Хранение и транспортирование

Содержание 
Введение……………………………………...……………………………………2 
Глава 1 Основные понятия складской деятельности………..…………………4  
1.1 Склад, типы и функции……………………………………………………….4

Глава 2 Склад как самостоятельная логистическая система…………………10

2.1 Поступление и приёмка  продукции на склад……...………………………10 
2.2 Размещение продукции на хранение……………………………...………..13

2.3 Отборка, комплектация  и отпуск продукции со склада……..……………19

Глава 3 Рациональная организация приёмки  и отпуска товаров  ООО «Остров сокровищ»…..……………………...…………………………………..21

Заключение……………………………………………………………………….31 
Список использованных источников……….…………………………………..33

Приложения……………………………………………………………………...35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

Введение

          Задача функционирования логистической системы, сформированной с целью повышения эффективности  управления материальным обеспечением организации – бесперебойное  обеспечение производства материальными  ресурсами (товарными запасами) требуемого качества и в необходимом количестве в определенный срок с минимальными затратами.

         Такие задачи, как формирование заказов на материальные ресурсы, складирование, хранение, отпуск  всегда актуальны и достаточно успешно решаются в традиционной системе организации материального  обеспечения, но эти же функции в  сочетании с многовариантным  изучением хозяйственных связей, выбором оптимальной схемы управления материальным потоком являются уже  прерогативой заготовительной логистики.

     Перемещение материальных  потоков в логистической  цепи невозможно без концентрации в  определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены  соответствующие склады. Движение через  склад связано с затратами  живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные  с функционированием складов, оказывают  значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в  логистической цепи, использование  транспортных средств и издержек обращения.

          Следует иметь  в виду, что задача размещения и  формирования складской сети, как  и почти любая логистическая  задача,— оптимизационная, поскольку, с одной стороны, строительство  новых и покупка действующих  складов и их эксплуатация связаны  со значительными капиталовложениями,

а с другой — нужно обеспечить, наряду с повышением уровня обслуживания потребителей, сокращение издержек обращения  в зависимости от приближения  к своим клиентам.

          Складской процесс  весьма сложен, поскольку требует  полной согласованности функций  снабжения запасами, переработки  груза и физического распределения  заказов. Практически логистика  на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые  на микроуровне. Общая концепция  решения складской системы в  первую очередь должна быть экономичной.

Объектом  исследования является ООО «Остров сокровищ»

          Предмет исследования – логистические процессы, обеспечивающие координацию деятельности складского хозяйства.

         Цель работы – оценка уровня организации и  планирования работы складского хозяйства  на предприятии и разработка предложений  по ее совершенствованию.

          В соответствии с поставленной целью сформировались определенные задачи исследования: - теоретическое  изучение складского хозяйства 

организации ;

- оценка и  анализ рациональной организации деятельности  складов ООО  «Остров сокровищ»

- приложения  по повышению эффективности деятельности  складов в 

части  приемки, хранения, отпуска товаров

    

 

 

 

 

 

 

Глава 1 Основные понятия складской деятельности

1.1 Склад, типы  и функции складов

          Складское хозяйство является одним из важнейших элементов логистической системы, который имеет место на любом этапе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Перемещение потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых и предназначены склады. К основным причинам использования складов в логистической системе можно отнести следующие:

- обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;

- координация и выравнивание  спроса и предложения в снабжении  и распределении за счет создания  страховых и сезонных запасов;

- обеспечение максимального  удовлетворения потребительского  спроса за счет формирования  ассортимента продукции;

- уменьшение логистических  издержек при транспортировке  за счет организации перевозок  экономичными партиями;

- создание условий для  поддержания активной стратегии  сбыта;

- увеличение географического  охвата рынков сбыта;

- обеспечение гибкой политики  обслуживания.

         Такие термины, как «склад», «распределительный центр», «логистический центр», «терминал», почти взаимозаменяемы. Наиболее общим термином является понятие «склад», под которым понимают сложное техническое сооружение. Предназначенное для управления запасами на различных участках логистической цепи и выполнения конкретных функций по хранению и преобразованию материального потока в целом [17].

        Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки. Выделяются три основных вида потоков: материальные, информационные, финансовые.

          На складе обрабатываются по крайней мере три вида потоков - входящие, исходящие и внутренние. Наличие входящего потока означает необходимость разгрузки, проверки количества и качества прибывшего груза, проверки товаросопроводительных документов и т.д. Исходящий поток обуславливает необходимость погрузки, подготовку товаросопроводительных и грузовых документов. Внутренний поток обуславливает необходимость перемещения и грузопереработки товарно-материальных ценностей внутри склада и оформления складских документов. На складе входящие потоки преобразуются в исходящие, т.е. в результате переработке грузов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметры отдельных грузовых складских единиц, время приема и выдача и др.

          Предметом логистики складирования является комплекс операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

         Целью логистики складирования является организация эффективной системы складирования.

Классификация складов (Приложение А) [13]

         Склады классифицируются по отношению к функциональным областям логистики и участникам логистической системы, виду продукции, форме собственности, функциональному назначению, уровню специализации, степени механизации складских операций, виду складских зданий и сооружений, возможности доставки и вывоза груза, местоположению и т.п.

Основные функции складов

          Традиционно склады рассматривались как места для долгосрочного хранения товаров, и основной их функцией считалось складирование, заключающиеся в содержании и обеспечении сохранности запасов участниками логистического канала. Под понятием «складирование» обычно понимается совокупность следующих операций:

· Размещение товаров;

· Количественная и качественная сохранность запасов;

· Учет запасов;

· Обновление запасов.

          В настоящее время роль складов изменилась, сейчас они

рассматриваются скорее как  промежуточное звено, через которое  материальный поток преобразуется  и перемещается как можно быстрее, что обосновывает расширение круга  операций в складской деятельности.

          Таким образом, основными функциями склада являются:

1. концентрация и хранение  запасов, обеспечивающие осуществление  непрерывного производства или  снабжения при ограничении, связанном  с источниками ресурсов и колебаниями  потребительского спроса;

2. консолидация грузов - подразумевает  объединение грузов в более  крупную смешанную партию отправки  потребителям, территориально расположенным  в одном районе сбыта ;

3. разукрупнение грузов- сортировка груза на более  мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

4. управление ассортиментным  составом - это накопление и формирование  ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами ;

5. комплектация партии  груза - подразумевает пересортировку  грузов, полученных от поставщиков,  и их консолидацию в партии отправки потребителям ;

6. предоставление услуг,  а именно:

-  материальных (доставка, маркировка, фасовка, упаковка и т.д.);

- организационно-коммерческих  заключениях договоров с транспортными агенствами , подготовка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых товаров, реализация излишних материальных ценностей путем перераспределения или на комиссионных началах и т.п.);

- складских (прием на временное хранение материальных ценностей), сортировка, сдача в аренду складских площадей и др.)

- транспортно-эксплуатационных (экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки).

 Проблематика эффективного функционирования логистики складирования

          Основными вопросами при организации эффективного функционирования логистики складирования являются:

1. выбор типа, количества  и мощности складов;

2. эффективное использование  складского помещения;

3. увеличение оперативной  эффективности (уменьшение числа  операций с товаром);

4. создание условий для  эффективной работы;

5. улучшение логистического  обслуживания;

6. снижение издержек.

Выбор типа, количества и  мощности складов

          Выбор из двух альтернатив - приобретение склада в собственность или использование складов общего пользования - одна из самых главных проблем в складировании. Оба варианта имеют преимущества и недостатки

 ( Приложение Б).

          В последние годы наблюдается тенденция использовать склады общего пользования, что позволяет организациям заниматься своими ключевыми операциями, применяя опыт компаний, специализирующихся на складировании. Решающим условием при выборе одного из двух вариантов обычно является условие минимума затрат. Создание складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их организацией и функционированием

         При увеличении числа складов транспортные расходы на доставку груза на склад возрастут, т.к. увеличится пробег транспорта, но в то же время уменьшатся транспортные расходы на доставку товаров клиенту, что связано с приближением расположения складов к месту потребления этих товаров и. следовательно, уменьшением пробега транспорта. Суммарные транспортные расходы, как правило, обратно пропорциональны изменению числа складов

-затраты на содержание  запасов с увеличением числа  складов возрастут из-за роста  совокупных запасов, особенно  страхового запаса, создание которого  является обязательным для каждого  склада

- расходы на эксплуатацию  складского хозяйства возрастают  пропорционально увеличению числа  складов. Такая тенденция вызвана  эффектом масштаба: расширением  складского сети за счет увеличения  числа складов сопровождается  уменьшением площади складов  и, следовательно, ростом эксплуатационных  затрат, приходящихся на 1 кв.м.

- аналогично объясняется  рост затрат, связанных с управлением  распределительной системой, в процессе  увеличения числа складов.

-размер упущенной выгоды  от продаж обратно пропорционален  числу складов.

          Увеличение числа складов, как правило, вызвано стремлением приблизить их к месту потребления, что дает возможность фирме контролировать рынки сбыта и оперативно реагировать на изменяющиеся рыночные условия, тем самым сокращая размер упущенной выгоды от продаж.

Эффективное использование  складских площадей

          Для управления складом очень важна его планировка, которая определяет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования. Все это обуславливает эффективность выполняемых операций. Например, если часто используемый продукт хранится далеко от зон приемки и отгрузки, каждый раз тратится много времени на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда.

          Рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристик складской техники и т.д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки.

          В общем виде выделяются следующие основные складские зоны: зона приемки; зона основного хранения (стеллажного и штабельного); зона комплектации заказа; зона упаковки и консолидации отправок; зона отгрузки. Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.

          Существует 2 аспекта использования складских площадей:

1. Стремление как можно  максимально использовать высоту  здания

2. Минимизация поверхности,  занятой под проходами, при  одновременном исключении ситуации, когда чрезмерно узкие коридоры  затрудняют перемещение по складскому  объекту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2 Склад как самостоятельная логистическая система

2.1 Поступление и приёмка продукции на склад

          Технологический процесс складской переработки товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовка к отпуску и отпуск товаров. 
          Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. 
          Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов производства к товарополучателям. В свою очередь скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских операций. 
          Рациональная организация технологического процесса предполагает: 
- последовательное и планомерное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников, наиболее полному использованию оборудования и складских помещений; 
- оптимальное использование емкости и оборудования складов; 
- обеспечение сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении; 
- повышение механизации и автоматизации складских операций; 
- снижение общего уровня складских расходов на основе использования прогрессивных методов работы (Приложение В).

          На небольших складах операции технологического процесса могут осуществляться одной группой работников. 
         На крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подразделения. 

Поступление и приемка  товаров на склад 
         Организация работ по приемке товаров на склад — первый этап технологического процесса складской переработки товаров. 
          Приемка товаров — это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их причин. 
          Поступление товаров на торговый склад и их приемка регламентируются следующими основными документами:

1.Гражданским кодексом Российской Федерации; Положением о поставках товаров народного потребления; Инструкцией "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству"; 
2. Инструкцией "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству";

3.стандартами и техническими условиями; уставами отдельных видов транспорта, а также договорными обязательствами поставщиков и покупателей товаров [15].

Структура и характер операций по приемке на склад зависят от: 
- способа доставки (железной дорогой, водным, воздушным или автомобильным транспортом поставщика или покупателя); 
- места приемки (на складе поставщика или покупателя); 
- характера приемки (по количеству и качеству); 
- вида поставки (в таре или без тары) и др. 
          При этом можно выделить общие виды работ, осуществляемых при выполнении этой операции: 
- подготовительные мероприятия по приемке товаров; 
- проверка целостности вагонов, контейнеров или упаковки; 
- разгрузка; 
- перемещение в зону приемки; 
- распаковка; 
- приемка товаров по количеству; 
- приемка товаров по качеству; 
- определение мест хранения. 
         Подготовительные мероприятия по приемке товаров предполагают установление мест разгрузки транспортных средств и мест хранения поступающих товаров, определение необходимого количества работников и оборудования, а также подготовку приемо-сдаточной документации. 
         Работа по приемке начинается с тщательной проверки целостности вагона.      При поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере или с нарушенной пломбой необходимо провести сплошную проверку количества и качества товаров и составить коммерческий акт, который является основой для предъявления претензий поставщикам или транспортным органам. 
          Непосредственной приемке товара предшествует разгрузка, проводимая с соблюдением установленных правил погрузочно-разгрузочных работ. 
          Распаковка товаров осуществляется для проверки количества и качества полученного товара и преследует двойную цель:позволяет осуществить количественную и качественную проверку товаров и способствует упорядочению складирования товаров и сокращению времени выполнения заказов потребителей. 
Приемка товаров по количеству и качеству 
          Доставляемые в зону приемки товары принимаются по количеству и по качеству. 
          Приемка товаров по количеству — это установление точного количества поступившего товара и его соответствия данным сопроводительных документов, предусматривающее выполнение следующих операций: 
- отбор тарных мест для вскрытия; 
- вскрытие тары; 
- подсчет количества единиц (взвешивание товаров); 
- сверка с сопроводительными документами. 
          Приемка товаров по количеству осуществляется, как правило, путем сплошного подсчета единиц, меры и массы товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной упаковке), однако допускается и выборочная проверка количества товаров. 
          При проведении приемки товаров по количеству проверяется соответствие фактического наличия товара данным, содержащимся в транспортных, сопроводительных и/или расчетных документах. К ним относятся: упаковочные листы, накладные и счета. 
         Один из основных товаросопроводительных документов — накладная. 
В накладной указываются номер и дата выписки, наименование поставщика и покупателя, наименование и краткое описание товара, его количество (в единицах), цена и общая сумма (с учетом налога на добавленную стоимость — НДС) отпуска товара. Накладная подписывается материально ответственными лицами, сдавшими и принявшими товар, и заверяется круглыми печатями предприятий поставщика и получателя. 
          После завершения приемки товаров каждому из них отводится определенное место на складе. При выборе места хранения товара учитываются количество и частота поступления товаров.

 

2.2  Размещение продукции на хранение

         Процесс хранения товаров начинается с размещения их на складе. Метод размещения выбирают в зависимости от задач, назначения грузов, выбранного способа хранения, необходимости максимального использования объема склада при рациональном расположении секций, предохранения товаров от повреждений, доступности любой ячейки склада для механизмов на крупных складах, быстрого нахождения необходимых товаров.

        

          Различают следующие методы размещения и хранения товаров:

- сортовой - товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга;

- партионный - каждая партия товара, поступившая на склад, хранится отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных видов и наименований;

- партионно-сортовой - каждая партия поступивших на склад товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам и также размещаются отдельно;

- по наименованиям - товары  каждого наименования хранятся  отдельно.

          Для быстрого размещения и отбора, обеспечения требуемых режимов хранения разрабатывают схемы размещения товаров, предусматривая постоянные места хранения, возможность наблюдения за сохранностью и ухода за ними. При разработке схем принимаются во внимание периодичность и объемы поступления иотгрузки товаров, оптимальные способы укладки, условия их отгрузок, а для некоторых видов товаров - и «правильное соседство». В отдельных случаях, если нужна свобода маневра, применяют переменные места хранения товаров.

          При размещении товаров следует придерживаться принципа «чаще спрос - ближе к проезду (проходу)». Товары ежедневного спроса хранятся в непосредственной близости от зоны отгрузки или выдачи.

          Практикуется выделение участков краткосрочного и длительного хранения. На участках краткосрочного хранения располагают быстро оборачивающиеся товары. На участках длительного хранения размещают как товары невысокого спроса, так и товары частого спроса, составляющие страховые запасы в дополнение к оперативным, находящимся на участке краткосрочного хранения.

          На крупных складах с большим объемом товарооборота каждую ячейку делают таких размеров, которые позволяют разместить в ней партию товара вместе с поддоном или в ящике, в котором он прибыл, причем проезды между стеллажами должны быть достаточны для работы погрузчиков с боковым перемещением вил.

          На складах для мелкооптовой и розничной торговли товары чаще всего размещают в соответствии с группировкой по размерам. На складах имеются секции для крупных и мелких товаров. Для разных товаров нужны различные соотношения количеств мелких, средних и больших ячеек на складе, различные размеры ячеек по глубине. Фирмы, специализирующиеся на изготовлении складского оборудования, разрабатывают типовые схемы и модели разборных стеллажей для разных товаров, поэтому дешевле купить готовые разборные стеллажи с переменной высотой ячеек, чем изготавливать их по собственным эскизам, а впоследствии либо их переделывать, либо мириться с неэкономичным размещением товаров на складе.

          Для увеличения количества ячеек, улучшения метода хранения, ускорения отбора товаров специфической формы на свободных участках стен, на колоннах и торцах стеллажей устанавливают стенды со штырями. Стенды используют для размещения в подвешенном состоянии гибких товаров - шлангов, тросов, т.е. товаров, хранение которых в лежачем положении не позволяет из-за их формы экономично использовать объемы ячеек и неудобно для отбора.

         Независимо от того, крупный склад или небольшой, обязательно следует вести единую адресную систему размещения товаров, иначе неизбежны потери товаров, пересортица и убытки. Это важно для обеспечения увеличения оборота, исключения ошибок в размещении товаров и быстрого нахождения их даже новыми сотрудниками после короткого инструктажа.

          При укладке товаров должны соблюдаться следующие требования:

-тарные места укладывают  маркировкой к проходу;

- однородные товары укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода, чтобы при укладке и отборе короче был путь перевозки;

- если одной ячейки мало для всего количества товара одного наименования, товар размещают выше, в следующих ячейках стеллажа в той же вертикальной секции, чтобы при укладке и отборе путь перемещения был короче, а адрес хранения отличался лишь номером полки.

          Рассмотрим принципы укладки груза на хранение:

- использование системы адресного хранения;

-экономичное использование  мест хранения;

- выделение зоны краткосрочного и длительного хранения;

- товар сезонного хранения - на последних ярусах стеллажей или в отдаленных местах склада;

-товар с высокой оборачиваемостью - у входа-выхода;

- крупногабаритные грузы - у выхода;

- при стеллажном способе - изменения груза по глубине межстеллажного прохода;

- по вертикали - однородный товар;

- с противоположных сторон - однородный товар;

- на верхних ярусах стеллажей размещают товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада партиями не менее целого грузового места или поддона.

          Для хранения верхней одежды на складах используют механизированные вешала. Насыпные грузы хранят навалом. Для хранения жидкостей используют цистерны, баки и бочки.

          Товары укладываются на стеллажи, поддоны, в штабели и т.п. Вес груза на поддоне не должен превышать расчетной грузоподъемности стандартного поддона.

          При размещении товаров в помещениях размеры отступов должны составлять: от стен помещения - 0,7 м, от приборов отопления - 0,5, от источников освещения - 0,5, от пола - 0,15-0,30 м. Зазоры в штабеле должны быть: между ящиками-0,02 м, между поддонами и контейнерами-0,05-0,10 м.

Допускается устанавливать  стеллажи или укладывать товары в  штабели с отступом от стен и пристенных колонн, составляющим 0,05-0,10 м в случаях, когда отступы не используются для  эвакуации людей.

          Размеры отступов от приборов отопления должны быть увеличены, если этого требуют условия хранения товара.

          Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, следует укладывать в штабель в перевязку. Для устойчивости штабеля следует через каждые 2 ряда ящиков прокладывать рейки, а через каждые 5 рядов мешков - доски.

          Высота складирования тарно-упаковочных и штучных грузов определяется исходя из высоты помещения, нагрузки на перекрытие, технических характеристик и средств механизации, технологических правил и условий хранения. Высота штабеля при ручной укладке затаренных грузов в ящиках массой до 50 кг, в мешках до 70 кг не должна превышать 2 м.

          Организация хранения должна обеспечивать:

- сохранность количества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ;

- условия для осмотра и измерения товаров, отбора проб и образцов товаров соответствующими контролирующими органами, исправления поврежденной упаковки, выполнения погрузочно-разгрузочных работ,

          Обеспечение сохранности свойств товаров достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.

          За товарами, находящимися на складах, должны осуществляться постоянное наблюдение и уход. Следует регулярно проводить проверку их состояния, контроль появления признаков порчи, следов грызунов или насекомых. 

        

 

          При надлежащей организации хранения:

- не размещают товары в проходах, не загораживают ими огнетушители и розетки,

- не складывают поддоны или товары в слишком высокие штабели;

- самые верхние полки используют как резервные для товаров, которым не хватает места на нижних полках;

- если товары высовываются из ячеек, поправляют их, а если товары не умещаются в ячейках, размещают их в более глубоких стеллажах;

- обеспечивают постоянное место для хранения подъемно-транспортного оборудования и перегоняют его туда, если оно не занято при размещении и отборе;

- поддерживают оптимальные режимы хранения товаров -температуру и влажность воздуха; температуру воздуха контролируют посредством термометров или систем дистанционного контроля, а для измерения влажности воздуха применяют гигрометры;