Выбор и оценка методов обработки мужских брюк. Детально обосновать выбор метода обработки бокового кармана

Федеральное агентство  по образованию Российской Федерации

УФИМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ  АКАДЕМИЯ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА

 

 

Кафедра технологии и  конструирования одежды

 

 

 

 

Тема курсового проекта: Выбор и оценка методов обработки мужских брюк. Детально обосновать выбор метода обработки бокового кармана.

 

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовому проекту

По дисциплине технология швейных изделий по индивидуальным заказам.

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                      Группа КШЗ-51

                                                                                      Студент Агафонова Е.А.

                                                                                      Консультант Каюмова Р.Ф.

                                                                                      Принял Каюмова Р.Ф.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УФА 2007

Содержание

Введение

1. Характеристика модели  изделия

2. Характеристика материала

3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

4.1. Характеристика методов  обработки основных узлов изделия

4.2. Выбор методов обработки  для заданного узла изделия

4.3. Характеристика оборудования

Вывод

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

     Брюки называют поясными изделиями. В условиях современной моды брюки носят как мужчины, так и женщины. Брюки могут быть составной частью костюма или служить самостоятельным видом одежды.

Для костюмных брюк характерны классические элементы покроя - наличие боковых и шаговых швов, отрезной пояс на линии талии, умеренное расширение книзу. Верхний край в женских брюках может быть обработан обтачкой, тесьмой. Покрой одиночных брюк может быть более разнообразным. С вертикальными швами спереди и сзади, с горизонтальными и фигурными швами на уровне линии коленей, значительной ширины внизу, с кокетками, накладными карманами и др.

По конструкции (в зависимости  от назначения) брюки делят на следующие виды, брюки навыпуск, брюки в сапоги, брюки спортивные. Брюки навыпуск носят поверх обуви в повседневно-деловой и официальной обстановке. Брюки в сапоги – это форменные брюки, сужающиеся книзу благодаря отрезным деталям. Брюки спортивного назначения - лыжные, для игры в гольф (длиной чуть ниже коленей, на манжетах), шорты и др.

Современные брюки навыпуск могут иметь более или менее плотное облегание по бедрам и разный силуэт ниже бедер: прямые по всей длине, сужающиеся книзу или сужающиеся к коленям и расширенные книзу. Изменение силуэта брюк зависит от направления моды в определенный период времени.

Застежку в брюках по конструкции выполняют с отрезными или цель-новыкроеными гульфиком и откоском. Средствами застежки могут быть петли и пуговицы или застежка-молния.

Карманы в брюках могут быть прорезные, накладные, в конструктивных и отделочных швах. В зависимости от вида изделия и материала, из которого его изготавливают, возможны различные способы обработки карманов.

Пояс в брюках служит для оформления верхнего среза этих изделий, обеспечения его прочности, для плотного облегания фигуры по талии. При необходимости пояс должен иметь регулировки по длине (запас ткани в швах,

хлястики, эластичная тесьма, шлевки для продевания отделочного  пояса).

Пояса в брюках по конструкции  бывают притачными или цельновыкроеными. Верхние срезы пояса оформляют корсажной лентой или подкладкой. На концах пояса размещают застежку на пуговицу или крючок с петлей. Если концы пояса выступают за края основных деталей, на выступающих концах размещают петли, а на основной части пояса - пуговицы.

В качестве застежки в  брюках, верхний срез которых обработан  обтачкой,

применяют «молнию».

Низ изделия должен быть тонким, устойчивым к трению, срезы припуска на подгиб не должны осыпаться в носке. Ширина подгиба должна соответство-

вать плотности и  толщине материала, а также конструкции  низа - при большем расклешении  ширина подгиба уменьшается. В изделиях из шерстяных и шелковых тканей подшивочная строчка должна быть незаметна с лицевой стороны.

Низ брюк по конструкции  различают без манжет и с манжетами. Низ без манжет оформляют подгибом основной детали, а для усиления края настрачивают укрепляющую тесьму. Манжеты могут быть цельнокроеными или притачными. Цельнокроеные манжеты образуются увеличенным припуском на подгиб.  

1. Характеристика модели изделия

 Брюки мужские прямые, без манжет, с притачным поясом, застежка на молнию, крючок и  пуговицу. Передние половинки брюк  со складками по линии талии и боковыми карманами. Задние половинки с вытачками, правая задняя половинка брюк с прорезным карманом «в рамку». Пояс притачной с шестью шлевками. Передние половинки брюк на подкладке ниже колен. Брюки выполнены из костюмного трико песочного цвета. Рекомендуется носить в теплое время года мужчинам 48-50 размеров, ростом 165-188см, средней возрастной, второй полнотной группы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1  Эскиз модели

 

Таблица 1

Детали изделия

Деталь	Схема детали	Количество деталей
Детали верха   Передняя половинка брюк         Задняя половинка брюк         Отрезная боковая часть  передней поло-винки брюк     Гульфик       Откосок       Обтачка       Подзор        Шлевки        Притачной пояс     Детали подкладки  и приклада   Подкладка передней половинки  брюк             Подкладка и прокладка  гульфика       Подкладка и прокладка откоска       Лея       Подкладка кармана           Подкладка заднего кармана       Полоска для окантовывания  срезов		2           2           2         1       1       2       2       6       1               2           1         1         1       2           1         2

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика материала

Ассортимент материалов для костюмов весьма разнообразен и представлен тканями различного волокнистого состава, трикотажными и неткаными полотнами. Наиболее распространенными являются ткани, а среди них чистошерстяные и полушерстяные (смешанные).

Шерстяные ткани для  костюмов бывают камвольные, суконные и комбинированные чистошерстяные и полушерстяные (смешанные) ткани. Разнообразие костюмных тканей достигается за счет волокнистого состава (использование различных видов шерсти, смешение ее с различными волокнами в различных процентных соотношениях и т.п.), внешнего оформления тканей и видов отделки. Ткани выпускаются в соответствии  с общетехническими требованиями ГОСТ 28000-88.

Готовые ткани по внешнему виду (интенсивности  окраски, отделке) и мягкости на ощупь  должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Ширина ткани должна быть 142 или 152 см, допустимые отклонения по ширине – соответственно ±2 и ±2,5 см. Ширина двух кромок (равных) не должна превышать: 2 см – у камвольных тканей, вырабатываемых на челночных станках; 3 см - у суконных и комбинированных тканей, вырабатываемых на челночных станках; 3, 4 см – у всех тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках.

Удлинение при разрыве полоски  ткани размером 50 × 100 мм по основе и  по утку для всех костюмных тканей должно быть не менее 15%. Для тканей, выработанных из шерстяной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, удлинение при разрыве по основе и утку должно быть не мене 12%. Допустимые отклонения по поверхностной плотности и плотности ткани должно соответствовать требованиям ГОСТ 10641-88. Усадка ткани после замочки в воде должна быть, %,  не более: по основе - 3,5; по утку - 2,0; для тканей рыхлой структуры – соответственно 5,0 и 2,0.

Содержание остаточного жира во всех костюмных тканях не должно превышать 1,5%. В чистошерстяных тканях допускается содержание других волокон не более5% процентов от массы тканей, введенных в них только с целью получения внешнего эффекта. Полушерстяные ткани должны содержать шерстяного волокна не менее 20%.

Эргономические требования к материалам для костюмов дифференцированы в зависимости от сезона их использования. К материалам для летних костюмов предъявляются более жесткие требования, чем к материалам для костюмов, входящих в комплект демисезонной и зимней одежды. Летние костюмы используются без подкладки или с очень легкой подкладкой. Поэтому эти материалы должны обеспечивать некоторую теплоизоляцию, обладать определенными показателями воздухопрони-цаемости (для летней одежды – не менее 150 дм³/(м²с); для зимней одежды – не менее 100 дм³/(м²с)), гигроскопичности (не менее 40 г/(м²ч)) и влагопроницаемости (для летней одежды – не менее 7%; для зимней одежды – 7-13%).

В материалах для летних костюмов допускается содержание синтетических  и ацетатных волокон не более 50%.

Камвольные костюмные  ткани могут быть чистошерстяными  и полушерстяными, гладкокрашеными  и пестроткаными. Камвольные ткани  имеют четко выраженный рисунок  переплетения. Эти ткани имеют  основу, а в большинстве случаев  и уток из крученой пряжи линейной плотностью 15,7 текс×2; 19,2 текс×2; 22,2 текс×2; 31,3 текс×2. При изготовлении полушерстяных тканей наряду со смешанной крученой пряжей используется пряжа с подкруткой вискозных комплексных нитей с линейной плотностью 16,6 текс в количестве не более 35% массы нити, а также капроновые нити с линейной плотностью 6,6 текс. Поверхностная плотность камвольных костюмных тканей колеблется от229 до 340 г/м², линейное заполнение – 70 -90%, а наиболее высококачественных тканей достигает 100-110%. Эти ткани отвечают технологическим требованиям, но они имеют склонность к выпадению нитей из срезов деталей, а ткани, выработанные с высоким заполнением, могут прорубаться иглой. Классическими камвольными тканями являются крепы, бостоны, трико.

В данном случае, проведя анализ ассортимента тканей, в качестве основного материала выбрана полушерстяная камвольная ткань трико с содержанием шерсти 51%.

Подкладочные ткани  предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, ацетатных  и капроновых нитей

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.

Для повседневного комплекта  подкладочная ткань должна иметь  высокую износостойкость. Лучшими  подкладочными тканями по показателям  физико-механических свойств являются ткани из вискозных, капроновых и полиамидных нитей.

В данном случае в качестве подкладочной ткани выбрано трикотажное полотно из полиамидных нитей арт. 25430832102.

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном  промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.

Клеевое прокладочное полотно  представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.

В настоящее время  промышленностью нетканых материалов выпускается ряд прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин,  Вива, Лийва, Сюрт.

Нетканый прокладочный клеевой материал флизелин арт.935502 и 915502, вырабатываемый Моршанской суконной фабрикой, используют как прокладку в мелкие детали швейных изделий – клапаны, листочки, низ рукавов и т.д.

 Димитровоградский  комбинат технических сукон и  Ровенская фабрика нетканых материалов  выпускают нетканое клеевое полотно прокламилин трех артикулов (935506, 935507, 935508) из смеси вискозных и нитроновых волокон. В качестве связующего вещества применяют синтетический латекс СКН-40-1ГП. Прокламилин используют в качестве однослойных прокладок при изготовлении платьев, костюмов, пальто.

В данном случае в качестве подкладочной ткани выбрана прокладочная  ткань – флизелин арт. 935502.

Также для производства брюк использовалась лента корсажная  из хлопчатобумажных и полиамидных нитей шириной 41 мм арт. 4Б-070-01-96 для обработки пояса брюк, а также лента брючная шириной 14,5 -16 мм арт. КО-070-55 для обработки низа брюк.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того, они служат и в качестве отделочного материала.

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации.

К швейным ниткам в  зависимости от их назначения предъявляются  различные требования. Основными  требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.

В процессе производства одежды швейные нитки применяются  для выполнения различных технологических  операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

В   данной модели применяются  пластмассовые пуговицы.

Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.

Для брюк применяется  застежка тесьма-молния. Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных  на полосах ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.

Таблица 2

Характеристика  материалов, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл

Наименование материалов, входящих в пакет изделия	Артикул	Ширина с кромкой, см	Поверхностная плотность, г/м	Номинальная линейная плотность  пряжи (текс.метрич.номер)			Плотность, количество нитей  на 10 см .			Во-лок-нис-тый сос-тав	Ос-нов-ные виды машинных стро-чек	Швейные нитки		Номер иглы	о Количество стежков  в10 мм строчки	До-пол-нитель- ные све-де-ния
				основа	уток		основа		уток			Волокнистый состав	Торговый номер или
1	2	3	4	5	6		7		8	9	10	11	12	13	14	15
Покровная   Трико костюмное	2220”С”	142	300	42+ 15,6Нк	68	276		157		51% Шерсть, Нк	Стачивающ.         Обметочные     Петельная     Подшивочная	Хлопко-лавс (ар-мир)   Лавсан     Лавсан     полиамид	45 лх-1       33л       33л       13кмп	90-100;         90;       90;       85-90;	3-5           2-3       18-25     2-3
Прокладочная    Клеевое полотно с  клеевым покрытием	935502		90							Вис. Покрытие точечное полиамидное
Подкладочная   Трикотажн. полотно из полиамидных  нитей	25430832102		120-130							Полиамид     Полиамид	Стачивающ.       Обме-точ.	Лавсан       Лавсан	33л         33л	90         90	2-3         2-3
Корсажная лента           Брючная лента	КО-070-55               4Б-070-01-96	41             14,5-16								ХБ, полиамид       ХБ, полиамид	Стачивающ.           Стачивающ.	Хлопко-лавс (ар-мир)     Хлопко-лавс (ар-мир)	45 лх-1         45 лх-1	90-100           90-100	3-5             3-5

 

 

Таблица 3

Режимы влажно-тепловой обработки на оборудовании с электрообогревом

Наименование материалов	Температура прессующей поверхности, С		Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, С		Увлажнение, % к массе материала
	пресса	утюга			на прессе	утюгом
Покровная	150-160	150-180	0,1	5	10-15	60-70	15-20
Подкладочная		140-160		5	10-30	15-20	0
Прокладочная	115-135	115-135	1.0	5	8-20	8-20	0

 

3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

 

Изготовление брюк производится без примерки или с одной примеркой. К примерке производят влажно-тепловую обработку деталей, предусмотренную конструкцией. Должны быть сметаны и заметаны вытачки, боковые, шаговые и средние срезы, заметан низ. К верхнему краю приметан пояс или корсажная лента. Могут быть обработаны карманы, боковые и шаговые швы. В мужских брюках на примерку остается не обработанным верхний участок среднего шва брюк и низ брюк заметан.

 

карманы     подкладка      передние части      застежка      задние части      пояс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2 Обобщенная схема сборки изделия  к примерке

 

После примерки соединяют  средний срез брюк и обрабатывают низ изделия; осуществляют окончательную  влажно-тепловую обработку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

4.1. Характеристика методов обработки основных узлов мужских брюк

Методы обработки выбраны  на основании РСТ РСФСР 786-91 «Базовая основа населения. Изделия швейные, изготовление по индивидуальным заказам. Общие технические требования» и ТУ 201 РФ4208-7-92 «Одежда верхняя мужская, женская и детская пальтово-костюмного ассортимента. Изготовление по индивидуальным заказам».

В брюках с подкладкой под передние половинки низ подкладки  обметывают на спецмашине, застрачивают швом вподгипку или обрабатывают зигзаговырезами на машине-полуавтомате.

В краях карманов, расположенных  в швах, прокладывают клеевую или  неклеевую кромку. Прорезные карманы  обрабатывают с подкладкой.

Задние карманы обрабатывают с застежкой на петлю и пуговицу. Петлю обрабатывают на спецмашине.

Подкладку карманов  стачивают  и обметывают.

верхние края брюк обрабатывают корсажной лентой. Шов притачивания пояса к верхнему краю брюк разутюживают или заутюживают в сторону  верхнего края брюк.

Шлевки стачивают на специальной обметочной машине.

Низ изделия обрабатывают брючной лентой.

Методы обработки основных узлов изделия представлены в виде сборочных схем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3 Обработка деталей и узлов  мужских брюк

 

4.2. Выбор методов обработки бокового кармана мужских брюк

Увеличение выпуска  швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и  средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Большие возможности  повышения производительности труда  имеет получившая в последнее  время широкое распространение  новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для  повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так  называемых технологичных конструкций  одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.

Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют  от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4

Таблица 4

Технологическая последовательность обработки бокового кармана мужских брюк

Номер операции		Наименование операции	Вид работ	Затраты времени по вариантам обработки, мин				Оборудование, приспособления, инструменты
По по-рядку	По сбо-рнику			1	11		111
1	2	3	4	5	6		7	8
1       2             3         4         5       6         7       8         9               10       11           12       13       14       15       16           17       18       19	175а-1       179             180         181а         182       175а-2         190а-1       190а-2         188а-1               188а-2       190                   191                       192           186       189       158	Обметать внутрен-ние срезы обтачек боковых карманов   Обтачать передние половинки брюк по линии бокового кармана обтачкой или подкладкой кармана   Разутюжить швы притачивания обтачек, отгибая край подкладки   Приутюжить обта-чки, выпуская из половинки брюк кант   Прострочить верхнюю сторону боковых  карманов   Настрочить обме-танные обтачки  на мешковины карма-нов   Обметать внутрен-ний край подзора     Настрочить обметан ные подзоры  на вторую сторону подкладки   Стачать подкладку боковых карманов, одновременно ста-чивая подкладку с припуском бокового шва на участке под-зора   Обметать швы под-кладки боковых карманов   Настрочить подзоры на вторую сторону  подкладки, подги-бая обрезной край внутрь   Стачать подкладку карманов с подзора-ми   Обметать наружные края подкладки вместе с подзором   Стачать подкладки боковых карманов     Окантовать швы подкладки боковых карманов   Настрочить перед-ние половинки  на подзор по концам линии входа  в карман   Стачать боковые швы брюк     Поставить закрепки по концам боковых  карманов   Приутюжить боко-вые карманы  в гото-вом виде	СМ       М             У         У         М       М         СМ       М         М               СМ       М           М       СМ       М       СМ       М           М       СМ       У	0,463       1,45             1,41         1,73         1,58       1,02         0,504       1,07         1,91               1,69       -           -       -       -       -       1,76           3,5       1,46       2,27		-       1,45             1,41         1,73         1,58       -         -       -         -               -       1,48           -       -       1,91       1,91       1,76           3,5       1,46       2,27	0,463       1,45             1,41         1,73         1,58       1,02         -       -         -               -       -           1,91       0,343       -       -       1,76           3,5       1,46       2,27	Машина AZ8000H-O4DF, ножницы   Машина 131-12+3 кл., ножницы         Утюг, пульверизатор       Утюг, пульверизатор       Машина 131-12+3 кл., ножницы   Машина 131-12+3 кл., ножницы     Машина AZ8000H-O4DF, ножницы   Машина 131-12+3 кл., ножницы     Машина 131-12+3 кл., ножницы           Машина AZ8000H-O4DF, ножницы   Машина 131-12+3 кл., ножницы       Машина 131-12+3 кл., ножницы   Машина AZ8000H-O4DF, ножницы   Машина 131-12+3 кл., ножницы   Машина 10022М-4кл., ножницы   Машина 131-12+3 кл., ножницы       Машина 131-12+3 кл., ножницы   Машина 1820-9 кл., ножницы     Утюг, пульверизатор