Анализ и совершенствование производственной структуры ОАО «Фабрика-кухня»

7

Введение

Эффективность функционирования современного предприятия во многом определяется системой оперативно-производственного планирования. Конкурентоспособность предприятия в значительной степени зависит от того, насколько гибко система оперативно-производственного планирования реагирует на изменения конъюнктуры рынка. В настоящее время требования к организации и планированию производства изменились. Главной целью становится удовлетворение покупательского спроса в полном объеме и в установленные сроки. В практике оперативно-производственного планирования есть существенными недостатками, проявляющиеся в систематическом возникновении «дефицита» заготовок, деталей, узлов, что приводит к нарушениям ритмичности работы предприятий и к значительным экономическим потерям. Поэтому применение методов оперативно-производственного планирования до сих пор является одной из актуальных задач управления предприятием.

1. Анализ и совершенствование производственной структуры ОАО «Фабрика-кухня»

Данный тип производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции (соответствует принципу прямоточности технологических процессов), улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, увеличение прибыли, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Производственная структура отвечает комплексу производственных функций технического, организованного, социального и экономического характера. Она обеспечивает мобильность и адаптивность предприятия к нововведениям и новой продукции.

Производственная структура нацелена на изменяющиеся потребности покупателей (гибкое регулирование объема производства в соответствии со спросом), отражает новый характер производства как клиенто-ориентированного, что соответствует новым тенденциям создания совершенной производственной структуры.

расчет производственной мощности

Определить производственную мощность механического участка цеха на плановый год. Рассчитать число изделий, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане. Используя данные задачи, определить показатели использования оборудования и производственной мощности в условиях массового производства. Исходные данные представлены в табл. 1.

Таблица 1

Исходные данные

2.1. Определение производственной мощности в условных изделиях

Определим фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе:

,

где cj – число смен работы оборудования данной группы; fj – продолжительность смены; ДН – число нерабочих дней в плановом периоде; Дпред – число предпраздничных дней; fпред – число сокращенных часов в предпраздничные дни.

Тогда располагаемый фонд времени одного станка для каждой модели оборудования (табл. 2) будет рассчитываться:

,

где Pj – планируемые потери времени на ремонт оборудования j-ой группы, %;

Таблица 2

Располагаемый фонд времени работы оборудования

Рассчитаем среднепрогрессивную норму времени (табл. 3) на изготовление условного изделия на j-ой группе оборудования:

, 

где n – число наименований изделий; Ni – число i-тых изделий, предусмотренных к выпуску в течение планового периода, шт; – коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени j-ой группы оборудования; – коэффициент выполнения норм выработки j-ой группы оборудования (среднепрогрессивный).

Таблица 3

Среднепрогрессивная норма времени на изготовление условного изделия

Производственную мощность по j-той группе оборудования в условных изделиях (табл. 4) найдем по формуле:

,

где Sj – число единиц оборудования j-той группы.

Таблица 4

Производственная мощность по j-той группе оборудования

Сравнивая производственную мощность по всем ведущим группам взаимозаменяемого оборудования (табл. 4), найдем ее минимальное значение. Таким образом, в данном случае «узким местом», лимитирующим производственную мощность участка является группа станков модели 031.

Производственная мощность, измеряемая в условных изделиях, может быть выражена количеством конкретных изделий (табл. 5):

Таблица 5

Определение производственной мощности в процентах к заданной программе выпуска продукции

Производственная мощность, измеряемая в процентах к заданной программе выпуска продукции (табл. 6):

Общий коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования оборудования и соответственно его полный резерв при данной программе. Он определяет деление планового (или фактического) объема продукции, изготовляемой группой оборудования (цехом, участком) за определенный период времени, на плановую производственную мощность в соответствующих единицах измерения за тот же отрезок времени:

.

Таблица 8

Показатели использования оборудования и производственной мощности

Таким образом, потери станочного времени из-за не предусмотренных планом потерь рабочего времени составляют 4,07%.

построение производственной программы цеха

Распределить номенклатурно-количественное задание и объем работ механического цеха по месяцам планового полугодия. Исходные данные приведены в табл. 9.

Таблица 9

Исходные данные

По производственным условиям не допускается сочетание в одном парк цеха 95 единиц. Режим работы цеха двухсменный.

Потребный фонд времени на программу определим помесячно как сумма потребного дня (8 ч), станочного парк цеха (95 станков), число рабочих дней в месяце (прил. 2).

Распределение производственной программы в первом полугодии 2011 г. соответствие большинству принципам организации процесса производства: непрерывный, равномерный либо возрастающий объем выпуска продукции по отрезкам планового периода, использование максимально возможной загрузки оборудования, исключая его простои.

Данное распределение удовлетворяет требованиям соблюдения директивных сроков выпуска изделий В и Е. Поэтому нужно пересмотреть договоры об условиях поставок изделий А, Б, Г и Д.

иведены в табл. 10.

8

определение крайних сроков выпуска партии деталейи при построении календарно-объемного плана

Определить крайние сроки выпуска партий деталей по декадам полугодия. Программа выпуска изделий по декадам приведена в табл. 11

Число деталей, изготовленных с момента инвентаризации до начала отчетного квартала, включая их наличие по инвентаризации 225 шт.

Фактический выпуск деталей за отчетный квартал 105 шт.

Таблица 11

Определим число готовых деталей j-го наименования, выпущенных от инвентаризации до начала планового квартала:

,     (шт),

где – выпуск готовых деталей j-го наименования с момента инвентаризации до начала отчетного квартала, шт.; – фактический выпуск j-х деталей за отчетный квартал, шт.

Найдем наличие готовых деталей j-го наименования на начало планового квартала:

,  (шт),

где – фактический выпуск f-х изделий от инвентаризации до начала планового квартала, шт. (f=1,2,3…n); - число j-х деталей в f-м изделии; n – номер последнего изделия фактического выпуска от инвентаризации до начала планового квартала.

Таким образом, на начало планового квартала нет готовых деталей.

Определим потребность в данных деталях для выпуска изделий:

, (шт),

где – число f-х изделий, предусмотренных к выпуску в k-й декаде полугодия.

< 0. Для выпуска изделий необходимо 720 деталей.

Крайний срок выполнения этапов производственного цикла первой партии j-х деталей:

,    (декада),

где – крайний срок выпуска партии j-х деталей (номер декады); k – для первой партии j-х деталей – это номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства по данной детали; для каждой из последующих партий j-х деталей – это номер первой декады выпуска изделий, для комплектации которых выпускается планируемая партия j-х деталей; – опережение выпуска j-х деталей относительно выпуска изделия; – число этапов производственного цикла партии j-х деталей (=1); – номер этапа производственного цикла.

Поскольку период повторения производства данной партии равен кварталу (9 декад), определим квартальную потребность в деталях:

(шт).

Планируемый размер партии устанавливается равным квартальной потребности, уменьшенной на число деталей в незавершенном производстве на начало необеспеченного полугодия:

(шт).

Данный размер партии деталей обеспечивает выпуск изделий по двенадцатую декаду (табл. 11).

.

Следующая партия предназначена для комплектации выпуска изделий, начиная с тринадцатой декады.

Крайний срок выпуска второй партии равен:

(декада).

Планируемый размер второй партии устанавливается равным потребности во втором квартале, шт.

Расчеты результатов приведены в табл. 12.

Таблица 12

партии деталей для планового квартала является вторая декада декабря, а для следующего за ним квартала – вторая декада марта.

Заключение

В данной курсовой работе был проведен анализ совершенствования производственной структуры предприятия, определена производственная мощность и крайние сроки выпуска партии деталей, а также построена производственная программа цеха. В результате чего можно сделать следующие выводы.