Физико-химические показатели пива
Содержаниие
Введение
Алкогольные
и слабоалкогольные напитки - не предмет
первой необходимости, но они реально
существуют уже многие тысячелетия.
Пиво - старинный слабоалкогольный ячменно-солодовый
напиток, обладающий приятной горечью,
ароматом хмеля, способностью вспениваться
при наполнении бокала и долгое время
удерживать на поверхности слой компактной
пены. Пиво относится к слабоалкогольным
напиткам. Слабоалкогольными называют
напитки, содержащие не более 7% этилового
спирта.
Благодаря приятному вкусу, тонизирующему
жаждоутоляющему действию, пиво пользуется
большим спросом у населения. Являясь
слабоалкогольным напитком, пиво во многих
странах выступает соперником крепких
алкогольных изделий.
В зависимости от сорта пиво содержит
4-10% легкоусвояемых питательных веществ,
главным образом углеводов, небольшое
количество аминокислот и другие продукты
расщепления белка, а также минеральные
вещества. Кроме того, в нем содержится
1,5-7% спирта, до 0,4% углекислого газа, горькие
и дубильные вещества хмеля, органические
кислоты.
Пиво представляет собой игристый, освежающий
напиток с характерным хмелевым ароматом
и приятным горьковатым вкусом. Вследствие
насыщенности углекислым газом и содержания
небольшого количества этилового спирта
пиво не только утоляет жажду, но и повышает
общий тонус организма человека. Являясь
хорошим эмульгатором пищи, оно способствует
более правильному обмену веществ и повышению
усвояемости пищи. К тому же, экстракт
пива весьма легко и полно усваивается
организмом. В пиве содержится В2-рибофлавин,
Н - биотин, В6 - пиридоксин и значительно
больше витамина РР - ниацина. Пиво повышает
аппетит. Калорийность 1 л пива находится
в пределах 1675-3350 кДж (400-800 ккал). Правда,
только около половины этой калорийности
приходится на углеводы и белки, а половина
на спирт. Обладая определенной питательной
ценностью и приятным характерным вкусом,
пиво как напиток имеет весьма большое
распространение.
Пивоваренная
отрасль России насчитывает 300 предприятий
различной мощности и является наиболее
динамично развивающей в секторе пищевой
и перерабатывающей промышленности.
Стремительный рост отрасли объясняется
несколькими факторами. Во-первых, в России
существует значительный потенциал рынка.
Так, в 2001 году средний объём потребления
пива составляет 43 л. на душу населения.
В центральной и Восточной Европе этот
показатель составляет 80 л., в Западной
Европе- 100 л., в Германии-120 л., в Чехии- 160
л. в год. И во-вторых, пивная отрасль- одна
из немногих в России, которая производит
продукт, по качеству полностью соответствующий
мировым стандартам. На рынке появилось
много качественного пива, и эта тенденция
с каждым годом укрепляется.
Население стало лучше относиться к пиву
как к напитку. Постепенно доля крепких
алкогольных напитков стала снижаться
в растущем ассортименте напитков нашей
отрасли, предпочтение люди стали отдавать
пиву.
Россия - один из наиболее перспективных
и привлекательных рынков пива в мире.
Большинство крупных пивных холдингов,
работающих в России, продолжают строить
новые заводы, покупать предприятия и
увеличивать производство. На российском
рынке представлены пять крупнейших пивных
концернов: норвежско- датский Carlsberg Breweries,
индийско-бельгийский Sun Interbrew, южно-африканский
South African Breweries, голландский Heineken, британский
Scottish Newcastle.
Сейчас лидером рынка в России является
пивоваренная компани "Балтика" входящая
в Baltic Beverages Holding, производящая 35% российского
пива, производственные площади в Петербурге,
Тула и Ростове-на-Дону.
Цель моей работы: рассмотреть основное
сырьё пивоваренных заводов.
Задачи работы: рассмотреть новые сорта
пивоваренного ячменя и изучить сорта
хмеля; рассмотреть требования Санпин
воды; рассмотреть расы дрожжей.
- Химический состав и пищевая ценность товара
Химический состав пива
В зависимости от концентрации начального
сусла и степени его
Основу экстракта составляют углеводы
(4,8-8,3%), азотосодержащие вещества, главным
образом белок (0,6-1,1%), зола (0,2-0,4%) и органические
кислоты (0,15-0,3%). Углеводы экстракта представлены
мальтодекстринами (3-3,6%), сахарами - мальтозой,
глюкозой, фруктозой (1,2-1,6%) и несбраживаемыми
пентозами. Из азотистых соединений, помимо
белка, в пиве находятся альбумозы, пептоны,
аминокислоты, амиды, аммиачные соединения.
Содержание алкоголя в зависимости от
сорта пива колеблется от 2,8 до 7% по массе.
В некоторых зарубежных сортах пива, полученных
сбраживанием сусла 7%-ной концентрации
содержание алкоголя находится в пределах
1,8-2,2% по массе.
Кроме этилового спирта и углекислого
газа пиво содержит небольшое количество
летучих высших спиртов, альдегидов, органических
кислот, эфиров и некоторых других веществ.
Кроме того, пиво содержит воздух, который
из-за содержания кислорода является компонентом
вредным и нежелательным. В качестве побочного
продукта брожения пиво всегда содержит
глицерин, который не летуч, и поэтому
считается составной частью экстракта.
Количество глицерина в пиве составляет
0,2-0,3%.
Содержание углекислого газа колеблется
обычно от 0,35 до 0, 40, самое большое до 0,45
масс. %. Пиво с более высоким содержанием
углекислого газа является перешпунтованным.
Из альдегидов, как компонент пива, является
ацетальдегид, содержание которого колеблется
около 5 мг/л.
Ацетальдегид образуется наиболее интенсивно
в начале главного брожения.
К особым компонентам пива можно отнести
диацетил. Он образуется в пиве, с одной
стороны, при главном брожении как побочный
продукт спиртового брожения.
Отрицательное влияние на вкус приписывают
главным образом диацетилу и ацетоину.
Из летучих органических кислот была обнаружена
уксусная кислота (около 130 мг/л) и муравьиная
- около 20 мг/л.
Наконец, пиво содержит небольшое количество
сернистых соединений. Это прежде всего
от 2 до 16 мг/л двуокиси серы. К летучим
компонентам пива относятся также сложные
эфиры. Сложные эфиры образуются преимущественно
из спиртов и кислот.
Экстрактивные вещества.
Экстрактивность пива в зависимости от
концентрации начального сусла и степени
сбраживания колеблется от 3 до 10%. В зависимости
от вида пива (экстрактивность исходного
сусла) и степени сбраживания готовое
пиво содержит от 2,5 до 5% экстрактивных
веществ, среди которых преобладают сахариды
(80-85%). Следующими компонентами являются
в порядке замещения азотистые вещества
(от 6 до 9%), глицерин (5-7%), минеральные вещества
(3-4%), горькие вещества, дубильные вещества
и красители (2-3%), органические (нелетучие)
кислоты (0,7-1%) и незначительное количество
витаминов.
Среди сахаридов в пиве преобладают декстрины
(от 60 до 75%), следующими компонентами являются
моносахариды, простейшие олигосахариды
(от 20 до 30%) и пентозаны (6-8%).
Значительную часть экстракта (около 8-10%)
представляют азотистые вещества: белки,
альбумозы, пептоны, амиды, аминокислоты,
аммиачные соли. Количество азотистых
веществ уменьшается в пиве при переработке
солода, полученного из бедных азотом
ячменей, при применении несоложенного
ячменя, сахара, при применении осадителей
(например, танина).
Поэтому содержание азотистых веществ
в экстракте очень колеблется. Они распределяются
по отдельным группам примерно следующим
образом (в %): настоящих белков 20-30, альбумоз
и пептонов 40-50 и конечных продуктов расщепления
(полипептидов, аминокислот, аммиачного
азота) 20-30. Некоторое количество азота
(примерно 10%) входит в состав меланоидинов,
холина и других веществ. Азотистые вещества
влияют на вкус и пенность пива и на его
небиологическую стойкость. Азотистые
вещества в пиве - это гидратированные
коллоиды. При старении, денатурировании
и образовании адсорбционных соединений
нарушается их равновесие и коллоидные
частицы увеличиваются.
Минеральные вещества.
Минеральных веществ в пиве содержится
от 3 до 4% из экстракта, Их содержание зависит
от состава сырья. Наряду с солодом оказывает
влияние и производственная вода. Около
1/3 приходится на соли натрия и калия, соли
фосфорной кислоты составляют также 1/3
и силикаты около 1/10. Следы дают от 0,1 до
5 мг/л алюминия, бария, хрома, меди, железа,
марганца, молибдена, свинца, олова, стронция,
титания, ванадия и цинка. В состав пивной
золы входят KCl, NaCl, P2O5, SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO.
Зола пива представлена солями натрия
и калия (приблизительно 30%), солями фосфорной
кислоты (приблизительно 30%), кремневой
кислоты (около10%), небольшим количеством
Ca, Mg, Al, Fe.
Неорганические вещества, 2-3% которых содержится
в солоде, также влияют на вкусовые качества
пива. Наиважнейшие из них - фосфаты, образующиеся
из фитина под воздействием фосфотаз.
Содержание в пиве полифенольных (дубильных)
веществ, горьких веществ (изогумулонов)
и красителей составляет 2-3% от экстракта.
Из всех дубильных веществ (150-300 мг/л) 2/3
происходят из солода и 1/3 из хмеля. Дубильные
вещества оказывают определенное влияние
на вкус пива.
Следующим компонентом экстракта пива
являются горькие вещества. Они получаются
из хмеля и только небольшое количество
их происходит из солодовой оболочки.
Содержание горьких веществ в пиве зависит
от содержания горьких веществ в хмеле
и от нормы задачи хмеля. Определенное
значение имеет также процесс варки с
хмелем, интенсивность кипячения и рН
сусла.
Экстракт пива содержит ряд органических
нелетучих кислот.
Экстрактность пива в зависимости от концентрации
начального сусла и степени сбраживания
колеблется от 3 до 10%. И химический состав
пива зависит главным образом от концентрации
начального сусла, величина которого для
каждого сорта пива устанавливается стандартом.
Такие свойства пива, как пенистость, вкус
и коллоидная стойкость, зависят от коллоидного
равновесия в пиве, причем это равновесие
довольно быстро изменяется. Вследствие
броуновского движения мицелл каждый
коллоидный раствор изменяется в направлении
коагуляции. Коллоиды пива также после
большей или меньшей продолжительности
коагулируют.
Пиво начинает опалесцировать и в конце
концов в нем образуется коллоидный осадок.
Одновременно изменяется и вкус пива.
Пенообразование пива является характерным
коллоидным процессом. Стойкой пеной пиво
отличается от всех других напитков.
В непастеризованном пиве содержатся
также ферменты, перешедшие в него из дрожжей.
Содержащиеся в дрожжах ферменты делятся
на внутриклеточные - эндоферменты, их
в дрожжах больше, и внеклеточные - экзоферменты.
Мальтаза, инвертаза и мелибиаза из карбогидраз
играют важную роль в обмене веществ клетки.
Пищевая ценность пива
Пиво является
напитком, который приобрел популярность
благодаря своим
Питательная ценность пива зависит от
его экстрактивности и химического состава.
С этой точки зрения играют роль экстрактивные
вещества (сахариды и азотистые вещества)
и спирт.
Экстрактивные вещества из пива усваиваются
в организме быстрее и почти полностью
(до 95%). Это связано с тем, что при соложении,
затирании и брожении нерастворимые резервные
вещества ячменного зерна расщепляются
и присутствуют в пиве в растворимой и
легкоусвояемой форме.
Пиво представляет собой водно-спиртовой
раствор слабой концентрации, поэтому
при умеренном употреблении пива спирт
сжигается в организме человека до CO2
и H2O
почти без остатка.
Спирт в пиве играет важную роль поставщика
энергии. Разные сорта пива содержат в
1 л от 20 до 55 г спирта. Поскольку из одного
грамма спирта выделяется 7,08 ккал, то ясно,
что более половины энергии, поставляемой
пивом, происходит от спирта.
Калорийность 1 л 12-%-ного лагерного пива
с 35 г спирта и 50 г экстракта составляет
от 400 до 450 ккал.
Однако, несмотря на высокую калорийность,
пиво не считают пищевым продуктом, так
как только часть веществ, содержащихся
в нем, служит для построения тканей организма
человека. Примерно 60% калорийности пива
приходится на спирт, который не является
питательным средством, так как не может
служить для построения новых тканей.
Но спирт, доставляя организму энергию,
экономит углеводы и следовательно, косвенно
имеет питательную ценность. При использовании
пива важно также время, необходимое для
усвоения спирта организмом, которое индивидуально
в зависимости от интенсивности обмена.
Нормально расщепляется 7-8 г спирта в 1
ч, т. е. 0,15%.
Из 10 наименований белков, необходимых
для тканей человеческого организма, пиво
поставляет только валин и фенилаланин.
Азотистые вещества в пиве составляют
от 70 до 90% в виде продуктов расщепления,
так что их ресорбция в организме происходит
непосредственно. Из минеральных веществ
важны фосфаты. Пиво содержит их от 0,4 до
1 г на 1 л.
Пиво содержит также ценные вещества,
которые способствуют хорошей работе
пищеварительных органов и с точки зрения
физиологии питания играют важную роль.
Так, углекислота, которая придает пиву
характер освежающего напитка, благоприятно
воздействует на пищеварительный тракт.
Горькие вещества хмеля способствуют
выделению желчи и улучшают процесс пищеварения.
Кроме того, пиво является хорошим эмульгатором
пищи. Коллоиды пива, действуя эмульгирующим
и диспергирующим в пищеварительном тракте,
увеличивают поверхность ферментативного
действия и соприкосновения пищи со стенками
кишечника. Это способствует более правильному
обмену и увеличению коэффициента усвояемости
пищи. К тому же вещества, содержащиеся
в пиве, легко усваиваются человеческим
организмом.
Пиво содержит также витамины. В 1 л пива,
полученного из сусла 10%-ой концентрации,
содержится тиамина 20-50, рибофлавина 340-560
и никотиновой кислоты 5800-9000 мкг. Тиамина
много находится в солоде и сусле, но он
адсорбируется дрожжами. Рибофлавин встречается
в количестве 1-2 мкг на 1 г ячменя, а при
солодоращении его содержание удваивается,
и это количество витамина сохраняется
в пиве. Эти витамины содержатся также
в других пищевых продуктах. Правда витамин
В1 встречается
реже. Богатейшим источником этого витамина
являются дрожжи. Поэтому и предложено
много способов обогащения пива витамином
В1,
извлеченным из дрожжей.
- Технология производства пива
Характеристика сырья для получения пива
Солод и несоложеное сырье. Основным сырьем для производства пива является ячменный пивоваренный солод (светлый, темный и специальные сорта), характеристика которого приведена в табл.1. Основные сортовые особенности пива (цвет, вкус, запах, аромат) во многом зависят от качества солода и соотношения его видов в рецептуре. Стандартом на пиво допускается использование несоложеного ячменя, рисовой сечки, пшеницы, обезжиренной кукурузной муки. Главные требования, предъявляемые к качеству заменителей солода — это чистота и соответствие требованиям на продовольственное сырье. Применение несоложеного сырья экономически выгодно и технологически обосновано. Поэтому при приготовлении 10...11 % светлого пива следует обязательно применять не менее 20 % несоложеного сырья без использования ферментных препаратов. При использовании свыше 20 % несоложеного ячменя применение ферментных препаратов обязательно.
При производстве пива «Жигулевское» допускается использование сахара-сырца в количестве до 6 % массы затираемых зернопродуктов.
Подработка и дробление солода и несоложеного сырья
Основная цель дробления солода и несоложеного сырья — облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения зерна для обеспечения максимального перехода экстрактивных веществ в сусло.
Подработка зернопродуктов. При хранении и транспортировании солод и несоложеное сырье загрязняются. Поэтому перед измельчением их очищают от посторонних включений. Для удаления пыли и остатков ростков солод пропускают через полировочную машину. Несоложеное сырье от органической и минеральной примесей очищают на воздушно-ситовом сепараторе и полировочной машине. Для удаления металлопримесей зернопродукты пропускают через электромагнитный сепаратор.
Дробление солода. Оптимальный состав помола должен обеспечить максимально возможный выход экстракта и достаточно высокую скорость фильтрования сусла, так как оболочка зерна служит хорошим фильтрующим материалом. Солод дробится в сухом или частично увлажненном (мокром) виде. Для измельчения сухого солода применяют четырех- и шестивальцовые дробилки, работающие с одинаковой частотой вращения вальцов. Состав помола (%) зависит от качества солода, способов его затирания и фильтрования (табл.1). При мокром помоле солод предварительно увлажняют в бункере до содержания влаги 18...32 % путем орошения водой температурой 35...50°С. При этом повышается эластичность оболочки, которая практически не измельчается на вальцовых станках, что приводит к созданию рыхлого и пористого фильтрующего слоя дробины.
Таблица 1
Рекомендуемый состав помола
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дробление несоложеных зернопродуктов. Ячмень, пшеницу и рис дробят на двухвальцовом станке с нарезными вальцами, которые вращаются навстречу друг другу с разной скоростью. Для измельчения кукурузы используют молотковые дробилки. Рекомендуемый состав помола приведен в табл.1.
Вода. Качество воды, ее ионный состав оказывают большое влияние на формирование органолептических показателей пива. Технологическая вода должна отвечать всем требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Она должна быть прозрачной, бесцветной, приятной на вкус, без запаха, с общей жесткостью 2...4 мг-экв/л и рН 6,8. ..7,3.
Вода считается оптимальной для производства пива, если отношение концентрации ионов кальция к общей щелочности воды (показатель щелочности) не менее 1, а соотношение ионов кальция и магния 1:1...3:1.
Жесткость воды
и ее солевой состав регулируют,
применяя различные способы
Для удаления неприятного запаха воду дезодорируют путем пропускания через колонку, заполненную активированным углем.
Хмель и хмелепродукты. Хмель — традиционное и наиболее дорогостоящее сырье пивоваренного производства. Он придает пиву специфический горький вкус и аромат, способствует удалению из сусла некоторых белков, служит антисептиком, подавляя жизнедеятельность контаминирующей микрофлоры, и повышает пеностойкость пива. Различают два основных вида хмеля: горький и ароматический. В пивоварении используют преимущественно женские соцветия ароматического хмеля — хмелевые шишки, содержащие лупулин. В состав последнего входят ароматические и горькие вещества.
Горькие хмелевые вещества включают - и -кислоты. мягкие -, - и твердые смолы. Содержание -кислот в зависимости от сорта хмеля может достигать 16 %. Наиболее ценные для пивоварения производные -кислот — изосоединения обеспечивают около 90 % горечи пива.
Ароматические вещества представлены в основном эфирным маслом, содержание которого колеблется от 0,3 до 2 %. Важная составная часть хмеля — дубильные вещества, количество которых достигает 3 %.
По назначению хмель разделяют на две группы: тонкие сорта с содержанием горьких веществ около 15 % и -кислот от 3 до 5 %, используемые для производства пива по классической технологии, и грубые сорта с содержанием горьких веществ более 20 %, предназначенные для изготовления порошков, гранул и экстрактов. В пивоварении используют высушенные хмелевые шишки, молотый, гранулированный или брикетированный хмель, а также различные хмелевые экстракты.
Хмель и хмелепродукты следует хранить в сухом, темном и охлажденном помещении с температурой от 0 до 2 "С и относительной влажностью воздуха не выше 70 %.
Ферментные препараты. Используют при применении более 20 % несоложеного сырья в количестве от 0,001 до 0,075 % к массе перерабатываемого сырья.
Применяют амилолитические (Амилосубтилин Г10х, Амилоризин Пх и др.), протеолитические (Протосубтилин Г10х), цитолитические (Цитороземин П10х, Целлоконингин П10х и др.) ферментные препараты, а также их смеси в виде мультиэнзимных композиций.
Амилолитические препараты применяют при затирании при повышенном количестве несоложеного сырья и низком качестве исходного сусла. Они существенно повышают выход экстракта и улучшают качество сусла.
Протосубтилин Г10х используют при повышенных количествах несоложеного сырья и для улучшения качества сусла из некачественных солодов, а также для ликвидации коллоидных помутнений в пиве. Цитолитические препараты повышают выход экстракта за счет гидролиза некрахмальных полисахаридов, в основном гемицеллюлозы. Одновременно повышаются качество сусла и стойкость пива.
Наиболее перспективным средством является применение мультиэнзимных композиций (МЭК), которые, позволяют сохранить высокое качество «Жигулевского» пива при использовании до 60 % несоложеного сырья.
Получение пивного сусла
Затирание. Цель затирания — экстрагирование растворимых веществ солода и несоложеного сырья и превращение под действием ферментов нерастворимых веществ в растворимые с последующим переводом их в раствор. Вещества, перешедшие в раствор, называют экстрактом.
Затирание включает три стадии: смешивание измельченных зернопродуктов с водой, нагревание и выдерживание полученной смеси при заданном температурном режиме. При этом количество единовременно обрабатываемых измельченных зернопродуктов называют засыпью, объем применяемой воды — наливом, а полученный продукт—затором.
Превращения при затирании. На первых стадиях затирания в раствор переходят углеводы, частично белки и продукты их гидролиза, пектиновые, дубильные и горькие вещества, ферменты и минеральные соли, составляющие 10...15 % сухих веществ солода. В несоложеном сырье их примерно в 2...3 раза меньше. Основные же компоненты зернопродуктов — крахмал и белки нерастворимы. Поэтому их перевод в растворимое состояние осуществляется в результате направленного действия соответствующих ферментов.
Гидролиз крахмала начинается при солодоращении. При затирании крахмал проходит три стадии: клейстеризацию, разжижение и осахаривание. Собственно гидролиз крахмала (осахаривание) представляет собой разжижение крахмального клейстера, которое сопровождается накоплением в среде декстринов, мальтозы и глюкозы.
Схематически гидролиз крахмала можно представить в виде схемы: Крахмал —Амилодекстрины - Эритродекстрины - Ахро-декстрины - Мальтодекстрины - Мальтоза - Глюкоза.
Процесс осахаривания контролируется по йодной реакции, так как крахмал и декстрины дают различный цвет с йодом: крахмал и амилодекстрины — синий, Эритродекстрины — краснобурый, ахродекстрины и другие продукты гидролиза цвет йодного раствора не изменяют. Поэтому термин «осахаривание» в бродильном производстве означает не процесс превращения крахмала в сахара, а исчезновение окраски йодного раствора.
К гидролизу крахмала при затирании предъявляют следующие требования: сусло не должно содержать амило- и эритродекстринов, дающих окраску с йодом, но кроме мальтозы в сусле должны содержаться ахро- и мальтодекстрины, придающие пиву полноту вкуса и повышающие его вязкость. При правильно проведенном затирании, из крахмала должно образоваться 20... 30 % декстринов и 70.-.80 % «сырой» мальтозы, к которой относятся все продукты гидролиза крахмала, обладающие редуцирующей способностью, в пересчете на мальтозу.
Цитолитические ферменты гидролизуют гемицеллюлозы и гумми-вещества, входящие в состав клеточных стенок зернового сырья. При этом образуются декстрины, глюкоза, ксилоза и арабиноза. Продукты гидролиза некрахмальных полисахаридов повышают выход экстракта, снижают вязкость раствора, благоприятно влияют на вкус пива, образование пены и ее устойчивость.
Однако гидролиз некрахмальных полисахаридов зависит от действия протеолитических ферментов на белок, с которым эти вещества связаны
Как и крахмал, белки начинают гидролизоваться в процессе солодоращения. Их гидролиз происходит в основном под действием эндопептидаз солода. Ферментативное расщепление белков можно представить в следующем виде: Белки - Альбумоэы – Пептоны – Полипептиды – Пептиды - Аминокислоты. Около 35 % белков (от общего содержания в сырье) должно переходить при затирании в сусло. Рекомендуется следующее соотношение фракций продуктов гидролиза белка (%):
А:В:С = 25:15:60. Пептоны и полипептиды (фракция В) обусловливают образование пены пива, а пептиды и аминокислоты (фракция С) необходимы для питания дрожжей. Высокомолекулярные продукты гидролиза белка (фракция А) влияют на стойкость пива. Поэтому недостаточный гидролиз белка приводит к резкому снижению органолептических свойств пива и его стойкости при хранении.
При затирании протекают также многочисленные неферментативные процессы: экстракция образующихся растворимых веществ, образование меланоидинов, частичная коагуляция белка и др.
Факторы, влияющие на затирание. Основные факторы, влияющие на выход экстракта и его состав, — это соотношение фермент: субстрат, продолжительность процесса, температура и рН затора.
С увеличением концентрации затора ферментативные реакции замедляются. Поэтому концентрация затора обычно не превышает 16 %. Обычно на затирание 100 кг зернопродуктов расходуют 350.-.500 л воды.
В табл.2 приведены оптимальные значения температуры и рН важнейших ферментов, гидролизуюших крахмал, некрахмальные полисахариды и белки при затирании. Влияние температуры обусловлено температурным оптимумом и термостабильностью ферментов. Так, при 63 ˚С образуется большое количество мальтозы и мало декстринов. С повышением же температуры до 70 °С гидролиз крахмала протекает быстрее, но вследствие инактивации -амилазы накапливаются преимущественно декстрины.
Таблица 2
Значение температуры и рН ферментов
| Источник фермента | Фермент | Оптимальные значения
температур С и рН среды |
| Солод | а-Амилаза | 70 5,7 |
| р-Ам плаза | 63 4,8 | |
| Эндопептидаза | 45...50 4,6...5.0 | |
| Экюпептидаза | 40 7,0...8.0 | |
| Фосфотаза | 48 5,0...5.5 | |
| Цитолитические | 35...45 4,6...5.0 | |
| Лмилосубтилин Г10х | -Амилаза + -амнлаза | 60 6,3...6.6 |
| Амилосубтилин Г20х | Пептидаза | 60 5,4...6.0 |
| Цитолитичсские | 40...52 5,4...6.0 | |
| Амилоризин Пх | -Амилаза | 65 6,0 |
| Амилоризин П10х | Пептияаза | 45...55 4,5...4,6 |
| Протосубтилин Г10х | Эндопептидаза | 45...52 6,0...9.5 |
| Цитороземин Пх | Цитолитические | 50...65 3,0...5.6 |
Оптимум рН для действия ферментов зависит от температуры среды. Как правило, с повышением температуры повышается и рН-оптимум. Так, для совместного действия амилаз при температуре затора 65 ˚С рН-оптимум 5,6.
С увеличением продолжительности затирания в сусле накапливаются низкомолекулярные продукты гидролиза крахмала и белков.
Важнейшими температурными паузами при затирании являются 50...52; 60.-.65; 70 ˚С. во время которых максимальную активность соответственно проявляют эндопептидаза, - и -амилаза.
Способы и технологические режимы затирания. Приготовление затора начинают со смешивания дробленых зернопродуктов с водой при температуре 37...40 ˚С, которое осуществляется в заторном аппарате при включенной мешалке. Далее затирание ведут настойным или отварочным способом.
Настойный способ заключается в постепенном нагреве всего затора от 40 до 70 ˚С со скоростью 1 ˚С/мин и выдерживании при температуре 40; 52; 63 и 70 ˚С по 30 мин. Далее затор нагревают до 72 ˚С и выдерживают до полного осахаривания по пробе на йод. Затем осахаренный затор подогревают до 76...77 ˚С и направляют на фильтрование. Полученное этим способом сусло богато ферментами, содержит много мальтозы и аминокислот, мало декстринов и поэтому сильно сбраживается. Однако выход экстракта при отварочном способе выше. Это обусловлено тем, что при отварочных способах затор подвергают не только ферментативному, но и физическому воздействию (кипячению).
Сущность отварочного способа состоит в том, что отдельные части затора (отварки) кипятят, а затем смешивают с остальной частью затора, постепенно повышая его температуру до 75 ˚С. При кипячении крахмальные зерна из крупных частиц дробленых зернопродуктов переходят в раствор, клейстеризуются и подвергаются действию ферментов. Различают следующие варианты отварочных способов: с одной, двумя, тремя отварками или кипячением всей густой части. Наиболее распространенные — одно- и двухотварочные способы. При отварочных способах затирание ведут в двух заторных аппаратах, один из которых используют для кипячения отварки.
Несоложеное сырье затирают в смеси с солодом или подрабатывают отдельно, а затем смешивают с солодом и готовят общий затор.
В табл.3
в качестве примера рассмотрен технологический
режим одноотварочного способа затирания,
при котором все сырье — солод, ячмень
и ферментный препарат — затирают одновременно,
начиная с температуры 40 ˚С.
Таблица 3
Технологический режим одноотварочного способа затирания
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

- Физико-химические превращения нефти в окружающей среде. Испарение, растворение в воде, эмульгирование в воде, конденсация под действием
- Физико-химические процессы
- Физико- химические процессы в атмосфере
- Физико-химические свойства аллюминия
- Физико-химические свойства белков и методы их выделения
- Физико-химические свойства белков и методы их определения
- Физико-химические свойства меди и применение его и его сплавов
- Физико-химические основы производства пористого шоколада
- Физико-химические основы производства портландцемента
- Физико-химические основы процесса
- Физико-химические основы процессов горения и взрыва
- Физико-химические основы смачивания
- Физико-химические основы строения полимеров
- Физико-химические основы технологических процессов