Организация технологического процесса на складах

Содержание

Введение

1. Теоретические основы организации складского технологического процесса и принципы его организации

1.1. Содержание и принципы организации складского технологического процесса

1.2. Технологию операций по приемке товаров на склад

1.2.1. Разгрузка товаров

1.2.2. Организация  и технология приемки товаров  по количеству и

качеству  на складе

1.3. Структура  и классификация складов

1.4. Технология хранения товаров на складе;

1.5. Организацию и технология отпуска товаров со склада

2. Практическая часть

2.1. Краткая характеристика ООО «Розница-1»,магазин Мария Ра-47

2.2. Организация складского технологического процесса на примере круп

2.2.1. Приемка круп

2.2.2. Размещение круп

2.2.3. Хранение круп

2.2.4. Отгрузка круп

2.3. Определение критериев эффективности функционирования склада и его основных параметров

2.3.1. Критерии эффективности функционирования склада

2.3.2. Расчет основных параметров склада

3. Пути совершенствования организации технологического процесса

Заключение

Библиографический список

Приложение 
 
 

       Введение

       Склады - это здания, сооружения, предназначенные для хранения товарных запасов. В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом. Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск товарополучателям. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Актуальность выбранной темы курсовой работы объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса. Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.

     Главной целью курсовой работы являются - раскрытие вопроса совершенствования складского хозяйства на предприятии в теоретических и практических основах.

     В качестве предмета исследования выступает  процесс совершенствования складского хозяйства предприятия.

     Для этого поставлены следующие задачи:

- рассмотреть  теоретические основы организации складского хозяйства;

- рассмотреть  структуру складского хозяйства  и виды складов;

- провести  анализ организации складского  хозяйства в ООО «Розница-1» магазине Мария Ра-47;

- разработать  рекомендации по совершенствованию  складского хозяйства в ООО «Розница-1» магазине Мария Ра-47 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Содержание  и принципы организации  складского технологического процесса

       На  складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций. Виды технологических операций и их содержание зависят в первую очередь от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся. Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние:

- транспортные  условия (наличие подъездных путей);

- величина  суточного грузооборота (объем товарной  массы в натуральном исчислении, проходящий через склад за определенный период времени);

- уровень  механизации погрузочно-разгрузочных  и других трудоемких работ;

- устройство  и планировка склада;

- условия  хранения товаров.

       Существенное  влияние  на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций. В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы:

- планомерность,

- последовательность  и ритмичность,

- эффективное  использование средств механизации,

- рациональная  организация внутрискладского перемещения  грузов

- обеспечение  сохранности товаров.

       Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

       Последовательность  и ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласованно по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников.

       Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию  площади и емкости склада.

       Рациональная  организация внутри - складского перемещения  грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.

       Обеспечение сохранности товаров - это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства. Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на 3 группы:

1. операции  по поступлению товаров;

2. операции по хранению товаров;

3. операции  по отпуску товаров.

       Операции, связанные с поступлением товаров на склад выполняются в следующей последовательности:

- разгрузка транспортных средств, в которых поступили товары;

- перемещение товаров на участок приемки;

- распаковка товаров;

- приемка товаров по количеству и качеству.

       Хранение  товаров предполагает осуществление таких операций, как:

- доставка товаров в зону хранения;

- размещение товаров в стеллажах и их укладка в штабеля;

- создание оптимальных условий хранения товаров с учетом их физико-химических свойств.

       Операции  по отпуску товаров включают в себя следующее:

- отборку товаров с мест хранения;

- перемещение отобранных товаров на участок комплектования;

- комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых покупателей;

- упаковку товаров в инвентарную тару;

- перемещение упакованных товаров в зону погрузки;

       Большинство перечисленных операций сопровождается их документальным оформлением. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Технологию  операций по приемке  товаров на склад

       Операции  по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад. В организации приемки большое значение имеет предварительное установление времени прибытия и количества, поступающих на склад товаров, что позволяет заблаговременно спланировать необходимые мероприятия по приемке товаров.

       К подготовительным мероприятиям по приемке товаров на складе относится:

1. установление  места разгрузки транспортных  средств, максимально приближенного к помещению для хранения;

2. определение  необходимого количества работников  для разгрузки и распределение работ между ними;

3. определение необходимого количества и видов подъемно-транспортного оборудования и подготовка его к прибытию товаров;

4. заблаговременное  определение мест хранения;

5. подготовка  документации, связанной с оформлением  приемки-сдачи товаров. 

1.2.1. Разгрузка товаров

       Прежде  чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу. Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен собственным автотранспортом фирмы покупателя или железной дорогой, разгрузку осуществляют работники склада.

       Содержание операций по разгрузке товаров зависит от того, каким транспортом они были доставлены.

       Если  товары поступили в железнодорожных вагонах, то выполняются

       следующие основные операции:

1. проверка  целостности пломб и вскрытие  вагона;

2. осмотр  состояния поступившего груза (состояние укладки, тары и т.д.);

3. разгрузка  вагонов с укладкой товаров  на поддоны или тележки;

4. первичная  приемка товаров по количеству (проверка соответствия числа  тарных мест сопроводительным документам);

5. доставка  сформированных партий товаров на участок приемки, экспедиционный склад или в зону хранения.

       При поступлении товаров в железнодорожных контейнерах операции выполняются по следующей схеме:

1. проверка  целостности пломб и состояния  контейнера (отсутствие повреждений и поломок);

2. перемещение  контейнера на разгрузочную рампу;

3. перемещение  контейнера в зону приемки  товаров.

       Если  товары доставлены на склад автомобильным транспортом,то:

1. проверяется  целостность упаковки, первичная  приемка товаров по количеству;

2. товары  укладываются на поддоны или тележки;

3. происходит сформирование транспортных единиц в зону приемки или хранения.

       Разгрузка товаров может потребовать применение физической силы, однако, во всех случаях, когда возможно, следует использовать оборудование для перемещения грузов.

       Для выгрузки товаров применяют различные  типы подъемно-транспортного оборудования:

- конвейеры;

- электропогрузчики;

- транспортеры;

- средства  малой механизации.

       Разгрузка транспортных средств  должна осуществляться при строгом соблюдении установленных правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При этом следует обращать внимание на специальную маркировку грузов. 

1.2.2. Организация и  технология приемки  товаров по количеству  и

качеству  на складе

       Доставленные  в зону приемки товары принимаются по количеству и качеству. Следует отметить, что приемка товаров по количеству и качеству является одной их важных составных частей складского технологического процесса. Она предусматривает проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту, качеству и комплектности товаров.

       Приемка товаров производится материально  ответственными работниками склада (обычно - заведующим складом совместно с товароведом), уполномоченными на то руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя.

       Она включает следующие операции:

1. проверку  количества и качества поступивших товаров;

2. оформление  приемки соответствующими документами;

3. принятие  товаров на учет.

       Порядок проведения приемки товаров определяется сторонами договора поставки. По их соглашению она может осуществляться в соответствии с правилами, установленными инструкциями «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» и «О порядке приемки продукции проиводственно-технического назначения  и товаров народного потребления по качеству». Эти инструкции применяются во всех случаях, когда стандартами, техническими условиями или другими обязательными для сторон правилами не установлен другой порядок приемки. Груз, поступивший на склад каким-либо видом транспорта, первоначально принимают, руководствуясь действующими на транспорте правилами, установленными соответствующими уставами, кодексами.

       Приемка товаров по количеству проводится  с целью проверки соответствия фактически поставленного количества товаров количеству, указанному транспортных и сопроводительных (счете-фактуре, спецификации, описи, упаковочных ярлыках и др.) документах производителя (изготовителя). Если товары поступили без сопроводительных документов, то их отсутствие не приостанавливает приемку. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товаров и в нем указывается, какие документы отсутствуют.

       Место проведения приемки товаров зависит  от способа их доставки. Приемка  может производиться:

1. на  складе получателя;

2. на  складе поставщика;

3. в  месте вскрытия опломбированных  или в месте разгрузки неопломбированных транспортных средств и контейнеров или на складе органа транспорта.

       Приемка товаров по качеству проводится для выявления соответствия качества поступивших на склад товаров требованиям стандартов, технических условий, условиям договора, а для некоторых товаров - образцам-эталонам и т.д. Одновременно с приемкой товаров по качеству производится проверка их комплектности, а также тары, упаковки и маркировки. Товары, поступившие в исправной таре, принимаются по качеству и комплектности, как правило, на складе конечного получателя. Поэтому на складе оптового предприятия такие товары могут не приниматься по качеству, если они переотправляются покупателям в таре или упаковке изготовителя или первоначального отправителя. Однако проведение приемки является обязательным, если это предусмотрено договором, а также при получении товаров в поврежденной, открытой или немаркированной таре, в таре с поврежденной пломбой или при наличии признаков торчи (течь, бой и т. д.).

       Приемка товаров по качеству и комплектности  может производиться и на складе поставщика, но лишь в случаях, предусмотренных в договоре. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Структура и классификация  складов

       Необходимость в складах существует на всех стадиях  движения материального потока, начиная от источника сырья и заканчивая конечным потребителем готовой товарной продукции, что объясняет большое разнообразие видов складов. Вариант классификации представлен в таблице 1. 

Таблица 1. Классификация складов в логистических системах

       Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. 

       Структура складского хозяйства

Складское хозяйство  делится на:

1.Склады снабженческие:

-склады металлов;

-склады сыпучих  материалов;

-склады химикатов;

-склады красок  и лаков;

-склады ГСМ;

-склады легковоспламеняющихся  жидкойтей;

-склады кислорода;

-склады комплектующих  изделий;

-др. склады;

2.Склады производственные:

-склады заготовок,  деталей, сборочных единиц;

-склады кооперации;

-цеховые склады (кладовые) заготовок, деталей;

3.Склады бытовые:

-Склады готовой  продукции;

4.Склады служб:

-ЦИС, ЦАС;

-склад оборудования;

-склад РЭН  (запчастей);

-специализированные  склады. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Технологию хранения товаров на складе

       Товары, принятые по количеству и качеству, из зоны приемки поступают в зону хранения. Для перемещения товаров на хранение требуется:

1. решить  вопрос о том, какое количество  товара разместить в активной  складской зоне и какое - в  резервной;

2. определить  необходимые для размещения товара  размеры активного и резервного складского пространства;

3. распределить  товары по маркировке;

4. определить  место хранения товара;

5. переместить  товар к отведенному на складе  месту.

       Правильная  технология хранения товаров на складе предусматривает:

1. рациональное  их размещение и укладку;

2. создание  и поддержание оптимальных условий хранения.

       Передвижение  и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию.

       В практике складов принято бункеры  активной зоны хранения пополнять запасами из резервных зон, а резервные зоны наполнять новыми товарами по мере их поступления. При таком порядке осуществляется расходование запасов в порядке их прихода на склад. Для каждого наименования товара устанавливается определенная  зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается. Размещение и укладка товаров зависят от принятого на складе способа хранения.

       Чаще  всего на общетоварных складах применяют  два способа хранения товаров - стеллажный и штабельный, выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов. Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товара и тары, более рационально используются складские помещения и оборудование, создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов.

       Штабельную  укладку применяют при хранении различных продовольственных и непродовольственных товаров, затаренных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки. При формировании штабеля необходимо следить за тем, чтобы он был устойчивым, соответствовал определенным нормам по высоте и обеспечивал свободный доступ к товарам. Высота штабеля зависит от свойств товара и его упаковки, применяемых средств механизации, предельной нагрузки на 1 кв. м пола, высоты складских помещений.

       Различают три способа штабельной укладки товаров: прямой, в перекрестную клетку, в обратную клетку.

       При прямой укладке расположение каждого верхнего затаренного места совпадает с расположением каждого места в нижнем ряду. Такой способ применяется при штабелировании товаров, затаренных в ящики. Для повышения устойчивости штабеля может применяться прямая пирамидальная кладка, при которой в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на единицу и каждое место, расположенное в верхнем ряду, опирается на два нижних, этот способ укладки удобен при штабелировании бочек.

       В перекрестную клетку осуществляется кладка товаров, затаренных в ящики различных размеров. При этом ящики верхнего ряда укладываются поперек ящиков нижнего ряда.

       Товары, затаренные в мешки, укладывают, как  правило, в обратную клетку, т.е. каждый следующий ряд мешков размещают на предыдущий в обратном порядке.

       При укладке товаров в штабеля  необходимо следить за тем, чтобы в складском помещении обеспечивалась нормальная циркуляция воздуха и выполнялись санитарные требования. С этой целью штабеля должны размещаться не ближе чем 0,5 м от внешней стены и 1,5 м от отопительных приборов. Между штабелями должны быть проходы шириной около 1,5 м.

       Товары, доставленные в места хранения не на поддонах, укладывают в штабеля на подтоварники, что обеспечивает нормальную циркуляцию воздуха. Более эффективным является штабельное хранение товаров, уложенных на различные виды поддонов, что позволяет не только рациональнее использовать складские помещения, но и широко применять для внутрискладской переработки грузов средства механизации погрузочно-разгрузочных работ.

       Широкое распространение получил стеллажный способ укладки товаров на хранение. При этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками и т. д.) укладывают на стеллажи. Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров, уложенных на поддоны. Оно обеспечивает широкое применение подъемно-транспортных механизмов, создает хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров. Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать емкость склада, так как при помощи вилочных погрузчиков или кранов-штабелеров товары можно укладывать на полках, расположенных на максимальной высоте. Так, применение высокостеллажных электроштабелеров с вилочным захватом, которые способны выполнять работу по складированию на высоте 10-12 м и более, позволяет максимально использовать емкость складских помещений.

       Укладка товаров на стеллажи осуществляется по вертикали, что позволяет рационализировать процесс их отборки. На нижних полках размещают товары, отпускаемые небольшими партиями, отборка которых осуществляется вручную, на верхних - товары, отпускаемые партиями не менее одного поддона.

       При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

- однородные  товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;

- при  укладке товаров вручную их  следует размещать в ячейках  стеллажей по вертикали, с тем чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;