Организация технического контроля качества на предприятии

 

  Тема: «Организация технического контроля качества на предприятии».

 

                                               

       СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………….....……….........2

 

1. Понятие качества  продукции ……………………………….……3

 

2. Контроль  качества ……………………………………………..….4

   2.1. Контроль …………………………………………………………4

   2.2 Виды контроля …………………………………………………...5

   2.3. Испытания ……………………………………………………….6

 

3. Отдел технического  контроля ……………………………………7

   3.1. Функции ОТК ……………………………………………………7

 

4. Организация  контроля качества продукции ………………….9

 

Заключение  ……………………………………………………………12

 

Список литературы …………………………………………………..12

 

 

 

 

 

 

   Введение.

   Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж  не только предприятия, но и страны, и является решающим фактором увеличения национального богатства.

   Состав и сущность  систем качества регламентируется  рядом международных стандартов  по управлению качеством продукции.  Некоторые предприятия, имеющие  оформленные и функционирующие  комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её  конкурентоспособности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Понятие качества продукции.

   Качество – совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей.

    Большинство  качественных характеристик определяется  объективно на основе стандартов, договоров, контрактов.

   В соответствии  с методикой оценки качества  промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества:

- показатели назначения – характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область её применения;

- показатели надёжности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность;

- показатели технологичности – характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

- показатели стандартизации и унификации – характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;

- эргономические показатели – характеризуют систему «человек – изделие – среда» и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

- эстетические показатели – характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т. д.;

- патентно-правовые показатели – характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом;

- экономические показатели – отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

   Показатели качества  должны отвечать следующим основным требованиям:

а) способствовать обеспечению  соответствия качества продукции потребностям народного потребителей;

б) быть стабильными;

в) способствовать планомерному повышению эффективности производства;

г) учитывать современные  достижения науки и техники и основные направления технического прогресса;

д) характеризовать все  свойства продукции, обуславливающие  её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с  её назначением.

 

Контроль качества.

   Особое место  в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

   Именно в процессе  контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают всё большее значение.

 

Контроль.

   Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадений и результатах анализа. Контролировать можно цели, ход выполнения плана, прогнозы, развитие процесса.

  Под  контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованием.

   Объектом контроля  может быть продукция или процесс её создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.

   Под методом  контроля понимаются правила  применения определённых принципов  и средств контроля. Метод контроля  включает: технологию проведения  контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

 

Виды контроля.

   Виды контроля  различают по следующим признакам:

а) по принадлежности субъекта контроля к предприятию (внутренний, внешний);

б) по основанию для  проведения контроля (добровольный, по закону, по Уставу);

в) по объекту контроля (контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами);

г) по регулярности (системный, нерегулярный, специальный).

   Контроль качества должен  подтверждать выполнение заданных  требований к продукции, включая в себя:

- входной контроль (материалы не  должны использоваться в прессе  без контроля; проверка входящего  продукта должна соответствовать  плану качества, закреплённым процедурам  и может иметь различные формы);

- промежуточный контроль (организация  должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса и осуществлять этот контроль систематически);

- окончательный контроль (предназначен  для выявления соответствия между  фактическим конечным продуктом  и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

- регистрация результатов контроля  и испытаний (документы о результатах  контроля и испытаний предоставляются  заинтересованным организациям и лицам).

 

Испытания.

   Особым видом  контроля являются испытания готовой продукции.

   Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплутационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

а) предварительные испытания –  испытания опытных образцов для  определения возможности приёмочных испытаний;

б) приёмочные испытания - испытания  опытных образцов для определения  возможности их постановки на производство;

в) приёмо-сдаточные испытания –  испытания каждого изделия для  определения возможности его  поставки заказчику;

г) периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

д) типовые испытания – испытания  серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию  или технологию.

   Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчётность, менеджмент.

 

Отдел технического контроля.  

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным  подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору. В его задачи входит предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утверждённым образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

   В состав отдела  могут входить: бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приёмки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

 

Функции ОТК.

1. Контроль за качеством  и комплектностью изготавливаемых  предприятием деталей, узлов и  готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Предъявление принятой  продукции представителям заказчика,  если это предусмотрено техническими  условиями или договором.

3. Анализ и технический  учёт брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний; участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

4. Организация получения  от потребителей и систематизация  информации по качеству и надёжности  изделий.

5. Контроль за качеством  поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих  изделий с заводов поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырьё, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

6. Контроль за комплектованием,  упаковкой и консервацией готовой  продукции.

7. Контроль за своевременной  подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов и технических условий.

8. Контроль за наличием  товарного знака (марки предприятия)  на готовых изделиях.

9. Систематический контроль  за состоянием контрольно-измерительных  средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

10. Контроль за качеством  изготовления изделий и инспектирование  состояния находящихся в эксплуатации  на предприятии инструмента и  производственной оснастки.

11. Составление и предоставление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

12. Инспекторский контроль  за соблюдением условий хранения  на складах и в цехах предприятия  комплектующих изделий, сырья,  материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учёта  показателей качества выпускаемой  продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение  прогрессивных методов контроля  и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных  утверждённым технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

16. Участие в испытаниях  новых и модернизированных образцов  продукции, а также в согласованиях  технической документации на  эту продукцию с целью обеспечения  условий для эффективного контроля её качества.

17. Участие в работах  по подготовке продукции к  аттестации и по техническому  обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением  условий аттестации в процессе  производства продукции.

18. Участие в подготовке  договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приёмки их по качеству.

19. Разработка предложений  о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

 

Организация контроля качества.

   Организация  контроля качества- это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации.

   Технический контроль – это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

   Изготовление  продукции стабильного высокого  качества возможна только в  условиях производства, построенного  на прогрессивной технологии. Поэтому  система управления качеством труда и продукции на предприятии требует выполнения нижеследующих мероприятий и условий:

а) тщательной обработки  и корректировки технической  документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;

б) разработки и освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией (технологический процесс должен быть составлен так (кратко и однозначно), чтобы рабочий, мастер или контролёр могли обеспечить его выполнение, затратив на его изучение минимальное время, как правило, не прибегая к другим   технологическим процессам и нормативным документам);

в) разработки и внедрения  сопроводительной технологической  документации, в которой должны фиксироваться данные о проверке качества мастерами и контролёрами в соответствии с требованиями чертежей и технологических процессов (операционный, окончательный контроль);

г) обеспечение систематической  поверки точности используемого  измерительного инструмента и контрольно измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия из производства;

д) обеспечения высокой  культуры и надлежащего порядка  на производственных участках, в цехах, в складских помещениях;

е) обеспечение производства соответствующими материалами и  комплектующими изделиями, предусмотренными технической документацией (замена материалов и комплектующих на аналогичные  может производиться только при  условии, если она не приведёт к ухудшению качества продукции;

ж) ритмичной работы производства;

з) соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному  труду, к данной продукции.

 

Заключение.

   Важнейшим фактором  роста эффективности производства  является улучшение качества выпускаемой продукции. Производители всего мира стараются сделать всё возможное, чтобы их продукция была высокого качества и как следствие пользовалась спросом у потребителя. Стоит помнить, что качество продукции влияет и на спрос, и на конкурентоспособность, и на конечную стоимость выпускаемой продукции. Конечно ясно, что для обеспечения высокого качества нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать оптимальные решения в обеспечении качества продукции. Ведь некачественный товар может привести к катастрофическим последствиям, в том числе и самому страшному – смерти человека!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

 

1. Колесников К.С. «Технологические  основы обеспечения качества  машин». М.: Машиностроение 1990.

2. Полховская Т.М., Карпов  Ю.А., Соловьёв В.П. «Основы управления  качеством продукции». М.: 1990.

3. Паничев М.Г., Мурадьян  С.В. «Организация и технология отрасли». – Ростов н/Д: «Феникс», 2001.