География мировой чёрной металлургии

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт  математики, естественных наук

и информационных технологий

Отделение географии, экологии, природопользования и туризма

Кафедра социально-экономической географии  и природопользования 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЕОГРАФИЯ МИРОВОЙ ЧЁРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

(реферат) 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила:

студентка 782 группы

Забокрицкая Е.О

Проверил:

старший преподаватель,

Сабанин С.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тюмень  – 2012

ОГЛАВЛЕНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ

      Значение  чёрной металлургии в современной  экономике определяется прежде всего  тем, что она является главным  поставщиком конструкционных материалов для машиностроения и одним из главных поставщиков этих материалов для строительства. В этом качестве черная металлургия испытывает в последние десятилетия нарастающую конкуренцию со стороны цветной металлургии, поставляющей материалы на основе сплавов легких металлов, со стороны химической промышленности, выпускающей конструкционные пластмассы, а также со стороны ряда новых производств, создающих материалы на основе керамики и разного рода композиционные материалы.

      В начале 2000-х годов черная металлургия испытала подъем одновременно во всех регионах мира и вошла в новый цикл, который значительно отличался от предыдущих: впервые в истории главными экономическими субъектами в отрасли являются частные транснациональные корпорации, и рост спроса на сталь обусловлен существенным расширением внутренних рынков развивающихся государств. С 1950 по 2000 гг. средневзвешенный темп годового прироста производства стали в мире составлял 3,1%, а с 2000 по 2008 гг. он увеличился в полтора раза до 5,8%.

      Усиление  мирового экономического роста в начале 2000-х годов привело к значительному увеличению потребления стали, что вызвало необходимость расширения мощностей по се производству во многих регионах мира и повысило актуальность исследования вопросов размещения новых предприятий. С 2000 г. было введено в строй около 400 млн т новых сталеплавильных мощностей. Большое количество относительно крупных заводов (с годовой мощностью выплавки стали более 1 млн т) строится в Индии, Китае, Бразилии, России, Республике Корея, Вьетнаме, США, Мексике, Аргентине, Венесуэле, Египте, Алжире, ОАЭ, Иране, Саудовской Аравии, Омане.

      Глобальный  экономический кризис, начавшийся в  конце 2008 г., неизбежно ускорит территориальные  сдвиги в производстве стали, приведет к закрытию многих неэффективных мощностей и создаст предпосылки для появления новых центров роста мировой черной металлургии. Развитие этих центров во многом будет определяться политикой реструктуризации транснациональных компаний, которая среди прочего включает размещение новых предприятий с целью совершенствования корпоративной организации и выхода на новые перспективные рынки. 

ГЛАВА I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЧЁРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

      Железо  во всех его разновидностях (чугун, сталь и прокат из нее) было и остается главным массовым конструкционным материалом в современном мировом хозяйстве. Вытеснив древесину в ряде строительных производств, соперничая с цементом и взаимодействуя с ним (железобетон), испытывая давление новых видов конструкционных материалов (полимерных, керамики), оно пока сохраняет роль лидера. Главная область применения черных металлов по-прежнему машиностроение, где возможности их эффективного использования продолжают расширяться, в частности благодаря покрытию стальных изделий полимерными пленками и металлами (цинк, олово), повышающими их коррозионную стойкость.

      Черная  металлургия сильно зависит от многих других отраслей народного хозяйства. Ее сырьевая база — продукция горнодобывающей  промышленности (железная руда, известняки, огнеупоры), топливной (коксующийся  уголь, природный газ) и электроэнергетика. Цветная металлургия обеспечивает поставку легирующих компонентов для разнообразных сплавов. Народное хозяйство — важнейший источник получения лома и других отходов для их вторичного использования в металлургических переделах. Технологически черная металлургия тесно связана с некоторыми химическими производствами (коксование угля, использование кислорода и ряда инертных газов в Процессах плавки металлов и т.д.). Большие объемы используемого сырья, получения готовой продукции и полупродуктов обусловливают их массовые перевозки разными видами транспорта.

      Производство  черных металлов, добыча и переработка  сырья относятся к экологически опасным. Помимо выбросов газов в  атмосферу и загрязнения водоемов образуется много неутилизуемых отходов. Наиболее вредные — канцерогены коксохимического процесса, доменные выбросы, газы и пыль при агломерировании руды, конвертерного и других плавильных агрегатов, шлаки всех металлургических переделов. Использование больших количеств воды, изменение температуры после участия ее в металлургических процессах и попадание в нее их отходов приводит к химическому и температурному нарушению режима естественных источников водоснабжения.

      С экономических позиций черная металлургия  стала одной из самых малодоходных отраслей современной обрабатывающей промышленности. Развитие всех ее производств требует очень больших капитальных вложений, что обусловлено технологией выпускаемой продукции — ее большими объемами, оснащением предприятий дорогостоящим оборудованием, созданием развитой заводской инфраструктуры. На современных предприятиях отрасли до 15—20% общих капиталовложений приходится направлять на обеспечение экологической чистоты работы металлургического предприятия. В развитых странах мира требования к экологической безопасности все более ужесточаются.

      Вложенные капиталы возвращаются более медленно, чем в других отраслях. Такой инвестиционный климат в отрасли далеко не соответствует  ее роли в индустрии любой страны: удельный вес черной металлургии  обычно не превышает 4—7%. Основная продукция черной металлургии имеет сравнительно невысокую цену — от 20 до 400 долл. за одну тонну. Это гораздо меньше, чем в любой другой отрасли обрабатывающей промышленности. Поэтому идут постоянные поиски путей повышения эффективности за счет внедрения новых видов оборудования, разработок более совершенных технологий во всех металлургических процессах, компьютеризации последних, особенно в сложных переделах (доменном, прокатном).

      Путь  повышения рентабельности черной металлургии, как показывает мировая практика, — существенные изменения ее отраслевой и территориальной структуры, отказ от традиционного комбинирования отдельных производств, повышение их специализации, сокращение за этот счет величины предприятий и объемов выпускаемой ими продукции. Все это приводит к большим межрегиональным, межстрановым и внутристрановым сдвигам в размещении отрасли и ее производств. Они стали особенно заметны в эпоху НТР, способствуя формированию новой географии черной металлургии.

      Воздействие НТП в отрасли избирательно в зависимости от решения конкретных задач и проблем в тех или иных производствах. В процессах облагораживания железной руды доминирующим стало получение металлизированных окатышей. Это улучшило качество руды для выплавки чугуна, а метод прямого восстановления из них железа вообще позволяет отказаться от доменного производства. В сталеплавильной промышленности широко внедрилась высокоэффективная кислородно-конвертерная выплавка металла, непрерывная разливка стали. В прокатном переделе особое значение приобрел «четвертый передел», существенно повышающий качество конечной для черной металлургии продукции.

      Инновационные процессы заметно отразились на организации  отрасли на всех уровнях, и прежде всего предприятий, оказав влияние  и на другие отрасли народного хозяйства. Производство окатышей упростило перевозку этого железорудного сырья морским транспортом и обусловило большой территориальный разрыв между базами добычи сырья и предприятиями-потребителями. Получение проката высокого качества, с высокой точностью размеров неизмеримо увеличило круг потребителей такой продукции, особенно в машиностроении.

      Непрерывный спрос всех отраслей мирового хозяйства  на черные металлы определил стремительное  увеличение номенклатуры продукции  отрасли. Так, если сортов и марок чугуна насчитывается всего несколько десятков, то стали — уже несколько тысяч. Количество же изделий прокатного производства в развитых странах достигает нескольких десятков тысяч видов, типов, размеров. Это обусловило необходимость их выпуска зачастую в сравнительно небольших объемах на узкоспециализированных предприятиях «четвертого передела», интенсивный внешнеторговый обмен такими видами продукции между многими странами.

      Изменившаяся  технология производства, типы используемого  оборудования, характер спроса на продукцию отрасли сопровождался широкомасштабной реконструкцией и модернизацией предприятий; в доменном производстве сооружение гораздо более мощных домен; в сталелитейном — отказ от бессемеровского и мартеновского процессов выплавки стали, старого оборудования по ее разливу. Это способствовало формированию нового состава предприятий. Традиционное комбинирование всех металлургических переделов стало испытывать все большее воздействие процессов специализации металлургических заводов.

      Особенно сильное воздействие на состав предприятий оказало создание мини- и миди-заводов мощностью в 0,1-1,0 млн. т металлопродукции в год. Эти предприятия малой и средней мощности менее капиталоемки, сроки их строительства короче, инфраструктура проще, занятых на них меньше, у них лучше экологические условия производства. Такие узкоспециализированные заводы неполного металлургического цикла обычно вырабатывают качественные стали и разнообразный сложный прокат. Они для своих электродуговых печей обычно используют ресурсы местного металлолома, а выпускаемый ими прокат высокой стоимости расходится в стране и за ее пределами.

      В черной металлургии всегда господствовали крупные компании обладающие необходимыми средствами для инвестиций в строительство  новых предприятий и техническое перевооружение старых. Они легче преодолевают неустойчивость мирового рынка черных металлов, его затоваривание, быстрее внедряют инновационные виды продукции. Предприятия отрасли в разных странах имеют неодинаковую форму собственности. В одних они полностью принадлежат частным владельцам, акционерным компаниям, в других — государству. Имеются и смешанные государственно-частные. Нередко ими владеют совместно национальный и иностранный капиталы.

      Черная  металлургия исторически складывалась как отрасль индустрии с очень большой мощностью оборудования. Особенно велик, концентрация в выплавке чугуна и стали, где сам характер производства определяет очень крупные агрегаты, мощность которых продолжает расти. В прокатном производстве, особенно на заключительных стадиях четвертого передела, она значительно меньше. Именно в нем быстро растет количество малых и средних предприятий, которые создают фирмы, мало связанные организационно с крупнейшими металлургическими монополиями.

      Территориальная и корпоративная структура мировой чёрной металлургии. Черная металлургия — важнейший поставщик конструкционных материалов для мировой экономики с начала ХХ в. Выплавка стали ведется в более чем 100 странах мира (в 2007 г. 104 страны мира показали выплавку стали в своей статистике), а изготовление стального проката — в 120—130 странах. Из ряда производителей стали выпадают лишь немногие страны: микрогосударства Океании и Карибского бассейна и наиболее экономически отсталые страны Тропической Африки.

      Сталь. Мировой выпуск стали¹ превысил рубеж в 1 млрд т в 2004 г. и в 2007 г. достиг 1346 млн т (табл. 1). Уровень концентрации черной металлургии по странам постепенно увеличивается после продолжительной вековой тенденции к снижению. На первую десятку государств в 2007 г. пришлось 77,5% выплавки стали в мире (74% — в 1990 г.; 82 — в 1970 г.; 90% — в 1950 г.).

      Азия — лидер отрасли: суммарно в азиатских странах (без СНГ) выплавлено почти 800 млн т стали, что составляет 59% мирового выпуска². В Восточной Азии сосредоточено свыше половины мирового производства стали, а в одном Китае — 36%. Китай выплавляет в год стали больше, чем Северная Америка, Европа и Япония, вместе взятые. Япония занимает второе место по производ-ству стали в мире (9%). Практически весь остальной выпуск стали в Восточной Азии приходится на Южную Корею и остров Тайвань.

      Другие  регионы Азии играют существенно  меньшую роль в мировой черной металлургии, но их значение постоянно  возрастает, а доля в мировой выплавке стали составляет 8,5% (в Южной Азии — 4, Юго-Западной Азии — 3, Юго-Восточной Азии - 1,4%). В Южной Азии 98% производства стали осуществляется в Индии. Ведущие сталепроизводящие страны Юго-Восточной Азии — Малайзия, Таиланд, Индонезия и Вьетнам. В Юго-Западной Азии 96% выплавки стали сосредоточено в трех странах — Турции, Иране и Саудовской Аравии.

      На  Европу и СНГ приходится 25% мирового производства стали, в том числе  на Западную Европу — 13, Центрально-Восточную Европу — 3, СНГ — 9%. Ведущие страны — производители стали в Западной Европе с годовым выпуском более 5 млн т концентрируют 93% ее выпуска в регионе (Германия, Италия, Франция, Испания, Велико-британия, Бельгия, Австрия, Нидерланды, Швеция). В т. наз. Центрально-Восточной Европе на четыре крупнейшие страны-производителя приходится 78% выплавки стали (Польша, Чехия, Румыния и Словакия). В СНГ на Россию приходится 58% выплавки стали, Украину — 34,5, Казахстан — 4%.

      США и Канада сосредоточивают 8,5% мирового выпуска стали, из них 7,5% приходится на США (98 млн т). Латинская Америка производит 5% стали в мире. На крупнейшие страны с выпуском более 5 млн т в год приходится 92% выплавляемой в регионе стали (Бразилия, Мексика, Аргентина и Венесуэла).

      Доля  Африки в мировом производстве стали  составляет менее 1,5%; половина приходится на Северную Африку, половина — на Африку южнее Сахары. В Северной Африке 66% выплавки стали сосредоточено в Египте. В ЮАР сконцентрирована подавляющая часть производства стали в Африке южнее Сахары (93% регионального выпуска). Австралия и Новая Зеландия производят менее 1% стали в мире.

      Комбинирование производства. Рост черной металлургии в Китае повысил долю комбинатов полного цикла в мировой выплавке стали до 70%. Комбинаты полного цикла, позволяющие обслуживать крупные национальные и региональные рынки и достигать эффекта экономии на масштабе, продолжают доминировать в традиционных металлургических районах развитых стран, несмотря на значительное истощение местных сырьевых ресурсов. Это относится к большинству крупных производителей стали в Западной и Центрально-Восточной Европе, Японии, району Великих озер в США и Канаде. Комбинаты с доменным циклом также играют ведущую роль в выплавке стали в СНГ, Бразилии, Китае, Южной Корее, Австралии. В Китае на них приходится 91% производства стали (что составляет половину мировой выплавки стали из доменного чугуна). В Индии, Аргентине, ЮАР комбинаты полного цикла дают немногим менее половины общего выпуска стали, но это крупнейшие предприятия.

      Около 97% выплавки стали из чугуна производится кислородно-конверторным способом. Мартеновские печи продолжают действовать только на Украине, в России, Индии, Узбекистане и Латвии (причем на Украину приходится 59% выплавки всей мартеновской стали в мире) (табл. 2).

      Чугун. В Восточной Азии сконцентрировано 63% мирового выпуска чугуна, в том числе в Китае — 50, Японии — 9, Южной Корее — 3 и на острове Тайвань — 1%. Доля других регионов Азии составляет 4%, это в основном Индия (3%). В Юго-Восточной Азии доменного чугуна почти не выплавляют, а в Юго-Западной Азии доменное производство есть только в Турции и Иране (табл. 3).

      В Европе и СНГ выплавляется 22% мирового чугуна, в том числе в Западной Европе — 10 (гл. обр. в Германии, Франции, Италии и Великобритании), в СНГ— 9,5, в Центрально-Восточной Европе — 2,5. На Россию приходится 5% мировой выплавки чугуна, на Украину — 3,8%. Доля США и Канады в мировой выплавке чугуна составляет менее 5%, в т.ч. США — 3,8% (36 млн т). На Латинскую Америку также приходится ок. 5% мирового производства чугуна (Бразилия, Мексика, Аргентина и Чили). Вклад Африки в мировой выпуск чугуна — менее 1% (ЮАР, Алжир, Египет), не больше дают и Австралия с Новой Зеландией.

      Электросталь. На электросталеплавильные заводы приходится 31% мирового выпуска стали — 416 млн т, из которых около 350 млн т выплавлено из лома черных металлов.Крупнейший в мире район производства стали из лома сложился на юге США (в целом, США в электропечах выплавляют 59% стали). На базе местных ресурсов металлолома развивается черная металлургия многих малых европейских государств, в значительной степени — Италии и Испании. Производство стали из лома составляет основу черной металлургии некоторых стран Центральной и Южной Америки (Куба, Сальвадор, Гватемала, Эквадор, Уругвай), Юго-Западной Азии и Северной Африки (Турция, Сирия, Иордания, Израиль, Тунис, Марокко, Судан) и Юго-Восточной Азии (Таиланд, Филиппины, Сингапур). Черная металлургия стран Африки южнее Сахары, кроме ЮАР и Зимбабве, также базируется на выплавке стали из лома. В Восточной Азии доля стали, получаемой из лома, составляет только 16% (110 млн т), однако это соответствует почти трети мировой выплавки электростали.

      Прямое восстановление железа. Развитие технологий прямого (минуя стадию выплавки чугуна) восстановления железа из руды позволило получать металлизированные окатыши и горячепрессованные железные брикеты — заменители стального лома для плавки в электропечах. Восстановителем металла служит природный газ или энергетический уголь. Около 15% мировой выплавки стали в электропечах в настоящее время базируется на продуктах прямого восстановления железа, производство которых, как правило, осуществляется в рамках технологической цепочки сталеплавильных предприятий.

      Производство  продуктов прямого восстановления железа сосредоточено в трех основных регионах (табл. 4): Латинской Америке (29% мирового выпуска), Южной Азии (28), Юго-Западной Азии и Северной Африке (26%). В Латинской Америке 98% их выпуска осуществляется в четырех странах с использованием местных ресурсов природного газа (Венесуэла, Мексика, Тринидад и Тобаго, Аргентина).

      Все производство в Юго-Западной Азии и Северной Африке также базируется на восстановлении железа природным газом и сосредоточено в пяти странах (Иран, Саудовская Аравия, Катар, Египет, Ливия). На Индию приходится 28% мирового выпуска продуктов прямого восстановления железа (19 млн т), бо´льшая часть которых получается в результате восстановления металла из руды некоксующимися марками угля.

      На  базе местных ресурсов природного газа технология прямого восстановления железа развивается в Юго-Восточной  Азии (Малайзия и Индонезия) и в России — по 5% мирового производства. На основе восстановления углем металлизированные окатыши производятся в ЮАР (2,5% мирового выпуска).

      Среднедушевая выплавка стали. Принято считать, что в настоящее время показатель выплавки стали на душу населения перестал быть индикатором экономического развития. Однако ведущие развитые страны до настоящего времени занимают верхние строчки рейтинговой таблицы по этому показателю (табл. 5).

      Стальное герцогство Люксембург по-прежнему с большим отрывом лидирует по душевой выплавке стали в мире, хотя уже давно истощены местные ресурсы железных руд и углей и погашены последние домны. Наряду с традиционными производителями стали в Европе — Россией, Украиной и Японией, в лидерах находятся Южная Корея и остров Тайвань, с их мощным многоотраслевым машиностроением, и некоторые развивающиеся страны, где черная металлургия стала одной из основ диверсификации сырьевой экономики (Катар) или отраслью экспорт-ной специализации (благодаря удачному сочетанию местных факторов производства — Тринидад и Тобаго). Напротив, очень мала душевая выплавка стали в беднейших странах Тропической Африки и отдельных многонаселенных азиатских странах с многоотраслевой экономикой, но с отсутствием сырья для черной металлургии (Филиппины, Индонезия, Пакистан).

      Потребление стали. В начале ХХI в. потребление стали в развивающихся странах превысило половину общемирового спроса (53% в 2007 г.), на один Китай приходится 34% потребления стали в мире (табл. 6). Потребление существенно превышает производство стали в Юго-Западной и Юго-Восточной Азии, Северной Африке и Северной Америке. Наиболее зависимы от импорта стали страны Ближнего Востока. Региональный спрос и предложение стали относительно сбалансированы в Южной Азии, Африке южнее Сахары, Центрально-Восточной Европе и Австралии. При этом в Южной Азии и Тропической Африке наблюдаются самые высокие темпы роста спроса на сталь и ожидается, что эти регионы могут стать нетто-импортерами. Производство стали превышает потребление в Восточной Азии, СНГ, Западной Европе и Латинской Америке. СНГ и Латинская Америка — структурные экспортеры стали, использующие преимущество низких производственных издержек, тогда как Западная Европа и Япония специализируются на экспорте специальных видов стального проката с высокой добавленной стоимостью.

      По потреблению стали на душу населения в мире (табл. 7) лидируют ОАЭ и Катар, вследствие интенсивного развития строительства и транспортной инфраструктуры. Значительно душевое потребление стали в странах с ориентированным на экспорт, диверсифицированным машиностроением (Южная Корея, остров Тайвань, Япония, Сингапур, отдельные западноевропейские государства). Очень низко душевое потребление стали и проката во многих странах Тропической Африки.

      Отмечается  зависимость между дешевыми показателями ВВП и потреблением стали: по мере роста доли вторичного и третичного секторов экономики, при переходе от аграрного типа общественного устройства к индустриальному, благосостояние населения и сталеинтенсивность экономики повышаются. Далее, по мере развития постиндустриальных секторов экономики, душевой ВВП, как правило, увеличивается, а душевое потребление стали снижается.

      Крупнейшие промышленные центры производства стали. Размещение мировой черной металлургии в разрезе промышленных центров радикально изменилось за последнее десятилетие. В течение большей части ХХ в. крупнейшие сталеплавильные комплексы располагались в нескольких промышленных ареалах капитали-стических стран, СССР и социалистических стран Центрально-Восточной Европы. В 1970—1990-х годах структурный кризис отрасли в развитых странах привел к существенному снижению выплавки стали в старопромышленных металлургических районах, тогда как новые ареалы черной металлургии складывались в развивающихся странах, главным образом в Китае, Бразилии, Южной Корее и Индии. Интенсивный рост черной металлургии в Китае в начале ХХI в. обусловил появление на территории страны десятков новых крупных центров выплавки стали мирового значения.

      По  данным на 2007 г., в мире более 270 промышленных центров (городских агломераций) с годовой выплавкой стали более 1 млн т в каждом (табл. 8). На них приходится 4/5 всего производства стали на Земле. Свыше половины этих промышленных центров расположено в Восточной Азии (в том числе треть — в Китае), а суммарно Восточная Азия, СНГ и Западная Европа концентрируют более 4/5 ведущих центров производства стали в мире. Из отдельных стран по числу крупных сталеплавильных центров, кроме Китая, выделяются США (26 центров), Япония, Россия, Индия (по 10 центров в каждой).

      На 26 сверхкрупных центров с годовой  выплавкой стали свыше 10 млн т приходится треть мирового выпуска стали. На протяжении ХХ в. крупнейшими центрами производства стали оставались агломерации Рейн–Рур в Германии и Чикаго в США, с 1970-х годов к ним добавилась Токийская агломерация. Сейчас эти центры остаются в пятерке лидеров, выплавляя каждый ежегодно более 20 млн т стали, наряду с Шанхаем и Таншанем в Китае. Производство стали в Таншане испытало беспрецедентный рост за последнее десятилетие; вокруг этого промышленного центра сложился гигантский узел черной металлургии с годовой выплавкой стали, сопоставимой с выплавкой в целых крупных странах, таких как Бразилия или Украина.

      Корпоративная структура. Глобальная консолидация черной металлургии на протяжении 2000-х годов позволила частным транснациональным компаниям занять лидирующие позиции в производстве стали. В 2007 г. около 65% мирового выпуска стали пришлось на предприятия, принадлежащие частному бизнесу, а без учета Китая (единственной крупной сталепроизводящей страны, где продолжают доминировать государственные металлургические компании) их доля составила почти 95%.

      Таблица 8

      Крупнейшие  мировые центры выплавки стали

      В 2007 г. на первую десятку крупнейших компаний — производителей стали приходилось 27% ее мирового выпуска, тогда как в 1997 г. — 20%. Крупнейшие металлургические компании с годовой выплавкой стали более 10 млн т произвели в 2007 г. 48% ее мирового выпуска (в том числе 29% пришлось на компании из Китая). В корпоративной структуре отрасли ведущие позиции занимают как отдельные крупные компании, фокусирующиеся на своих национальных рынках, так и несколько регионально диверсифицированных корпораций. Из последних по-настоящему глобальным игроком является компания «Арселор Миттал», которая произвела в 2007 г. 8,7% мировой стали (табл. 9). 
 

        «Арселор Миттал» имеет сталеплавильные мощности в 21 стране и лидирует в производстве стали в Западной и Центрально-Восточной Европе, США и Канаде, Африке и Латинской Америке. Компания является стопроцентно-монопольным производителем стали в Люксембурге, на Тринидаде и Тобаго, в Алжире, Марокко, Боснии и Герцеговине, Казахстане, абсолютно доминирующим — в Бельгии, Румынии, Франции, ЮАР, Польше (50—80%), крупнейшим — в Испании, Чехии, Канаде, Бразилии, США. Очень высока степень внедрения компании и в черную металлургию Аргентины, Мексики, Украины, Германии. «Арселор Миттал» владеет крупными пакетами акций ряда сталепроизводителей в Китае и Турции и ведет строительство новых предприятий в Индии и Египте.

      Другие  крупные регионально диверсифицированные  компании:

• «Тата Стил»: ведущая частная индийская металлургическая компания, являющаяся также крупнейшим производителем стали в Великобритании и Нидерландах (после поглощения англо-голландской компании «Corus» в 2007 г.) и имеющая сталеплавильные производства в Юго-Восточной Азии;
• «Гердау»: крупнейший производитель сортового проката в Америке с производственной базой в Бразилии и США, ведущий деятельность в нескольких странах Латинской Америки, в Канаде, Испании и Индии;
• «Ю-Эс Стил»: один из крупнейших производителей стали в США и Канаде и лидер на рынке Словакии и Сербии;
• «Северсталь»: одна из ведущих компаний черной металлургии России со сталеплавильными производствами в США, Франции и Италии;
• «Евраз»: занимает первое место по выпуску стали в России и имеет сталеплавильные производства в Канаде, США, ЮАР, Чехии и на Украине;
• «Текинт»: объединяет компании «Терниум» (лидер черной металлургии Аргентины со сталеплавильными активами в Мексике) и «Тенарис» (крупнейший мировой производитель труб).