Защита атмосферного воздуха от выбросов

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..2

1.Краткая история предприятия «Ловозерский» ГОК………………………… 4

1. Описание района………………………………………………………...9

2.Производственно-технологическая характеристика предприятия…………10

  2.1 Минерало-химическая характеристика состава руды и схема

       её переработки………………………………………………………….10

       2.2 Основные технологические показатели, определяющие экономическую эффективность и экологическую безопасность

предприятия. …………………………………………………………………….23

3.Вопросы «Защита атмосферного воздуха от выбросов»……………………29

        3.1 Общая оценка уровня экологической опасности предприятий   цветной металлургии, в том числе на вашем предприятии, включительно до 2011 г……………………………………………………………………………...29

3.2Нормы выбросов (ПДК) вредных веществ атмосферу………………35

        3.3Атмосферный воздух…………………………………………………...37

       3.4 Перечень выполняемых в течение года мероприятий, связанных с охраной атмосферного воздуха ………………………………………………...39

       3.5 Выбросы в водные экосистемы………………………………………..42

       3.6 Способы и методы очистки сточных вод……………………………. 44

Заключение……………………………………………………………………….37

Список  литературы………………………………………………………………38

Введение

      Выбросы загрязняющих веществ – это различные разновидности отходов, попадающие в окружающую среду в результате жизнедеятельности человека.

     Выбросы загрязняющих веществ являются, пожалуй, главной экологической проблемой на сегодняшний день. Проблемой, которая требует не только тщательного изучения, но и скорейшего разрешения. Наибольший процент выбросов загрязняющих веществ на сегодняшнее время приходится на промышленные предприятия. Именно они таят в себе едва ли не главную угрозу окружающей среде. Выбросы загрязняющих веществ, попадая в атмосферу, литосферу и гидросферу, разрушают эти экосистемы, делая их либо малопригодными для существования жизни, либо же совсем непригодными.

     Выбросы загрязняющих веществ оказывают вредное воздействие на людей, животных, растения, почву, воду, здания, вызывают коррозию изделий из металла, понижают прозрачность атмосферы, повышают влажность воздуха, увеличивают количество туманов, уменьшают видимость и т.д.

     Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, представляют собой, в основном, летучие газообразные химические вещества. Как показывают результаты экологических исследований, выбросы в атмосферу, ее загрязнение, являются одними из самых мощных и постоянных факторов негативного воздействия на человека и окружающую его природную среду. И в этом нет ничего удивительного. Промышленные предприятия, бытовые котельные, а также автомобильный транспорт, выбрасывающий ежедневно в приземную атмосферу огромное количество ядовитых выхлопов, что приводит к постоянно растущему накоплению в атмосфере углекислого газа, являются сильнейшим загрязнителем окружающей среды. Естественно, наибольшее количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу происходит в больших городах.

     Жестокую плату за выбросы загрязняющих веществ, как правило, приходится платить, людям, находящимся в эпицентре районов, в котором расположены источники выбросов. Это, в первую очередь, промышленные районы, в которых сосредоточены заводы, фабрики и т.д. Выбросы в атмосферу, загрязняя воздух, могут привести к расстройству центральной нервной системы, раку легких, кожи и горла, аллергическим и различным респираторным заболеваниям, к отклонениям у новорожденных детей и многим другим болезням, которые могут появиться в зависимости от вида вредных веществ находящихся в воздухе.

     Для нормализации свойств воздуха необходимо производить контроль выбросов в атмосферу. Лишь в этом случае можно питать какие-то надежды на нормальное, здоровое существование в будущем. Иначе, при отсутствии постоянного контроля выбросов в атмосферу, регулярное загрязнение воздуха неизбежно приведет к экологической катастрофе.[1]

 1 Краткая история предприятия «Ловозерский» ГОК 
     Ловозерский горно-обогатительный комбинат территориально располагается за полярным кругом в центральной части Кольского полуострова на 67°35' северной широты и 4°00' восточной долготы (от Пулковского меридиана). Между двух крупных озер Умбозеро и Ловозеро расположен горняцкий поселок Ревда. 
     Рельеф местности горный и холмисто-равнинный, Вершины Ловозерских гор достигают отметки 1110 метров, абсолютная высота низменных участков района колеблется в пределах 150-250 метров. Геологические условия района – характеризуются наличием крупного палеозойского массива нефелиновых сиенитов (Ловозерский щелочной массив), состоящих из полевого шпата, нефелина, эгирина, щелочного амфибола, виллиомита и некоторых других минералов. 
     Изучение Ловозерского щелочного массива  было начато в конце XIX в. экспедициями под руководством известного геолога Вильгельма Рамзая. В 20-х годах XX в. оно было продолжено отрядами АН СССР под руководством академика А.Е. Ферсмана, а с 1931г. Приступили к систематическому изучению горных богатств Ловозерских тундр. В середине 30-х г. Были открыты рудные горизонты лопарита. На Аллуайвском разведка включала горные и буровые работы, в результате чего были выявлены огромные запасы лопаритовых руд. За этот же период геологами С.Д. Покровским, М.А. Золотарем, И.В. Зеленковым, И.А. Воробьевой, Н.К. Нефедовым было сделано много геологических открытий. 
     С 1939г. началось промышленное освоение Аллуайвского месторождения. Был организован комбинат «Аллуайвстрой» по добыче и переработке лопаритовых руд. Первым директором стал Лев Евгеньевич Эгель (1939-1941 гг.). В этом же году был построен небольшой рудник с ручной откаткой руды и пустой породы, началось строительство опытной Аллуайвской обогатительной фабрики, которая была введена в эксплуатацию в 1940г. Производимый концентрат направлялся на дальнейшую переработку в Москву. 
      В 1940 г. Возник небольшой поселок Аллуайв для рабочих, добывающих руду из рудных пластов, выходящих на поверхность. Вблизи поселка в ручную, без механизации были пройдены первые штольни. Руду перевозили на автомашинах на обогатительную фабрику, расположенную у подножия горы Аллуайв. На промплощадке, примыкающей к оз. Ильма, пройме р. Сергевань геологоразведочной партией был построен другой поселок из нескольких домов, где жили рабочие обогатительной фабрики. От 72-го километра трактата Пулозеро – Ловозеро до оз. Ильма проложили дорогу протяженностью 16 км. 
      В этом же году директор «Аллуайвстроя» Л.Е. Эгель в составе областной делегации был направлен  в Москву для подготовки доклада о необходимости строительства комбината и железной дороги до него от основной магистрали. 21 апреля 1941 г. И.В. Сталин подписал постановление о строительстве крупного комбината. Уже тогда в плане предусматривалось строительство не только рудников и обогатительных фабрик, но и металлургического завода по переработке лопаритового концентрата. 
      Перед началом Великой Отечественной войны на предприятии работали только вольнонаемные, но после подписания И.В. Сталиным этого постановления на стройку были привезены 17 тысяч заключенных (военнослужащие, побывавшие в плену во время финской войны). С началом войны людей и оборудование эвакуировали. Заключенные были вывезены в Пулозеро, где вновь приняли присягу и в составе штрафных рот отправились на северо-запад области. На оз. Сейдозеро (озеро в Ловозерских тундрах) была создана база партизанского отряда (начальник В.П. Бусыгин) на случай захвата фашистами района. 
     В конце великой Отечественной войны встал вопрос о восстановлении «Аллуайвстроя». Восстановительные работы начались в 1946г. Начальником строительства был назначен Н.И. Воронцов. С лета 1946г. по северному склону горы Карнасурт велись крупномасштабные геологоразведочные работы. Работы на Аллуайве были остановлены, так как нашлась руда ближе и богаче по содержанию. Были проведены восстановительные работы на фабрике, в промышленных условиях руды испытаны на обогатимость, получена партия лопаритового концентрата. 
      16 декабря 1947г. Совет министров СССР принял постановление «О мероприятиях по освоению Ловозерского горного массива». Спустя три дня после выхода постановления министр цветной металлургии СССР П.Ф. Ломако подписал приказ о строительстве комбината по добыче и переработке лопаритовых руд. Этим документом были определены производственные мощности будущего предприятия, основные организационные и технические мероприятия по строительству. На организацию и непосредственное строительство отводилось менее двух лет, комбинат предписывалось ввести в эксплуатацию во II квартале 1949г. Такие сжатые сроки диктовались высокими темпами развития всех отраслей промышленности страны. 6 февраля 1948г. было организовано Управление строительства Ловозерского предприятия, а 1 июня 1948г. прибыл и приступил к работе его директор Владимир Федорович Игошин. Первоначально темпы строительства сдерживались из-за отсутствия проектной документации, разработку которой поручили институту Гипроникель. Однако специалисты-проектировщики во главе с главным инженером проекта Василием Семеновичем Головенковым в сжатые сроки разработали проектное задание, а затем технический проект. 
     Негативно сказывались на строительстве неритмичность финансирования, отсутствие плана по строительно-монтажным работам и поступлению оборудования. Так, на строительную площадку поступали электровозы, погрузочные машины, трансформаторы, рельсы, трубы, которые могли быть использованы не ранее второго полугодия 1949г. В то же время отсутствовало оборудование для земляных работ нулевого цикла и их выполняли вручную. 
     В мае приступил к исполнению обязанностей начальник рудника «Карнасурт» Иван Прокофьевич Овсий. В июле началась проходка штольни «Главная», в августе – штольни «Подэтажная». Возглавлял ее молодой специалист – начальник смены Валентин Михайлович Забродин. Одновременно отрабатывалась технологическая схема обогащения лопаритовых руд, под руководством начальника фабрики П.В. Савицкого и механика Н.П. Фельдберга реконструировалась опытно-обогатительная фабрика. 
     В июне 1949г. вступил в строй энерговагон, оборудованный генератором и дизельным двигателем (до этого времени повсюду было керосиновое освещение). В этом же году заложили поселок Восьмой километр. В 1950г. построили здание ремонтно-механического цеха и новую компрессорную с двумя компрессорами, а поселок Восьмой километр получил название Ревда. 
     19 сентября 1951г. государственная комиссия приняла комбинат со всеми подразделениями в эксплуатацию. В октябре горняки выдали первые тонны руды, а обогатители – первый концентрат. С этого момента началась история Ловозерского горно–обогатительного комбината. 
     В 1956г. были полностью освоены проектные мощности по добыче  и переработке руды. 
     С 1957г. по 1964г. в западной части Ловозерского массива, близ оз. Умбозеро, проводятся дополнительные геологоразведочные работы, определяются запасы лопаритовых руд, изучается вопрос о целесообразности их промышленной разработки. 
     В 1965г. цехом щелочных металлов произведена первая продукция. 
     Выход в августе 1967г. постановления Совета Министров СССР «О развитии комбината на базе Карнасуртского и Умбозерского месторождений» поставил перед коллективом новые сложнейшие задачи по строительству и вводу новых мощностей на Карнасуртской и Умбозерской площадках. 
     1 апреля1967г. на западном склоне горы Аллуайв, в 4 км. от оз. Умбозеро, состоялась закладка Умбозерской промышленной площадки. На строительство Умбозерского рудника был привлечен коллектив шахтопроходчиков комбината «Кривбассшахтопроходка», образовано строительно-монтажное управление «Ловозерстрой». 
     В 1973г. бы осуществлен ввод новых мощностей на Карнасуртской промплощадке, освоено более 40млн. руб. в промышленном и более 10 млн. руб. в жилищном строительстве. Большую помощь на завершающем этапе ввода мощностей на Карнасуртском комплексе оказало объединение «Никель». 
     Наиболее плодотворной в жизни комбината явилась девятая пятилетка. За этот период обеспечен рост: добычи и переработки руды в 2 раза; выпуска концентрата в 1,7 раза; проходки  горных выработок в 2,5 раза. Производительность труда возросла на 22% при росте средней зарплаты на 17,1%. 
     В 1974г. введена в эксплуатацию вторая очередь по добыче руды на промплощадке «Карнасурт». Коллектив рудника, работая в тесном содружестве с Горным институтом КФ АН СССР, совершенствовал технологию горных работ, изыскивая новые варианты системы разработки, внедрял новые более производительные горные машины. Содружество обогатителей с коллективом проектного института Гиредмет позволило в сжатые сроки освоить проектные мощности и новое технологическое оборудование. 
     В 1978г. основой продукции комбината – лопаритовому концентрату – присвоен государственный Знак качества. 
     В январе 1984г. госкомиссией принят в эксплуатацию рудник «Умбозеро». 
     Распад СССР привел к разрыву многих технологических циклов, в том числе по выпуску тантала, ниобия редкоземельных металлов. За границами России остались заводы, производившие редкоземельные металлы (Казахстан, Киргизия, Эстония), металлический ниобий и тантал. Возникли перебои с потреблением и переработкой лопаритового концентрата. 
     С июня 2005г. у Ловозерского горно-обогатительного комбината появился новый собственник и начался новый  этап в развитии предприятия. Сегодня предприятие производит 9 тыс. тонн лопаритового концентрата. [2]

     2010 год - ООО  «Минерал Груп», близкое мажоритарным акционерам «Сильвинита», лишилось одного из своих основных активов — Ловозерского ГОК (Мурманская обл.). Его имущество купил Соликамский магниевый завод. Второй крупный актив «Минерал Груп» — ООО «Верхнекамский судостроительный комплекс» намеревается приобрести дочерняя структура «Сильвинита» — ООО «Сильвинит-Капитал», о чем оно уведомило ФАС. В компаниях поясняют, что речь идет о разделении активов для более эффективного управления.[3]

     В состав  предприятия на Карнасуртской промплощадке входит цех щелочных металлов, выпускающий особо чистые щелочные металлы: натрий, калий рубидий, цезий и их соединения. 
     Предприятие имеет весь комплекс вспомогательных цехов и служб: ремонтно-монтажное специализированное управление, автотранспортный цех, энергоцех, военизированный горноспасательный взвод, отдел технического контроля, центральную лабораторию, турбазу, краеведческий музей, кабельное телевидение, столовые и складские помещения.

      1.1 Описание района

     Ловозерский район расположен в центральной и восточной части Кольского полуострова и является самым крупным, малонаселенным и малоосвоенным, но вместе с тем - самым экологически чистым в регионе. Здесь расположено много озер, крупнейшее из них - Ловозеро. Крупнейшие реки района: Поной (самая длинная река на Кольском полуострове - 426 км), Воронья, Иоканьга.

     Согласно Закону Мурманской области от 29.12.2004 № 574-02-ЗМО муниципальное образование Ловозерский район имеет статус муниципального района.В состав муниципального образования Ловозерский район входят два муниципальных образования: городское поселение Ревда Ловозерского района с административным центром п.г.т. Ревда и сельское поселение Ловозеро Ловозерского района с населенными пунктами с. Ловозеро (административный центр поселения), с. Краснощелье, с. Каневка,  с. Сосновка.Расстояние от районного центра Ловозеро до Мурманска - 199 км.Территория Ловозерского района - 53,8 тыс.кв.км (37,1% территории Мурманской области). Плотность населения - 0,2 человека на 1 кв.км. 

     Ревда — посёлок городского типа в Ловозерском районеМурманской области, самый крупный населённый пункт района.

Конечная  станция промышленной железнодорожной  ветки от Кировска,проходящей по берегу самого глубоководного в Мурманской области озера Умба. В 65 км по автомобильной дороге, северо-западнее посёлка, в городеОленегорск(бывшая станция Оленья)расположена пассажирская железнодорожная станция. Село Ловозеро(районный центр) — в 20 км восточнее. В селе Ловозеро расположен ближайший аэропорт. Регулярное автобусное сообщение с городами Мурманской области Оленегорск иМурманск.

Поселок основан в 1950 году в связи с  началом добычи и переработки  лопаритовой руды. Градообразующее предприятие — Ловозерский горно-обогатительный комбинат, в состав которого входят подземные рудники Карнасурт и Умбозеро.[5]

     2. Производственно-технологическая характеристика предприятия

2.1 Минерало-химическая характеристика состава руды и схема её переработки

     В Мурманской области более ста тысяч озер, самое крупное из них - озеро Имандра, общей площадью 812 км² и максимальной глубиной 67 метров. Озера связаны с морским бассейном несколькими тысячами ручьев и рек, самая длинная из которых - река Поной (426 км). Обеспеченность водными ресурсами в 2.5 раза выше средне республиканского показателя.Климат наиболее умеренный в Российской части заполярного Севера, с низкими летними и относительно высокими зимними температурами воздуха. Средняя температура в январе по северному побережью около - 8 градусов, в центральной части полуострова от -12 до -15 градусов. Лето короткое, в основном прохладное и дождливое, со средними температурами в июне от +8 до +14 градусов. Уникальное географическое положение в относительной близости к промышленно-развитым регионам России, приморское положение, возможность круглогодичной навигации с прямыми выходами на международные морские торговые пути в сочетании с уникальной по составу и запасам минерально-сырьевой и рыбопромысловой базы и важным геополитическим положением обусловило формирование на территории области крупного индустриального хозяйственного комплекса. Минерально-сырьевые ресурсы представлены крупными, часто общероссийского значения, запасы горно-химического, медно-никелевого, железорудного, редко-метального и алюминиевого сырья. Значительны запасы неметалорудного и нерудного сырья - вермикулита, флогопита, мусковита, пегматита, граната, амазонита и других нерудных минералов. По большинству из этих полезных ископаемых запасы их не Кольском полуострове имеют общероссийское, а часто и мировое значение (кианитовые руды, вермикулит, флогопит и др.). Характерной особенностью минерального сырья Кольского полуострова является их комплексный состав. Как правило, в руде каждого месторождения содержится несколько полезных минералов, а в рудных минералах - несколько полезных химических элементов.Фосфатное сырье представлено уникальными по составу и качеству апатито-нефелиновыми рудами Хибинского массива, комплексными апатито-магнетитовыми рудами Ковдорского железорудного месторождения и комплексными апатитсодержащими рудами месторождений - Себльявр, Вуориярви, Гремяхи-Вырмес и Ловозерского. Более 80% разведанных запасов фосфорного ангидрида России содержится в апатитсодержащих рудах Кольского полуострова. Помимо этого, эти руды содержат значительное количество глинозема, фтора, стронция, двуокиси титана, железа, редких земель (Хибины), двуокиси титана, железа (Гремяха-Вырмес), двуокиси циркония, тантала, ниобия, кальцита и форстерита (Ковдор), железа, тантала и ниобия (Вуориярви). Содержание пятиокиси фосфора в Хибинском апатите - 14-16%, в ковдорских рудах - 5-8%, в массивах Себльявр, Вуориярви, Гремяха-Вырмес - 3-5%. [4]

      Ниобий

      Добыча ниобия в России невелика, а в 2006 г. она сократилась, по сравнению с 2005 г., почти на 40 %. Все ниобиевые руды добываются на Ловозерском месторождении в Мурманской области, на горно-обогатительном комбинате компании ООО «Ловозерский ГОК», который в 2006 г. увеличил добычу, по сравнению с предыдущим годом, на 15 %. 
     Выпускаемые компанией лопаритовые концентраты перерабатываются на Соликамском магниевом заводе (СМЗ), где из них получают пентоксид ниобия металлургического сорта, а также соединения ниобия, используемые в оптической и электронной промышленности. В 2006 г. производство соединений ниобия на СМЗ составило 656 т (в пересчете на Nb₂O₅), или около 9 % мирового производства этих соединений. Предприятие заняло третье место в мире по их выпуску.[6] 

Тантал 
 
По количеству разведанных запасов тантала Россия занимает первое место в мире. Они находятся в основном в Мурманской области и на юге Сибири. 
 
Состояние МСБ тантала Российской Федерации на 1.01.2007 г. 
Таблица 1

     Ресурсы тантала низких категорий (Р₂ и Р₃) в России не оцениваются. Все ресурсы категории Р₁ прогнозируются в Иркутской области и составляют чуть менее 2 % мировых. 
     Большая часть запасов тантала в России связана с комплексными тантал-ниобиевыми рудами, включающими попутные бериллий, литий, рубидий, цезий и редкоземельные металлы. Эти руды сложны для обогащения, а содержание пентоксида тантала в них колеблется в пределах 0,013–0,024 %, тогда как аналогичные объекты в зарубежных странах – Австралии, Таиланде, Конго, Канаде – отличаются более высокими содержаниями Ta₂O₅ (в среднем 0,04–0,05 %), и руды в них легкообогатимые.

Основные месторождения

     Добыча тантала в России в 2002–2005 г. постоянно сокращалась, уменьшившись за этот период более чем вдвое. В 2006 г. эта тенденция изменилась: добыча выросла, по сравнению с 2005 г., на 30 %, составив 54 т (в пересчете на металл). 
     Единственная компания, ведущая добычу тантала, – ЗАО «Ловозерский ГОК», разрабатывающая Ловозерское месторождение лопаритовых руд в Мурманской области, из которых она производит лопаритовый концентрат.[6]

     Редкоземельные металлы 
     Россия располагает крупными прогнозными ресурсами редкоземельных металлов (РЗМ), они оцениваются в 3,2 млн т в пересчете на сумму триоксидов этих металлов (∑TR₂O₃). Большая их часть – ресурсы высоких категорий (Р₁ и Р₂), доля прогнозных ресурсов категории Р₃ незначительна – менее 1 %. Практически все ресурсы РЗМ прогнозируются в Красноярском крае. 
     Содержание редкоземельных элементов в рудах большинства российских месторождений значительно ниже, чем зарубежных: на разрабатываемых месторождениях Китая средние содержания TR₂O₃ в рудах достигают 5 %, в российских объектах – редко превышают 1 %. 
     Основная часть балансовых запасов РЗМ России (почти 82 %) связана с апатитовыми рудами, причем более 70 % запасов заключено в апатит-нефелиновых рудах Хибинской группы месторождений в Мурманской области. Среднее содержание TR₂O₃ здесь не превышает 0,4 %. Многие из этих месторождений активно разрабатываются, однако при применяемой сегодня технологии из руд извлекается только фосфор и в небольших количествах – титан; редкоземельные элементы остаются в материале складируемых отвалов обогатительных фабрик. 
      На единственном объекте, где ведется их попутное извлечение, – Ловозерском лопаритовом месторождении в Мурманской области – руды содержат в среднем около 1,12 % РЗМ, преимущественно цериевой группы.

Основные месторождения

Таблица 3

      Добыча редкоземельных элементов в России незначительна, и в 2006 г. она уменьшилась, по сравнению с 2005 г., еще на 2,2 %. Основная часть РЗМ добыта компанией ОАО «Апатит» на апатит-нефелиновых месторождениях Хибинской группы, однако из этих руд редкоземельные элементы не извлекались, в хвостах обогащения складировано 86,7 тыс. т ∑TR₂O₃. Извлекаются РЗМ только из лопаритовых руд Ловозерского месторождения в Мурманской области, где компания ООО «Ловозерский ГОК» в 2006 г. добыла 2,5 тыс. т оксидов РЗМ, преимущественно цериевой группы. 
     Лопаритовые концентраты перерабатываются на Соликамском магниевом заводе (СМЗ) компанией ООО «Соликамский магниевый завод». За последние годы на заводе полностью прекратилось производство хлоридов РЗМ; при этом выпуск карбонатов РЗМ постоянно растет. С 2001 г. он увеличился в 4,8 раза, до 2889 т (в пересчете на ∑TR₂O₃) в 2006 г. Только за этот год рост составил 46 %. 
     В 2006 г. компания ООО «Соликамский магниевый завод» отправила российским потребителям и за рубеж 2935 т продукции РЗМ (в пересчете на ∑TR₂O₃), на 45 % больше, чем в 2005 году. 
     В настоящее время потребление в России конечных редкоземельных продуктов оценивается на уровне 1–2 тыс. т в год. Часть спроса на редкоземельное сырье и продукцию, главным образом ту, которая не выпускается в стране, удовлетворяется за счет импорта концентратов РЗМ из Китая и закупок индивидуальных редкоземельных элементов в Великобритании. [6] 
     Титаносодержащее сырье.

     Запасы титанового сырья на Кольском полуострове сосредоточены в основном в рудах эксплуатируемых месторождений (сфене и титаномагнетите хибинских апатито-нефелиновых руд), в перовскитовых рудах Африкандского месторождения, а также в комплексных рудах месторождений Себльявр, Гремяха-Вырмес, Колвицкое, Цагинское и Лесная Варака. Руды месторождений Африканда и Себльявр содержат 9-12% двуокиси титана. Кроме титана, в них содержатся значительные запасы железа, меди, тантала, ниобия и редких земель. Месторождения Колвицкое, Цагинское и Лесная Варака представлены коренными титаномагнетитовыми рудами с содержанием 5-21% двуокиси титана и 17-65% окиси железа.Промышленное освоение титаносодержащего сырья Кольского полуострова предопределяется высокой потребностью промышленности России в титановых пигментах и отсутствием в стране достаточно подготовленной сырьевой базой для производства пигментной двуокиси титана и редких металлов. Российская сырьевая база производства титановых пигментов в настоящее время базируется в основном на импорте ильменитового сырья и на лейкоксеновом концентрате Ярегского месторождения в Республике Коми. В то же время руды ильменитовых месторождений отличает высокое содержание вредных примесей (окиси хрома и пятиокиси фосфора), а получаемая пигментная двуокись титана имеет сравнительно невысокие качественные характеристики. В связи с изложенным, представляется возможным возвратиться к промышленной оценке Африкандского месторождения, как потенциальной и реальной базе титаносодержащего сырья для получения пигментной двуокиси титана, а также тантала, ниобия и редких земель. При обогащении перовскитовой руды, наряду с перовскитовым концентратом, содержащем 50% двуокиси титана, 1.16% редких металлов и 4% окислов редких земель, попутно получается титаномагнетитовый концентрат с содержанием 61% железа, 7.5% двуокиси титана и 0.1% ванадия. Титаномагнетитовый концентрат из африкандских перовскитовых руд может быть использован в качестве дополнительного источника железорудного сырья совместно с оленегорским и ковдорским концентратами на Череповецком металлургическом заводе. Он может быть использован в ферросплавной промышленности.[4]

       Железные руды.

      Минерально-сырьевой базой черной металлургии Севера России в значительной мере являются месторождения железистых кварцитов Заимандровского железорудного района и Ковдорское месторождение комплексных апатито-магнетитовых руд с балансовыми запасами порядка 1.6 млрд.т.В настоящее время эксплуатируются Оленегорское, Кировогорское, Бауманское, им.XV-летия Октября в Заимандровском районе и Ковдорское месторождения, со средним валовым содержанием железа в руде 25-32%. Работающие на базе этих месторождений ОАО “Олкон” и ОАО “Ковдорский ГОК” обеспечены балансовыми запасами руды на 40-50 лет с добычей руды открытым способом. Основная продукция комбинатов - железного концентрата с содержанием 65% железа – потребляется на внутреннем рынке.Кроме указанных месторождений, сырьевой базой ОАО “Олкон” в перспективе могут стать месторождения Айвар, Южно-Кахозерское, Волче-тундровское, Симбозерское, Железная Варака, по которым проведены поисково-оценочные работы.Значительными запасами железных руд на глубоких горизонтах располагают эксплуатируемые месторождения - Оленегорское (200 млн.т) и Кировогорское (270 млн.т), представляющие интерес для отработки подземным способом. Общие прогнозные запасы железных руд по Заимандровской группе месторождений оцениваются в 1.4-1.5 млрд.т, Ковдорского месторождения - около 1.9 млрд.т.С учетом комплексных апатит-магнетитовых, апатит-титаномагнетитовых, апатит-карбонатных руд массивов Себльявр, Вуориярви, Гремяха-Вырмес, содержащих, кроме железа, фосфор, титан, редкие металлы и редкие земли, балансовые запасы железных руд составляют около 4 млрд.т, прогнозные около 9.8 млрд.т.Вблизи действующего карьера Ковдорского ГОКа разведано месторождение апатито-штаффелитовых руд с содержанием 13.8-16.6% пятиокиси фосфора. Прогнозные запасы руд до глубины 600 м определены в 1.1 млрд.т при среднем содержании в них железа 3.2%, пятиокиси фосфора 3.6%. По предварительным данным руда может быть использована для получения магнетитового и апатитового концентратов и карбонатного и известкового продуктов. Качество карбонатного продукта, получаемого по обжиговой технологии, может удовлетворять требованиям глиноземного производства при переработке нефелинового концентрата на глинозем (вместо известняка).Алюминийсодержащее сырье представлено крупнейшими в мире запасами нефелина и кианитовых руд. Нефелин является основным рудообразующим минералом хибинских комплексных апатито-нефелиновых руд. Промышленная ценность его определяется содержанием в нем глинозема, окислов натрия и калия, галлия, бериллия, рубидия и цезия. Запасы нефелина в балансовых апатито-нефелиновых рудах составляют 1.7 млрд.т или 580 млн.т оксида алюминия, или около 70% общероссийских запасов. Ресурсы нефелина могут быть значительно увеличены за счет вовлечения в эксплуатацию ийолит-уртитовых пород, вмещающих апатитовые залежи. Наибольший интерес представляют массивные уртиты, состоящие на 75-90% из нефелина; их запасы оцениваются в десятки миллиардов тонн.

     Технология переработки кольского нефелина освоена в промышленном производстве на Пикалевском глиноземном и Волховском алюминиевом заводах с получением глинозема, кальцинированной соды, поташа и цемента по методу спекания нефелина с известняком. При азотнокислотной переработке хвостов апатитовой флотации производится глинозем, кальцинированная сода, поташ, фосфорные удобрения, оксид кремния. Одно из преимуществ азотнокислотной технологии заключается в том, что доизвлекается пятиокись фосфора, содержание которой в хвостах флотации составляет 2-4%.Другими важными направлениями комплексного использования апатито-нефелиновых руд, наряду с получением нефелинового концентрата, являются получение сфенового концентрата и переработка его на пигментную двуокись титана, а также получение титано-магнетитового концентрата, переработка которого позволяет получить ванадиевый чугун и титановые шлаки.С учетом того, что в настоящее время в переработку вовлекаются все более бедные руды, практический интерес представляют хвостохранилища ОАО “Апатит”. В течение длительного периода в них ежегодно сбрасывалось до 30 млн.т хвостов обогащения, в которых содержится примерно 1.5 млн.т апатита, 18 млн.т нефелина, 3 млн.т эгирина, 600 тыс.т сфена и 700 тыс.т титаномагнетита. За весь период работы предприятия в хвостохранилищах могло скопиться до 25-30 млн.т пятиокиси фосфора.Следовательно, хвостохранилища ОАО “Апатит” можно рассматривать как техногенное месторождение с достаточными запасами всех компонентов, содержащихся в апатито-нефелиновых рудах. Проведенными технологическими исследованиями показана возможность извлечения из хвостов апатитовой флотации всех пяти указанных выше концентратов, в частности, для получения 1 т апатитового концентрата со стандартным содержанием 39.4% пятиокиси фосфора необходимо переработать 25-30 т хвостов, поскольку в среднем его выход составляет порядка 4%.В центральной части Кольского полуострова в районе Кейвской возвышенности открыты, разведаны и всесторонне изучены крупнейшие в мире месторождения высокоглиноземистого сырья - кианитовых руд, позволяющие удовлетворить практически в неограниченных масштабах потребности внутреннего рынка России и стран СНГ и экспорта в высокоглиноземистом сырье. Кианит - высокоглиноземистый минерал, содержащий 62.5% двуокиси алюминия и 37.5% кремнезема, благодаря особенностям своего состава и физических свойств может быть использован комплексно в различных отраслях промышленности. В районе Кейв с разной степенью детальности оценены 28 месторождений кианита, из числа которых более детально изучены месторождения Новая Шуурурта, Тяпш-Манюк, Червурта. Балансовые запасы кианитовых руд составляют 2.4 млрд.т, прогнозные до глубины 200 м определены в 10 млрд.т. В этом районе выявлены также крупнейшие в стране месторождения редких щелочных металлов и значительные запасы мусковита, абразивного граната, жильного кварца и строительных материалов. Наиболее подготовленным к промышленному освоению по запасам и качеству руд, степени технологической изученности на обогатимость и переработку кианитового концентрата для получения алюминиево-кремниевых сплавов, высокоглиноземистых огнеупоров, глинозема и противопригарных материалов для литейного производства является месторождение Новая Шуурурта с балансовыми запасами кианитовых руд порядка 1.0 млрд.т. Благоприятные геологические и горнотехнические условия залегания руд, выходящие на поверхность в виде пласта мощностью около 150 м на протяжении 6000 м, позволяют организовать добычу руды открытым способом, практически без вскрышных работ и в масштабах, обеспечивающих производство кианитовых концентратов с содержанием до 57% двуокиси алюминия в необходимом объеме. На базе только одного месторождения Новая Шуурурта возможно строительство крупного горно-обогатительного комплекса с добычей до 9 млн.т руды и получением 3.5 млн.т концентрата в год. Запасы руды в контуре карьера и условия их залегания по расчетам института “Гипроруда” обеспечивают эффективное увеличение добычи руды до 20 млн.т в год и получение до 7.5 млн.т кианитового концентрата. Только при переработке 3.5 млн.т концентрата возможна организация производства до 500 тыс.т алюминиево-кремниевых сплавов, 550 тыс.т высокоглиноземистых огнеупорных изделий и 100 тыс.т противопригарных материалов для литейного производства. При последующем развитии производства концентрата до 7.5 млн.т в год возможно получение до 1300 тыс.т алюминиево-кремниевых сплавов, до 800 тыс.т высокоглиноземистых огнеупоров и до 150-200 тыс.т противопригарных материалов.Произведенными в период плановой экономики расчетами специализированных институтов и организаций определена высокая экономическая эффективность промышленного освоения кианитовых руд с окупаемостью капитальных вложений на сооружение всего комплекса производственных предприятий в 6 лет.Промышленное освоение кианитовых месторождений и расположенных вблизи них других перспективных месторождений редкометалльного и слюдяного сырья, кварца, граната, строительных материалов возможно лишь при осуществлении транспортных подходов к кианитовым месторождениям - сооружения железнодорожной ветки Титан-Кейвы, протяженностью 174 км.

В условиях рыночной экономики  ускорение освоения кианитового  сырья, как и других видов полезных ископаемых центральной части Кольского полуострова, может быть осуществлено с участием инвестиций иностранных фирм.[4]

Схема переработки.

      2.2. Основные технологические показатели, определяющие экономическую эффективность и экологическую безопасность предприятия.

      С 1951  г.  Ловозерское редкометалльное месторождение разрабатывалось государственным предприятием  "Ловозерский горно-обогатительный комбинат". В 1993 г. на базе его было создано ОАО "Северные редкие металлы".  Начиная с 1.02.2001  г.  работы выполнялись ОАО "Ловозерская горная компания", с 1.10.2002 г. – ЗАО "Ловозерская горно-обогатительная компания". Общество с ограниченной ответственностью ООО  "Ловозерский горно-обогатительный комбинат"  учреждено решением учредителя –  ООО  "Минерал Груп" 25.01.2005  г.  В ноябре 2005  г. обществом получена лицензия МУР 13373  ТЭ на добычу и переработку лопаритовых руд участков Карнасурт и Кедыквырпахк. Обеспеченность рудника Карнасурт балансовыми запасами составляет 67 лет, в т.ч. в проектных контурах 23 года. Годовая добыча руды в 2007 г. составила 426 тыс. т.На станции Мурманск Мурманского региона Октябрьской железной дороги - филиала ОАО «РЖД» в течение марта 2012 года выгружено 3 тысячи 927 вагонов с рудой, что на 61% больше в сравнении с аналогичным периодом прошлого года, когда было выгружено 1 тысяча 535 вагонов.В среднем в сутки в марте текущего года выгружалось 126 вагонов с рудой, в то время как в марте прошлого года аналогичный показатель равнялся 49 вагонам. Положительная динамика роста выгрузки руды на станции Мурманск сохраняется и в настоящее время. ОАО "Ловозерская горная компания",  продукция которых составляет около 60 %  валового регионального продукта.  Здесь на площади,  составляющей менее 1 %  всей территории России,  сосредоточены крупные запасы важнейших видов минерального сырья,  обеспечивающие преобладающую часть потребностей страны:  в бадделеите − 100 %,  в фосфорных рудах − 95 %, в флогопите и вермикулите − 80 %, в нефелиновом и керамическое сырье −35 %, в меди и никеле − 20 %, в железе − 12 %, и др.[7]

Таблица 4

      Несмотря на модернизацию технологических процессов, ситуация по условиям труда на рабочих местах этих предприятий остается сложной. Для них характерно комплексное воздействие на организм работника различных неблагоприятных климато-географических факторов,  в сочетании с опасными и вредными производственными факторами рабочей среды,  обычно присущими таким производствам (Чащин, Деденко, 1990; Устюшин, 2005). По мнению П.Г. Олдака (1995), "… в настоящее время около 95 %  всей патологии прямо или косвенно связано с окружающей средой,  которая является либо причиной возникновения заболевания,  либо способствует их развитию".  В связи с этим эколого-гигиеническое исследование специфики антропогенного воздействия горнопромышленных предприятий региона на окружающую природную среду и,  соответственно,  на здоровье населения представляется весьма важным и своевременным.