различных узлов и деталей или одновременное выполнение различных операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

5. Принцип ритмичности – предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, т.е. это обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции.²⁰Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.²¹

6. Принципы прямоточности – заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Наиболее полно это принцип воплощается в массовом производстве или при организации групповых методов обработки в серийном и единичным производствах.

7. Принцип гибкости – обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.²²

8. Принцип специализации - характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ).

1.4 Производственный цикл и его структура

Производственный цикл - календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или в часах.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Т_ц = Т_врп + Т_впр,

где Т_врп - время рабочего процесса;

Т_впр - время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции

Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е,

где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

Т_к - время контрольных операций;

Т_тр - время транспортирования предметов труда;

Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

Рис. 3. Структура производственного цикла

Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле

Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото,

где Т_оп - оперативное время;

Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Т_ото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в):

Т_оп = Т_ос + Т_в,

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок,

где Т_у- время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Т_з- время закрепления и открепления детали в приспособлении;
Т_ок- время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг):

Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

Время межоперационного пролеживания (Т_мо) определяется временем перерывов партионности (Т_пар), перерывов ожидания (Т_ож) и перерывов комплектования (Т_кп):

Т_мо = Т_пар + Т_ож + Т_кп.

Перерывы партионности (Т_пар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания (Т_ож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования (Т_кп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

Т_ц = Т_опр + Т_е + Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Т_тр) и время выборочного контроля качества (Т_к) являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой

Т_ц = (Т_шк + Т_мо) k_пер k_ор + Т_е,

где k_пер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней D_к к числу рабочих дней в году D_р, k_пер=D_к/D_р);

k_ор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

-последовательный;

-параллельный;

-параллельно-последовательный.

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод о том, что производственный цикл - календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.

В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Таким образом, в данной главе мы рассмотрели теоретико-методологические аспекты организации производственного процесса на предприятии. Мы рассмотрели производственный процесс, его виды и принципы, формы организации производства, типы и методы организации производства, производственную структуру предприятия и производственный цикл.²³

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ЭКОСТРОЙТЕХНОЛОГИИ»

2.1 Краткая характеристика ООО «Экостройтехнологии»

Следует отметить, что общество с ограниченной ответственностью (ООО) является одной из самых распространенных организационно-правовых форм юридического лица ²⁴

ООО - это форма объединения капитала, сочетающаяся с возможностью личного участия в деятельности организации.

ООО может быть учреждено гражданами или юридическими лицами - одним или несколькими, количество участников ограничено законом ( не более 50), если участников больше, то ООО должно быть ликвидировано или преобразовано в открытое акционерное общество (ОАО) или производственный кооператив.

Организация производственного процесса. 6 📙 Курсовая → 🆔 155845