Освоение новой продукции на примере предприятия ОАО «Морион»

Содержание

 

Введение 2

1. Теоретические аспекты освоения новой продукции в организации 4

1.1. Характеристика процесса освоения производства 4

1.2. Методы перехода на выпуск нового изделия. 7

2. Анализ процесса освоения новой продукции на предприятии ОАО «Морион» 11

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «Морион» 11

2.2. Анализ процесса освоения новой продукции на предприятии ОАО «Морион» 18

3. Совершенствование процесса освоения новой продукции на предприятии ОАО «Морион» 23

Заключение 34

Список литературы 36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Рыночная экономика характеризуется  конкуренцией предприятий, определяющей обновление производства продукции. Совершенствование  экономической деятельности промышленных предприятий предполагает необходимость  разработки новых методов, форм и  механизмов организации создания и  освоения новой конкурентоспособной  продукции, призванных обеспечить преимущественное положение предприятий на внутреннем и внешнем рынках. Современные  же подходы к созданию и освоению новой конкурентоспособной продукции  достаточно наукоемки, требую огромного  количества затрат. Но с другой стороны  именно освоение новой продукции  позволяет предприятиям выжить в  сложившихся условиях жёсткой конкуренции.

Рыночные условия предопределяют ускоренный процесс создания и освоения новой продукции. Все стадии жизненного цикла должны выполняться быстро, с минимальными потерями средств и времени, чтобы опередить конкурентов в борьбе за рынок сбыта.

Научные исследования выполняются  как на предпроизводственной стадии - фундаментальные, поисковые и прикладные, - так и на стадии производства - производственные. Общим для них является их теоретический  характер, теоретическая разработка и обоснование явлений, процессов, отдельных положений и выводов. Отличаются они главным образом  целью, задачами и результатами.

Целью данной курсовой работы является изучение процесса освоения новой продукции на примере предприятия ОАО «Морион».

Для выполнения цели курсовой работы необходимо решить ряд  задач:

• дать характеристику процессу освоения новой продукции;
• выявить методы перехода на выпуск нового изделия;
• изучить объект исследования –ОАО «Морион»;
• провести анализ процесса освоения новой продукции на предприятии ОАО «Морион»;
• предложить мероприятие по совершенствованию процесса освоения новой продукции на предприятии ОАО «Морион».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретические  аспекты освоения новой продукции  в организации.

1.2. Организация промышленного освоения новой продукции.

 

Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой  продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций  и технологии до установленных технических  требований, освоение новых форм организации  производства. Во время освоения новой  продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические  показатели и технико-экономические  параметры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции  начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Промышленное производство характеризуется большим разнообразием  применяемых методов и этапов освоения новых видов продукции.

Каждому этапу освоения соответствует  определенное содержание работ, зависящее  от различных производственных и  организационно-экономических условий  на данном предприятии.[7,139с.]

Периоды промышленного освоения новой продукции:

1. Проверка новой конструкции  представляет собой совокупность  работ по проверке, отладке и  доводке конструкции изделия  и технологии ее изготовления  с внесением необходимых уточнений  и изменений с целью достижения  требований, зафиксированных в технической  документации на изделие.

2. Наладка производства  предусматривает переход от опытного  производства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разработанных  технологических процессов, форм  организации производства и труда,  проводится работа по стабилизации  качества изготовления деталей  и сборочных единиц.

3. В период достижения  проектных экономических показателей  выполняются работы, связанные с  доведением норм расхода материальных  ресурсов, трудоемкости, себестоимости  и других экономических показателей  до проектного уровня за счет  роста квалификации рабочих, повышения  уровня оснащенности, снижения потерь  от брака.

В процессе освоения выпуска  новых видов продукции выделяют техническое, производственное и экономическое  освоение. [6,83с.]

Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному  изготовлению, а окончанием - достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.

Производственное освоение осуществляется в процессе наладки  производства и завершается в  условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска  продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. В период производственного освоения устраняются "узкие" места, рабочие  в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

Экономическое освоение производства новой продукции предполагает достижение основных проектных экономических  показателей выпуска изделий. Как  правило, затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают  затраты на серийно выпускаемую  продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат. Однако с  течением времени темпы снижения замедляются и затем становятся незначительными.

Расходы на конструкторскую  подготовку производства растут постепенно, затем происходит их более энергичное наращивание, связанное с большими объемами работ на стадии технологической  подготовки. Организационная подготовка требует увеличения затрат на материальное обеспечение нового производства, связанное  с закупкой специального оборудования, созданием заделов, перепланировку цехов, создание транспортных систем и т.д. В случае полного и высококачественного проведения технической подготовки производства освоение начинается с относительно невысокой начальной себестоимости осваиваемой продукции, плановая себестоимость достигается относительно быстро.

При неправильно организованной и спланированной подготовке производства имеет место преждевременное  начало освоения, если подготовка еще  полностью не завершена, оснащение  и оборудование не готовы, а конструкторская  подготовка выполнена на недостаточно высоком уровне. В результате начальная  себестоимость оказывается высокой. Кроме того, наблюдаются резкие колебания  себестоимости, соответствующие внесению конструкторских изменений. Период освоения растягивается. Тенденция  снижения себестоимости при освоении производства новой продукции носит, как правило, устойчивый характер, причем объем выпуска является важнейшим  фактором ее снижения. [7,140с.]

Факторами, определяющими  время освоения, являются: новизна  и сложность изделия, степень  обработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический  уровень коллектива и т.д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние  этих факторов на длительность периода  освоения и обеспечить создание необходимых  условий по его сокращению.

Существуют две основные формы перехода на выпуск новых изделий: с остановкой и без остановки  производства. [6,85с.]

На выбор метода перехода влияют следующие факторы:

• Технический уровень осваиваемой продукции, ее отличие от снимаемой с производства;
• Организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей и площадей; использование стандартных решений в проектных работах;
• Организация и планирование технической подготовки производства.

 

1.2. Методы перехода  на выпуск нового изделия.

 

Переход предприятий на выпуск нового изделия может выполняться  следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным  и агрегатным.

Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационная  подготовка выполняется заранее  во время выпуска старой продукции.

Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска  старого изделия на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ  определяет величину времени остановки  производства, в течение которого отсутствует выпуск как новых, так  и старых изделий. Это самый неэффективный  вариант перехода, так как потери в суммарном выпуске продукции  здесь самые высокие. Их долго  не удается компенсировать, что не позволяет использовать прерывно-последовательный метод в практике освоения новых  изделий.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу  же после прекращения выпуска  изделия, снимаемого с производства. Хотя при этом варианте возникают  потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к  минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь  требуется высокая степень законченности  работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения. Этот вариант требует, как правило, дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемых  изделий выше, чем снимаемых с производства, а также увеличения производственной мощности предприятия. Он широко применяется в условиях массового производства, особенно при реконструкции предприятия. [15,72с.]

Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых  изделий с завершающей стадией  выпуска старой модели, одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Он обычно применяется  при наличии у предприятия  резервных мощностей, создании параллельно  действующих участков, конвейеров. Этот метод наиболее часто применяется  в машиностроении. Если компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллельного метода, при  котором суммарный выпуск продукции  несколько снижается в период освоения нового изделия. При высоком  уровне унификации заменяемого и  осваиваемого изделий во многих случаях  вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.

Основное преимущество данного  метода по сравнению с последовательным методом состоит в том, что  удается значительно сократить  потери в суммарном выпуске продукции  при освоении нового изделия. Применяются  разнообразные варианты параллельного  метода, различающиеся периодом времени, в течение которого совмещается  выпуск старого и нового изделия, темпом нарастания выпуска нового и  свертывания старого изделия, количеством  дополнительных производственных площадей, оборудования. Вариант параллельного  метода характеризуется тем, что  суммарный выпуск изделий не уменьшается. Это предпочтительный вариант, так  как он позволяет предприятию  сохранить в период освоения равномерный  выпуск продукции. [7,147с.]

В условиях массового производства широко применяются параллельно-поэтапный  вариант параллельного метода. Агрегатный метод предполагает постепенную  замену отдельных агрегатов в  конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени  выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив сосредотачивает усилия на сравнительно небольшом участке работы, и переход происходит менее болезненно для предприятия. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.

Преимущество этого варианта в том, что при его применении удается избежать коренной реконструкции  предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых  изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному старению новой техники.

Комплексно-совмещенный  метод характеризуется совмещением  выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий  при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют  в проектировании изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод  позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции  за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных  узлов, частичного совмещения различных  работ, выполнения перехода к серийному  производству без изготовления опытных  образцов и опытно-промышленных партий. [15,73с.]

При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие  организационно-технический уровень  производства, конструкцию нового изделия  и технологию производства.

Оценивая организационно-технические  условия, необходимо учитывать:

- наличие резерва производственных  мощностей;

-наличие свободных производственных  площадей;

- внутризаводскую специализацию  и разделение труда в цехах  и на участках;

- уровень отраслевой и  межотраслевой кооперации;

- наличие квалифицированных  кадров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ процесса  освоения новой продукции на  предприятии ОАО «Морион».

2.1. Организационно-экономическая  характеристика предприятия ОАО  «Морион».

 

Открытое Акционерное  Общество «Морион» — одно из ведущих  предприятий России по разработке, производству и внедрению средств  связи. Уже более 50 лет «Морион» работает на рынке телекоммуникаций. Имея давние и устойчивые традиции, находится  в постоянном развитии, поставляя  на рынок связи аппаратуру, соответствующую  мировым стандартам.

Открытое акционерное  общество «Морион» является юридическим  лицом и строит свою деятельность на основании настоящего Устава и  действующего законодательства Российской Федерации. Участниками (Учредителями) организации является 12 человек. Полное фирменное наименование - Открытое акционерное общество «Морион», сокращенное  наименование - ОАО «Морион».

Местонахождение Общества: 614022 г.Пермь, ш. Космонавтов, 111.

Уставный капитал организации  определяет минимальный размер имущества, гарантирующий соблюдение интересов  его кредиторов и составляет 164 640 (Сто шестьдесят четыре тысячи шестьсот сорок) рублей.

ОАО «Морион» имеет в собственности  обособленное имущество, учитываемое  на его самостоятельном балансе.

Целями деятельности ОАО  «Морион» являются: расширение рынка  товаров и услуг, а также извлечение прибыли.

Основные виды деятельности

• разработка, производство и внедрение систем передачи цифровой и аналоговой информации по медным и оптическим линиям связи, коммутационного оборудования, источников бесперебойного питания,
• выполнение монтажных, пусконаладочных работ и сервисного обслуживания аппаратуры производственно-технического назначения,
• проведение испытаний продукции собственного изготовления и предприятий смежных отраслей в соответствии с аттестатом Госстандарта России,
• учебно-консультационные услуги для заказчиков оборудования систем связи.
• предоставление в аренду производственной. складской и офисной площади.

Все виды деятельности ОАО  «Морион» лицензированы.

Продукция ОАО «Морион»

Cистемы передачи по  волоконно-оптическим и медным  кабелям связи

Первичные мультиплексоры, оптические конверторы и регенераторы, системы PDH и SDH

Аппаратура цифровой коммутации, оборудование абонентского уплотнения хDSL, трансмультиплексоры

Технологические системы  связи для ведомственных и  корпоративных сетей, кабельные  линейные тракты

Контрольно-измерительное  оборудование, преобразователи AC/DC, комплекты  бесперебойного питания

Кроссовое оборудование, шкафы, стойки, каркасы, оборудование станционного монтажа

Технологии

Дочернее Общество (ОАО  «ТАКТ») научно исследовательский институт проектирования и разработки систем передачи информации с использованием систем автоматизированного проектирования сложных электронных комплексов САПР фирмы Cadence, Synopsys, Altera, Texas Instruments, Telelogic,

Высокопроизводительные  линии поверхностного монтажа фирмы Universal,

Использование элементной базы ведущих мировых производителей

Система качества

На ОАО «Морион» разработана, внедрена, успешно действует и  сертифицирована система качества на проектирование, разработку, производство, гарантийное обслуживание и ремонт в соответствии с ИСО 9001:2001 и ГОСТ Р ИСО 9001-2000.

Развитие системы качества Пермского завода АДС, НПО «Морион», ОАО «Морион»

1964 год — внедрена система  бездефектного производства продукции.

1968 год — внедрена система  бездефектного труда.

1975 — 1977 годы — разработана  и внедрена комплексная система  управления качеством продукции.

1994 — 1996 годы — разработана  и внедрена система качества  «Морион» в соответствии с  требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 — 96 приказ по предприятию  № 302 от 01.07.96).

1998 год — сертифицирована  система качества «Морион» на  соответствие требований ГОСТ  Р ИСО 9001-96 в системе сертификации  «Электросвязь». Сертификат соответствия  № RU. 04ЯЕ.01.К03007 от 24.07.98 выдан органом  по сертификации систем качества  «Интерэкомс».

1999 год — сертифицирована  система качества «Морион» на  соответствие требований МС ИСО  9001-94 и ГОСТ Р ИСО 9001-96 в системе  добровольной сертификации «Оборонсертифика».  Сертификат соответствия № РОСС  РИ0001.13 ИС 79 от 19.12.99 выдан органом  по сертификации систем качества  «Центросерт».

2000 год — сертифицирована  система качества «Морион» на  соответствие требований ГОСТ  Р ИСО 9001-96 в системе добровольной  сертификации «Оборонсертифика».  Сертификат соответствия № 6301.310070 RU от 18.02.2000 выдан органом по сертификации  систем качества ««Центросерт».

2001 — 2003 годы — ресертифицирована  система качества «Морион» на  соот-ветствие ГОСТ Р ИСО 9001-96 в системе добровольной сертификации  «Интерэкомс». Сертификат соответствия  № RU.04ЯЕ.01.К03065 от 23.10.2001 выдан центром сертификации систем качества «Интерэкомс».

2003 — 2004 год — разработана,  внедрена и сертифицирована система  менеджмента качества на соответствие  требованиям МС ИСО 9001-2000 г. (ГОСТ  Р ИСО 9001-2001) в системах добровольной  сертификации: «ГОСТ Р» — Сертификат  соответствия К № 01531 № РОСС RU. ИС79.К00024 от 19.12.2003 выдан органом  по сертификации систем качества»  «Связь-Сертификат»;

«Связь-качество» — Сертификат соответствия № СК-0011 от 01.01.2004 выдан  Министерством РФ по связи и информатизации.

2005 — 2006 год — Заключение  № 6300.312 323/ЗЛ от 28.02.2005г. выдано  органом по сертификации систем  менеджмента качества «Союз по  сертификации».

2007 год — Сертификат  соответствия № 6300.310597/RU от 12.04.2007 выдан органом по сертификации  систем менеджмента качества  «Союз по сертификации».

Система качества оценена  конкурсной комиссией Министерства Связи РФ среди средств связи  и вручены:

Диплом победителя в номинации  «Производитель средств связи» № 009 от 22.07.1998г.

Диплом лауреата конкурса в области качества производителей средств связи № Л-016 от 27.08.1999 г.

Диплом лауреата конкурса Минсвязи России в области качества предоставления услуг связи и  производства средств связи 2000 года в номинации «Организации, обеспечивающие основную деятельность отрасли связи»

Маркетинговые коммуникации:

«Морион» является партнером  по совместным проектам организации  связи на территории России и стран  СНГ, ряда крупных телекоммуникационных производителей стран Юго-Восточной  Азии,

ОАО «Морион» является постоянным участником таких выставок в России, как «Связь-Экспокомм» и «Ведомственные и Корпоративные Сети Связи», а  также зарубежных выставок:

Geneva TELECOM,

America TELECOM,

CommsIndia,

Asia TELECOM,

Africa TELECOM,

Vietnam TELECOM,

KITEL.

Рассмотрим экономический  потенциал компании (табл. 2.1.1)

Таблица 2.1.1 - Экономический потенциал ОАО «Морион».                                                                                                                                        

По результатам оценки экономического потенциала организации  можно сделать следующие выводы. ОАО «Морион» является крупным на региональном уровне предприятием, выручка и активы которого превышают 1 млрд.руб., а численность 1 697 чел. По сравнению с предыдущим годом существенно  увеличилась чистая прибыль предприятия, что привело к увеличению налоговых платежей в бюджет.  Финансовые вложения в уставные капиталы дочерних и зависимых обществ остались на прежнем уровне. Удельный вес активов производственного назначения снизился на 6,7 процентных пункта. Удельный вес активов, используемых в основной деятельности, тоже снизился на 10,9 процентных пункта.

В таблице 2 будут представлены показатели финансового положения  организации.

Таблица 2. 2 - Финансовое положение ОАО «Морион».

Собственные оборотные средства отрицательные и их отрицательная  величина растет за счет увеличения внеоборотных активов, которые во много раз  превосходят величину собственного капитала, это в свою очередь говорит  то финансовой неустойчивости предприятия. Нетто-монетарная позиция снижается, что также ведет к финансовой неустойчивости, но может привести к увеличению прибыли. Наблюдается увеличение долгосрочных обязательств, кредиторской задолженности. Все эти показатели характеризуют положение предприятия как финансово неустойчивое.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Анализ процесса  освоения новой продукции на  предприятии ОАО «Морион».

 

Разработкой продукции на предприятии Морион занимаются три  штатных подразделения и дочернее предприятие ОАО Такт.

Разработчики ОАО ТАКТ, ИТЦ СПИ и ИТЦ СТ условно  поделили направления и тематику проектируемых изделий в сфере  телекоммуникационных услуг, что не является принципиально важным для  производства ОАО Морион, но позволило  специализировать труд разработчиков  электрических схем.

• ИТЦ СПИ  –  аппаратура коммутаций, первичные мультиплексоры, аппаратура обработки аналоговых сигналов.
• ИТЦ СТ – высокоскоростные оптические системы передачи, аппаратура пакетной коммутации.
• КБ 1  – аппаратура связи совещания с большим количеством абонентов. Представляет собой аппаратно-программный комплекс с коммутатором.
• ОАО ТАКТ  –  системы передачи по медным кабелям. Мультиплексоры с медными проводами для производства на ОАО Морион.

Недостатками такого деления  являются наличие четырех разновидностей баз данных комплектующих, которые  через РКД попадают в единую базу данных ПКИ, приобретаемых ОЗ для  производства. Каждое подразделение-разработчик (ИТЦ СПИ, ИТЦ СТ, ОАО ТАКТ) состоит :

• из группы инженеров-электриков (проектировщиков электрических схем),
• из группы  инженеров-конструкторов (проектировщиков конструкций и печатных плат),
• из группы программистов,
• из группы оформления комплекта РКД, в частности всех текстовых документов.

Разработка продукции  проходит в тесном взаимодействии с  подразделениями ОГК и ОГТ  в ведомстве зам. главного инженера по освоению новой техники.

 

Этапы разработки опытного образца (ОО):

1 этап: 3-5 месяцев - Разработка ТЗ, согласования, разработка эскизного  проекта (КД).

2 этап: 2- 4 месяца - Заказ комплектующих.

3 этап: до 15 дней - Изготовление опытного образца.

4 этап: до 6 месяцев - Отработка опытного образца, корректировка, испытания, разработка спецификаций.

5 этап: 4-8 месяцев - Разработка второго опытного образца.  Закупка ПКИ. Производство. Необходимость выявляется через 10-11 месяцев от начала разработки.

Таким образом, опытный образец  может находиться в разработке до 2 лет. По мнению специалистов Мориона, после производства новый продукт  окупается в течение 5 лет.