Безопасность жизнедеятельности на производстве

 

Содержание

 

1. Теоретическая  часть

1.1. Освещение. Требования к производственному освещению. Нормирование производственного освещения

1.2. Перечислите виды инструктажей по охране труда. В каких случаях проводится специальное обучение рабочих?

1.3.Защита от механического травмирования

1.4. Классификация опасных грузов..

1.5. Требования, предъявляемые к таре и упаковке опасных грузов

2. Практическая  часть

2.1. Задача №1. Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции

2.2. Задача №2. Расчет контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000В

2.3. Задача №3. Расчет общего освещения

3. Список используемой  литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретическая часть

1.2. Освещение. Требования к производственному освещению. Нормирование производственного освещения.

Основной задачей производственного  освещения является поддержание  на рабочем месте освещенности, соответствующей  характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочей поверхности  улучшает видимость объектов за счет повышения их яркости, увеличивает  скорость различения деталей, что сказывается  на росте производительности труда. Так, при выполнении отдельных операций на главном конвейере сборки автомобилей  при повышении освещенности с 30 до 75лк производительность труда повысилась на 8%. При дальнейшем повышении до 100 лк - на 28 % (по данным проф. А. Л. Тарханова). Дальнейшее повышение освещенности не дает роста производительности.

При организации производственного  освещения необходимо обеспечить равномерное  распределение яркости на рабочей  поверхности и окружающих предметах. Перевод взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность  вынуждает глаз переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения и соответственно к снижению производительности труда. Для повышения равномерности естественного освещения больших цехов осуществляется комбинированное освещение. Светлая окраска потолка, стен и оборудования способствует равномерному распределению яркостей в поле зрения работающего.

Производственное освещение  должно обеспечивать отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Наличие  резких теней искажает размеры и  формы объектов, их различение, и  тем самым повышает утомляемость, снижает производительность труда. Особенно вредны движущиеся тени, которые  могут привести к травмам. Тени необходимо смягчать, применяя, например, светильники  со светорассеивающими молочными стеклами, при естественном освещении, используя  солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и др.).

Для улучшения видимости  объектов в поле зрения работающего должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Блескость - это повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая нарушение зрительных функций (ослепленность), т.е. ухудшение видимости объектов. Блескость ограничивают уменьшением яркости источника света, правильным выбором защитного угла светильника, увеличением высоты подвеса светильников, правильным направлением светового потока на рабочую поверхность, а также изменением угла наклона рабочей поверхности. Там, где это возможно, блестящие поверхности следует заменять матовыми.

Осветительные установки  должны быть удобны и просты в эксплуатации, долговечны, отвечать требованиям эстетики, электробезопасности, а также не должны быть причиной возникновения  взрыва или пожара. Обеспечение указанных  требований достигается применением  защитного зануления или заземления, ограничением напряжения питания переносных и местных светильников, защитой элементов осветительных сетей от механических повреждений и т.п.

Естественное и искусственное  освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном. Характеристика зрительной работы определяется наименьшим размером объекта различения (например, при работе с приборами-толщиной линии градуировки шкалы, при чертежных работах - толщиной самой тонкой линии). В зависимости от размера объекта различения все виды работ, связанные со зрительным напряжением, делятся на восемь разрядов, которые в свою очередь в зависимости от фона и контраста объекта с фоном делятся на четыре подразряда.

Искусственное освещение нормируется  количественными (минимальной освещенностью  Еmin) и качественными показателями (показателями ослепленности и дискомфорта, коэффициентом пульсации освещенности kE).

Принято раздельное нормирование искусственного освещения в зависимости от применяемых  источников света и системы освещения. Нормативное значение освещенности для газоразрядных ламп при прочих равных условиях из-за их большей светоотдачи  выше, чем для ламп накаливания. При  комбинированном освещении доля общего освещения должна быть не менее 10 % нормируемой освещенности. Эта  величина должна быть не менее 150 лк для газоразрядных ламп и 50 лк для ламп накаливания.

 

1.2. Перечислите виды инструктажей по охране труда. В каких случаях проводится специальное обучение рабочих?

Инструктаж по своему характеру и времени проведения подразделяется на:

вводный;

первичный на рабочем месте;

повторный;

внеплановый;

целевой.

Вводный инструктаж проводит работник по охране труда  или работник, назначенный для  этой цели из числа специалистов организации, со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа  работы по данной профессии или в  должности, а также с командированными, учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Проведение вводного инструктажа фиксируется в специальном журнале.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми  вновь принятыми в организацию  работниками, работниками, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или на практику, с работниками, выполняющими новую для них работу, а также  работниками, выполняющими строительно-монтажные  работы на территории организации.

Повторный инструктаж проводится в целях закрепления  знания безопасных методов и приемов  труда по программе первичного инструктажа  на рабочем месте. В связи с отнесением автотранспорта к средствам повышенной опасности повторный инструктаж проходят все работники независимо от их квалификации, образования и стажа работы, не реже 1 раза в 3 месяца.

Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:

• при изменении правил по охране труда;
• при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструментов, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
• при нарушении работником требований безопасности труда, которое может привести или привело к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
• при перерывах в работе:
• - на 30 календарных дней и более - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда;
• - 60 дней и более - для остальных работ.

Целевой инструктаж проводится при выполнении: разовых  работ, не связанных с прямыми  обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и т.п.); ликвидации последствий аварий, стихийных  бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; проведении экскурсий в организации; организации  массовых мероприятий с учащимися.

Все лица, впервые  поступающие на работу или меняющие профессию, перед допуском к самостоятельной  работе должны пройти обучение по безопасности труда в процессе их профессионально-технической подготовки с последующей сдачей экзаменов.

Знания по безопасности труда работники должны получать также при повышении квалификации или обучении вторым профессиям по специальным программам. Вопросы  безопасности труда должны входить  в эту программу.

Вновь поступающие  на работу руководители и специалисты  должны пройти проверку знаний не позднее  одного месяца после назначения на должность, а работающие - периодически, не реже одного раза в три года.

Работники, занятые  на работах, к которым предъявляются  дополнительные (повышенные) требования безопасности, допускаются к самостоятельной работе только после курсового обучения по типовым программам, сдачи экзаменов в установленном порядке и получения удостоверения на право производства работ и обслуживания определенного оборудования.

 

1.3. Защита от механического травмирования.

К средствам защиты от механического травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Предохранительные защитные средства предназначены для  автоматического отключения агрегатов  и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим  работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и  шайбы. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Особенно большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Механическая  блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением  и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход (рис.5.6). 
Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения.

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют  для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному  усилителю и поляризованному  реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды.

Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых  и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в  рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового  тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита  обесточиваются, его якорь под  действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных  ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении.

Примерами ограничительных  устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К слабым звеньям таких устройств  относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные  муфты, не передающие движения при больших  крутящих моментах; плавкие предохранители в электроустановках; разрывные  мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся  на две основные группы: звенья с  автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением  кинематической цепи путем замены слабого  звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению –на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия –на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению –на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную  зону. Оградительные устройства применяют  для изоляции систем привода машин и агрегатов. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.). Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению –на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления–на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки–на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного– ограждения фрез или рабочей зоны станка. Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Особенно широкое распространение получили такие ограничительные устройства в станкостроении (например, в станках с ЧПУ ОФЗ–36).

 

1.4. Классификация опасных грузов

Класс 1 - взрывчатые материалы, которые по своим свойствам могут взрываться, вызывать пожар с взрывчатым действием, а также устройства, содержащие взрывчатые вещества и средства взрывания, предназначенные для производства пиротехнического эффекта;

подкласс 1.1 - взрывчатые и пиротехнические вещества и изделия с опасностью взрыва массой, когда взрыв мгновенно охватывает весь груз;

подкласс 1.2 - взрывчатые и пиротехнические вещества и изделия, не взрывающиеся массой:

подкласс 1.3 - взрывчатые и пиротехнические вещества и изделия, обладающие опасностью загорания с незначительным взрывчатым действием или без него;

подкласс 1.4 - взрывчатые и пиротехнические вещества и изделия, представляющие незначительную опасность взрыва во время транспортировки только в случае воспламенения или инициирования, не дающие разрушения устройств и упаковок;

подкласс 1.5 - взрывчатые вещества с опасностью взрыва массой, которые настолько нечувствительны, что при транспортировании инициирование или переход от горения к детонации маловероятны;

подкласс 1.6 - изделия, содержащие исключительно нечувствительные к детонации вещества, не взрывающиеся массой и характеризующиеся низкой вероятностью случайного инициирования;

примечание: взрывчатые смеси газов, паров и пыли не рассматриваются как взрывчатые вещества.

Класс 2 - газы сжатые, сжиженные охлаждением и растворенные под давлением, отвечающие хотя бы одному из следующих условий:

абсолютное давление паров при температуре 50°С равно или выше 3 кгс/см2 (300 КПа);

критическая температура  ниже 50°С.

По физическому  состоянию газы делятся на:

сжатые, критическая  температура которых ниже -10°С;

сжиженные, критическая  температура которых равна или  выше -10°С, но не ниже 70°С;

сжиженные, критическая  температура которых равна или  выше 70°С;

растворенные под давлением;

сжиженные переохлаждением;

аэрозоли и  сжатые газы, попадающие под действие специальных предписаний.

подкласс 2.1 - невоспламеняющиеся газы;

подкласс 2.2 - невоспламеняющиеся ядовитые газы;

подкласс 2.3 - легковоспламеняющиеся газы;

подкласс 2.4 - легковоспламеняющиеся ядовитые газы;

подкласс 2.5 - химически неустойчивые;

подкласс 2.6 - химически неустойчивые ядовитые.

Класс 3 - легковоспламеняющиеся жидкости, смеси жидкостей, а также жидкости, содержащие твердые вещества в растворе или суспензии, которые выделяют легковоспламеняющиеся пары, имеющие температуру вспышки в закрытом тигле 61°С и ниже;

подкласс 3.1 - легковоспламеняющиеся жидкости с низкой температурой вспышки и жидкости, имеющие температуру вспышки в закрытом тигле ниже минус 18 град.С или имеющие температуру вспышки в сочетании с другими опасными свойствами, кроме легковоспламеняемости;

подкласс 3.2 - легковоспламеняющиеся жидкости со средней температурой вспышки - жидкости с температурой вспышки в закрытом тигле от минус 18 до плюс 23°С;

подкласс 3.3 - легковоспламеняющиеся жидкости с высокой температурой вспышки - жидкости с температурой вспышки от 23 до 61°С включительно в закрытом тигле.

Класс 4 - легковоспламеняющиеся вещества и материалы (кроме классифицированных как взрывчатые), способные во время перевозки легко загораться от внешних источников воспламенения, в результате трения, поглощения влаги, самопроизвольных химических превращений, а также при нагревании;

подкласс 4.1 - легковоспламеняющиеся твердые вещества, способные легко воспламеняться от кратковременного воздействия внешних источников воспламенения (искры, пламени или трения) и активно гореть;

подкласс 4.2 - самовоспламеняющиеся вещества, которые в обычных условиях транспортирования могут самопроизвольно нагреваться и воспламеняться;

подкласс 4.3 - вещества, выделяющие воспламеняющиеся газы при взаимодействии с водой.

Класс 5 - окисляющие вещества и органические пероксиды, которые способны легко выделять кислород, поддерживать горение, а также могут, в соответствующих условиях или в смеси с другими веществами, вызвать самовоспламенение и взрыв;

подкласс 5.1 - окисляющие вещества, которые сами по себе не горючи, но способствуют легкой воспламеняемости других веществ и выделяют кислород при горении, тем самым увеличивая интенсивность огня;

подкласс 5.2 - органические пероксиды, которые в большинстве случаев горючи, могут действовать как окисляющие вещества и опасно взаимодействовать с другими веществами. Многие из них легко загораются и чувствительны к удару и трению.

Класс 6 - ядовитые и инфекционные вещества, способные вызывать смерть, отравление или заболевание при попадании внутрь организма или при соприкосновении с кожей и слизистой оболочкой;

подкласс 6.1 - ядовитые (токсичные) вещества, способные вызвать отравление при вдыхании (паров, пыли), попадании внутрь или контакте с кожей;

подкласс 6.2 - вещества и материалы, содержащие болезнетворные микроорганизмы, опасные для людей и животных.

Класс 7 - радиоактивные вещества с удельной активностью более 70 кБк/кг (нКи/г).

Класс 8 - едкие и коррозионные вещества, которые вызывают повреждение кожи, поражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, коррозию металлов и повреждения транспортных средств, сооружений или грузов, а также могут вызывать пожар при взаимодействии с органическими материалами или некоторыми химическими веществами;

подкласс 8.1 - кислоты,

подкласс 8.2 - щелочи;

подкласс 8.3 - разные едкие и коррозионные вещества.

Класс 9 - вещества с относительно низкой опасностью при транспортировании, не отнесенные ни к одному из предыдущих классов, но требующих применения к ним определенных правил перевозки и хранения;

подкласс 9.1 - твердые и жидкие горючие вещества и материалы, которые по своим свойствам не относятся к 3 и 4-му классам, но при определенных условиях могут быть опасными в пожарном отношении (горючие жидкости с температурой вспышки от +61°С до +100°С в закрытом сосуде, волокна и другие аналогичные материалы);

подкласс 9.2 - вещества, становящиеся едкими и коррозионными при определенных условиях.

 

1.5. Требования, предъявляемые к таре и упаковке опасных грузов.

Требования, предъявляемые  к таре и упаковке опасных грузов:

Опасные грузы  допускаются к перевозке в  таре и упаковке, соответствующей ГОСТ 26319-84.

Масса брутто каждого  места и емкость первичной  упаковки не должны превышать предельной массы и емкости, установленных  в нормативной документации на опасные  грузы.

Упаковка опасных  грузов должна соответствовать нормативной  документации на продукцию, на конкретные виды (типы) тары и упаковки, а также  требованиям ГОСТ 26319-84 и обеспечивать сохранность грузов при погрузке, разгрузке, транспортировании и  хранении.

Материал, из которого изготовлены тара и прокладочные материалы, выбирается с учетом специфических  свойств перевозимого груза и  должен быть инертным либо иметь инертное покрытие по отношению к этому  грузу.

Материал пластмассовой  тары должен быть непроницаемым для  содержимого, не поддаваться размягчению  и не становиться хрупким под  воздействием температур или старения.

Гофрированные и  другие картонные ящики должны быть достаточно прочными и водоустойчивыми (сохранять при намокании механическую прочность). Перевозка опасных грузов в картонных ящиках, бывших в употреблении, запрещается.

 Стеклянные  бутыли (сосуды) должны иметь плотную  закупорку и помещаться в прочные  ящики, барабаны, обрешетки или  упакованы в корзины с заполнением  промежутков инертными прокладочными  и поглощающими материалами. Горлышко  бутыли не должно выступать  за кромку обрешетки или корзины.

Металлическая тара, требующая герметичного закрытия, должна запаиваться или оборудоваться  завинчивающимися пробками с прокладками  и стопорами, иметь надписи, указывающие  величины пробного давления и даты проведения последнего испытания (опробования).

Баллоны для транспортировки  жидкостей и газов с большим  давлением паров должны отвечать требованиям Правил устройства и  безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 Сосуды для  перевозки жидкостей должны заполняться  не полностью, заполнение сосудов  перевозимыми жидкостями должно  составлять 90 проц. от полной их  емкости (для водного аммиака  и сжиженных углеводородных газов  - 85 проц.).

Тара (упаковка) с опасным грузом должна быть надежно  закреплена в кузове автомобиля. При  перевозке опасного груза в контейнерах  размеры отдельных грузовых мест, порядок размещения и закрепления  грузов внутри контейнера, а также  другие вопросы, связанные с загрузкой  и разгрузкой контейнеров, устанавливаются  в соответствии с разделом 14 "Правил перевозок грузов автомобильным  транспортом".

 Помимо тары, предусмотренной настоящими Правилами,  может быть использована дополнительная  наружная тара при условии,  что она не противоречит требованиям,  предъявляемым к таре. Когда используется  такая дополнительная тара, на  ней проставляются предписанные  предупредительные надписи и  манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 "Маркировка грузов".

 Допускается  совместная упаковка нескольких  опасных веществ или их совместная  упаковка с другими грузами,  относящимися к различным классам,  содержащими различные опасные  вещества (таблица совместимости  таких веществ представлена в приложении 7.14). В этом случае внутренняя тара должна быть тщательно и эффективным образом отделена одна от другой в сборной таре, так как в случае аварии или разрушения внутренней тары могут произойти такие опасные реакции, как выделение опасного тепла, горение, образование смесей, чувствительных к трению или ударам, выделение воспламеняющихся или ядовитых газов. При применении хрупкой тары и особенно когда эти сосуды содержат жидкости важно избегать возможного образования опасных смесей и следует принимать в связи с этим все необходимые меры, как-то: применение достаточного количества соответствующего прокладочного материала, размещение сосудов во второй прочной таре, подразделение сборной тары на несколько секций.

 Если растворы  веществ конкретно не указаны  в перечне класса, к которому  относятся растворенные вещества, они тем не менее должны рассматриваться как вещества, подпадающие под действие настоящих Правил, если их концентрация такова, что они сохраняют опасность, присущую самим веществам: в этом случае тара для этих растворов должна соответствовать требованиям, относящимся к классу этих веществ, причем имеется в виду, что нельзя использовать тару, которая не пригодна для перевозки жидкостей.

На каждом грузовом месте (упаковке) с опасными грузами  должны быть нанесены изготовителем  груза ясная маркировка, включающая знаки опасности по ГОСТ 19433-88 и ДОПОГ, и манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77.

 

2. Практическая часть

2.1 Задача №1. Расчет потребного  воздухообмена при общеобменной вентиляции.

Задание: Определить необходимый воздухообмен в помещении исходя из условия удаления избыточной теплоты и разбавления вредных выделений свежим воздухом до допустимых концентраций.

 

Вари-ант	длина пом., м	Ширина пом., м	Высота пом., м	Мощность обор-я, кВт	Категория Тяжести работы	Вредное вещество	Кол-во вредного вещества, мг/ч	Число раб. Чел.	ПДК, Мг/м3
8	55	24	5	30	легкая	пыль	50	15	6

 

Решение:

1. Расход  приточного воздуха, м3/ч, необходимый  для отвода избыточной теплоты.

L₁=Q_изб/cρ(t_уд- t_пр);

с=1,2 кДж/( кг•К);

t_пр =22,3°С;

t_уд =22,3+5= 27,3 °С;

ρ = 353/(273+ tпр)=353/(273+22,3)=1,2(кг/м3);

Qизб= - ;

= 0;

Qизб= ;

= Qэ.о +Q р;

Qэ.о= 352вN;

Пусть в=0,3 (т.к. в= 0,25…0,35);

Qэ.о= 352 × 0,3 × 30= 3162 (кДж/ч);

Qр= n Kр (при лёгкой работе Kр=300 кДж/ч);

Qр=15 × 300= 4500 (кДж/ч);

Qизб= =3162+4500= 7626 (кДж/ч);

L₁=Q_изб/cρ(t_уд- t_пр) = 7626/1,2 × 1,2 (27,3-22,3)=1059 (м³/ч);

2. Расход  приточного воздуха, м3/ч, необходимый  для поддержания концентрации  вредных веществ в заданных  пределах:

L₂=G/q_уд- q_пр;

q_уд=q_пдк=6 мг/м³;

q_пр=0,3 q_пдк=0,3 × 6 = 1.8 мг/м³;

L₂=G/q_уд- q_пр=50/(6-1,8) = 11,9(м³/ч);

3. Определение  потребного воздухообмена:

К= L/V_п;

где L выбираем максимальное значение из за разнонаправленного действия факторов.

V_п= а × b × c = 55 × 24 × 5 = 6600 (м³);

К=1059/6600 = 0,16.

 

2.2 Задача 2. Расчет контурного защитного  заземления в цехах с электроустановками  напряжением до 1000 В

Задание: Рассчитать результирующее сопротивление растеканию тока заземляющего устройства и сравнить с допустимым сопротивлением.

 

Вариант	Длина помещения, м	Ширина помещения, м	Уд. сопрот. грунта, Ом∙см
8	80	25	10000