Характеристика эксплуатации газодобывающего предприятия Чайковское ЛПУ МГ

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЧАЙКОВСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО – ГУМАНИТАРНЫЙ

КОЛЛЕДЖ

Техническое отделение

Отчет

по квалификационной практике

по специальности «Сооружение и эксплуатация

газонефтепроводов и газонефтехранилищ»

Студента группы СЭГГ- 41:

Труфанова А.В

Преподаватель:

Новоселова Е.В

Чайковский

2012 г.

Содержание

  1. Введение

  2. История предприятия «Чайковское ЛПУ МГ»

  3. Продукция ЛПУ МГ

  4. Общая характеристика КС и состав оборудования

  5. Паспорт технологического оборудования

  6. Должностная инструкция инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

  7. Инструкция по охране труда при ремонте основного и вспомогательного оборудования ГРС

  8. Фотография рабочего дня инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

  9. План-график проведения ППР основного и вспомогательного оборудования

КЦ – 2

  1. Оперативная часть плана ликвидации аварий (пожаров) и инцидентов на объектах ГКС

  2. Заключение

  3. Список используемой литературы

История предприятия «Чайковское ЛПУ МГ»

Дата отчета истории ЛПУ МГ принято считать 23 февраля 1983 года – именно эта дата стоит в регистрационном номере приказа № 132 по «Горькийтрансгаз» о создании Чайковского ЛПУ МГ, закипела работа по отводу земель под строящиеся объекты. Строительство дорог, базы ДСГ.

В августе 1983 года газ Уренгойского месторождения пришел на Чайковскую землю. С этого момента начинается интенсивное строительство производственных и социальных объектов.

Постановлением Чайковского районного Совета народных депутатов было выдано разрешение на строительство в семи километрах от села Большой Букор первой очереди компрессорной станции № 19 «Чайковская».

Первым руководителем Чайковского ЛПУ МГ был назначен Александр Павлович Жидков. Он возглавлял Чайковское ЛПУ МГ с 1983 г. - до ноября 1988 г. Именно при нем были заложены основные производственные мощности и сформирован кадровый состав ЛПУ МГ.

Меньше чем за пять лет в эксплуатацию были введены все шесть компрессорных цехов. 30 августа 1985 года Чайковские газовики первыми в Мингазпроме запустили импортные агрегаты ГТН-25И в первом цехе КС «Чайковская».

С начала 90-х в Чайковском ЛПУ МГ активно ведутся работы по реконструкции, замене устаревшего оборудования, внедряются новые технологии. Эта ответственность легла в основном на плечи В. А. Левашова. Владимир Александрович свою карьеру в Чайковском ЛПУ МГ начинал с должности машиниста ТК, затем стал инженером эксплуатации оборудования, после чего начальником КС – 5, 6, далее был назначен главным инженером Чайковского ЛПУ МГ, а в 2003-м возглавил управление и руководит им по сегодняшний день.

Подводя итоги работы, В. А. Левашов рассказывает: «Сегодня наше управление – мощная производственная база, состоящая из шести компрессорных цехов суммарной мощностью 507 МВт, 736 км магистральных газопроводов, по которым перекачивается 500 миллионов кубических метров газа в сутки, девяти газораспределительных станций, поставляющих голубое топливо в каждый дом г. Чайковского».

Продукция ЛПУ МГ

За год объем транспорта газа предприятиям ОАО “Газпром” составил 299,2 млрд. м³. Потребителям Пермской области подано 13,35 млрд. м³. Потребителям Удмуртской Республики 2,88 млрд. м³. На собственные нужды израсходовано 5,08 млрд. м³ (итоги работы ООО “Пермтрансгаз”).

Потребителям газ подается через газораспределительные станции (ГРС). Чайковское ЛПУМГ обслуживает шесть ГРС и одну АГРС (автоматическая газораспределительная станция).

Основными потребителями являются население города и прилегающей территории, КШТ, УралОргСинтез, ТЭЦ, Кирпичный завод и ПФ «Чайковская».

Организационная структура ЧЛПУМГ

Филиала ООО «Газпром Трансгаз Чайковский»

ОАО «Газпром»

ООО «Пермтрансгаз»

Филиал Общества –

Чайковское ЛПУ МГ

Утверждаю:

Начальник Чайковского ЛПУ МГ

_______________ В. А. Левашов

______________________ 2012г.

Общая характеристика КС и состав оборудования

Чайковское линейное производственное управление магистральных газопроводов было основано в августе 1985г. Оно предназначено для транспорта газа по шести ниткам магистральных газопроводов:

  • КЦ –1 «Уренгой – Ужгород»;

  • КЦ – 2 «Ямбург - Западная граница »;

  • КЦ – 3 «Уренгой - Центр 2»;

  • КЦ – 4 «Ямбург - Елец 1»;

  • КЦ – 5 «Ямбург - Елец 2»;

  • КЦ – 6 «Ямбург - Западная граница – Прогресс».

Чайковское ЛПУМГ эксплуатирует участок магистральных газопроводов диаметром 1420 миллиметров с 1732 по 1847 км от начала газопровода и 7 газопроводов отводов. Суммарная мощность всех ГПА составляет 507 МВт. В сутки по газопроводам перекачивается примерно 500 млн. м3 газа. Диаметр трубопроводов составляет 1420 мм. Толщина стенки 18,7 миллиметров. На 1821 километре установлен лупинг длиной 30 км, диаметром 1220 мм и толщиной стенки 15,7 мм.

В состав каждого компрессорного цеха входят следующие узлы и системы:

  • Узел подключения;

  • Система очистки технологического газа;

  • Газоперекачивающие агрегаты;

  • Система охлаждения технологического газа;

  • Блок подготовки пускового, топливного и импульсного газа;

  • Система сбора конденсата;

  • Система маслоснабжения;

  • Склад горюче смазочных материалов;

  • Компрессорная “сжатого” воздуха;

  • Система регенерации масла.

Узел подключения предназначен для приема и пуска диагностических и очистных устройств, а также подачи технологического газа на КЦ. В его состав входит следующее оборудование:

- Камера приема поршня;

- Камера запуска поршня;

- Запорная арматура.

Система очистки технологического газа предназначена для очистки газа от механических примесей и жидкости. В ее состав входит следующее оборудование:

на КЦ – 1 установлено шесть вертикальных скрубберов и шесть фильтров - сепараторов французской фирмы “ Крезо - Луар”.

на КЦ 2  6 установлено по шесть вертикальных пылеуловителей российского ПО «Салаватнефтемаш».

Газоперекачивающие агрегаты предназначены для компримирования и повышения давления технологического газа на выходе из компрессорного цеха. На КЦ – 1 установлено три ГПА ГТН-25 ИР, который состоит из газотурбинной установки MS 5002 и центробежного нагнетателя RF 2ВВ 36 фирмы “Крезо Луар” технические характеристики представлены в таблице 1.1, 2.3 соответственно. На КЦ – 2  3 установлено по 6 ГПА-Ц-16/76, а на КЦ 4  .6 по 5 ГПА-Ц-16/76 который состоит из двигателя авиационного типа НК-16СТ и центробежного нагнетателя НЦ-16-76 технические характеристики представлены в таблицах 1. 2 – 1.3 соответственно.

Система охлаждения технологического газа предназначена для охлаждения технологического газа после ГПА. На КЦ – 1 установлено шестнадцать аппаратов воздушного охлаждения японской фирмы “STEEL WORKS LTD” и имеют следующие технические характеристики таблица 2.4. На КЦ – 26 установлено по четырнадцать аппаратов воздушного охлаждения 2 АВГ - 75 и имеют следующие технические характеристики таблица 1.4.

Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа предназначен для подачи очищенного, подогретого и сухого газа используемого для следующих нужд:

  • Как пусковой газ для главных турбин;

  • Как топливный газ для главных турбин;

  • Как пусковой и топливный газ для аварийных турбин;

  • Как топливный газ для подогревателей узла подготовки;

  • Как аварийный газ для приводов клапанов аварийного останова;

  • Как силовой газ для клапанов с пневматическим приводом;

  • Как газовое топливо для местных потребителей.

Система сбора конденсата предназначена для сбора конденсата из системы очистки газа.

Система маслоснабжения КЦ обеспечивает прием, хранение, и контроль расхода турбинного масла, очистку отработанного масла, подачу турбинного масла к агрегатам, аварийный слив и перелив масла из маслобаков ГПА.

Склад горюче смазочных материалов предназначен для хранения и выдачи горюче смазочных материалов.

Компрессорная “сжатого” воздуха предназначена для подачи сжатого воздуха на собственные нужды КЦ.

Система регенерации масла предназначена для очистки и восстановления первичных свойств отработанного масла ГПА.

Паспорт

Кран шаровой стандартный для воды и газа, тип WKP фланцевый и под сварку

Характеристика:

●

Диаметр

15 – 200 мм.

●

Давление

1,6 – 2,5 МПа

●

Температура

-30 - 1500С

●

Среда

Вода, другие жидкие среды, газ и нефтопродукты не оказывающие агрессивного воздействия на материалы шарового крана, без механических примесей и не дающие твердых отложений на шаре и внутренних поверхностях крана.

Применение:

Краны шаровые применяются в качестве запорного устройства для отсекания потока рабочей среды.

Материалы:

Наименование

Материалы

1

Корпус

углеродистая сталь St37-2

2

Шар

нержавеющая сталь X6CrNiTi18-10

3

Шток

нержавеющая сталь X30Cr13

4

Уплотнение шара

PTFE+C или PTFE

5

Кольцо

углеродистая сталь St37-2

6

Пружина

пружинная сталь 12R10

7

Уплотнение штока нижнее / верхнее

PTFE / PTFE +C

8

Ограничитель

углеродистая сталь St37-2

Кран шаровой стандартный для воды и газа, тип WKP:

График температура – давление:

Размеры:

DN

PN

dk

Dz

D0

d0

n

D1

f

g

L

H

B

Масса

мм

МПа

мм

-

мм

кг

15

1,6 – 2,5

14

95

65

14

4

47

2

14

130

52

140

2,5

20

1,6 – 2,5

19

105

75

14

4

58

2

16

150

55

140

3,2

25

1,6 – 2,5

24

115

85

18

4

68

2

16

160

65

140

5,9

32

1,6 – 2,5

31

140

100

18

4

78

2

18

180

70

140

9,8

40

1,6 – 2,5

39

150

110

18

4

88

3

19

200

85

220

10,3

50

1,6 – 2,5

50

165

125

18

4

102

3

21

230

90

220

12,0

65

1,6

64

185

145

18

4

122

3

21

270

97

220

14,1

2,5

64

185

145

18

8

122

3

21

270

97

14,1

80

1,6

78

200

160

18

8

133

3

21

280

159

15,0

2,5

78

200

160

18

8

133

3

23

280

159

15,8

100

1,6

97

220

180

18

8

158

3

23

300

165

20,0

2,5

97

235

190

22

8

158

3

25

300

165

23,0

125

1,6

125

250

210

22

8

184

3

25

325

182

38,0

2,5

125

270

220

26

8

184

3

27

325

182

42,0

150

1,6

145

285

240

22

8

212

3

25

350

213

50,0

2,5

145

300

250

26

8

212

3

27

350

213

55,0

200

1,6

192

340

295

22

12

268

3

27

400

237

70,0

2,5

192

360

310

26

12

278

3

29

400

237

76,0

Кран шаровой под сварку для воды в UFPF тип WKC и WKP:

График температура – давление:

Размеры:

DN

PN

dk

D

L

H

B

Масса

мм

МПа

мм

кг

15

2,5

14

21,3

230

47

140

1,4

20

2,5

19

26,9

230

50

140

1,6

25

2,5

24

33,7

230

60

140

3,9

32

2,5

31

42,4

260

65

140

5,6

40

2,5

39

48,3

260

85

220

6,2

50

2,5

50

60,3

300

90

220

6,9

65

2,5

64

76,1

300

97

220

7,6

80

2,5

78

88,9

300

159

8,0

100

2,5

97

114,3

325

165

11,2

125

2,5

125

139,7

325

182

25,5

150

2,5

145

168,3

350

213

35,0

200

2,5

192

219,1

390

237

50,0

Монтаж:

Перед установкой крана трубопровод надо очистить от механических загрязнений. Кран монтировать в положении "открыт". Краны с присоединением под сварку во время сварки должны быть открыты, корпус должен охлаждаться. Кран можно устанавливать на любом участке трубопровода. При наличии стрелки на корпусе крана (обычно Ду 150 и выше), направление потока среды должно соответствовать направлению стрелки.

Не допускается передача на кран осевых усилий и изгибающих моментов от трубопровода, которые могут приводить к заклиниванию шара или к нарушению герметичности шар-уплотнения. Трубопроводы на высокую температуру среды должны быть рассчитаны на температурные удлинения и предусмотрены компенсационные участки.

При проверке крана на герметичность воздухом рекомендуется подать очищенный сжатый воздух в направлении стрелки на корпусе крана, если она есть, с максимально возможным имеющимся в распоряжении давлением, которое не должно превышать заявленное Pу крана и дать выстояться крану не менее 10 минут. После этого рекомендуется несколько раз открыть – закрыть кран. Это необходимо для приработки шара к уплотнениям после монтажа. На заводе все краны испытываются на герметичность, но после транспортировки и монтажа иногда требуется дополнительная приработка шара.

Эксплуатация:

Шаровые краны должны эксплуатироваться согласно требованиям к отсекающей арматуре, т.е. они могут работать только в положении полностью "открыт" или полностью "закрыт". Кран открывается и закрывается поворотом ручки на 900С. Не допускается применение шарового крана в качестве регулирующего крана.

Для обеспечения безотказной работы необходимо соблюдение следующих условий

  • агент, протекающий через кран, должен быть очищен,

  • кран надо защищать от механических воздействий, в т.ч. от размораживания.

Кран не требует специального ухода.

В случае обнаружения не герметичности при закрытом кране необходимо кран открыть и потом обратно закрыть, т.к. между прокладкой и шаром могла попасть грязь.

Во избежание "прикипания" шара, не реже раза в полгода кран необходимо "открыть – закрыть". Желательно эту операцию проводить раз в месяц. Чем выше жесткость воды, тем чаще проводить открытие – закрытие.

Основные причины выхода крана из строя:

  • работа в "полуоткрытом" состоянии, приводящая к выдавливанию уплотнений шара,

  • механические загрязнения внутри трубопровода,

  • неправильный подбор крана по температуре, давлению и среде,

  • очень жесткая вода. Твердые отложения на шаре и корпусе заклинивают шар.

ВНИМАНИЕ!

  • механические привода, установленные на кранах, имеют ограничители, фиксирующие шар в нужном положении. Запрещаются любые изменения в положении этих ограничителей.

  • краны до Ду 200 включительно открываются вручную, но рекомендуется для Ду 150 и выше применять ручные редукторы или приводы.

Гарантии:

24 месяцев со дня продажи.

Потребитель теряет гарантийные права, если:

  • применение не соответствует назначению и (или) заявленным характеристикам

  • товар был отремонтирован собственными силами без согласования с поставщиком

  • были нанесены механические повреждения

  • не соблюдены условия эксплуатации и (или) монтажа

  • поставщику не была предоставлена возможность установить причину выхода из строя крана или его частей

Продукция соответствует требованиям Российских стандартов и признана годной к эксплуатации.

ОАО «Газпром»

ООО «Пермтрансгаз» Утверждаю:

Начальник Чайковского ЛПУМГ

Филиал Общества - ________________ В.А. Левашов Чайковское ЛПУМГ _____________________ 2010 г.

Введена в действие ________________

Регистрационный № ________________

Должностная инструкция

инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории

Общие положения:

  1. Инженер по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории подчиняется начальнику компрессорного цеха газокомпрессорной службы Чайковского линейного производственного управления магистральных газопроводов - филиала ООО «Пермтрансгаз» (далее Общество), оперативно – диспетчеру диспетчерской службы ЛПУМГ.

  2. Инженер по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории принимается на работу и увольняется с работы приказом начальника управления по представлению начальника газокомпрессорной службы.

  3. Основными задачами инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории является обеспечение эффективной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования компрессорного цеха в соответствии с требованиями нормативно-технической документации в заданном технологическом режиме, организация и проведение технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования компрессорного цеха.

  4. В своей деятельности инженер по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории руководствуется государственными и отраслевыми нормативно-техническими актами и стандартами (ГОСТами, СНиПами, ВСНами, правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов, правилами и инструкциями по организации охраны труда и безопасной работы, пожарной безопасности и др.), распоряжениями, приказами и другими руководящими и нормативными документами ОАО «Газпром» и Общества по направлению деятельности цеха, Правилами внутреннего трудового распорядка.

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний:

  1. На должность инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории принимается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов 2 категории не менее 3-х лет.

  2. Дополнительные требования: наличие 3 группы по электробезопасности (до 1000 В).

  3. Инженер по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории должен знать:

  • государственные и отраслевые стандарты (ГОСТы, СНиПы, ВСНы) по направлению своей деятельности;

  • положения, распоряжения, приказы, другие руководящие и нормативные документы ОАО «Газпром» и ООО «Пермтрансгаз» по направлению своей деятельности;

  • технологию транспорта газа по магистральным газопроводам;

  • технологическую схему компрессорного цеха;

  • конструкцию, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования компрессорного цеха;

  • технологию ремонта основного и вспомогательного оборудования компрессорного цеха;

  • Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов;

  • Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов;

  • Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности;

  • Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

  • Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

  • Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек);

  • Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок;

  • Правила устройства электроустановок;

  • ЕСУОТ ПБ;

  • организационную структуру управления и перспективы технического развития ЛПУМГ;

  • опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий по направлению своей деятельности;

  • порядок действий при авариях (пожарах) и инцидентах;

  • основы трудового законодательства, организации труда и управления;

  • нормативные и технические документы, правила и нормы охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности, газобезопасности, охраны окружающей среды и производственной санитарии по направлению своей деятельности;

  • правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя;

  • Правила внутреннего трудового распорядка, коллективный договор.

Обязанности:

Инженер по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории обязан:

  1. Организовывать и обеспечивать:

  • поддержание заданного технологического режима работы основного и вспомогательного оборудования компрессорного цеха (далее КЦ);

  • наиболее экономичную работу газоперекачивающих агрегатов (далее ГПА);

  • эффективную эксплуатацию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации.

  1. Контролировать значения технологических параметров основного и вспомогательного оборудования КЦ и выполнение команд автоматизированных систем управления в соответствии с заданным алгоритмом. Анализировать причины их изменений и отклонений от нормальных величин. Оценивать сложившуюся ситуацию, прогнозировать ее развитие. Принимать меры по предупреждению опасных режимов, аварий и разрушений отдельных узлов и деталей ГПА.

    • Анализировать и обобщать эксплуатационные показатели работы оборудования, установок, механизмов и др., изыскивать резервы оптимизации режимов его работы. Разрабатывать и проводить мероприятия, повышающие безопасность, эффективность, экономичность и надежность их работы.

    • Выявлять неисправности основного и вспомогательного оборудования КЦ; причины отказов в его работе и работе запорной арматуры, преждевременного износа отдельных узлов и деталей, ложных срабатываний аварийной сигнализации и цеховых защит. Разрабатывать и проводить мероприятия по предупреждению вынужденных и аварийных остановок. Оформлять документацию по вынужденным и аварийным остановкам. Организовывать устранение мелких неисправностей. Вести учет обнаруженных дефектов и неисправностей.

    • Организовывать и обеспечивать проведение в соответствии с требованиями нормативно-технической документации технического обслуживания, планового и внепланового ремонта основного и вспомогательного оборудования КЦ в установленные сроки.

    • Контролировать в соответствии с утвержденными планами и графиками ход и качество профилактических, ремонтных и пуско-наладочных работ, выполняемых подрядными организациями.

    • Осуществлять руководство и организовывать работу сменного персонала, контролировать своевременность обходов и осмотров основного и вспомогательного оборудования КЦ.

    • Осуществлять руководство, планировать и организовывать работу ремонтного персонала, выдавать им производственные задания, обеспечивать рациональную загрузку, контролировать процесс проведения и качество выполненных работ.

    • Передавать оперативную информацию о режиме работы цеха диспетчеру диспетчерской службы. По его указанию производить пуск, остановку ГПА. Вести учет времени работы оборудования, готовить суточные данные о работе КЦ.

    • Располагать оперативной информацией о работах, проводимых на КЦ. Оформлять письменные разрешения (наряды-допуски) и обеспечивать выполнение подготовительных мероприятий для проведения работ повышенной опасности, газоопасных и огневых работ на объектах КЦ в соответствии с требованиями нормативных документов. Производить допуск ремонтного персонала и подрядных организаций к работе на оборудовании КЦ.

    • Контролировать сроки проведения планово-предупредительных ремонтов и регламентных работ основного и вспомогательного оборудования цеха. Принимать участие в разработке графиков планово–предупредительного ремонта, технического обслуживания и освидетельствования оборудования КЦ.

    • Производить подготовку и сдачу в ремонт оборудования КЦ. Принимать участие в:

    • опробовании и приемке в эксплуатацию оборудования после ремонтов;

    • проверке технического состояния вновь поступающего на КЦ оборудования;

    • проведении испытаний на срабатывание систем аварийного отключения КЦ и запорной арматуры;

    • переключениях в технологической схеме КЦ, в электрических схемах высокого напряжения.

    • Обеспечивать безопасное производство работ грузоподъемными кранами, подъемником (вышкой) на объектах цеха.

    • Проводить подготовку к техническому освидетельствованию сосудов, работающих под давлением.

    • Вести учет расхода масла на работу ГПА, обеспечивать соблюдение норм их расхода. Контролировать показатели качества масла и технологических жидкостей и обеспечивать их своевременную замену.

    • Контролировать своевременность и качество ведения документации персоналом цеха. Готовить необходимые схемы, чертежи, расчеты и инструкции, вносить в них изменения.

    • Проводить паспортизацию основного и вспомогательного оборудования КЦ, вносить в паспорта изменения после ремонта, модернизации и реконструкции. Вести учет оборудования.

    • Разрабатывать и обеспечивать выполнение плана подготовки оборудования КЦ к работе в осенне-зимний период.

    • Обеспечивать соблюдение норм расхода материалов, инструментов и запасных частей, необходимых для технического обслуживания и ремонта оборудования КЦ, вести их учет и определять потребность. Готовить акты на выбраковку и списание.

    • Вести необходимую оперативно-техническую документацию, готовить и своевременно представлять установленную отчетность по направлению своей деятельности.

    • Принимать участие в проведении технической учебы персонала цеха.

    • Проводить производственные инструктажи рабочим по безопасному проведению работ, контролировать стажировку, освоение рабочими безопасных приемов и методов работы, использование спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты.

    • Организовывать административно–производственный контроль 1 уровня.

    • Контролировать соблюдение подчиненным персоналом правил охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.

    • Принимать участие в расследовании причин аварий и производственного травматизма на КЦ, принимать меры по их предупреждению.

    • Выполнять требования охраны труда и промышленной безопасности, предусмотренные Единой системой управления охраны труда и промышленной безопасности в ОАО «Газпром».

    • Обеспечивать выполнение в установленные сроки предписаний органов Гостехнадзора, Западно-Уральского Газотехнического Центра и других контролирующих органов.

    • Давать заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям по вопросам совершенствования конструкции оборудования, способствовать внедрению принятых предложений.

Права:

Инженер по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории имеет право:

  • Вносить начальнику КЦ предложения по улучшению организации работ, о поощрении или наложении взыскания на подчиненных работников.

  • В аварийных ситуациях принимать самостоятельное решение по ликвидации аварии, докладывать о принятых мерах начальнику КЦ.

  • Отстранять от работы подчиненных работников в случае нарушения правил охраны труда и пожарной безопасности.

  • Повышать свою квалификацию.

Ответственность:

Инженер по эксплуатации оборудования газовых объектов 1 категории несет ответственность за:

  • Невыполнение и ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.

  • Неправильность и неполноту использования предоставленных ему прав.

  • Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

  • Невыполнение требований нормативных документов Общества, регламентирующих вопросы защиты информации.

ОАО «Газпром» Утверждаю:

ООО «Пермтрансгаз» Начальник Чайковского ЛПУМГ

Филиал Общества - ________________В.А.Левашов

Чайковское ЛПУМГ ________________ 2006 г.

Инструкция по охране труда при ремонте основного и вспомогательного оборудования ГРС

Общие требования безопасности:

  1. К работе оператора ГРС по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования ГРС допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальное образование или прошедшие курсовое обучение.

  2. При поступлении на работу оператор ГРС проходит предварительный медицинский осмотр и допускается к работе. Периодические медицинские осмотры оператор ГРС проходит 1 раз в 24 месяца.

  3. Оператор ГРС принимается на работу и увольняется приказом по ЛПУ по представлению начальника ЛЭС.

  4. Оператор подчиняется в административном порядке инженеру ГРС, а в оперативном - диспетчеру ЛПУМГ.

  5. Оператор ГРС во время своей работы обслуживает основное и вспомогательное оборудование ГРС. В своей работе оператор ГРС привлекается к ремонтным работам всего технологического оборудования, трубопроводов и запорной арматуры. В целях стабильной работы ЛПУ оператор ГРС привлекается к погрузочно-разгрузочным и хозяйственным работам.

  6. К самостоятельной работе вновь прибывший на предприятие оператор ГРС допускается после прохождения им вводного инструктажа по охране труда, целевого обучения по охране труда (индивидуальным методом у опытного квалифицированного рабочего или в УКК), инструктажа на рабочем месте (у непосредственного руководителя работ) и проверки знаний. Проверка знаний проводится комиссией, назначенной приказом по ЛПУ. Проверка знаний проводится в индивидуальном порядке с оформлением результатов проверки протоколом. Положительный результат проверки знаний отмечается в удостоверении по технике безопасности.

Проверка знаний проводится в объеме:

  • настоящей инструкции;

  • Положения по технической эксплуатации ГРС;

  • Правил пожарной безопасности;

  • Правил технической эксплуатации МГ;

  • Правил безопасности при эксплуатации МГ;

  • Правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

  • Правил безопасности в газовом хозяйстве;

  • инструкций по охране труда по видам работ.

  1. Профессия оператора ГРС относится к профессии повышенной опасности. Повторный инструктаж по охране труда оператор ГРС должен проходить 1 раз в три месяца, периодическую проверку знаний - ежегодно. Проверку соответствия знаний и умений работника имеющемуся квалификационному разряду, в соответствии с которым осуществляется трудовая деятельность - не реже 1 раза в 3 года.

  2. Повторный инструктаж оператор ГРС проходит раньше установленного срока в случае:

  • изменения технологического процесса, модернизации или замены оборудования, приспособлений и инструментов, при переводе на новое рабочее место;

  • нарушения инструкций, Правил, норм, а также использования неправильных приемов и методов труда, которые могут привести к несчастному случаю;

  • перерывов в работе 30 дней и более.

  1. Перед проведением работ повышенной опасности оператор ГРС проходит разовый инструктаж согласно инструкции по охране труда по видам работ.

  2. Внеочередная проверка знаний проводится:

  • при изменении технологического процесса, внедрении новых видов оборудования и механизмов, введении в действие новых инструкций по охране труда;

  • при нарушении требований инструкций;

  • по распоряжению руководителей предприятия, требованию органов надзора, в случаях обнаружения недостаточных знаний инструкций по охране труда и эксплуатации оборудования.

  1. Если оператор ГРС при проверке знаний показал неудовлетворительные знания по охране труда, то он к самостоятельной работе не допускается и после дополнительного обучения в течение 2-х недельного срока проходит повторную проверку. В случае повторного получения неудовлетворительной оценки комиссия может ставить перед администрацией вопрос об увольнении оператора ГРС в установленном законом порядке.

  2. Неявка на проверку знаний или неподготовленность к проверке без уважительных причин рассматривается как нарушение трудовой дисциплины. К оператору ГРС, допустившему такое нарушение, могут применятся меры дисциплинарного взыскания, предусмотренные правилами внутреннего трудового распорядка.

  3. Оператору ГРС, у которого просрочены сроки повторного инструктажа, проверки знаний по охране труда, а также периодического медицинского осмотра, запрещается выполнение работ.

  4. В рабочее время оператор ГРС обязан иметь при себе выданное удостоверение, а при выполнении работ в условиях, где имеется возможность его порчи, передать на временное хранение руководителю этих работ.

  5. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением и грузоподъемных механизмов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» допускаются операторы ГРС, прошедшие курсовое теоретическое и практическое обучение по обслуживанию объектов Ростехнадзора и аттестованные в квалификационной комиссии. Результаты аттестации оформляются протоколом. Операторы ГРС, успешно сдавшие экзамены получают удостоверения на право обслуживания объектов Ростехнадзора. Периодическая проверка знаний по охране труда при обслуживании объектов Ростехнадзора производится 1 раз в год.

  6. Оператор ГРС обязан пройти обучение, проверку знаний на 2 группу допуска по электробезопасности. Соблюдать требования безопасности при проведении работ с использованием инструмента с электроприводом и при работе на заточном и сверлильном станках.

  7. К проведению погрузочно-разгрузочных работ привлекаются операторы, имеющие удостоверения стропальщиков (зацепщиков). Эти операторы проходят курсовое теоретическое и практическое обучение по специальной программе, аттестуются квалификационной комиссией и получают удостоверение на право производства работ. Во время работы стропальщик из числа операторов ГРС должен иметь при себе удостоверение и предъявлять его по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица, ответственного по надзору и за безопасное производство работ, а также по требованию машиниста крана. Повторная проверка знаний стропальщика производится 1 раз в год.

  8. Оператор ГРС во время своего дежурства оперативно подчиняется старшему диспетчеру - начальнику смены. Административно оператор ГРС подчиняется инженеру ГРС.

На ГРС запрещается:

  • прокладывать временные электрические сети;

  • использовать корпуса оборудования, газопровода, маслопровода в качестве заземлений электросварочных агрегатов;

  • производить сушку спецодежды и других вещей на приборах отопления и газовых коммуникациях;

  • работать в обуви со стальными подковами и на стальных гвоздях во взрывоопасных помещениях;

  • применять открытый огонь для отыскания утечек газа, отогревания замерзших трубопроводов, запорных устройств и частей арматуры;

  • разводить костры ближе 100 метров от ограждения ГРС и от амбаров слива конденсата;

  • загромождать проходы на территории ГРС;

  • использовать противопожарное оборудование на хозяйственные нужды;

  • эксплуатировать неисправное оборудование;

  • хранить горюче-смазочные материалы, лаки, краски и другие легко горючие вещества на площадке агрегатов;

  • промывать детали бензином, ацетоном, эфиром и другими легковоспламеняющимися растворителями. Для этой цели разрешается применять керосин и дизельное топливо;

  • работать в загазованной среде необмедненным инструментом. При отсутствии обмедненного инструмента стальной инструмент должен быть обильно смазан солидолом или жировой смазкой.

Обязанности оператора ГРС:

  1. Знать Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов, Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов, Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов, технологическую схему ГРС, устройство основного и вспомогательного оборудования, устройство и работу приборов, средств автоматики, защиты и сигнализации.

  2. Следить и обеспечивать нормальный режим подачи газа потребителям, исправную работу средств КИП и автоматики, одоризационной установки. Изменять основной технологический режим станции оператор может только по распоряжению диспетчера ЛПУ с записью в вахтенном журнале операторов.

  3. Своевременно устранять неполадки в коммуникациях, соединительных линиях, приборах и оборудования. Неполадки и отказы в работе оборудования, а также отклонения от заданного режима, обязательно записывать в журнале работы станции и принимать меры к их устранению.

  4. При появлении неисправностей, неустранимых своими силами, оператор обязан сообщить о них диспетчеру ЛПУ или инженеру службы ГРС, приняв соответствующие меры для бесперебойного газоснабжения потребителей.

  5. Следить за соблюдением графика ГГП, ремонтов оборудования, приборов и устройств защиты, автоматики и сигнализации.

  6. Выполнять все работы согласно перечня и периодичности профилактических работ.

  7. Принимать участие во всех плановых осмотрах и ремонтных работах, проводимых оперативно- ремонтной группой ГРС.

  8. Вести учет расхода газа, одоранта, поглотительного масла и других материалов с соответствующей записью в вахтенном журнале.

  9. Ежедневно проводить анализ воздуха на загазованность ( раз в смену) и результаты измерения записывать в журнал.

  10. Знать технологический процесс транспортировки газа, ремонта, сборки и монтажа механического оборудования, назначение и применение технологической документации.

  11. Знать ассортимент и назначение материалов, применяемых для эксплуатации и технического обслужива6ния оборудования.

  12. Знать и соблюдать требования инструкций по охране труда, промышленной санитарии, противопожарным мероприятиям.

  13. Следить за наличием и исправностью пожарного инвентаря и инструмента, а также за исправностью систем электропитания и обогревающих устройств.

  14. При возникновении пожара на ГРС необходимо принять меры к ликвидации очага пожара, сообщить диспетчеру, в случае необходимости вызвать пожарную охрану.

  15. Знать порядок допуска к работам повышенной опасности.

  16. Иметь отчетливое представление об опасности электрического тока и приближения к токоведущим частям.

  17. Знать характеристики опасных и вредных производственных факторов.

  18. Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией и при условии, что безопасные способы ее выполнения хорошо известны.

  19. Не посещать другие объекты, рабочие места без разрешения руководителя.

  20. Не включать и не останавливать ( кроме аварийных случаев ) машины, механизмы и станки, работа на которых не поручена.

  21. Если на высоте работают люди, обходить эти места на безопасном расстоянии.

  22. Быть осторожным по отношению к движущимся транспорту и перемещаемым грузам. Не переходить в неустановленных местах через трубопроводы, не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения опасных мест.

  23. На территории ГРС ходить только по пешеходным дорожкам. Не ходить по сложенному в штабель материалу, деталям, под поднятым грузом.

  24. Принимать пищу только в специально отведенных для этих целей местах.

  25. При движении на работу или с работы пользоваться тем транспортом, который предназначен для перевозки людей.

  26. Не допускать посторонних лиц без разрешения к работе на закрепленных механизмах и оборудовании.

  27. Проходя мимо или находясь вблизи рабочего места электросварщика, не смотреть на электрическую дугу.

  28. Если электрооборудование неисправно, вызвать электромонтера.

Во время своего дежурства оператор обязан:

  • выполнять все инструкции по технике безопасности и правила технической эксплуатации оборудования ГРС;

  • поддерживать в чистоте и исправности оборудование, приборы, арматуру, здание и территорию ГРС;

  • участвовать в наладке и настройке приборов, следить за своевременной их сдачей в госповерку;

  • участвовать в работах по профилактическому и капитальному ремонту технологического оборудования и помещений ГРС;

  • проводить поверку приборов на «0», проверять правильность показаний планиметров по контрольной линейке (раз в 10 дней);

  • производить обработку диаграмм, вести подсчет количества и расход газа, отпускаемого потребителям;

  • в установленное время передавать диспетчеру ЛПУМГ рапорт о режиме работ станции по соответствующей форме;

  • по распоряжению инженера ГРС и диспетчера ЛПУМГ изменять технологический режим работы станции с последующей записью в журнале работы ГРС;

  • в случае отбора газа потребителями сверх установленных лимитов ставить об этом в известность диспетчера ЛПУ и по его указанию производить ограничение подачи газа выходным краном или задвижкой блока переключения, предварительно предупредив потребителей и сделав необходимые записи в вахтенном журнале;

  • при проведении на станции ремонтных, газоопасных и огневых работ оператор ГРС обязан проверить наличие у лиц, прибывших для выполнения работ, разрешения установленной формы, после чего бригада может приступать к работе и выполнять распоряжения только ответственного за эти работы лица.

Фотография рабочего дня

инженера по эксплуатации оборудования газовых объектов

N

п/п

Элементы затрат рабочего времени

Период ведения работ (мин)

Всего минуту

Время нахождения в конкретных точках замера, мин.

начало

окончание

1

Переодевание

7-55

8-00

5

5

2

Ознакомление с режимом работы основного и вспомогательного оборудования

8-00

8-10

10

10

3

Обход основного оборудования

8-10

8-30

20

20

4

Оперативное совещание в цехе

8-30

8-45

15

15

5

Выдача рабочих заданий

8-45

8-50

5

5

6

Оформление нарядов - допусков на проведение огневых, газоопасных работ

8-50

9-30

40

40

7

Руководство огневыми, газоопасными работами

9-30

10-00

30

30

8

Регламентированный перерыв

10-00

10-10

10

10

9

Руководство огневыми, газоопасными работами

10-10

12-00

110

110

10

Обеденный перерыв

12-00

13-00

60

60

11

Работа с документацией

13-00

13-30

30

30

12

Контроль за выполнением работ на промплощадке

13-30

14-30

60

60

13

Обход основного и вспомогательного оборудования, промплощадки

14-30

15-00

30

30

14

Регламентированный перерыв

15-00

15-10

10

10

15

Контроль за выполнением работ на промплощадке

15-10

17-00

110

110

16

Составление плана работ на следующий рабочий день

17-00

17-10

10

10

17

Переодевание

17-10

17-15

5

5

Итого: 560 мин.

План - график

проведения ППР основного и вспомогательного оборудования КЦ-2,3 на 2011г.

№ п/п

месяц оборудование

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

1

ГПА-1

ТОдв

ТО

Чистка ВОУ

ТОдв

ТР

2

ГПА-2

ТОдв

Чистка ВОУ

ТО

ТОдв

3

ГПА-3

ТОдв

Чистка ВОУ

ТО

ТОдв

4

ГПА-4

ТОдв

Чистка ВОУ

ТО

ТОдв

5

ГПА-5

КР

КР

Чистка ВОУ, ТОдв

ТО

6

Сосуды работающие под давлением

Поверка манометров

ТОПУ, ВО УПТПГ

7

Ревизия оборудова­ния КИПАиТ

ГПА-5

ЛИС УПТПГ

ГПА-1

ГПА-2,4

ГПА-3

8

Ревизия электро­оборудования

ГПА-5

Мачты освещения

ГПА-1

АВО газа

Узел подключен.

КТП АВО

газа

КТП ПЭБ

Мачты освещения

ГПА-3

ГПА-2

ГПА-4

9

Обслуживание АВО газа

Промывка АВО газа

Устранение утечек

Регламент ЛИС

10

Обслуживание запорной арматуры

Узел подкл., охр. краны, перемычки.

Набивка смазкой кранов ГПА

Краны

36, Д, 6В.

11

Обслуживание УПТПГ

Регламент ЛИС

Фильтра топл.,пуск. газа

Набивка кранов смазкой

12

Грузоподъёмные механизмы

осмотр

Ч.Т.О.

осмотр

осмотр

осмотр

осмотр

осмотр

осмотр

осмотр

осмотр

осмотр

осмотр

13

Обслуживание системы масло-обеспечения

АТОМ ГПА-5

Ревизия кранов маслосистемы

АТОМ ГПА-1

Ревизия ПСМ

Чистка м/б маслохозяйс тва

Ревизия СЦ-ЗА

Замена ф/элемен-тов

Чистка м/канала

АТОМ ГПА-3

АТОМ ГПА-2

АТОМ ГПА-4

14

Плановые работы Плановый останов

Ревизия ЛИСУП

15

ТО УАГЭ-6, МГП-16

ГПА-1

ГПА-2

ГПА-3

ГПА-4

ГПА-5

Оперативная часть плана

ликвидации аварий (пожаров) и инцидентов на объектах ГКС

№ п/п

Виды аварий и места их возникновения.

Способ обнаружения и вероятная причина.

Мероприятия по ликвидации аварий (пожаров) и инцидентов и спасению людей.

Лица, ответственные за выполнение мероприятий и исполнители

Места нахождения средств для спасения людей и ликвидации аварий

1.

Разрыв магистрального газопровода до КЦ с возгоранием или без возгорания (от С.О.К. до кранов № 7, № 20)

Обнаружение:

  1. Резкое падение давления на входе КЦ по показаниям телемеханики и на стойках КЦ.

  2. Визуально.

  3. На слух.

  4. Возможен помпаж ГПА.

  5. Сообщение очевидцев.

Причина:

1. Механическое повреждение.

2. Дефект трубы.

3. Дефект сварного шва.

4. Превышение нагрузки на г/п.

Террористический акт.

Локализация аварии:

  1. Немедленно сообщить дежурному диспетчеру по телефону 58-2-15.

Машинист ТК

Очевидец

  1. Персонал, участвующий в ликвидации аварийной ситуации, использует имеющуюся у него спецодежду.

  1. Средства защиты и инструмент - каски, наушники, противогазы (респираторы), переносной светильник V-12В, медицинская аптечка – находятся на щите управления в каждом ПЭБ цеха.

  1. Шланг высокого давления находится в сейфе дежурного диспетчера.

  1. Носимая рация у дежурного диспетчера. Дополнительные переносные рации находятся в службе связи.

  1. Пожарный автомобиль находится в пожарном депо СПО. Боевая одежда пожарных - в автомобиле.

  1. Аварийный автомобиль находится в гараже ЛПУ на Азина.

  1. Фельдшер (в рабочее время) в здравпункте ЛПУМГ.

  1. В случае разрыва магистрального газопровода с возгоранием газа сообщить о пожаре в службу пожарной охраны по телефону 01, 58-2-01.

Диспетчер

Машинист ТК

  1. Сообщить начальнику смены ПДС по тел. 24-2-15

Диспетчер

  1. Оповестить должностных лиц согласно «Инструкции диспетчеру Чайковского ЛПУ МГ о порядке оповещения и организации сбора должностных лиц…».

Диспетчер

Инженер по ЭОГО (ДС)

  1. При резком падении давления на входе КЦ и нестабильной работе ГПА вывести ГПА на цеховое «Кольцо» путем открытия кранов

№№36 (6р), Д и закрыть кран № 7.

Диспетчер

Машинист ТК

  1. Произвести отделение и перекрытие дефектного участка с помощью ТМ.

Диспетчер

Инженер по ЭОГО (ДС)

  1. Проконтролировать А.О. КЦ на аварийном МГ (закрытие кранов №7, №8; открытие кранов №17, №18, алгоритмы останова ГПА)

Диспетчер

Машинист ТК

  1. В случае не перестановки каких-либо кранов с помощью телемеханики направить бригаду ГКС для перестановки кранов вручную.

Ответственный руководитель работ

  1. Открыть по согласованию с ПДС системой ТМ перемычки на КП 11 (Б.Уса).

Диспетчер

Инженер по ЭОГО (ДС)

  1. Организовать сбор аварийной бригады и направить аварийную бригаду на место аварии для локализации и ликвидации аварии.

Ответственный руководитель работ

  1. По распоряжению ПДС загрузить ГПА на других цехах.

Диспетчер;

Машинист ТК

  1. В случае стравливания технологического газа из контура КЦ № 2 или № 3, закрыть кран № 107-14 на АГРС. Организовать подачу газа на УПТПГ от КЦ № 3, 2 .

Ответственный руководитель работ;

Машинист ТК

  1. При работе УПТПГ КЦ-2,3 с КЦ-2 (открыты краны №№ 102, 104-7) в случае А.О. КЦ-2 немедленно сделать переключение кранов: на КЦ-3 открыть краны №№ 101, 108, 107, 102; на КЦ-2 закрыть кран № 102.

Ответственный руководитель работ;

Машинист ТК

  1. При работе УПТПГ КЦ-2,3 с КЦ-3 (открыты краны №№ 102, 107, 108, 101, 104-7) в случае А.О. КЦ-3 со стравливанием газа от крана № 7 до крана № 8 немедленно сделать переключение кранов: на КЦ-2 открыть кран № 102 для подачи газа на УПТПГ, на КЦ-3 закрыть краны №№ 101, 108 и запустить в работу подогреватель ПТПГ-30.

Ответственный руководитель работ;

Машинист ТК

  1. При разрыве на МГ «Прогресс» закрыть на узле подключения кран № 110 к ГРС-3,5, открыть кран №111.

Ответственный руководитель работ;

Машинист ТК

  1. Сообщить операторам ГРС- 3,5, Шумы.

Диспетчер;

Инженер по ЭОГО (ДС)

  1. При работе УПТПГ КЦ-5,6 с КЦ-5 в случае стравливания технологического газа из контура КЦ № 5 открыть краны №№ 102, 101, 101″, 101′ на КЦ №6, кран № 101 на КЦ № 5; закрыть краны №№ 102, 103 на КЦ №5.

Ответственный руководитель работ;

Машинист ТК

  1. При работе УПТПГ КЦ-5,6 с КЦ-6 в случае стравливания технологического газа из контура КЦ № 6 открыть краны №№ 102 (вх.) или 103 (вых.) на КЦ № 5; закрыть краны № 101", 101 на КЦ № 5, краны № 101, 102, 103 на КЦ № 6.

Ответственный руководитель работ;

Машинист ТК

  1. Силами службы пожарной охраны, ДПО приступить к ликвидации пожара (после проведения всех необходимых переключений), не допустить распространение огня на рядом находящееся технологическое оборудование.

Командир отделения;

Машинист ТК

20. По решению руководителя тушения пожара сообщить о пожаре в городскую пожарную часть по телефону 9-01.

Диспетчер;

Инженер по ЭОГО (ДС)

Спасение людей:

  1. По сигналу об аварии работники, находящиеся вблизи аварийного участка, обязаны немедленно покинуть аварийный участок.

Ответственный руководитель работ

  1. Принять срочные меры к спасению людей, попавших в зону аварии и получивших травмы

Ответственный руководитель работ

  1. Организовать эвакуацию и оказание доврачебной помощи пострадавшим

Ответственный руководитель работ

2.
Разрыв магистрального газопровода до КЦ с возгоранием или без возгорания (от С.О.К. до кранов № 7, № 20)

Обнаружение:

1. Резкое падение давления на выходе КЦ по показаниям телемеханики

2. Визуально.

3. На слух.

4. Сообщение очевидцев.

Причина:

1. Механическое повреждение.

2. Дефект трубы.

Дефект сварного шва.

3. Превышение нагрузки на г/п.

4.Террористический акт.

Локализация аварии:

  1. Немедленно сообщить дежурному диспетчеру по телефону 58-2-15.

Машинист ТК;

Очевидец

1. Персонал, участвующий в ликвидации аварийной ситуации, использует имеющуюся у него спецодежду.

2. Средства защиты и инструмент - каски, наушники, противогазы (респираторы), переносной светильник V-12В, медицинская аптечка – находятся на щите управления в каждом ПЭБ цеха.

3. Шланг высокого давления находится в сейфе дежурного диспетчера.

4. Носимая рация дежурного диспетчера.

5. Дополнительные переносные рации находятся в службе связи.

6. Пожарный автомобиль находится в пожарном депо СПО. Боевая одежда пожарных - автомобиле.

7. Аварийный автомобиль находится в гараже ЛПУ на Азина.

8. Фельдшер (в рабочее время) в здравпункте ЛПУМГ.

  1. В случае разрыва магистрального газопровода с возгоранием газа сообщить о пожаре в службу пожарной охраны по телефону 01, 58-2-01

Диспетчер;

Машинист ТК

  1. Сообщить начальнику смены ПДС по тел. 24-2-15

Диспетчер

  1. Оповестить должностных лиц согласно «Инструкции диспетчеру Чайковского ЛПУ МГ о порядке оповещения и организации сбора должностных лиц…»

Диспетчер;

Инженер по ЭОГО (ДС)

  1. При резком падении давления на выходе КЦ и нестабильной работе ГПА вывести ГПА на цеховое «Кольцо» путем открытия кранов №№36 (6р), Д и закрыть кран №8

Диспетчер;

Машинист ТК

  1. Произвести отделение и перекрытие дефектного участка с помощью ТМ

Диспетчер ;

Инженер по ЭОГО (ДС)

  1. Проконтролировать А.О. КЦ на аварийном МГ (закрытие кранов №7, №8; открытие кранов №17, №18, алгоритмы останова ГПА)

Диспетчер;

Машинист ТК

  1. В случае не перестановки каких-либо кранов с помощью телемеханики направить бригаду ГКС для перестановки кранов вручную

Ответственный руководитель работ

  1. Открыть по согласованию с ПДС системой ТМ перемычки на КП 41, 42 (Л.Б. Камы).

Диспетчер;

Инженер по ЭОГО (ДС)

  1. Организовать сбор аварийной бригады и направить аварийную бригаду на место аварии для локализации и ликвидации аварии.

Ответственный руководитель работ

  1. По распоряжению ПДС загрузить ГПА на других цехах.

Диспетчер;

Машинист ТК

  1. В случае стравливания технологического газа из контура КЦ № 2 или № 3, перекрыть кран № 107-14 на АГРС. Организовать подачу газа на УПТПГ от КЦ № 3, 2.

Ответственный руководитель работ;

Машинист ТК

  1. При работе УПТПГ КЦ-2,3 с КЦ-2 (открыты краны №№ 102, 104-7) в случае А.О. КЦ-2 немедленно сделать переключение кранов: на КЦ-3 открыть краны №№ 101, 108, 107, 102; на КЦ-2 закрыть кран № 102.

Ответственный руководитель работ;

Машинист ТК

Оперативную часть разработал:

Начальник ГКС Стародубцев В.В.

Заключение

Я проходил практику на КС-19 в компрессорных цехах №2,3 г/п «Уренгой-Центр 1», г/п «Уренгой-Центр 2». За время практики я изучил необходимые инструкции по охране труда и по пожарной безопасности, а также присутствовал при работах, проводимых на данном цеху. Надеюсь, что в будущем смогу трудоустроится в Чайковском ЛПУМГ.

Список используемой литературы

  1. Инструкции по охране труда

  2. Технологическая схема компрессорного цеха №2,3

  3. План - график ремонта основного оборудования

  4. План - график огневых работ

  5. План ликвидации аварий

Характеристика эксплуатации газодобывающего предприятия Чайковское ЛПУ МГ 📙 Отчёт → 🆔 344

Характеристика эксплуатации газодобывающего предприятия Чайковское ЛПУ МГ 📙 Отчёт → 🆔 344