Женские полусапожки

Содержание

Введение

Проблема качества выпускаемой  продукции является одной из наиболее актуальных во всем мире. С ее решением связано задачи повышения благосостояния общества, роста эффективности экономики, широкого выхода на внешний рынок и участие в международном разделении труда. Развитие ассортимента обуви, обусловленное изменением направлением моды, совершенствование в обувной технологии за счет модернизации и автоматизации процессов изготовления обуви требуют постоянного обновления ассортимента обувных материалов и деталей, совершенствование свойств и улучшения качества выпускаемых материалов, создание принципиально новых видов с предварительно заданными свойствами.

Обувная промышленность является одной из крупнейших отраслей народного хозяйства. Она призвана обеспечить потребителя удобной, прочной и красивой обувью. Время, когда любая обувь пригодная для носки сила безвозвратно, ушло. Современный потребитель усвоил, что главное в обуви не яркие блестки или иностранные слова, а качество и практичность.

В настоящее время происходит широкое  внедрение синтетических и искусственных материалов, отличающихся однородностью свойств, отсутствием дефектов, широким ассортиментом структур, толщин, отделок, позволяет добиться большого экономического эффекта в результате рационального использования материалов при раскрое, уменьшения припусков на обработку

В обувной промышленности не маловажную роль играет научно-технологический процесс. Он проявляется в оснащении производства новыми техническими и автоматическими средствами, совершенствовании технологического процесса и системы управления производством и в расширении применения новых методов контроля качества готовой продукции.

Совершенствование ассортимента и повышение гибкости производства происходит за счет установления автоматических линий, химизации обувного производства, состоящие в применении синтетических и искусственных материалов, отличающихся от натуральных равномерностью свойств по площади и отсутствии дефектов лицевой поверхности, уменьшается припуск на обработку, лучшее использование материала при раскрое, повышается производительность труда за счет применения методов литья, сварки.

Одной из важнейших характеристик  обуви является ее конкурентоспособность. Она определяет возможность сбыта данного товара на рынке, где осуществляется продажа аналогичного вида обуви. От конкурентоспособности зависит объем продажи товара, а для ее повышения необходимо улучшить качество, расширить ассортимент.

Развитие ассортимента обуви, обусловленное изменением направленности моды, совершенствование в обувной технологии за счет модернизации и автоматизации процессов изготовления обуви требует постоянного обновления ассортимента обувного материалов и деталей, совершенствование свойств и улучшения качества выпускаемых материалов.

1 Технологический раздел

1.1 Характеристика проектируемой  обуви

1.1.1 Назначение, потребительская  характеристика обуви

В соответствии с заданием на дипломное  проектирование мною разработана конструкция и технология производства женских повседневных полусапожек клеевого метода крепления на формованной подошве из термоэластопласта, предназначенные для осенне-весеннего периода носки.

Потребительские свойства товаров  и их показатели определяют эффективность использования изделий по назначению, их социальную значимость, практическую полезность, удобство пользования, безвредность. Поэтому разрабатываемая модель обуви должна быть, прежде всего, комфортной, удобной для носки, защищать стопу от переохлаждения и иметь красивый внешний вид. Материалы, используемые для производства разрабатываемой модели должны обладать комплексом свойств, сохраняющих качество изделия в целом.

Данная модель соответствует направлению  моды и изготовлена в соответствии с ГОСТ 26167-2005, объем производства – 850 пар обуви в смену.

Таблица 1.1 – Планируемый ассортимент  продукции

Таблица 1.2 – Показатели физико-механических свойств обуви

1.1.2 Паспорт на проектируемую  обувь

Таблица 1.3 – Паспорт женских повседневных полусапожек

Продолжение таблицы 1.3

1.1.3 Конструкция заготовки  верха обуви

Проектируемая модель представляет собой  повседневные женские полусапожки, предназначенные для осенне-весеннего периода носки на формованной подошве клеевого метода крепления. Модель имеет союзку, верхнюю отрезную деталь голенища, украшенную строчкой ажура, внутренние союзковое и задинковое голенища. Такая конструкция заготовки верха обеспечивает хорошую укладываемость, что сказывается на проценте использования кожи. По верхнему краю заготовка сапожек обрабатывается в загибку, что обеспечивает красивый внешний вид и комфортность при носке.

Перед сострачиванием все края деталей  верха утоняют для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие натирание стопы в процессе эксплуатации обуви. Ширина и толщина утонения зависят от назначения операции. Так ширина утоняемого края под строчку – 5мм, под тачной шов – 2мм, под загибку – 8 мм. Толщина края детали после обработки должна составлять ½ от первоначальной толщины.

Наружные края деталей верха  женских повседневных полусапожек целесообразно окрашивать, так как окрашивание – наиболее простой способ отделки торца видимых краев деталей верха обуви. Для окрашивания применяются водостойкие краски в цвет лицевой поверхности материала. Одноименные детали верха складывают пачками, выравнивают по окрашиваемому краю, зажимают в поворотном устройстве камеры и окрашивают распылительным пистолетом.

Детали верха проектируемой  модели соединяются следующими швами:

- настрочным двухрядным швом  – одна деталь накладывается на другую так, чтобы их лицевые поверхности были направлены в одну сторону, нижняя деталь имеет припуск для наложения на нее верхней детали; стежки строчки расположены перпендикулярно плоскости материала. Расстояние строчки от края детали – 1,2 мм (для наружных деталей верха) и 1,5 мм (для внутренних деталей верха), между строчками – 1,8 мм, частота строчки – 5-6 стежков на 1 см шва;

- настрочным однорядным – детали складываются также как и при настрочном двухрядном шве. Расстояние строчки от края – 1,5 мм (для внутренних деталей верха), частота строчки 5-6 стежков на 1 см шва;

- тугим тачным швом – детали соприкасаются лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых краях деталей; этот вид шва укрепляется липкой нейлоновой лентой;

- настрочной шов по верхнему  канту. 

1.1.4 Конструкция деталей  низа обуви

Вырубленные или формованные детали низа для обеспечения точного прикрепления к верху обуви обрабатываются в зависимости от их назначения, материала, конструкции и метода крепления с заготовкой верха. В модели женских повседневных полусапожек к деталям низа относится вкладная и основная стельки, полустелька, геленок, простилка, подошва. Такая конструкция низа обуви обусловлена применением в данной модели клеевого метода крепления.

В конструкции низа данной модели для повышения формоустойчивости пяточно-геленочной части применяется стелечный узел, состоящий из основной стельки, геленка и полустельки, который позволяет перейти от отдельных деталей к узлам, что улучшает технологичность изделия. В вырубочном цеху геленок прикрепляют к основной стельке, а затем стельку склеивают с полустелькой и снимают фаску в пяточной части по периметру, для того чтобы угол наклона торца стельки продолжал бы боковую поверхность колодки и прикрепляют  геленок. Собранный узел подвергается предварительному формованию для придания стелечному узлу формы следа колодки, улучшения приформовывания ее к стопе.

Вкладная стелька служит для  улучшения внутреннего вида и  гигиенических свойств обуви. По конструкции – это плоская деталь, которая в носочной части короче основной стельки на 3 мм и заужена на 1 мм. Она вырубается из байки полушерстяной (первый слой) и картона марки СВП (второй слой), а затем оба слоя промазываются резиновым клеем и склеиваются между собой.

Простилка предназначена для заполнения пространства, ограниченного краями затяжной кромки следа затянутой обуви. Никакой обработке она не подвергается, а сразу же наклеивается на основную стельку.

В данной модели используется формованная  подошва с каблуком, по всему контуру которой имеется бортик шириной 2 мм. Так как подошва изготовлена из термоэластопласта, то необходимо перед прикреплением произвести галогенирование. Суть операции заключается в нанесении галогенирующего раствора на внутреннюю поверхность подошвы, для повышения адгезии клея к материалу. Кроме этого производят первую намазку затяжной кромки и подошвы клеем и сушку клеевой пленки.

1.1.5 Размерно-полнотный  ассортимент

Расчет размерно-полнотного ассортимента необходим для более полного обеспечения населения обувью по соответствующим размерам и полноте, которые должна выпускать обувная промышленность. В основу метода построения размерно-полнотного ассортимента обуви положена закономерность распределения стоп по длине, выраженная законом нормального распределения. Число размеров обуви устанавливается в процентном отношении на сто пар.

Таблица 1.4 – Размерно-полнотный  ассортимент женских сапог

1.1.6 Обоснование метода крепления обуви

В настоящее время клеевой метод  крепления наиболее распространен, примерно 90%  обуви изготавливают  именно этим методом и для детской  обуви зачастую применяется клеевой  метод крепления подошв. Основными  преимуществами клеевого метода крепления являются легкость и эластичность обуви. Эластичность определяется гибкостью обуви, которая оказывает существенное влияние на ее удобство. Согласно имеющимся данным расход энергии на передвижение в более жесткой обуви значительно превышает ее расход при ходьбе в гибкой обуви, что обуславливает необходимость создания обуви с оптимальными значениями гибкости и массы. Клеевой метод крепления низа обуви вполне отвечает этим требованиям.

Кроме этого основные операции технологического процесса клеевой сборки общие для  любых видов и конструкций обуви, т.е. легко можно перейти от одной модели к другой, от одного вида или рода обуви к другим. Клеевой метод крепления низа характеризуется прочным креплением низа, наименьшей материалоемкостью и трудоемкостью, хорошей водостойкостью, применением простого оборудования и возможностью его комбинировать, отсутствием проколов в подошвах и основных стельках. Прочность крепления зависит от толщины подошвы и основной стельки, что позволяет уменьшить вес обуви в результате уменьшения толщины деталей.

Разрезы обуви в ее носочной и  пяточной частях представлены на рисунке 1.2.

1.1.7 Обоснование выбора материалов

Материалы для верха повседневной обуви должны обладать хорошей гибкостью, т.е. изгибная жесткость должна быть небольшой для обеспечения удобства носки обуви. Для обеспечения нормального функционирования стопы верх обуви должен обладать низкой распорной жесткостью - высокой эластичностью, в тоже время это не должно привести к потере формы, т.е. к растаптыванию. С пластическими свойствами материалов связана приформовываемость верха к стопе, что является важным показателем качества повседневной обуви.

Для обеспечения надежности материал для верха повседневной обуви  должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, высоким сопротивлением прорыву ниточным швом, лицевое покрытие должно быть устойчиво к мокрому трению. Учитываются и стоимостные показатели.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для наружных деталей верха могут применяться кожи по ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-83, сандальная юфть по ГОСТ 458-82, ткани для верха обуви по ГОСТ 19196-80, холстопрошивные обувные полотна для верха обуви по ГОСТ 13074-77, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани, текстильные материалы по ТНПА.

Для разрабатываемой модели больше всего подходят кожи хромового дубления для верха обуви, гладкие с  естественной лицевой поверхностью нитроэмульсионного покрытия по ГОСТ 939-94. Опоек мы не применяем, так как это дорогостоящий и дефицитный материал, применяемый в основном для модельной обуви. Свиные кожи мы также не используем, так как они имеют пониженный предел прочности при растяжении, высокий показатель водопроницаемости, в процессе носки обуви с верхом из свиной кожи в пучковой части образуются грубые неисчезающие складки в результате повышения ее жесткости под воздействием светопогоды.

Сравним физико-механические и гигиенические свойства таких материалов для наружных деталей верха обуви как эластичная кожа по ТНПА, полукожник и яловка легкая по ГОСТ 939-94.

Таблица 1.5 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для наружных деталей верха обуви

Продолжение таблицы 1.5

Рассмотренные кожи имеют примерно одинаковые физико-механические свойства, но в целях более рационального  использования толщин яловку легкую использовать не рационально, и кроме  этого она обладает большей жесткостью, что нежелательно для детской обуви. Из оставшихся двух материалов: эластичной кожи и полукожника, последний характеризуется достаточными физико-механическими свойствами. Поэтому в качестве материала для наружных деталей женских полусапожек выбираем полукожник по ГОСТ 939-94.

К материалам внутренних деталей верха  обуви предъявляют высокие гигиенические требования, обусловленные непосредственным контактом подкладки со стопой. Материал должен защищать стопу от натирания швами, должен быть стойким к истиранию, воздействию пота, микроорганизмов, влаги и тепла. Подкладка в обуви скреплена с верхом, и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно таким же комплексом механических свойств, как и материал верха. Детали подкладки подвергаются воздействию истиранию их стопой. Наибольшее истирание происходит в пяточной части, вследствие постоянного подъема пятки в обуви при движении человека, поэтому недопустимо ставить в этой части обуви материалы, плохо работающие на истирание.

Согласно ГОСТ 26167-2005 в качестве материала для внутренних деталей верха обуви могут применяться кожи по ГОСТ 940-94, ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-83, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-80, холстопрошивные обувные полотна для подкладки обуви по ГОСТ 13074-77, натуральный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, трикотаж, дублированный поролоном, искусственные и синтетические кожи по ТНПА.

Сравним физико-механические и гигиенические свойства таких материалов для внутренних деталей верха обуви как байка хлопчатобумажная по ГОСТ 19196-80, байка шерстянная по ТУ 17-10494-83, байка полушерстяная по ТУ 17-09-183-86.

Таблица 1.6 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для основной подкладки

Анализ физико-механических и гигиенических  свойств рассматриваемых материалов показал, что лучшим материалом для основной подкладки является байка полушерстяная по ТУ 17-09-183-86, имеющей высокие показатели устойчивости при истирании, разрывной нагрузки по длине и ширине, линейной плотности. Этот материал обладает достаточными показателями удлинения при разрыве по длине и ширине, благодаря чему материал имеет хороший комплекс упруго-пластических сил, способствуя качественному формованию.

Детали подкладки подвергаются воздействию истиранию их стопой. Наибольшее истирание происходит в пяточной части, вследствие постоянного подъема пятки в обуви при движении человека, поэтому недопустимо ставить в этой части обуви материалы, плохо работающие на истирание.  

Сравним физико-механические и гигиенические свойства таких материалов для кожподкладки как кожа подкладочная полукожник, кожа подкладочная свиная и спилок подкладочный по ГОСТ 940-94.

Таблица 1.7 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для внутренних деталей верха обуви

Продолжение таблицы 1.7

Сравнивая физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов приходим к выводу, что лучшими свойствами обладает кожа подкладочная полукожник, однако он дороже остальных,  а для повседневной обуви стоимость имеет важное значение. Из оставшихся двух материалов наилучшим для кожподкладки женских повседневных полусапожек является кожа свиная подкладочная, т.к. у нее лучше показатели удлинения при напряжении 10 мПа, паропроницаемости, воздухопроницаемости, поэтому и выбираем кожу свиную подкладочную по ГОСТ 940-91.

Основными требованиями к материалу межподкладки являются: повышение формоустойчивости верха, снижение напряжений, возникающих в материале верха в процессе носки обуви. Материалы, рекомендуемые ГОСТом, практически очень сходные, поэтому их необходимо рассматривать с точки зрения технологичности использования. Наиболее технологичны материалы с термопластическим покрытием, так как их использование позволяет повысить производительность труда, исключая нанесение клея, сушку клеевых пленок. В то же время точечное или прерывистое покрытие позволяет сохранить достаточно хорошие гигиенические свойства.

Согласно ГОСТ 26167-2005 на повседневную обувь в качестве материала для межподкладки могут применяться термобязь, бумазея, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80, нетканые материалы по ТНПА.

Сравним физико-механические гигиенические свойства таких материалов для межподкладки как термопластический материал на нетканой основе с точечным покрытием по ТУ 17-21-516-84, термопластический материал на тканой основе с точечным покрытием по ТУ РБ 8729-001 и термопластический материал на тканой основе с прерывистым ПВА-покрытием по ТУ 17-21-186-77.

Таблица 1.8 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для межподкладки обуви