Оценка безопасности окружающей среды

Содержание

Определения, обозначения и сокращения..................................................5

Введение.........................................................................................................6

1 Классификация технологических процессов и производств.................8

2  Методы  оценки экологической эффективности...................................18

2.1 Качественные методы анализа экологической эффективности...18           2.2 Количественные методы анализа экологической эффективности...20

          3 Оценка воздействия производства сырых резин ЗАО

          «Курскрезинотехника» на окружающую  среду и человека…………....24

          3.1 Характеристика природных условий территории расположения  

          объекта. Санитарно-защитная зона предприятия………………………24

          3.2 Воздействие производства сырых резин на окружающую среду…26

          3.3 Общетоксическое воздействие вредных веществ на человека……30

Заключение..................................................................................................35

Список использованных источников........................................................36

Определения, обозначения и сокращения

В данной курсовой работе применены следующие термины  с соответствующими определениями:

Технологический процесс - часть производственного процесса, включающий в себя последоватегьное изменение размеров, форм и других свойств предмета производства и их контроль.

Производственный процесс - связанные этапы преобразования продукта труда (материалов, сырья) в конечный продукт, являющийся целью производства.

Оценка экологической  эффективности (ОЭЭ) – процесс, способствующий принятию управленческих решений, относящихся к экологической эффективности, методом выбора показателей; сбора и анализа данных, оценки информации по критериям экологической эффективности, составления отчетности и распространения информации, периодического пересмотра и улучшения этого процесса.

Система экологического менеджмента (СЭМ) – это часть общей системы управления предприятием, включающей: организационную структуру, планирование, распределение ответственности, практические методы, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для разработки, внедрения, реализации экологической политики. 

Охрана окружающей среды (ООС) –  комплекс мер, предназначенных для ограничения отрицательного влияния человеческой деятельности на природу.

Введение

Быстрый рост населения  Земли  и научно-техническая революция  привели к колоссальному увеличению потребления природных ресурсов и опасному влиянию на состояние всех элементов биосферы Земли.

На территории Курской  области расположено около 5300 предприятий  и организаций, в том числе 378 –  промышленных, 23 – топливоэнергетики, 623 сельскохозяйственных, 45 – транспортных, 45 – жилищно-комунального хозяйства, 14 – военные, оборонные и режимные предприятия, остальные 4172 других отраслей экономики.

Охрана окружающей среды  и здоровья человека – одна из важнейших  задач, которые ставят перед собой современные предприятия. Выявление и анализ антропогенных производственных факторов, разработка комплекса способов и средств, позволяющих достигнуть гармонизации взаимодействия человека с окружающей производственной средой  являются по существу обязательными элементами обеспечения любых производственных процессов.

В последние годы на первое место по загрязнению выдвинулось  производственное загрязнение. Это связано с увеличением строительства крупных промышленных комплексов при отсутствии какой-либо очистки образующихся отходов и их утилизации.

Ежегодно на одного жителя Земли приходится свыше 20 т отходов. Основными объектами загрязнения являются атмосферный воздух, водоемы, включая Мировой океан, почвы. Ежедневно в атмосферу выбрасываются тысячи и тысячи тонн угарного газа, окислов азота, серы и других вредных веществ. И только 10 % этого количества поглощается растениями. Окись серы (сернистый газ) — основной загрязнитель, источником которого являются тепловые электростанции, котельные, металлургические заводы.

Значительный вклад  в загрязнение атмосферного воздуха вносит производство резинотехнических изделий. Снижение загрязнения окружающей среды достигается путем разработки и внедрения различных мер, направленных на охрану окружающей среды Основными мерами борьбы с загрязнением атмосферы являются: строгий контроль выбросов вредных веществ. Нужно заменять токсичные исходные продукты на нетоксичные, переходить на замкнутые циклы, совершенствовать методы газоочистки и пылеулавливания. Большое значение имеет оптимизация размещения предприятий для уменьшения выбросов транспорта, а также грамотное применение экономических санкций. Для предотвращения загрязнения поверхности Земли нужны предупредительные меры – не допускать засорения почв промышленными и бытовыми сточными водами, твердыми бытовыми и промышленными отходами, нужна санитарная очистка почвы и территории населенных мест, где такие нарушения были выявлены.Наилучшим решением проблемы загрязнения окружающей среды были бы безотходные производства, не имеющие сточных вод, газовых выбросов и твердых отходов. Однако безотходное производство сегодня и в обозримом будущем принципиально невозможно, для его реализации нужно создать единую для всей планеты циклическую систему потоков вещества и энергии. Если потери вещества, хотя бы теоретически, все же можно предотвратить, то экологические проблемы энергетики все равно останутся.

1 Классификация технологических процессов и производств

В основе любого вида промышленной деятельности лежит производственный процесс. Он представляет собой связанные  этапы преобразования продукта труда (материалов, сырья) в конечный продукт, являющийся целью производства. Виды производственных процессов столь же разнообразны, сколь разнообразны эти хозяйственные цели, а также способы их достижения.

Производственный процесс характеризуется совокупностью действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия в соответствии с их служебным назначением.

Для функционирования производственного процесса необходимы соответствующие исходные данные. Так, директивное задание содержит необходимые указания о развертывании производства машин определенного назначения или серии машин с указанием объема годового выпуска. Прорабатываются вопросы обеспечения данного производства материалами, полуфабрикатами, оценивается возможная система управления производством. В качестве исходных рассматривают такие социально-экономические факторы, возможную экологическую обстановку в регионе размещения данного предприятия. Создание производственного процесса является задачей высшего порядка сложности и рассматривается на государственном уровне. Так, в понятие "производственный процесс" будет входить все, что связано, например, с созданием автомобильного завода. Каждый элемент производственного процесса может представляться соответствующим производственным подразделением, функции которого определяются предельно четко. Одно из подразделений берет на себя функции снабжения материалами, комплектующими изделиями и т.д., а также функции хранения готовой продукции (хотя хранение может быть организовано и в другом подразделении). Вопросы обслуживания различного рода поручаются второму подразделению, а в третьем - разрабатывается структура управления производственным процессом, формируются органы управления и т.д. [1]

Полезно выделять вспомогательный производственный процесс. Он может предусматривать обеспечение производства технологической оснасткой, различными инструментами, включать систему транспортирования объектов труда, обеспечивать уход за оборудованием и его наладку. Каждый из элементов вспомогательного производственного процесса в зависимости от масштаба производства может представляться участком, цехом или отдельным заводом.

         Виды производственных процессов. 

В зависимости от роли производственного  процесса в работе всего предприятия выделяют:

Основные процессы - такие процессы производства, при выполнении которых осуществляется превращение основного сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы - в результате которых, изготавливается продукция, используемая для обслуживания основного производства. К ним относятся:

• производство для собственных нужд различных видов энергии;
• изготовление инструментов и приспособлений;
• ремонт оборудования и поддержание его в рабочем состоянии;
• ремонт зданий и сооружений;
• снабжение основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями.

Процессы обслуживания - обеспечивают нормальный ход производства. К ним относят:

- технический (лабораторный) контроль качества;

• складские операции;
• заводской, межцеховой и внутрицеховой транспорт. [2]

     Классификация производственных процессов.

1. По характеру состава продукции:

• Аналитические - когда из одного сырья изготавливают несколько видов продукции.

• Прямые производственные процессы - производство одного вида продукции из одного вида сырья.
• Синтетические - из различных видов сырья и материалов изготавливается один вид продукции.

Преобладание на предприятии  какой-либо из перечисленных разновидностей производственных процессов оказывает  большое влияние на его структуру. Так, например, при синтетических процессах на предприятии имеется разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов; более узкий круг обрабатывающих звеньев и один выпускающий (сборочный) цех готовой продукции. При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих, специализированных на изготовлении различных видов продукции. При прямом процессе создается обычно одна так называемая "производственная нитка" от начала и до конца процесса производства. [6]

2) По характеру участия и роли рабочего в производственном процессе (по степени технического оснащения производственного процесса):

Ручные - выполняемые полностью вручную или с помощью орудий труда, приводимых в движение мускульной силой человека (работа молотком, напильником, ручной ножовкой и т.д.).

       Машинно-ручные - работа на станках с ручной подачей инструмента.

Механизированные - выполняемые с помощью орудий труда, полностью приводимых в движение электрической или другим видом энергии.

Аппаратурные - процессы теплового, электрического или химического воздействия на предмет труда под наблюдением человека.

Автоматизированные - выполняемые полностью посредством машин и станков-автоматов. Роль человека сводится к наладке и контролю над осуществлением автоматизированного производственного процесса.

3) По виду исполнения процесса во времени:

• непрерывные;
• периодические;
• сезонные;
• разовые.

4)По типу изменений в предмете труда:

Подготовительный (разборочный)  процесс - приемка материалов, сырья, полуфабрикатов, деталей и подлежащих ремонту изделий, подготовка их к выполнению производственных и ремонтных операций, разборка, дефектировка, проверка состояния, работоспособности и определение объёмов ремонта.

Заготовительный процесс - восстановление изношенных и изготовление новых литых, кованных, штампованных, сварных и других заготовок деталей для ремонтируемого или изготавливаемого изделия.

Обработочный (ремонтный) процесс - выполнение различных видов механической, химической или иной обработки деталей с целью придания им необходимых свойств.

Сборочный процесс - из изделий и деталей, получаемых из специализированных и обработочных цехов, а также из изделий, получаемых от сторонних поставщиков, осуществляется узловая и общая сборка готового изделия, его регулировка, испытание и обкатка. [4]

Классификация технологических  процессов.

Технологический процесс - часть производственного процесса, включающий в себя последовательное изменение размеров, форм и других свойств предмета производства и их контроль. Это понятие имеет весьма широкие границы и в различные периоды времени уточняется соответствующими стандартами, однако главным остается понятие о непосредственном изменении состояния объекта труда. Технологический процесс представляется чаще всего совокупностью процессов, основанных на применении различных методов их выполнения. Так, важной составной частью технологического процесса может быть процесс изготовления заготовок (литье, обработка давлением, сварка и др.), процесс изготовления деталей, т.е. превращение заготовок в составные элементы машины, процесс сборки и другие. Прогрессивным оказывается такой технологический процесс, когда уже на стадии изготовления заготовок сразу выдается готовая деталь. [3]

В общем случае технологический процесс состоит из технологических и вспомогательных операций. Технологическая операция выполняется на одном рабочем месте и является законченной частью технологического процесса.[8] 
         Применительно к механосборочному производству: технологическая операция - это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам:

• форма организации технологического процесса, определяемая числом охватываемых предметов производства или их конструктивных элементов;
• освоенность технологического процесса того или иного вида, определяемого формой его организации, в конкретных производственных условиях.

В зависимости от формы  организации технологического процесса различают три его вида:

• единичный;
• типовой;
• групповой.

В зависимости от освоенности  производством различают два  вида технологического процесса: рабочий и перспективный.

Рабочим технологическим  процессом называется процесс изготовления одного или нескольких изделий в соответствии с требованиями принятой для данных условий производства рабочей технологической документации.

Перспективным технологическим  процессом называется технологический  процесс, разрабатываемый как информационная основа для проектирования рабочих технологических процессов при техническом и организационном перевооружении производства, предусматривающем применение более совершенных методов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменение принципов организации производства. Для этого он должен базироваться на таких прогнозируемых достижениях науки и техники, которые способны обеспечить существенное повышение уровня технологии производства и на этой основе выпуск продукции, соответствующей по количеству и качеству, возросшим потребностям народного хозяйства. [3] Принципиальная схема классификации технологических процессов представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Принципиальная схема классификации технологических процессов

Единичные технологические  процессы.

 Единичный технологический  процесс разрабатывают только  на уровне предприятия и применяют для изготовления или ремонта одного конкретного предмета производства.

Единичный технологический  процесс разрабатывают на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичном технологического процесса изготовления аналогичного изделия.

При определении степени  детализации содержания документации единичного рабочего технологического процесса следует исходить из того, что рабочий технологический процесс должен обеспечивать возможность изготовления предмета производства в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией на изделие.

 Рабочий технологический  процесс должен обеспечивать: реализацию  значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого изделия; соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии, изложенных в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии.

 Единичный перспективный  технологический процесс разрабатывают  на конкретное изделие серийного или массовом производства, если технически и экономически целесообразно внедрить содержащиеся в этом процессе решения не с момента запуска изделия в производство, а лишь с определенной серии изделия или этапа производства после произведения запланированного на перспективу комплекса мероприятий (по реконструкции, переоснащению производства и т.п.). [3]

 Групповые технологические процессы.

 Групповой технологический  процесс разрабатывается с целью  экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых  процессов, является группирование предметов производства по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства.

Группирование предметов  производства следует осуществлять на основе их классификации и результатов комплексного анализа:

• состава и программ выпуска изделий;
• существующей структуры производственных подразделений;
• технико-экономических показателей производства.

Групповой технологический  процесс охватывает комплексы групповых

технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий.

Групповую технологическую  операцию следует разрабатывать  для выполнения технологически однородных работ при изготовлении группы изделий на специализированном рабочем месте при условии возможности подналадки средств технологическом оснащения. Ее можно создавать и применять как составную часть группового технологического процесса и отдельную групповую операцию.

При разработке групповой  технологической операции предусматривают  достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Допускается только частичная подналадка средств технологического оснащения.

Групповые технологические операции осуществляют с учетом специализации рабочих мест путем:

• применения высокопроизводительных специализированных средств технологического оснащения взамен универсальных;
• применения высокопроизводительных универсально-переналаживаемых средств технологического оснащения;
• целевой модернизации оборудования;
• целевой наладки оборудования.

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий служит комплексное изделие.

При разработке комплексного изделия следует учитывать, что  его конструкция должна содержать основные подлежащие обработке элементы всех изделий группы.

Комплексное изделие  может быть:

• одним из изделий группы;
• реально существующим, но отсутствующим в группе;
• искусственно созданным (условным).

При значительном разнообразии конструкций сочетающихся поверхностей деталей, затрудняющих искусственное создание комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы.

Групповой перспективный технологический процесс разрабатывают в случаях, когда для экономически обоснованного повышения уровня использования метода групповой обработки на предприятии требуется провести большой комплекс подготовительных мероприятий по переоснащению действующего производства. [3]

Типовые технологические  процессы.

Типовой технологический  процесс должен быть рациональным в  конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Разрабатывают его на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий.

Типизация технологических  процессов базируется на классификации объектов производства, должна обеспечивать устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и служить базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы.

Классификация объектов производства заключается в разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группировки, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.

Типизация технологических  процессов осуществляется на уровнях предприятия или отрасли. На отраслевом уровне выполняется разработка типовых технологических процессов соответственно межотраслевого и внутриотраслевого применения. На уровне предприятия производится разработка и применение типовых технологических процессов для перспективной номенклатуры однотипных объектов производства.

Разработка типовых  технологических процессов на каждом уровне базируется на внедрении научно-технических достижений и передового опыта промышленности в области технологии машиностроения и рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов производства с учетом конкретных производственных условий.

Типовой перспективный  технологический процесс разрабатывают  на группу изделий, обладающих общими показателями функционального назначения (например, на совокупность моделей, образующих вид изделия, и т.п.) или общими технологическими признаками (например, общность метода обработки, единство средств технологического оснащения и т.д.), если технически и экономически целесообразно внедрить этот процесс лишь с определенной модели или этапа производства изделий после необходимого технического и организационного перевооружения производства.

2 Методы оценки экологической эффективности

2.1 Качественные методы анализа экологической эффективности

  Существуют различные методы качественной оценки:

1. Один из способов оценки деятельности, в ходе которой решаются разнообразные задачи состоит в сравнении проделанной работы с установленными целями, намеченными на данный период планами. В сущности это не что иное, как управление по целям.

Цели должны быть ясны и достижимы. Цели сокращения негативного воздействия на ОС должны быть связаны с состоянием ОС.

Оценка проводится по достижению поставленных целей (достигнуто 10, 50, 90 % целей, т.е. выполняется полуколичественная оценка).

Наиболее  часто данный подход используется при  оценивании эффективности выполнения планов природоохранных мероприятий.

2. Второй способ оценки — по качеству достижения поставленных целей. Например, устанавливаются 5 качественных критериев достижения цели, по каждому из критериев дается оценка, возможны следующие варианты общей оценки:

• «5» — не более одного положительного ответа;

• «10» — 2 - 3 положительных ответа;
• «20» — 4 - 5 положительных ответов.

Данный подход используется при оценивании эффективности систем экологического управления и поиске возможностей улучшения.

Например, в  случае оценки СЭМ по пункту «Обоснование и публичное декларирование предприятием основных принципов экологической  деятельности (декларирование экологической политики)», критерии могут выглядеть следующим образом:

• наличие обоснования экологической политики;

• включение в экологическую политику основных принципов экоэффективности;

• включение в экологическую политику основных принципов экосправедливости;
• разработка специальных информационных материалов, отражающих экологическую политику предприятия;
• открытое распространение информационных материалов, отражающих экологическую политику предприятия.

3. Третий способ оценки — при помощи матриц ОЭЭ.

Включенные в матрицы ОЭЭ вопросы представляют собой определенные утверждения (мнения), ранжированные по критериям оценки.

Мнения сформулированы таким образом, чтобы оценка была максимально понятной для неспециалиста, а также сопоставимой и воспроизводимой во времени. Каждому мнению присвоен определенный оценочный балл. Для этого используется шкалы с несколькими градациями, например:

• 20 («да») - полностью или почти полностью соответствует;
• 10 («в основном да») - в основном соответствует;
• 5 («в основном нет») - в основном не соответствует;
• 0 («нет») - полностью или почти полностью не соответствует.

В результате второго и третьего способов оценки предприятие набирает баллы.

Сумма полученных результатов  по всем критериям позволяет получить итоговую качественную оценку экологической  эффективности.