Выбор и оценка методов обработки и сборки мужских пиджаков в ателье высшего разряда. Детально обосновать выбор методов обработки и сборки

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Феделальное государственное бюджетное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

«Санкт-Петербургский  государственный университет сервиса  и экономики»

 

 

 

Институт  дизайна и декоративно-прикладного  искусства

Кафедра «Технология  и конструирование швейных изделий»

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология  швейных изделий»

на тему: «Выбор и оценка методов обработки и сборки мужских  пиджаков в ателье высшего разряда. Детально обосновать выбор методов  обработки и сборки боковых карманов с клапаном»

 

 

 

 

 

 

 

                                    Выполнила:   студентка Бобырь  А.

             Направление: 100100

                                           Курс: 3,ДО

                                                         Проверила: доц., к.т.н. Труевцева М. А.

 

 

 

Санкт-Петербург

2013

Содержание

    Введение.

1. Характеристика модели заданного изделия.
2. Характеристика пакетов материалов, применяемых при изготовлении изделия.
3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке.
4. Характеристика методов обработки узлов изделия.
5. Выбор методов обработки и оборудования для заданного узла изделия.
6. Оценка влияния технологических операций на качество обработки узла одежды.

Выводы  по проекту.

Список  использованных источников.

Приложения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Швейная промышленность перерабатывает в изделия  огромное количество разнообразных  материалов: тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, прикладных и  скрепляющих материалов. Значительное расширение и обновление ассортимента исходных материалов создает благоприятные  условия для решения главной  задачи, стоящей перед швейной  промышленностью на современном  этапе – повышение эффективности  производства и качества продукции  на основе научного подхода

    Одежда является многослойным  изделием, внешний вид и потребительские  свойства которого зависят от  применяемых основных материалов, подкладки, прокладочных, скрепляющих  и отделочных материалов, фурнитуры.  Правильный выбор методов и способов обработки изделия во многом определяют качество и внешний вид изделия. Таким образом, основной целью грамотного подхода к обработке изделия является получение одежды высокого качества, конкурентоспособной, удовлетворяющей спросу различных групп населения. При этом необходимо учитывать оборудование, на котором изготавливается изделие.

Решение задач, стоящих перед швейной  промышленностью требует больших  и глубоких знаний от технологов. Без  этих знаний невозможно внедрять новые  технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению мужского пиджака в ателье высшего разряда с применением новейшего оборудования и усовершенствованных методов обработки. Систематизация, расширение, и углубление теоретических и практических знаний по технологии швейного производства. Развитие самостоятельности и творчества при решении конкретных материаловедческих, технологических задач швейного производства решение художественных, технических, и социальных задач.

 

 

 

 

 

 

Эскиз модели.

 

 

1. Характеристика модели заданного изделия.

 

Пиджак мужской из шерстяной ткани с центральной бортовой застежкой обметанными петлями на две пуговицы и третьей отделочной. Пиджак прямого силуэта для средней возрастной группы. Полочки с боковыми и передними вытачками на линии талии, с боковыми прорезными карманами и клапаном, а также карманом для мелочи на правом боковом и верхним карманом с листочкой на левой полочке. Спинка состоит из двух частей со швом посередине и шлицей внизу. Воротник пиджачного типа, рукава втачные двухшовные со шлицами. Воротник обработан отделочной строчкой. Рекомендуемые размерные показатели : 88-108.164-188.

 

 

2. Характеристика пакетов материалов, применяемых при изготовлении изделия.

Для пошива мужских пиджаков используют различные виды тканей и материалов. В качестве основных материалов для пошива мужских пиджаков используются чистошерстяные, полушерстяные, синтетические, и хлопковые ткани.  
Шерстяная ткань считается самым прочным, эргономичным и устойчивым к заломам и деформациям материалом для пошива женских пальто. Она дышит, сохраняет форму и служит дольше других натуральных волокон. Шерсть даже летом прохладна, она комфортнее смеси хлопка, льна и шелка. Чем приятнее материал на ощупь, тем он качественнее.

При составлении  пакетов комплектующие материалы (основные, подкладочные и прокладочные) должны обеспечивать единство показателей. Нормативы показателей основных свойств материалов устанавливаются  в зависимости от состава волокон, поверхностной плотности и способа  производства.

В качестве основного материала для пошива данного пиджака выбираем шерстяные и полушерстняные ткани с поверхностной плотностью 193-359 гр/м². В соответствии с материалов верха выбирается подкладочный и прокладочный материалы.

Подкладочные  материалы предназначены для  удобства эксплуатации одежды, оформления её изнаночной стороны и предохранение  её от износа и загрязнения. В соответствии с выполняемыми функциям подкладочные материалы должны иметь гладкую  поверхность, которая характеризуется  малым коэффициентом тангенсального сопротивления, достаточную стойкость  к истиранию, прочность, иметь малую  усадку, быть лёгкими и гигиеничными.

Поэтому в качестве подкладочного материала  используем 100% вискозную ткань либо вискозу с добавлением полиэфирных  волокон, которая идеально подходит для выбранного материала верха.

Прокладочные  материалы применяют в целях  сохранения пространственной формы  деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения  отдельных участков от преждевременного разрушения, а также для придания отдельным деталям (воротнику, лацканам, манжетам, поборту и другим деталям) повышенной жесткости и упругости.

Швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, иметь  определенные значения удлинения при  растяжении, быть равномерными по прочности  и удлинению, уравновешенными при  крутке, при воздействии влаги  иметь такую же величину изменения  линейных размеров, как и соединяемые  материалы, обеспечивать необходимую  прочность соединения деталей швейных  изделий, хороший внешний вид  шва, не изменять линейных размеров при  влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, действию светопогоды, химической чистки и стирки.

Для соединительных швов признаком качества являются прочность  и растяжимость при действии однократных  нагрузок и выносливость при действии растягивающих усилий. Наилучшими являются армированные и комплексные швейные нитки с более высокой растяжимостью швов.

Краткую характеристику выбранных в состав каждого из трех пакетов материалов и данные по скрепляющим материалам, которые  выбраны в соответствии с основными  материалами, представлены в таблице 1. 

 Таблица 1. Характеристика пакетов материалов, основныхвидов машинных строчек, швейныхниток и игл

Материал

Артикул

Ширина см

Поверхностная плотность, г/м2

Линейная плотность пряжи (текс, метрический  номер)

Плотность, количество нитей на 10 см. по

Волокнистый состав, %

Основные виды машинных строчек

Швейные нитки

Иглы

Количество стежков в 1 см. строчки

осн.

уток

осн.

уток

Волокнистый состав

Торговый номер

Первый пакет материалов:

Ткань костюмная «Эвейка»       Подкладочный материал Прокладочные материалы: «Хензель» Германия (Дублир. деталей переда) «Хензель» Германия (Дублир. горловины спинки, лацкана, шлицы) «Хензель» Германия (Дублир. Деталей переда, карманов, низа рукавов)

23205             Образец 26     1141/BS4             5054/BS4             5030/BS4

152               140       90, 150           90             90

193               72       75             40             30

22х2 (45/2)             11,5

22х2 (45/2)             11,3

222               370

182               310

34% ПрШрс 33% ВПэф           50% НВис 50% НПэф     70%-нити вискозные 30%-нити синтетические     нити полиэфирные, нити полиамидные     60% нити полиэфирные, 40% нити  полиамидные

Стачивающие Обметочные Подшивочные   Зигзагообразные Временные Петельные Пуговичные   Стачивающие

Армиров. Текстур. Капрон. мононити Армиров. х/б Комплекс. Армиров.   Армиров.

35ЛЛ 24ЛТ 7КМП   35ЛЛ 40 30Л 45ЛЛ   35ЛЛ

100 3 90   100         90

4-5 3 2   4-10         4-5

«Braumeliert» (подборта, воротника)

137 N

160

230

волосяная

Второй пакет материалов:

Ткань костюмная «Вихрь»           Подкладочный материал Прокладочные материалы: «Хензель» Германия (Дублир. деталей переда) 2. «Хензель» (Германия) (Дублир. горловины спинки, лацкана, шлицы) 3. «Хензель» Германия  (Дублир.  Деталей переда, карманов, низа рукавов)

23341               Образец 30     1142/BS4             5054/BS4             5035/BS4

142               140       90, 150           90             90

225               85       90             40             35

22+ 16,6 НВис (45/60)         8

22+ 16,6 НВис (45/60)         8,5

345               610

193               420

22% ПрШрс 31% ВПэф           40% НВис 60% НПэф     75%-нити вискозные 25%-нити синтетические     нити полиэфирные, нити полиамидные     60% нити полиэфирные, 40% нити

Стачивающие Обметочные Подшивочные   Зигзагообразные Временные Петельные Пуговичные   Стачивающие

Армиров. Текстур. Капрон. мононити Армиров. х/б Комплекс. Армиров.   Армиров.

35ЛЛ 37ЛТ 7КМП   45ЛЛ 50 33Л 45ЛЛ   35ЛЛ

120 3 100   110         90

4-5 3 2   14-10         4-5

«Braumeliert» (подборта, воротника)

137 N

160

230

волосяная

Третий пакет материалов:

Костюмная ткань «Неман»             Подкладочный материал Прокладочные материалы: «Хензель» Германия (Дублир. деталей переда) «Хензель» Германия (Дублир. горловины спинки, лацкана, шлицы) «Хензель» Германия (Дублир.деталей переда, карманов,низа рукавов)

1381               Образец 9       1142/BS4             5054/BS4             5035/BS4

142               145       90, 150           90             90

359               112       90             40             35

19х2 (52/2)             16

19х2 (52/2)             16

509               320

329               600

100% ПрШрс             100% НВис      75%-нити вискозные 25%-нити синтетические     нити полиэфирные, нити полиамидные     60% нити полиэфирные, 40% нити

Стачивающие Обметочные Подшивочные   Зигзагообразные Временные Петельные Пуговичные   Стачивающие

Армиров. Текстур. Капрон. мононити Армиров. х/б Комплекс. Армиров.   Армиров.

45ЛХ 37ЛТ 13КМП   45ЛЛ 50 33Л 45ЛЛ   35ЛЛ

120 3 100   120         90

4-5 3 2   4-10         4-5

«Braumeliert» (подборта, воротника)

137 N

160

230

волосяная

 

Режимы влажно – тепловой обработки изделий.

Влажно-тепловая обработка также является важной частью технологического процесса изготовления одежды и составляет 20-25 % общей трудоемкости пошива одежды

 Качество  швейных изделий во многом зависит от качества влажно-тепловой обработки.

Разные  материалы различно реагируют на влажно-тепловую обработку. Это зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей, толщины, цвета и вида поверхности обрабатываемого материала. Поэтому для придания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, повышения производительности труда необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать.

Тепло должно обеспечивать равномерный прогрев материала до температуры, при которой он способен обратимо изменять свои свойства при нагревании и последующем охлаждении до нормальной температуры.

При этом на каждой из стадий влажно-тепловой обработки  необходимо выдерживать определенные температуру и влажность.

Большое значение для качества влажно-тепловой обработки имеет влага. Она позволяет ускорить равномерное прогревание материала, перевод его в высокоэластичное состояние, предохраняющее слои материала, соприкасающиеся с греющими поверхностями оборудовании, от оплавливания. Особое значение следует придавать равномерности увлажнения и прогрева.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки.

Давление прессования зависит от физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции. Превышение установленного давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас и незаметным на глаз, но необратимым изменениям в структуре материала и сокращению срока носки изделий. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к предельным значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделий.

Для закрепления  полученной деформации у материала  удаляют влагу, т.е. его высушивают и охлаждают.

Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки материалов, выбранных в состав пакетов модели изделия представлены в табл. 2.

 

Таблица 2. Режимы влажно-тепловой обработки материалов

 

Материалы, входящие в пакет изделия	Температура прессования, С°		Усилие прессо-вания кПа	Масса утюга кг	Время обработки, С		Увлажнение, % к массе
	пресса	утюга			на прессе	утюгом	материала
Ткань костюмная «Эвейка» 34% ПрШрс 33% ВПэф	140	150	4-6	40-120	10-15	40-60	20
Ткань костюмная «Вихрь» 31% ВПэф 22% ПрШрс	140	150	4-6	40-120	10-15	40-60	20
Костюмная ткань «Неман» 100% ПрШрс	170	170	4-6	40-120	5-12	30	30
Подкладочный материал 50% НВис  50% НПэф	-	130	-	3-5	-	10-20	20-30
Подкладочный материал 40% НВис 60% НПэф	-	130	-	3-5	-	10-20	20-30
Подкладочный материал 100% НВис	¾	140	-	3-5	—	20-30	20-30

 

 

Параметры образования  клеевых соединений.

Так как  используются клеевые материалы (прокладочные материалы с точечным клеевым  покрытием, клеевая кромка) в технологическом  процессе обработки изделия приводятся параметры образования клеевых  соединений (табл. 3).

Методы  клеевого соединения широко используют в швейной промышленности. Клеевые  материалы обеспечивают возможность  изготовления разных конструкций, уменьшают  массу изделия, повышают формоустойчивость  отдельных деталей и узлов  одежды. Кроме того, клеевой метод  позволяет повышать производительность труда и эффективность производства.

Процесс склеивания текстильных материалов при влажно-тепловой обработке в основном зависит от таких параметров как:

1. тепло,
2. давление;
3. время.

Для обеспечения  заданного качества склеивания на процесс накладываются ограничения.

Температура греющей поверхности должна быть ниже температуры перехода полимерных волокон в вязкотекучее состояние (не должна превышать температуры расплавления или разрушения одного из соединяемых материалов.). Оптимально температура перехода волокон материала в высокоэластичное состояние. Увеличение температуры склеивания вызывает изменение физико-механических свойств материалов, снижение прочности при разрыве, стойкости к многократным изгибам и т.д.

Достижение температуры плавления  клея позволяет гарантировать качество клеевых соединений:

Величина давления пресса на соединяемый пакет материалов не должна приводить к механическому разрушению материала и обеспечивать между клеем и тканью равномерный контакт по всей плоскости.

Время выдержки должно позволить клею полностью расплавится и соединить склеиваемые детали. В ином случае клей не успевает перейти в пластическое состояние и образуются швы низкой прочности.

При склеивании на прессе нагрев осуществляется верхней  или нижней подушкой, или одновременно обеими подушками. Лучший результат склеивания достигается в последнем случае, позволяющем быстрее и равномернее нагревать материалы до необходимой температуры.

 

Таблица 3. Параметры образования клеевых соединений.

 

Материал	Режим склеивания
	Температура прессующей поверхности, С°	Время прессования, с	Давление, МПа
1141/BS4	121-138	10-15	0,02-0,04
5054/BS4	95-120	10-16	0,02-0,04
5030/BS4	127-143	10-15	0,02-0,04
1142/BS4	95-120	10-16	0,02-0,04

 

 

 

3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке.

На данном этапе рассматривается схема  сборки изделия и подготовка его  к примерке. Существует типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам(схема 1). Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида и конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

Наибольшее  распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая  форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его  качества и экономит время заказчика.

 Изделие,  подготовленное к примерке должно  дать заказчику полное представление  о форме, размерах деталей и  отделочных элементах. В условиях  производства одежды по индивидуальным  заказам возможны три степени  готовности:

-минимально  необходимая;

-максимально  возможная;

-высокая.

 

 Так  как категория предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье высшего разряда) требует особого подхода к изготовлению, и подбору каждого узла необходимо уделять внимание, но квалификация закройщиков высока, а изделие несложного покроя и шьется на фигуру, приближенную к типовой, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой, минимально возможной степени готовности (схема 2).

На схеме 1 представлена типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам.

 

 

 

 

 

 

 

Схема 1.Типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам

 

Плечевые  Изделия

Начальная обработка основных деталей

®

Временная сборка изделия

®

Примерка изделия

®

Уточнение изделия после  примерки

®

Обработка карманов

®

Обработка бортов

®

Обработка воротника

®

Обработка рукавов

®

Обработка и соединение

Окончательная

подкладки с верхом изделия

отделка

Обработка верхних

®

Соединение основных

®

Обработка

краев и застежки

частей

Низа

Поясные

Изделия

 

 

 

 

Схема 2. Степень подготовки верхней одежды к примерке при минимально возможной степени её готовности(с 1 примеркой)

 

Начальная обработка деталей

®

Дублирование полочек клеевыми прокладками

®

Прокладывание копировальных стежков  по намеченным линиям

®

Обработка вытачек, швов, складок, составных  частей полочек и спинки

®

Придание деталям нужной формы  с помощью ВТО

¯

Обработка верхнего кармана

®

¯

Соединение   * полочек с бортовой прокладкой

®

Наметывание полочек на бортовую прокладку

®

Выстегивание лацканов

¯

Обработка рукавов

®

Соединение передних срезов рукавов

®

Сметывание и заметывание локтевых срезов рукавов

®

Заметывание низа рукава

¯

Обработка воротника

®

Соединение частей нижнего воротника

®

Выстегивание или дублирование нижнего  воротника

®

Формование нижнего воротника

¯

Временная сборка изделия

®

Сметывание и заметывание боковых  и плечевых срезов

®

Вметывание нижнего воротника  в горловину

®

Вметывание (прикалывание) рукава в пройму

®

Заметывание низа изделия

 

5. Характеристика методов обработки узлов изделия.

 

Качество  обработки основных узлов изделия  характеризует изделие в целом. Поэтому важно правильно выбрать  методы, в соответствии со сложностью изделия, свойствами используемых материалов, разрядом предприятия. Помимо этого, не стоит забывать о экономичности времени, затрачиваемого на обработку узлов, а также о выборе подходящего оборудования.

Для данной модели мужского пиджака, изготавливаемого в ателье высшего разряда,  выбираем следующие методы обработки:

1. Обработка борта
1. Обработка бокового кармана с клапаном (с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в сложную рамку)
2. Обработка верхнего кармана с листочкой (подкладка листочки из подкладочного материала цельновыкроенная с подкладкой кармана)
3. Обработка внутреннего кармана с листочкой из основного материала при использовании подкладки кармана из 2х частей
4. Обработка воротника пиджачного типа
5. Обработка шлицы спинки
6. Обработка втачных рукавов с отлетными шлицами
7. Обработка неразрезных талиевых вытачек
8. Обработка низа изделия

Схемы обработки узлов представлены на рис. 1.

 

 

 

 

6. Выбор методов обработки и оборудования для заданного узла изделия.

 

В этом разделе  проводится детальный анализ заданного  узла изделия по ряду факторов. Для  этого выбираются три способа  обработки данного узла – бокового кармана с клапаном. Так  как выбранное ателье – высшего разряда, выбираем карманы с 2мя обтачками.

 

2. с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в простую рамку,
3. с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в простую рамку, подкладка кармана вставлена в нижнюю обтачку.
4. с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в сложную рамку

 

Схемы обработки карманов для данного  изделия представлены на рисунке 2.

 

Рис.2 Схемы сборки боковых  карманов с клапаном

=19,669

=5,758

=15,172

=3,26

=3,275

=0,8

=47,934

 

 

 

 

 

 

=21,029

=5,936

=14,557

=4,46

=3,275

=0

=49,257

 

 

 

 

 

=21,389

=5,759

=51,171

=5,01

=3,275

=0,8

=51,404

 

 

 

 

 

 

При сопоставлении  трех выбранных методов обработки  боковых карманов с клапаном необходимо провести их сравнительную оценку по следующим показателям: сокращение затрат времени, повышение производительности труда и качества обработки.

Для получения  исходных данных по трудоемкости, структуре  операций, виду оборудования и средствам  малой механизации по каждому  выбранному варианту метода обработки  узла составляется технологическая  последовательность.

Она представлена в табл. 4 для всех вариантов обработки.

 

Таблица 4. Технологическая последовательность на 3 варианта обработки узла

 

1. с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в простую рамку

 

 

номер операции по сборнику	Содержание неделимой  операции	Вид работ	Разряд	Затрата времени  на пиджак	Оборудование, инструмент, приспособления
275а	Проложить прокладку из материала  с односторонним клеевым покрытием  в клапаны	Пр	4	0,595	Пресс  ПГУ-1, пульверизатор
276а-1	Сметать клапаны с подкладкой	РС	4	2,250	Игла, напёрсток, ножницы
276а-2	Обтачать клапаны	М	4	1,520	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
276а-3	Удалить нитки сметывания клапанов	Р	-	0,675	Колышек, ножницы
277	Подрезать швы в углах  клапанов и вывернуть клапаны  на лицевую сторону	Р	3	0,907	Ножницы
278	Выметать клапаны	РС	3	2,880	Игла, напёрсток, ножницы
279	Приутюжить клапаны после  выметывания, выправляя углы и края	Пр	4	1,010	Пресс  ПГУ-1, пульверизатор
281	Удалить нитки после выметывания  клапанов: вручную	Р	-	0,675	Колышек, ножницы
282	Наметить линию притачивания на клапанах	РС	4	0,784	Мел, линейка, сантиметровая  лента
283	Притачать обтачки к мешковине  боковых карманов	М	3	1,020	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
284	Настрочить подзоры на мешковины боковых карманов, подгибая обрезной край внутрь	М	3	1,090	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
284а	Настрочить подзор на мешковину  левого бокового кармана (при обработке  прорезного кармана для мелочи в мешковине правого бокового кармана) Дальнейшая обработка соответственно операциям №№247-253	М	3	0,608	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
285	Наметить вход в карман для мелочи на мещковине правого  бокового кармана	РС	3	0,360	Вспомогательные лекала, мел
286	Разрезать верхнюю часть  мешковины в одном месте по намеченной линии	Р	3	0,303	Ножницы
287	Настрочить карман для  мелочи, отгибая  надрезанную часть  мешковины вниз и подкладывая  дополнительную часть мешковины	М	3	0,649	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
288	Настрочить подзоры на мешковину правого бокового кармана	М	3	0,660	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
291	Восстановить места расположения карманов	РС	3	0,784	Мел, линейка, сантиметровая  лента
292а	Проложить долевики из материала  с односторонним клеевым покрытием  с изнанки полочек	У	3	1,090	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
312	Начало обработки соответственно операциям №№ 291-291а.Перегнуть обтачки  наизнанку в долевом направлении  и заутюжить (4 обтачки)	У	3	2,170	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
313	Наметить на клапанах с  лицевой стороны линию расположения сгиба верхних обтачек	РС	4	0,784	Мел, линейка, сантиметровая  лента
314	Притачать обтачки и клапаны  к мешковинам с настроченным подзором	М	4	1,890	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
315	Приметать верхние обтачки  вместе с мешковиной и клапанами  к полочкам по намеченным линиям	РС	4	2,610	Игла, напёрсток, ножницы
316	Притачать приметанные верхние  обтачки и клапаны к полочкам вместе с мешковиной	М	4	1,670	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
317	Удалить нитки приметывания верхних обтачек и клапанов к  полочкам. Дальнейшая обработка соответственно операциям №№ 296, 299-308, 310, 310а, 311	Р	-	0,491	Колышек, ножницы
294	Притачать обтачки к полочкам	М	4	1,870	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
296	Прорезать отверстия для  карманов	Р	3	1,760	Ножницы
297	Вывернуть обтачки наизнанку  и выметать кант	РС	3	2,090	Игла, напёрсток, ножницы
299	Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов	М	3	1,870	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
300	Скрепить углы карманов двойной  обратной обтачной    машинной  строчкой и стачать мешковину боковых карманов	М	4	2,460	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
301	Выметать верхние стороны  карманов	РС	3	1,720	Игла, напёрсток, ножницы
303	Удалить нитки выметывания  верхнего и нижнего краев карманов	Р	-	0,947	Колышек, ножницы
304	Сметать кант карманов с  клапанами	РС	3	1,710	Игла, напёрсток, ножницы
305	Поставить закрепки в концах боковых карманов	М	3	1,252	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
306	Обметать срезы мешковины  карманов	СМ	4	0,8	5704-01/5701-16S2  Pfaff (Германия).
308	Приутюжить боковые карманы  в готовом виде	Пр	3	1,670	Пресс  ПГУ-1, пульверизатор
				47,934