Основные технологии получения целлюлозы

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1. Техническая целлюлоза и способы ее получения
1. Понятие о технической целлюлозе и сырье для ее производства . . . . . . . . . .4
2. Классификация технических целлюлоз по выходу  степени провара . . . . . . .6
3. Свойства технической целлюлозы и показатели ее качества . . . . . . . . . . . . .7
4. Классификация способов получения целлюлозы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
5. Схема целлюлозного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2. Сульфитная варка целлюлозы
1. Порядок операций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2. Проблема непрерывной сульфитной варки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3. Первая установка непрерывного действия сульфитной варки . . . . . . . . . . . 15
4. Область применения различных способов варки и технико-экономические показатели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3. Сульфатная варка целлюлозы
1. Порядок операций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
2. Влияние основных факторов на скорость процесса, выход и качество целлюлозы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3. Характеристика свойств сульфатной целлюлозы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4. Устройство непрерывных варочных котлов установок типа Камюр . . . . . . 27
5. Технология непрерывной варки сульфатной целлюлозы в установках типа Камюр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6. Технико-экономические и производственно-технические показатели работы непрерывных варочных установок типа Камюр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

4. Современные тенденции развития технологии целлюозы
1. Совершенствование существующих способов варки . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1. Улучшение пропитки щепы варочным щелоком. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
2. Инжекционный метод варки и углубления делигнификации. . . . . . . . . 36
3. Двухтемпературная варка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
4. Варка с осаждением гемицеллюлоз. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  38
5. Варка с высоким расходом активной щелочи. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
2. Экологические проблемы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3. Обзор новых технологических процессов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4. Novacell - современный способ производства целлюлозы . . . . . . . . . . . . . . .42

Список использованной литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Введение

Одним из наиболее важных факторов, определяющих развитие большинства отраслей промышленности, является устойчивая сырьевая база, и  в частности углерод содержащее сырье. К такому сырью относится  древесина, чаще всего ее используют в качестве топлива, однако ценность леса как природного богатства и  широко применяемого сырья определяется производством бумаги и картона.

Древесина представляет собой уникальный постоянно возобновляемый полимерный композиционный материал, компоненты которого являются высокомолекулярными  соединениями. Химической переработкой древесины получают более 20 тысяч  наименований различных материалов, продуктов и изделий. Целлюлозные  материалы занимают видное место  в удовлетворении потребностей человека: природные целлюлозные волокна (прежне всего хлопок, лен и другие лубяные  волокна) и сегодня являются существенной частью в балансе сырья для  текстильной промышленности. Древесная  и хлопковая целлюлоза широко применяются для изготовления бумаги и картона, искусственных волокон, некоторых пластмасс и лаков, эмульгаторов и загустителей для  нефтяной, текстильной, пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.

Одной из важнейших отраслей химической переработки древесины является производство технической целлюлозы  и других волокнистых полуфабрикатов. Технической целлюлозой называют целлюлозу, выделенную из природного растительного сырья, древесного и не древесного, удалением нецеллюлозных компонентов. Таким образом, свойства технической целлюлозы изменяются в широких пределах в зависимости от того, насколько полно в процессе химической обработки были отделены сопутствующие вещества. С помощью химических реакций из технической целлюлозы получают различные производные целлюлозы - искусственные полимеры, главным образом, различные сложные и простые эфиры целлюлозы.

Технические целлюлозы можно подразделить по методам варки. К группе кислотных  способов получения целлюлозы из числа применяемых в промышленности относится сульфитная целлюлоза. К группе щелочных способов получения целлюлозы относится сульфатный способ варки. По всем показателям механической прочности сульфатная целлюлоза превосходит сульфитную, той же степени провара, но в то же время выход сульфатной целлюлозы на 3-4% ниже, чем сульфитной. Хотя первая обладает гораздо лучшими бумагообразующими свойствами.

1. Техническая целлюлоза и способы ее получения
1. Понятие о технической целлюлозе и сырье для ее производства

Как известно из курса химии  древесины и целлюлозы, природная  целлюлоза, или клетчатка, представляет собой естественный высокомолекулярный полисахарид, состоящий из цепевидных макромолекул, в основе которых лежат  элементарные звенья ангидро-D-глюкопиранозы, соединенные между собой β-гликозидной связью. Целлюлоза относится к так называемым жесткоцепным полимерам, характеризуемым высокой степенью асимметрии макромолекул, высокой степенью ориентации и высокой интенсивностью межмолекулярного взаимодействия. Силы межмолекулярного взаимодействия и в первую очередь водородные связи удерживают параллельно расположенные цепевидные макромолекулы на строго определенных расстояниях друг от друга, что приводит к возникновению кристаллической структуры. Микрокристаллиты целлюлозы объединяются в микрофибриллы диаметром в различных растительных материалах от 7*10^-6 до 24*10^-6 мм, содержащие несколько сот макромолекул. В природных растительных волокнах микрофибриллы расположены слоями и ориентированы вдоль оси волокна, будучи окружены некоторым количеством неупорядоченной аморфной целлюлозы.

Природная целлюлоза, или  клетчатка, является основным веществом, из которого построены клеточные  стенки растительных клеток, и растительное сырье разных видов служит единственным источником промышленного производства целлюлозы. Процесс получения целлюлозы  сводится к освобождению ее от других сопровождающих ее в растительной ткани  веществ — лигнина, гемицеллюлоз, смол, жиров и т. д.— тем или  иным способом химической обработки. Поскольку  основным веществом, от которого стремятся  освободиться в результате такой  обработки, является лигнин, процесс  получения целлюлозы называют делигнификацией соответствующего растительного материала. Продукт делигнификации называется технической целлюлозой.

Естественно, что свойства технической целлюлозы изменяются в довольно широких пределах в  зависимости от того, насколько полно  в процессе химической обработки  были отделены сопутствующие вещества, в частности лигнин, и в какой  мере оказалась повреждена сама клетчатка. При соответствующем выборе сырья  и изменении методов и условий  обработки можно получить техническую  целлюлозу, более или менее полно  освобожденную от посторонних веществ  и обладающую требуемыми свойствами.

Целлюлоза содержится в каждом растении, однако далеко не каждое из них  пригодно для промышленного извлечения из него целлюлозы. Решающее значение при выборе сырья имеют: содержание в нем клетчатки; структурные  особенности составляющих его волокон; возможность применять к нему промышленные способы обработки; качество волокнистого продукта, получаемого  в результате этой обработки; распространенность растительного сырья; удобство и  стоимость его сбора, доставки, хранения и т. п. Промышленное значение в производстве целлюлозы приобрели растения лишь относительно немногих видов. Из хвойных  древесных пород наибольшее применение имеют ель, сосна, пихта, из лиственных — тополь разных видов, осина, береза, бук и некоторые другие. Из недревесного сырья используется солома культурных злаков — ржи, пшеницы, ячменя, риса, кукурузы и т. п. За рубежом распространена целлюлоза из эспарто — травы, произрастающей на севере Африки и в Испании, а в странах Юго-Восточной Азии и Южной Америки для получения целлюлозы широко используют бамбук и багассу — отжатые после экстракции стебли сахарного тростника.

К недревесному сырью относятся  также хлопок, лен, конопля, джут и  др., используемые преимущественно  в виде текстильных отходов (тряпья). Кроме того, сырьем для получения  целлюлозы могут служить и  многочисленные дикорастущие однолетние растения — тростник, кендырь, чий  и пр. Из хлопка благодаря высокому содержанию в нем клетчатки может  быть получена весьма несложными методами наиболее чистая целлюлоза, применяемая  главным образом для химической переработки. Тряпичную целлюлозу  вследствие ее дефицитности применяют  лишь в производстве высокосортной  бумаги. Наоборот, древесина и солома — самое дешевое и распространенное сырье, несмотря на то, что получение  из него целлюлозы требует более  сложного технологического процесса.

2. Классификация технических целлюлоз по выходу  степени провара

В соответствии с величиной  выхода технические целлюлозы делятся  на три основные категории: продукт  с выходом примерно от 80 до 60% от массы  исходного растительного сырья  называется полуцеллюлозой , с выходом от 60 до 50 % — целлюлозой высокого выхода – от 50 до 40% -целлюлозой нормального выхода .

Полуцеллюлоза представляет собой продукт, лишь в относительно небольшой степени освобожденный  от природных сопутствующих веществ  — прежде всего от лигнина. Например, в полученной из хвойной древесины  полуцеллюлозе может содержаться 15—20% лигнина. При этом лигнин срединной  пластинки не полностью растворяется, и волокна полуцеллюлозы сохраняют  между собой настолько сильную  связь, что они могут быть разделены  и превращены в целлюлозную массу  только с помощью механического  размола. Необходимость применения размола после химической обработки (варки) является характерным признаком  полуцеллюлоз.

Целлюлоза высокого выхода достигает ≪точки дефибрирования≫, т. е. может быть разделена на волокна без размола с помощью, например, простого размыва струей воды, но также содержит еще довольно значительные количества лигнина, гемицеллюлоз и других сопутствующих веществ.

Целлюлоза нормального выхода делигнифицирована в большей  степени и тем в большей, чем  меньше ее выход из исходного сырья, чем она, как говорят, глубже проварена. По степени провара, характеризующей остаточное содержание лигнина, целлюлозы нормального выхода могут быть разделены на несколько групп. В первом приближении различают целлюлозы жесткие, содержащие примерно от 3 до 8% лигнина, среднежесткие, содержащие от 1,5 до 3% лигнина, и мягкие, содержание остаточного лигнина в которых не превышает 1,5%.

При получении целлюлозы, служащей полуфабрикатом для производства бумаг и картонов, сохранение  гемицеллюлоз является желательным, и  с этой точки зрения ≪идеальным≫ процессом делигнификации мог бы быть признан такой, который ограничивается разрушением и удалением одного только лигнина. В реальных условиях соотношение количеств растворенного лигнина и перешедших в раствор углеводов (гемицеллюлоз и целлюлозы) характеризуют собой так называемую избирательность процесса делигнификации. Чем больше это отношение, тем ≪избирательнее≫ растворяется лигнин, не вызывая излишних потерь углеводов, тем выше выход технической целлюлозы.

3. Свойства технической целлюлозы и показатели ее качаества

Для характеристики разнообразных  свойств технической целлюлозы  применяют большое число различных  показателей. Остановимся на наиболее важных.

1. Содержание лигнина устанавливается или методами непосредственного анализа, или, чаще, косвенными методами определения степени провара. Содержание лигнина или отвечающая ему степень провара целлюлозы — один из основных показателей, определяющих пригодность небеленой целлюлозы для производства тех или иных видов бумаги. Если целлюлоза предназначена для химической переработки, то присутствие в ней лигнина во многих случаях недопустимо.
2. Содержание пентозанов в небеленой целлюлозе находится в более или менее прямой зависимости от степени провара. В сульфитных небеленых целлюлозах пентозанов содержится обычно от 4 до 7%. Содержание их в сульфатных целлюлозах той же степени провара значительно выше и достигает, например, в обычной крафт-целлюлозе 10—11%, что объясняется стойкостью их против воздействия щелочного реагента в условиях варки. Повышенное содержание пентозанов наблюдается и в целлюлозе из древесины лиственных пород и в соломенной целлюлозе, что обусловлено большим содержанием их в исходном сырье.

В целлюлозе, предназначенной  для химической переработки, пентозаны  — нежелательная примесь. Они  вызывают помутнение растворов эфиров целлюлозы, ломкость и пожелтение пленок и лаков, поэтому содержание их должно быть снижено до возможного минимума, в особенности в целлюлозах, предназначенных  для ацетилирования или производства медноаммиачного шелка.

3. Содержание смолы, определяемое экстрагированием целлюлозы различными органическими растворителями (эфиром, спиртом, ацетоном, дихлорэтаном и т. п.), в сульфитной хвойной целлюлозе довольно высокое, 1—1,5%, так как сульфитная кислота не растворяет смол. Наоборот, в целлюлозе щелочной варки благодаря растворяющему действию щелочи содержание смолы невелико и обычно не превышает 0,2—0,3%.

Весьма нежелательно, а  во многих случаях и совершенно недопустимо  наличие смолы и в целлюлозах, предназначенных для химической переработки. Для некоторых облагороженных целлюлоз приходится особыми методами обработки добиваться снижения содержания смолы до сотых долей процента, что способствует получению светлых  и прозрачных эфиров.

4. Зольность целлюлозы вызывается присутствием в ней минеральных веществ, содержащихся в исходном сырье и в химических реагентах, применяемых для варки целлюлозы. Особенно высокую зольность (3-4%) имеет соломенная целлюлоза вследствие большого содержания золы в исходном сырье, тогда как в древесных целлюлозах содержание золы обычно составляет 0,3—0,5%. Тщательной промывкой Н-катионированной водой, а также специальными приемами кисловки целлюлозной массы этот показатель может быть доведен до 0,1—0,05% и ниже.
5. Альфа-целлюлоза представляет собой стойкую часть целлюлозы, нерастворимую в 17,5%-ном растворе едкого натра, которую принято условно отождествлять с клетчаткой.

В целлюлозах, предназначенных  для химической переработки, содержание альфа-целлюлозы является одним  из основных показателей. Высокое содержание альфа-целлюлозы может быть достигнуто лишь специальными приемами облагораживания.

6. Медное число характеризует восстановительную способность целлюлозы, обусловленную наличием продуктов ее окисления и гидролиза.
7. Вязкость растворов целлюлозы или ее производных — один из важнейших показателей, характеризующих поведение целлюлозы при ее химической переработке. Это свойство имеет особенно большое значение при производстве вискозной целлюлозы, для которой ГОСТ устанавливает очень строгие пределы вязкости.
8. Степень полимеризации. Целлюлоза обычно весьма неоднородна и представляет собой смесь высоко- и низкополимерных фракций, относительное содержание которых может оказывать существенное влияние на свойства целлюлозы и ее поведение при последующей химической переработке.
9. Механические прочностные свойства целлюлозы представляют весьма важный показатель для характеристики целлюлозы.

Из механических свойств  целлюлозы чаще всего определяют сопротивление разрыву, изгибу, продавливанию  и надрыву или раздиранию.

В зависимости от вида сырья, способа получения, характера и  режимов обработки упомянутые показатели механических свойств целлюлозы  могут колебаться в очень широких  пределах.

10. Сорность целлюлозы определяется подсчетом соринок с обеих сторон смоченного образца целлюлозной папки при просвечивании его источником света определенной силы и выражается числом соринок, отнесенных к 1 м² поверхности. Источником сора в целлюлозе являются частички коры и луба и так называемая костра, представляющая собой темные волоконца и их пучки, отщепившиеся от сучков и непроварившейся древесины, а также зерна минеральных включений, частицы угольной пыли, скопления смолы или слизи и т. п.

Высокая чистота требуется  в целлюлозе, предназначенной для  химической переработки; допустимое число  соринок для высококачественных облагороженных целлюлоз ограничивается в этом случае несколькими десятками  на 1 м².

Кратко охарактеризованные показатели качества далеко не исчерпывают  всех свойств целлюлозы. В отдельных  случаях нужны еще дополнительные определения, например углеводного  состава (хроматографическими методами), впитывающей способности, способности  к набуханию, к пергаментации, реакционной  способности, фильтруемости, прозрачности растворов целлюлозы и т. п.

4. Классификация способов получения целлюлозы

Все способы получения  целлюлозы основаны на том, что лигнин поддается разрушительному действию многих химических реагентов гораздо  легче, чем целлюлоза.

Общепринятой системы  классификации способов делигнификации в настоящее время не существует, но все специалисты считают, что  в основу такой классификации  должны быть положены вид и свойства применяемых химических реагентов, а в случае использования нескольких реагентов — последовательность обработки ими растительного  материала. Исходя из этого, можно разделить  все известные способы получения  целлюлозы на шесть следующих  групп:

1) кислотные, 

2) щелочные,

3) нейтральные,

4) окислительные,            

5) ступенчатые и

6) комбинированные.

К группе кислотных способов из числа применяемых в промышленности относятся сульфитный, бисульфитный и азотно-кислотный способы.

В сульфитном способе варки  в качестве реагента используется так  называемая сульфитная варочная кислота, представляющая собой раствор сернистой  кислоты, содержащий некоторое количество бисульфита кальция, магния, натрия или  аммония.

Для бисульфитного способа  варки реагентом служит водный раствор  бисульфита натрия или магния (в  последнее время также аммония). По свойствам бисульфитная целлюлоза  очень близка к сульфитной, но отличается от нее более высокой механической прочностью и более легкой способностью разделяться на волокна при высоком  выходе.

Производство целлюлозы  по азотнокислотному способу не получило широкого распространения, главным  образом по экономическим причинам. Этот способ по существу является комбинированным, так как после варки с азотной  кислотой умеренной крепости (7—15%) лигнин в значительной мере остается еще нерастворенным, и для его  удаления требуется щелочная обработка.

Группу щелочных способов получения целлюлозы образуют натронный, сульфатный и щелочно-сульфитный способы, а также известковомолочный, применяемый только для обработки соломы.

Натронный способ, представляющий собой старейший промышленный способ производства целлюлозы, позволяет  перерабатывать на целлюлозу и полуцеллюлозу  любые древесные породы и однолетние растения. При натронном способе, используется в качестве реагента раствор  едкого натра. Натронный способ в  настоящее время применяется  в разных странах лишь на отдельных  заводах, перерабатывающих древесину  главным образом лиственных пород.

При сульфатном способе варки  реагентом является смесь едкого натра и сульфида натрия. В настоящее  время этот способ — самый распространенный из всех промышленных способов получения  целлюлозы. Сульфатным способом, как  и натронным, можно перерабатывать любые древесные породы и растения. По всем показателям механической прочности  сульфатная целлюлоза превосходит  сульфитную той же степени провара, полученную из той же древесины. Жесткая  сульфатная целлюлоза из хвойной  древесины за свою чрезвычайно высокую  механическую прочность (разрывная  длина 11—14 км, сопротивление продавливанию 680—780 кПа) получила название крафт-целлюлозы. По сравнению с сульфитной сульфатная целлюлоза содержит больше пентозанов, значительно меньше смол и жиров, несколько больше альфа-целлюлозы  и имеет несколько меньшую  среднюю степень полимеризации  и вязкость растворов. Сульфатная целлюлоза  труднее отбеливается и труднее  размалывается, но легче проклеивается, чем сульфитная, и характеризуется  более высокой термостойкостью  и долговечностью. Однако выход сульфатной целлюлозы из древесины при варке  до одинаковой степени провара оказывается на 3-4% ниже, чем сульфитной, и это обстоятельство является существенным недостатком способа. С целью повышения выхода предложено много модификаций сульфатного способа, в том числе полисульфидный, получивший промышленное применение.

При щелочно-сульфитном способе  используется в качестве реагента смесь  едкого натра и сульфита натрия; способ применим для варки различных  древесных пород и дает более  высокий выход целлюлозы и  полуцеллюлозы, чем сульфатный.

К группе нейтральных способов получения целлюлозы относятся моносульфитный и гидротропный способы. При моносульфитном способе, часто называемом нейтрально-сульфитным, в качестве реагента применяется сульфит натрия, а в последнее время также и сульфит аммония.

Для получения целлюлозы  по гидротропному способу применяют  концентрированные водные растворы так называемых гидротропных солей  некоторых органических кислот —  преимущественно щелочных солей  ксилол-, толуол- и цимолсульфоновой кислот, а также щелочные бензоаты, салицилаты и тиоцианаты.

  Среди  окислительных следует упомянуть о кислородно-щелочном и кислородно-аммиачном способах. А также способах, в которых в качестве реагента используются двуокись хлора, хлорит, хлорат натрия, надуксусная кислота и некоторые другие окислители, отличающиеся высокой селективностью делигнификации.

В группу ступенчатых способов следует отнести такие способы, в которых применяется не одна, а, как правило, две последовательные обработки сырья различными, но близкими по своей природе реагентами. Сюда прежде всего относятся ступенчатые модификации различных сульфитных способов: бисульфитно-сульфитный, моносульфитно-сульфитный, моносульфитно-бисульфитный, бисульфитно-моносульфитный и сульфитно-сульфитный способы. Наибольшее промышленное значение имеют из них первые два.

В эту же группу ступенчатых  способов будут относиться ступенчатые  модификации сульфатного способа: сульфидно-сульфатный, сероводородно-сульфатный, сульфатно-сульфатный и некоторые  другие. При сероводородно-сульфатном способе, прошедшем полузаводскую  проверку, щепа сначала обрабатывается слабощелочным раствором сероводорода, а затем подвергается сульфатной варке. Этот способ дает более высокий  выход целлюлозы, чем обычный  сульфатный.

Наконец, к группе комбинированных способов получения целлюлозы следует отнести двух- и трехступенчатые способы с применением разнохарактерных реагентов на различных ступенях обработки. В эту группу входят: сульфитно-содовый, бисульфитно-содовый, бисульфитно-сульфитно-содовый, предгидролизно-сульфатный, сульфитно-сульфатный, сульфитно-натронный, натронно-сульфитный, хлорно-щелочной и ряд других модификаций. Наибольшее промышленное значение из этих способов имеют сульфитно-содовый, предгидролизно-сульфатный и хлорно-щелочной.

При сульфитно-содовом способе  в первой ступени варки применяют  сульфитную кислоту, содержащую бисульфит  натрия, а во второй — раствор  карбоната натрия. По этому способу  получают преимущественно целлюлозу  для химической переработки. Для  получения кордной целлюлозы  используется предгидролизно-сульфатный способ, при котором перед сульфатной варкой щепу подвергают кислому или  водному гидролизу.

Хлорно-щелочной способ пригоден только для обработки соломы и  некоторых других однолетних растений — багассы, эспарто и т. п. В  первой ступени материал варят с  раствором едкого натра, затем его  подвергают действию хлора или хлорной  воды, а в заключение следует снова  щелочная обработка. Таким образом, этот способ по существу трехступенчатый  и правильнее было бы называть его  натронно-хлорно-щелочным.

Из всех промышленных способов получения целлюлозы наибольшее распространение получили сульфитный и сульфатный.

5. Схема целлюлозного производства

Общая схема производства сульфитной целлюлозы из древесины слагается из следующих отдельных стадий:

1) подготовки древесины,  состоящей из операций по выгрузке  и хранению древесины, очистке  ее от коры, распиловке и измельчению  в щепу;

2) приготовления варочной  кислоты в виде раствора бисульфита  кальция, магния, натрия или аммония  с избытком растворенной двуокиси  серы;

3) варки щепы с сульфитной  кислотой в котлах под давлением  0,5—1 МПа при температуре 130—150°  С, включая операции по регенерации  двуокиси серы и промывки сваренной  целлюлозной массы;

4) очистки целлюлозной  массы от непровара, костры  и минеральных загрязнений;

5) отбелки и облагораживания  целлюлозы с целью повышения  ее белизны и улучшения физико-химических  свойств;

6) обезвоживания и сушки  целлюлозы.

Отбелка целлюлозы проводится только в тех случаях, когда вырабатывается беленая целлюлоза, а облагораживание  — только при производстве облагороженных видов целлюлозы, чаще всего для  химической переработки. Если целлюлозный  завод входит в состав целлюлозно-бумажного  комбината, отпадает надобность в обезвоживании  и сушке целлюлозы, поскольку  целлюлоза в подобных случаях  передается для переработки на бумажную или картонную фабрикув виде жидкой массы.

Кроме перечисленных основных производственных стадий непременной  составной частью современного сульфитцеллюлозного  завода является цех переработки  отработанного сульфитного щелока на полезные побочные продукты — этиловый спирт, кормовые дрожжи, сульфитные концентраты, а при использовании для варки растворимых оснований (бисульфитов магния, натрия, аммония) предприятия в большинстве случаев имеют еще цех регенерации химикатов из отработанных щелоков или барды (остатка щелока после получения спирта или дрожжей).