Oценка эффективности функционирования производственной логистики

ВВЕДЕНИЕ

В современном мире ни одна организация, каких бы она размеров не была, не может обойтись без такой важной составляющей как логистика. Что же такое логистика? Логистика (logistics)  — наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.

Производственная логистика –  это управление материальными и информационными потоками на пути от склады материальных ресурсов до склада готовой продукции.

Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы отмечена тенденция сужения сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых (производственных) систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий .Иными словами производственная логистика играет важную роль для предприятия.

Стратегические цели логистики на предприятии включают в себя : Реализация корпоративной  стратегии, обеспечение конкурентных преимуществ, сокращение затрат, увеличение оборачиваемости и доходности активов, адаптация компании к быстрым изменениям внешней среды, обеспечение прозрачности и управляемости бизнесом, снижение рисков  и неопределенности при долго срочном планировании, создание добавочной ценности продукта..

Целью данной работы является разработка оценка эффективности функционирования производственной логистики. В качестве объекта исследования выбрано: ООО «МАРЕВЕН ФУД СЭНТРАЛ»

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть сущность  и основные понятия производственной логистики;

- произвести технико-экономический  анализ хозяйственной деятельности  рассматриваемого предприятия;

- произвести анализ движения  материальных потоков в производственном  процессе;

- оценить эффективность  функционирования производственной  логистики на предприятии;

- разработать рекомендации  по снижению затрат на движение  материального потока в производстве.

Предмет исследования - функционирование производственной логистики.

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ

 

1.1 Сущность и основные понятия производственной логистики

На современном этапе развития разработаны новые условия производства, которое выходит за рамки традиционных методов его организации, сохраняя не только развитие производства, но и транспорт, снабжения и сбыта структур. Изменения многих идей об организации производственного процесса на предприятии производится материально-технического обеспечения. Актуальность рассмотрения производственной логистики в качестве отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы была отмечена тенденция к сокращению объема производства массы и объема. Расширение использования универсального оборудования, перенастраиваемой гибких производственных систем. Производители получают больше заказов на производство небольших партий и даже отдельных продуктов. В то же время часть покупателей все чаще требуют, чтобы удовлетворить потребность в кратчайшее сроки ​​(день, час) с высокой степенью гарантии. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках сотрудничества по производству сложных изделий. Производство является одним из основных направлений логистики, которая занимает центральное место в компании.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных единиц. Контроль потока материала на данном этапе имеет свою специфику и называется производственная логистика. Другими словами, производственная логистика - управление материальными и информационными потоками в пути со склада материальных ресурсов - комплекс различных материальных элементов, имеющихся в распоряжении компании на наличие склад продукции.

Как вы знаете, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное (рисунок 1.1). Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

 

 

 

 

Рис.1.1. Структура общественного производства.

Производственная логистика может быть определена как наука (теория, методология) системы рационализации процессов управления производственными системами (например, на рабочем месте, сайт, кафедра, производство как набор цехов для производства конкретных товаров или оказание конкретных услуг организации) с целью улучшения их организации за счет синхронизации, интеграции и оптимизации производственных систем потоков. Это наука о рационализации организации процессов управления путем выявления и устранения внутри- и межсистемных конфликтов, которые могут быть преобразованы в взаимовыгодному компромиссу корпоративного сотрудничества, которые используются для повышения конкурентоспособности организации. Целью производственной логистики является точной синхронизации процесса и логистических операций в соединенных между собой блоков.

Общие задачи (функции), производственная логистика являются:

- Планирование и диспетчеризация  производства на основе прогноза  ежегодных потребностей в продукции  и заказов клиентов;

- Разработка производственных  расписаний задач мастерских  и других производственных подразделений;

- Графики развития начинают  выход, договор о поставке и  маркетинговых услуг;

- Установление стандартов  работы в ходе работы и контроля  за их соблюдением;

- Оперативное управление  производством и организация  выполнения производственных заданий;

- Контроль за количеством и качеством готовой продукции;

- Участие в разработке  и внедрении промышленных инноваций;

- Контроль за производственной  себестоимости готовой продукции.

Материальные услуги по перевозке груза может быть предметом производственной логистики, в случае собственного транспорта для перемещения товаров в процессе производства, а также транспорт, если вы используете общественный транспорт.

Транспортные системы, рассматриваемые производственной логистики называются системами внутреннего производства логистики. К ним относятся: промышленные предприятия; оптовые предприятия; имеющий помещение для хранения. На предприятии системы логистики можно рассматривать на макро- и микроуровне. В системах логистики макроуровне-внутренний выступают в качестве элементов макрологистической системы. Они задают ритм этих систем являются источником потока материала. Адаптивность макрологистических системы к изменениям в окружающей среде во многом определяется способностью их систем внутреннего производства логистических членов быстро менять качественный и количественный состав выходного потока материала, то есть, диапазон и количество продуктов.

Качественная гибкость логистических систем внутреннего производства может быть достигнуто за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость также обеспечивается различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал не более чем на 20% от максимального количества сотрудников. Оставшиеся 80% временных работников. Кроме того, 50% временных работников составляют женщины и пенсионеры. Таким образом, когда количество сотрудников 200 человек, компания может доставить любой заказ на выполнение работ до 1000 человек. Предельная рабочая сила дополняется адекватным резервного оборудования.

В логистических систем микроуровня-внутреннего являются количество подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образуя определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склад, инвентарь, производственные услуги, транспортные, информационные, маркетинговые и кадровые, обеспечивают поток материала входа в систему, проходя внутри и вне системы. В соответствии с концепцией построения внутреннего производства материально-технического обеспечения логистических систем должны быть в состоянии непрерывной регулировки взаимного согласия и планов действий и закупок, производства и цепочки поставок в рамках предприятия.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

1. Отказ от избыточных  запасов;

2. Отказ от завышенного  времени на выполнение основных  и транспортно-складских операций;

3. Неспособность производить  ряд деталей, которые не являются  порядка клиентов;

4. Ликвидация простоев  оборудования;

5. Обязательное устранение брака;

6. Устранение расточительного  в предприятии транспорт;

7. Превращение поставщиков  из противостоящей стороны в  дружественных партнеров.

В отличие от традиционной концепции логистической организации производства включает в себя:

1. Никогда не прекращайте основное оборудование и поддержку, в какой бы была его высокая степень использования;

2. выпускаемая продукция  как крупных партий, как это  возможно;

3. Для того, чтобы иметь  максимально возможную поставку  материальных ресурсов в случае.

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства является наиболее подходящим для условий «рынка продавца», в то время как концепция материально-технического обеспечения - для условий «рынка покупателя». Когда спрос превышает предложение можно предположить с достаточной уверенностью утверждать, что эта сторона, принимая во внимание ситуацию на рынке продуктов будет реализован. Таким образом, приоритет отдается целью максимального использования оборудования. Более того, чем больше будет партия, тем ниже будет стоимость единицы продукции. Выполнение задач на переднем плане не является необходимым.

Ситуация изменилась с приходом на рынок «диктата» покупателя. Проблема реализации продукции продукта в конкурентной среде выходит на первое место. Непоследовательность и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и поддержание больших запасов нет В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда возникает необходимость гибкой производственной мощности, которая может быстро реагировать на возникающие производственный процесс.

Снижение затрат достигается в конкурентной среде, не увеличивается в размерах производимого сторонами и другими масштабные меры, а также организации материально-технического в качестве отдельного производства и всей системы поставок в целом.

 

 

1.2 Преимущества и недостатки  производственной логистики

Производственная логистика на предприятии заключается в управлении запасами.

Управление запасами - это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике – оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Цель создания запасов на предприятии – образование определенного буфера между последовательными поставками материалов, сырья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных поставок.

На уровне предприятий запасы относятся к объектам, требующим больших капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.

Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов.

Основная цель управления запасами на предприятии – снизить общие ежегодные затраты на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания потребителей.

Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами.

Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов можно разбить на несколько групп:

- отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;

- расходы на содержание  специально оборудованных помещений (складов);

- оплата труда специального  персонала;

- дополнительные налоги;

- постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.

В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:

- потери от простоя  производства,

- потеря от упущенной  прибыли из-за отсутствия товара  на складе в момент возникновения  повышенного спроса,

- потери от закупки  мелких партий товаров по более  высоким ценам;

- потеря потенциальных  покупателей и др.

Достижение оптимальной соразмерности масштабов производства и запасов является одной из главных задач в управлении запасами.

Управление запасами представляет собой задачу, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы нужно создавать в промышленности, розничной торговле и т. д. При управлении запасами любой организации, независимо от сложности системы снабжения, приходится отвечать на вопрос, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов есть конкретные системы управления запасами:

1) с определенным размером  заказа;

2) с определенным перерывом  между заказами (с постоянным  уровнем запаса).

Другие системы являются разновидностями этих двух систем.

Выбор системы зависит от следующих обстоятельств.

1. Если издержки управления  запасами незначительные, следует  применять систему с определенным  уровнем запасов.

2. Более предпочтительна  система с постоянным уровнем заказа, если издержки управления запасами незначительные.

3. Если поставщик применяет  ограничения на наименьший размер  партии, желательно применять систему  с определенным размером заказа, потому что легче один раз  сбалансировать определенный размер  партии, чем постоянно отлаживать его переменный заказ.

4. Более предпочтительной  является система с постоянным  уровнем запасов, если ограничения  связаны с грузоподъемностью  транспортных средств.

5. Если поставка товаров  происходит в установленные сроки, более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов.

6. Если нужно быстро  реагировать на изменение сбыта, часто выбирается система с  постоянным уровнем и система  с двумя уровнями.

Решение обобщённой задачи управления запасами определяется следующим образом.

В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени.

В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.

Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые можно выразить в виде функции этих двух переменных. Суммарные затраты системы управления запасами выражаются в виде функции их основных компонент следующим образом (рис. 1.2):

Сс

  

 

 

 

Рис.1.2. Основные компоненты системы управления запасами

Затраты на приобретение становятся важным фактором, когда цена единицы продукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием размера заказа. Затраты на оформление заказа представляют собой постоянные расходы, связанные с его размещением. Таким образом, при удовлетворении спроса в течение заданного периода времени путем размещения более мелких заказов (более часто) затраты возрастают по сравнению со случаем, когда спрос удовлетворяется посредством более крупных заказов (и, следовательно реже). Затраты на хранение запаса, которые представляют собой расходы на содержание запаса на складе (например, процент на инвестированный капитал, затраты на переработку, амортизационные расходы и эксплутационные расходы), обычно возрастают с увеличением уровня запаса. Наконец, потеря дефицита представляют собой расходы, обусловленные отсутствием запаса необходимой продукции. Обычно они связаны с ухудшением репутации поставщика у потребителя и с потенциальными потерями прибыли.

Рисунок 1.3 иллюстрирует зависимость четырёх компонент затрат обобщенной модели управления запасами от уровня запаса. Оптимальный уровень запаса соответствует минимуму суммарных затрат. Отметим, что модель управления запасами не обязательно должна включать все четыре вида затрат, так как некоторые из них могут быть не значительными, а иногда учёт всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат.

На практике какую – либо компоненту затрат можно не учитывать при условии, что она не составляет существенную часть общих затрат. Этот фактор необходимо иметь ввиду при изучении различных моделей.

Рис1.3. Обобщенная модель управления запасами

Рассмотрим более подробно некоторые модели управления запасами.

1. Модель с фиксированным  объемом заказа. Само название указывает на главный параметр системы — объем заказа. Он строго зафиксирован и не изменяется ни при каких условиях. Для оптимизации размеров заказов применяются специальные методики и расчетные формулы (например, формула Вильсона). Графическое функционирование системы с фиксированным объемом заказа приведено на рисунке 1.4.

Рис.1.4. Движение запасов в системе управления запасами фиксированным объемом заказа

Где, МЖЗ – максимальный желаемый заказ,

ГЗ – гарантийный запас,

ПЗ – пороговый уровень,

ДПЗ – момент заказа,

ДП – время поставки,

Д – время задержки поставки.

Необходимые исходные данные:

Q – годовая потребность  в ресурсе данного вида, шт. (натуральные  ед.)

C1 – издержки, связанные  и заказом (условно-постоянные)

C2 – годовые издержки, связанные с хранением единицы  запаса на предприятии (условно-переменные)

Tр – количество рабочих  дней в периоде (в году), дней.

Дп – длительность поставки, дней.

∆Д – возможная задержка поставки, дней

2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами

В этой системе заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы, например раз в месяц, раз в неделю и т. п. (рисунок 1.5).

Рис.1.5. Движение запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Объем заказа рассчитывают так, что при точном соответствии фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница между максимальным желаемым и текущим запасами определяет объем заказа, необходимый для его восполнения до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Необходимые исходные данные:

Q–годовая потребность в ресурсе данного вида, шт.(натуральные ед.)

Qопт–оптимальный размер заказа, рассчитанный по формуле Андлера

Tр – количество рабочих  дней в периоде (в году), дней.

Дп – длительность поставки, дней.

∆Д – возможная задержка в поставках

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (таблица 1).

Таблица 1.1

Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным объемом заказа	Меньший уровень максимального желаемого заказа. Экономия затрат на содержание заказов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Постоянный контроль за наличием запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного  контроля за наличием запасов на складе	Высокий уровень максимально желаемого запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

 

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.

Отсюда следует необходимость создания на предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ ООО «МАРЕВЕН ФУД СЭНТРАЛ»

 

2.1 Краткая характеристика  предприятия.

Одним из преимуществ ООО «Маревен фуд сэнтрал» является его географическое положение. Город Серпухов, на территории которого построен завод, находится на стыке трёх областей: Московской, Калужской и Тульской. Наличие собственного автопредприятия и достаточное количество транспортных средств позволяют оперативно выполнять заказы клиентов.

MAREVEN FOOD CENTRAL– динамично развивающаяся торгово-производственная Компания, которая специализируется на производстве широкого ассортимента продуктов питания и реализует их в России и за рубежом.

Главные принципы работы Компании определяет ее Миссия - дарить людям время и радость от вкусной, качественной и современной пищи. В достижении этой цели основополагающими являются: ответственность, честность, ориентированность на клиента, уважительное отношение к партнерам и потребителям.

Продукция Компании выпускается под известными брендами Роллтон, BIGBON, Rolben, RolRol и Петра, которые отличаются высокими потребительскими свойствами. Компания имеет развитую инфраструктуру: три собственных завода, логистический центр, а также офисы в России.

MAREVEN FOOD CENTRAL делает ставку на современное оборудование и комплексный контроль качества, передовые технологии, соответствующие мировым стандартам.

Организация насчитывает 4 филиала и 2 дочерние компании. Имеет 9 лицензий.

В 2013 году Производственный комплекс ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» является современным высокотехнологичным предприятием. Компания постоянно инвестирует значительные средства в расширение, модернизацию производства и инновации.

– Начало собственного производства макарон – знаковое событие для нашей компании, – сказал на церемонии открытия До Суан Хоанг. – Качество гарантировано высокими стандартами нашего предприятия. Уникальная рецептура макаронных изделий разработана специалистами Центра инноваций и безопасности продуктов питания ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» в тесном сотрудничестве с технологами и экспертами из Италии. Запуск новой линии открывает дополнительные возможности для выпуска продукции, которая соответствует высоким международным стандартам, но сделана здесь, на серпуховской земле.

Макаронные изделия «Роллтон» планируется поставлять во все регионы Российской Федерации, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья. Инвестиции в новые технологические линии составили 15 млн. евро. Управление процессом полностью автоматизировано. Выбор был сделан в пользу технологии итальянской компании «Pavan» – одного из мировых лидеров в своей отрасли.

Расширение площадей завода положительно влияет на экономику Серпуховского района. Это увеличение налоговых отчислений в бюджет, создание новых рабочих мест и к тому же пример для новых потенциальных инвесторов.

Большое внимание на предприятии уделяется приближению условий труда к идеальным, максимально комфортным, что позволяет создавать в коллективе климат доверия и социального партнерства, заботы о человеке труда.

 

 

Результатом такой работы стали :

-участие и победа в  конкурсе  «Моя компания –  мой Интранет», проводившегося компанией  РБК СОФТ с 52 августа по 7 сентября 2008 года.

ООО "Маревен Фуд Сэнтрал" представила на конкурсе проект, задачами которого были сформулированы следующим образом: наш внутренний портал – это:

- основной канал внутренних  коммуникаций (как вертикальных, так  и горизонтальных),

- инструмент, помогающий  оптимизировать бизнес-процессы;

- мотивационная «зарядка»  для каждого сотрудника;

- инструмент внедрения корпоративных ценностей, традиций, культуры компании;

- оперативная база данных.

Проект реализован на программной платформе: RBC MyIntranet

Неотъемлемой частью успешной работы компании заключается в выборе надежного поставщика, который разделяет видение Mareven – предлагать потребителям продукцию только высшего качества.

Mareven стремится к установлению  прочных и взаимовыгодных отношений  со своими поставщиками, так как  они являются гарантией качественного  и эффективного обслуживания  клиентов.

ПРИСУТСТВИЕ В МИРЕ (ООО «Маревен фуд сэнтрал» представлен не только в России, но его так же любят в 20 странах)

ООО «Маревен фуд сэнтрал» представлен не только в России, а так же ы 20 страх мира.

ООО «Маревен фуд сэнтрал» представлен во всех 83 субъектах Российской Федерации 600 торговых представителей по всей стране.135 000 торговых точек.

ООО «Маревен фуд сэнтрал»  постоянно работает  над тем, чтобы потребители были уверены в качестве приобретённой продукции Mareven. Признание потребителей и их приверженность брендам являются главной наградой и оценкой работы. Согласно маркетинговым исследованиям, число лояльных потребителей постоянно растёт.