Основные технико-экономические показатели

Исходные данные 1
  A B C D E
1   Вариант 13 0.90745  
2           
3  Цель работы - расчитать основные технико-экономические показатели деятельности предприятия исходя из годовой производственной программы.        
4  Предприятие изготавливает изделия трех наименований, которым сопоставлены шифры А, Б, В.        
5  Изделия изготавливаются по единому технологическому процессу в одном цехе, но с различной последовательностью операций.        
6  Расчет статей затрат полной себестоимости изделия и оформление результатов расчета целесообразно вести в табличной форме.        
7  Формы таблиц представлены ниже.        
8           
9  Таблица 1. Годовая программа выпуска изделий        
10  Шифр Наименование Кол-во, шт.    
11  А Изделие 1 90907    
12  Б Изделие 2 90907    
13  В Изделие 3 90907    
14  * студент может самостоятельно придумать названия изделий исходя из технологических операций, указанных в следующих таблицах        
15           
16  Таблица 2. Последовательность операций технологического процесса изготовления изделий        
17  Номер цеха Изделие А Изделие Б Изделие В  
18  1 1-2-6 1-3-5 1-4-6  
19           
20  Таблица 3. Сведения о технологическом процессе изготовления изделия        
21  Номер операции Наименование операции Норма времени, мин/шт.
22 А Б В
23 1 Отрезная 13.7 13.7 13.7
24 2 Токарная 20.2 28.4 22.3
25 3 Фрезерная 32.1 30.0 31.2
26 4 Сверлильная 10.4 11.4 12.6
27 5 Шлифовальная 35.9 34.6 34.6
28 6 Слесарная 42.4 45.3 41.1
29          
30 Таблица 4. Сведения о заготовке и массе изделия        
31 Показатели Изделия  
32 А Б В  
33 1. Вид заготовки круг прокат лист  
34 2. Материалы ст. 40X ст. 40X ст. 40X  
35 3. Масса изделия, кг/шт. 15.0 20.1 8.4  
36 4. Норма расхода металла на изделие, кг/шт 19.4 26.4 11.1  
37 5. Цена материала, руб./т 18300 22000 20100  
38          
39 На предприятии уже имеется следующее  оборудование: верстаки, токарные, сверлильные и фрезерные станки, станки для резки заготовок, шлифовальные комплексы.        
40 Все оборудование закуплено в количестве 10 шт.        
41          
42 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (процент от статьи "Сырье и материаллы") - 20%        

Раздел 1
  A B C D E F G H
1                
2 Таблица 1.1. Характеристика изделий              
3 Наименование показателя Единица измерения Изделие      
4 А Б В      
5 Изделие 1 Изделие 2 Изделие 3      
6 Заготовка   круг прокат лист      
7 Материал   ст. 40X      
8 Масса детали кг/шт. 15 20.1 8.4      
9 Норма расхода материала кг/шт. 19.4 26.4 11.1      
10 Коэффициент использования материала % 77% 76% 76%      
11 Стоимость материала руб./кг 18.30 22.00 20.10      
12 Стоимость отходов* руб./кг 5.49 6.60 6.03      
13 * Цена отходов принимается как 30% от цены материалов              
14                
15 Таблица 1.2. Технологические процессы обработки деталей. Трудоемкости изготовления изделий              
16 Технологический процесс обработки детали А              
17 № операции Наименование операции Оборудование Трудоемкость операции, ч        
18 1 Отрезная Машина отрезная 0.23        
19 2 Токарная Универсальный токарный станок 0.34        
20 6 Слесарная Верстак 0.71        
21   ИТОГО   1.27        
22 Технологический процесс обработки детали Б              
23 № операции Наименование операции Оборудование Трудоемкость операции, ч        
24 1 Отрезная Машина отрезная 0.23        
25 3 Фрезерная Вертикально-фрезерный станок 0.50        
26 5 Шлифовальная Шлифовальный станок 0.58        
27   ИТОГО   1.31        
28 Технологический процесс обработки детали В              
29 № операции Наименование операции Оборудование Трудоемкость операции, ч        
30 1 Отрезная Машина отрезная 0.23        
31 4 Сверлильная Сверлильный станок 0.21        
32 6 Слесарная Верстак 0.69        
33   ИТОГО   1.12        
34                
35 Таблица 1.3. Описание необходимого оборудования для выполнения производственной программы (ПП)              
36 Марка оборудования** Тип Габариты, мм Потребляемая мощность, кВт Количество (в наличии) Стоимость, тыс.руб.
37 Д Ш В
38 Hitachi Машина отрезная C 10RE 640 470 860 1.6 10 9
39 PROMA Универсальный токарный станок SPC-900PA 1540 730 570 1.1 10 209
40 PROMA Вертикально-фрезерный станок FP-45P 800 630 1090 1.1 10 154.8
41 PROMA Сверлильный станок BV-25B/400 590 375 1127 1.1 10 54
42 PROMA Шлифовальный станок ВР-150 520 360 820 0.55 10 16.8
43 Надежда Верстак ВП-2 685 1104 860 0 10 8.6
44 ** http://www.verstakov.net, http://www.met-verstak.ru, http://www.tstanki.ru и др.              
45                
46 Таблица 1.4. Расчет трудоемкости производственной прораммы (ПП) по операциям              
47 Наименование пок. Операция Трудоемкость на ПП        
48 Т норм, ч Т пл, ч        
49 Трудоемкость по операциям Отрезная 62271 68498        
50   Токарная 30605 33666        
51   Фрезерная 45454 49999        
52   Сверлильная 19090 21000        
53   Шлифовальная 52423 57665        
54   Слесарная 126512 139163        
55 *** Плановая трудоемкость расчитывается с учетом сложившейся на предприятии нормы выполнения планового задания равной 1,1              

Исходные данные 2
  A B C
1 Исходные данные для составления годового плана по труду и заработной плате    
2 Вариант 13  
3      
4 Представленные ниже данные потребуются для выполения расчетов:    
5 - фонда рабочего времени;    
6 - численности рабочих;    
7 - сдельных расценок;    
8 - фонда заработной платы рабочих-сдельщиков;    
9 - фонда заработной платы рабочих-повременщиков;    
10 - фонда заработной платы рабочих;    
11 - фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих.    
12      
13 Таблица 5. Данные по выпуску и ЧТС    
14 Наименование продукции Выпуск продукции по плану, шт. Средняя часовая тарифная ставка, руб.
15 Изделие 1 90907 100
16 Изделие 2 90907 90
17 Изделие 3 90907 95
18      
19 1.   В планируемом году 365 дней, в том числе выходных и праздничных - 113 дней,    
20 отпуска по учебе- 2 дня, отпуска в связи с родами- 3 дня,    
21 прочие неявки, разрешенные законом- 1 день. Средняя продолжительность рабочего дня - 8 часов.    
22 Остальные данные для расчета фонда рабочего времени представлены в табл. 3.1    
23      
24 2.   Планируемый процент выполнения рабочими нормы выработки - 110%.    
25      
26 3.   Численность вспомогательных рабочих - 45 чел.,    
27 в том числе:    
28 - повременщиков - 35 чел.;    
29 - на окладах - 10 чел.    
30      
31 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих на окладах - 1800 тыс. руб.    
32      
33 4. Средние часовые тарифные ставки (руб.):    
34 - вспомогательных рабочих-повременщиков - 100.    
35      
36 5. Средние проценты премии (%):    
37 - производственных рабочих - 20%;    
38 - вспомогательных рабочих - 30%.    
39      
40 6.    
41 Таблица 6. Дополнительная заработная плата, входящая в фонд заработной платы  рабочих в планируемом году, тыс. руб.    
42 Виды доплат Производственные рабочие Вспомогательные рабочие
43 1. За работу в ночное время 228 128
44 2. За руководство бригадой   108
45 3. За работу в выходные и праздничные дни 328 116
46 4. За квалификацию 728 361
47 5. За очередные и дополнительные отпуска 3573 1673
48 6. За отпуска по учебе 50 20
49 7. Прочие 139 50
50      
51 7.  Численность руководителей - 10 чел.;    
52 специалистов- 15 чел.;    
53 служащих - 5 чел.    
54      
55 8. Среднемесячная заработная плата:    
56 руководителей - 36 000 руб.;    
57 специалистов - 25 000 руб.;    
58 служащих - 18 000 руб.    
59      

Раздел 2
  A B C D E F G H I
1                  
2 Таблица 2.1. Расчет потребности в оборудовании для основного производства                
3 Наименование оборудования Трудоемкость на программу F эф*, ч Количество оборудования Стоимость оборудования, тыс. руб.  
4 Т норм, ч Т пл, ч расчетное   С расч, шт. принятое С пр, шт. единицы суммарная с учетом транспортных затрат и на установку**  
5 Машина отрезная C 10RE 62271 68498 3400 20.1 21.0 9 189  
6 Универсальный токарный станок SPC-900PA 30605 33666 3400 9.9 10.0 209 2090  
7 Вертикально-фрезерный станок FP-45P 45454 49999 3400 14.7 15.0 155 2322  
8 Сверлильный станок BV-25B/400 19090 21000 3400 6.2 7.0 54 378  
9 Шлифовальный станок ВР-150 52423 57665 3400 17.0 17.0 17 286  
10 Верстак ВП-2 126512 139163 3400 40.9 41.0 9 353  
11 ИТОГО 336356 369991 х 109 111 452 5617  
12 * Плановый процент потерь рабочего времени на предприятии составляет 15%, что является нормальным для предприятий машиностроительной отрасли.                
13 ** Принимаем транспортные затраты и затраты на установку в размере 10% от стоимости оборудования.                
14                  
15 Таблица 2.2. Планирование ремонтного оборудования и вспомогательного (укрупненный подход)                
16 Наименование оборудования Доля от основного обор. Стоимость, тыс. руб.            
17 ремонтное 0.01 56            
18 для заточки 0.01 56            
19 транспортные средства 0.15 843            
20 хозяйственный инвентарь (столы, стулья и пр.) 0.01 56            
21 ИТОГО х 1011            
22                  
23 Таблица 2.3. Расчет потребности в площадях                
24 Наименование оборудования С пр, ед. S, кв. м S пр, кв. м          
25 Машина отрезная C 10RE 21.0 0.30 132          
26 Универсальный токарный станок SPC-900PA 10.0 1.12 71          
27 Вертикально-фрезерный станок FP-45P 15.0 0.50 98          
28 Сверлильный станок BV-25B/400 7.0 0.22 44          
29 Шлифовальный станок ВР-150 17.0 0.19 105          
30 Верстак ВП-2 41.0 0.76 277          
31 ИТОГО 111.0 х 727          
32 * Расчет площади под оборудование производится исходя из средней нормы 6 кв. м на одну еденицу.                
33                  
34 Таблица 2.4. Расчет потребных площадей                
35 Вид площади Площадь    S k, кв. м Цена аренды в месяц Ц k, руб. за кв. м Итого стоимость аренды*за год, тыс. руб.          
36 Производственная площадь 727 400 3488.9   www.bn.ru      
37 Вспомогательная площадь (20% от производственной площади) 145 800 1396          
38 Служебно-бытовая площадь (30% от производственной площади) 218 1000 2617          
39 ИТОГО   х 7501          
40 * В данном случае расчет необходимо выполнять с учетом имеющихся площадей.                
41 В данном случае речь идет о довольно простом производстве и без каких-либо особых требований к помещениям, поэтому возможна аренда.                
42 В противном случае может потребоваться покупка таких площадей.                
43                  
44                  
45 Таблица 2.5. Расчет годовых амотизационных отчислений                
46 Наименование групп ОПФ Стоимость С опф, тыс руб. Норма аморти-зации (%), Н ам Сумма Ам отчислений*,  тыс. руб.          
47 Здания 50000 5 2500          
48 Основное оборудование 5617 20 1123          
49 Ремонтное и вспомогательное оборудование 112 30 34          
50 Транспортные средства 843 10 84          
51 Хозинвентарь 56 50 28          
52 Итого 56628 х 3769          
53 Расходы на ремонт и обслуживание оборудования (1% от стоимости ОПФ) х х 566          
54 * с учетом ремонтного оборудования и для заточки                
55                  
56                  
57 Таблица 2.6. Баланс наличия и потребности оборудования                
58 Наименование оборудования Срасч, шт. Спр, шт. Сфакт, шт. Недостаток, шт Излишек, шт Стоимость единицы оборудования, тыс. руб. Стоимость отклонения, тыс. руб.  
59 Машина отрезная C 10RE 20.1 21.0 10 11.0   9 99  
60 Универсальный токарный станок SPC-900PA 9.9 10.0 10     209 0  
61 Вертикально-фрезерный станок FP-45P 14.7 15.0 10 5.0   155 774  
62 Сверлильный станок BV-25B/400 6.2 7.0 10   3.0 54 0  
63 Шлифовальный станок ВР-150 17.0 17.0 10 7.0   17 117.6  
64 Верстак ВП-2 40.9 41.0 10 31.0   9 266.6  
65 Итого 108.8 111.0 60 54.0 3.0 452 1257.2  
66                  
67 Таблица 2.7. Баланс наличия и потребности площадей                
68 Вид площади Необходи-мая, кв.м Имеющаяся, кв. м Недостаток, кв. м Излишек, кв. м Стоимость покупки,  тыс. руб./кв. м, Цk Стоимость отклонения при покупке, тыс. руб. Стоимость аренды, тыс. руб./кв.м Стоимость отклонения при аренде за год, тыс. руб.
69 Производственная 727 300 427 127 32.20 13745 4.8 2048.9
70 Вспомогательная 145 100 45   36.00 1633 9.6 435.6
71 Служебно-бытовая 218 100 118 18 39.00 4604 12 1416.7
72 Итого 1090 500 590 145   19982   3901.2
73                  

Раздел 3_1
  A B C D
1 Таблица 3.1. Расчет фонда рабочего времени (одного рабочего при пятидневной рабочей неделе) на планируемый год      
2 Наименование показателей Ед. измерения По плану на год  
3 1.   Календарный фонд времени дни 365  
4 2.   Количество выходных и праздничных дней дни 113  
5 3.   Количество календарных рабочих дней дни 252  
6 4.   Неявки на работу- всего....... дни 37  
7 в том числе:      
8 а) очередные и дополнительные отпуска дни 23  
9 б) отпуска по учебе дни 2  
10 в) отпуска в связи с родами дни 3  
11 г) по болезни дни 8  
12 д) прочие неявки, разрешенные законом дни 1  
13 5.   Число рабочих дней в году...... дни 215  
14 6.   Средняя продолжительность рабочего дня час 8  
15 7.   Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего час 1720  
16        
17        
18 Таблица 3.2. Расчет трудоемкости готовой продукции      
19 Продукция Выпуск готовой продукции в планируемом году, шт. Трудоемкость продукции
20 Единицы, нормо-час. Всего, нормо-час.
21 А 90907 1.27 115603
22 Б 90907 1.31 118634
23 В 90907 1.12 102119
24 Итого х х 336356
25        
26        
27 Таблица 3.3. Расчет численности рабочих    
28 Показатели Ед. измерения План на год  
29  1.   Трудоемкость продукции на программу нормо-час 336356  
30  2.    Планируемый процент выполнения норм выработки % 110  
31  3.   Трудоемкость продукции на программу с учетом планируемого процента выполнения норм выработки нормо-час 305778  
32  4.   Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в году час. 1720  
33  5.   Численность производственных рабочих, занятых на нормируемых работах (сдельщиков) чел. 178  
34  6.   Численность вспомогательных рабочих, всего - чел. 45  
35  в том числе:      
36  повременщиков.............. чел. 35  
37  на окладах…………………… чел. 10  
38  Всего рабочих чел. 223  

Раздел 3_2
  A  B  C  D  E  F  G 
1  Таблица 3.4. Расчет сдельной расценки и фонда заработной платы рабочих-сдельщиков            
2  № п/п Наименование Выпуск готовой продукции в пла-нируемом году, шт. Трудоемкость единицы продукции, н-час. Средняя часовая тарифная ставка, руб. Сдельная расценка за ед. продукции, руб. Фонд зара-ботной платы по сдельным расценкам, тыс. руб.
3 1 Производственные рабочие          
4  2 Изделие 1 90907 1.27 100 127 11560
5 3 Изделие 2 90907 1.31 90 117 10677
6 4 Изделие 3 90907 1.12 95 107 9701
7 5 Всего х х х х 31939
8              
9  Таблица 3.5. Расчет фонда заработной платы рабочих-повременщиков            
10  Категория рабочих Численность рабочих, чел. Средняя часовая тарифная ставка, руб. Эффективный фонд рабочего времени, час. Фонд заработной платы по тарифным ставкам и окладам, тыс. руб.
11 одного рабочего всех рабочих
12 Вспомогательные рабочие-повременщики 35 100 1720 60200 6020
13 Вспомогательные рабочие на окладах 10 х х х 1800
15 Всего 45 х х х 7820
16              

Раздел 3_3
  A B C D E
1          
2  Таблица 3.6. Расчет фонда заработной платы рабочих        
3  № п/п Показатели По плану на год, тыс. руб.
4 Производственные рабочие Вспомогательные рабочие Итого
5 1 Фонд прямой заработной платы рабочих:      
6 -рабочие-сдельщики 31939    
7 -рабочие-повременщики, включая рабочих на окладах   7820  
8 2 Итого 31939 7820 39759
9 3 Премиальный фонд заработной платы рабочих      
10 - средний процент премии, % 20 30 х
11 - тыс. руб. 6388 2346 8734
12 4 Итого фонд основной заработной платы рабочих 38326 10166 48492
13 5 Дополнительная заработная плата, входящая в фонд заработной платы рабочих - всего в том числе: 5046 2456 7502
14   1. За работу в ночное время 228 128 356
15   2. За руководство бригадой 0 108 108
16   3. За работу в выходные и праздничные дни 328 116 444
17   4. За квалификацию 728 361 1089
18   5. За очередные и дополнительные отпуска 3573 1673 5246
19   6. За отпуска по учебе 50 20 70
20   7. Прочие 139 50 189
21 6 Годовой фонд заработной платы 43372 12622 55994
22          
23 Таблица 3.7. Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих        
24 № п/п Наименование категории работников Численность, чел. Среднемесячная заработная плата, руб. Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
25 1 Руководители 10 36000 4320
26 2 Специалисты 15 25000 4500
27 3 Служащие 5 18000 1080
28   Итого: 30 х 9900
29 Примечание. Результаты округлять с точностью до целых чисел.        
30          
31          
32 Таблица 3.8. План по труду и заработной плате        
33 № п/п Показатели Единица измерения На планируемый год
34
35 1 Численность промышленно-производственного    
36   персонала - всего чел. 253
37   в том числе:    
38   рабочие чел. 223
39   руководители чел. 10
40   специалисты чел. 15
41   служащие чел. 5
42 2 Годовой фонд заработной платы промышленно-    
43   производственного персонала - всего тыс. руб. 65894
44   в том числе:    
45   рабочие тыс. руб. 55994
46   руководители тыс. руб. 4320
47   специалисты тыс. руб. 4500
48   служащие тыс. руб. 1080
49 3 Среднемесячная заработная плата промышленно- (п.2:п.1х1000):12  
50   производственного персонала - всего руб. 21704
51   в том числе:    
52   рабочие руб. 20925
53   руководители руб. 36000
54   специалисты руб. 25000
55   служащие руб. 18000
56          

Раздел 4
  A B C D E F G H
1 Таблица 4.1. Расчет потребности в основных материалах              
2  Изделие Материал Норма расхода материала Нр, кг Цена материала Ц, руб. за кг Стоимость материала Стоимость возвратных отходов*
3 на единицу изделия, руб. на программу, тыс. руб. на единицу изделия, руб. на программу, тыс. руб.
4 А ст. 40X 19.4 18.3 355 32274 5 499
5 Б ст. 40X 26.4 22 581 52799 7 600
6 В ст. 40X 11.1 20.1 223 20282 6 548
7 ИТОГО х х х х 105355 х 1647
8 * Стоимость возвратных отходов принимаем в размере 30% от стоимости материалов              
9                
10 Таблица 4.2. Затраты на вспомогательные материалы              
11 Материал Норма расхода, кг/станок Количество станков Общая по-требность в материалах, кг Цена 1 кг материала, руб. Стоимость, тыс. руб.    
12 Керосин 18 111 1998 19.5 39    
13 Бензин 7 111 777 23.1 18    
14 Машинное масло 5 111 555 150 83    
15 Солидол 1.3 111 144.3 119 17    
16 Концы обтирочные 20 111 2220 6.4 14    
17 ИТОГО х х х х 172    
18                
19 Таблица 4.3. Затраты на электроэнергию для производственных нужд              
20 Станок Количество, шт. Мощность, кВт Коэффициент загрузки двигателя по мощности Коэффициент загрузки двигателя по времени Годовой эффективный фонд времени Стоимость 1 кВт силовой энергии Общая потребность, тыс. руб.
21 Машина отрезная C 10RE 21 1.6 0.7 0.85 252 2.5 202
22 Универсальный токарный станок SPC-900PA 10 1.1 0.7 0.85 252 2.5 66
23 Вертикально-фрезерный станок FP-45P 15 1.1 0.7 0.85 252 2.5 99
24 Сверлильный станок BV-25B/400 7 1.1 0.7 0.85 252 2.5 46
25 Шлифовальный станок ВР-150 17 0.55 0.7 0.85 252 2.5 56
26 Верстак ВП-2 41 0 0.7 0.85 252 2.5 0
27 ИТОГО 111 х х х х х 469
28                
29 Таблица 4.4. Затраты на электроэнергию для освещения              
30 Тип помещения Площадь помещения, м2 Часовой расход электроэнергии, кВт/м2 Продолжитель-ность горения электроламп в год при соответству-ющем числе рабочих смен, ч Коэффициент одновремен-ного горения светильников Стоимость 1 кВт электроэнергии, руб. Годовая потребность в электроэнергии, тыс. руб.  
31 Производственное 727 0.05 4032 0.7 2.5 256  
32 Вспомогательное 145 0.05 4032 0.7 2.5 51  
33 Служебно-бытовое 218 0.05 4032 0.7 2.5 77  
34 Итого 1090 х х     385  
35                
36                
37 Таблица 4.6. Прочие затраты, связанных с обслуживанием производства              
38 Затраты на воду, необходимую для бытовых нужд, тыс. руб. 118            
39 Стоимость СИЗ на всех работников, тыс. руб. 127            
40 Расход на спецодежду, тыс. руб. 380            
41 Расходы на переподготовку кадров 127            
42 Страхование имущества (1% от стоимости основных средств) 566            
43 ИТОГО, тыс. руб. 624            

Раздел 5
  A B C D
1 Таблица 5.1. Калькуляция себестоимости выпуска по элементам затрат      
2 Элементы затрат Источник информации Величина затрат, Структура затрат,
3 тыс. руб. %
4 1. Материальные затраты Раздел 4 108766 53.22%
5 1.1. Сырье и материалы Раздел 4 105355  
6 1.2. Возвратные отходы Раздел 4 1647  
7 1.3. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Раздел 2 1123  
8 1.4. Топливо и энергия на технологические цели Раздел 4 640  
9 2. Затраты на оплату труда Раздел 3_3 65894 32.24%
10 2.1. По расценкам и тарифным ставкам (прямая) Раздел 3_3 49659  
11 2.2. Доплаты по премиальным системам Раздел 3_3 8734  
12 2.3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих Раздел 3_3 7502  
13 Отчисления на социальные нужды (26%) Раздел 3_3 19768 9.67%
14 Амортизация основных средств Раздел 2 3769 1.84%
15 Прочие затраты   6167 3.02%
16 Арендная плата Раздел 2 3901  
17 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Раздел 4 1009  
18 Общецеховые расходы Раздел 2 1257  
19 Итого цеховая себестоимость   210533  
20      
21        
22        
23        
24        
25        
26        
27        
28        
29        
30        
31        
32        
33        
34        
35        
36        
37        
38        
39 Рис. 5.1. Структура затрат в себестоимости выпуска продукции по элементам затрат      

Раздел 6
  A B C D E F G H I J
1 Таблица 6.1. Расчет прибыли от реализации                  
2 Наименование изделия Выпуск, шт. Цена без НДС, руб Выручка, тыс. руб. Итого выручка, тыс. руб. Цеховая себестоимость, тыс. руб. Коммерческие расходы, тыс. руб. Управлен-ческие расходы, тыс. руб. Полная себестоимость, тыс. руб. Прибыль от операций, тыс. руб.
3 Изделие 1 90907 890 80907 244540 210533 10527 4211 225270 19270
4 Изделие 2 90907 930 84544
5 Изделие 3 90907 870 79089
6                    
7 Таблица 6.2. Основные технико-экономические показатели предприятия                  
8 Наименование показателя Единица измерения Значение показателя            
9 Абсолютные показатели            
10 Годовой выпуск   272721            
11 В натуральном выражении Изделие 1 шт. 90907            
12 Изделие 2 90907            
13 Изделие 3 90907            
14 В денежном выражении Изделие 1 тыс. руб. 80907            
15 Изделие 2 84544            
16 Изделие 3 79089            
17 Общая стоимость ОПФ тыс. руб. 56628            
18 В том числе Здания и сооружения 50000            
19 Машины и оборудование 6516            
20 Инструменты 112            
21 Общая площадь цеха м2 1090            
22 В том числе Производственная 727            
23 Вспомогательная 145            
24 Служебно-бытовая 218            
25 Численность персонала чел. 253            
26 В том числе Основных производственных рабочих 178            
27 Вспомогательных рабочих 45            
28 Служащих и специалистов 30            
29 Фонд заработной платы тыс. руб. 65894            
30 В том числе Основных производственных рабочих 43372            
31 Вспомогательных рабочих 12622            
32 Служащих и специалистов 9900            
33 Относительные показатели            
34 Фондоотдача руб./руб. 4.3            
35 Фондоемкость руб./руб. 0.2            
36 Фондовооруженность тыс. руб./чел. 224            
37 Рентабельность продаж % 8%            
38 Производительность труда тыс. руб./чел. 967            
39 Съем продукции с единицы оборудования тыс. руб. 2203            
40 Съем продукции с 1 м2 площади тыс. руб. 224            
41 Инвестиции в новое оборудование за год тыс. руб. 1257.2            
42                    
43                    
44                    
45 Вывод                  
46 1. Абсолютные показатели                
47 Годовой выпуск по всем изделиям равен 272721 изделия; в денежном выражении - 244540 тыс.руб.                  
48 Стоимость основных производственных фондов составляет 56628 тыс.руб.                  
49 На предприятии работает 253 человек.                  
50 Площадь цеха: 1090м2                  
51 Фонд заработной платы составляет 65894 тыс.руб.                  
52 2. Относительные показатели                  
53 Показатель фондоотдачи равен 4,3 руб/руб, т.е. на 1 руб., инвестируемый в основные фонды, приходится 4,3 руб. выпускаемой продукции                  
54 Показатель фондоемкости, равный 0,2 руб/руб означает, что на 1 руб. выпускаемой продукции приходится 0,2 руб. основных производственных фондов.                  
55 Показатель фондовооруженности, равный 224 тыс.руб на человека, характеризует степень оснащенности работников основными фондами.                  
56 Рентабельность продаж составляет 8%.                  
57 Проивзодительность труда равна 967 тыс.руб./чел. Т.е.  на каждого работника предприятия приходится 967 тыс.руб. выпущенной за год продукции.                  

Основные технико-экономические показатели 📙 Курсовая → 🆔 162051

Основные технико-экономические показатели 📙 Курсовая → 🆔 162051

Основные технико-экономические показатели