Использование побочных продуктов и отходов переработки картофеля

 

 

Реферат

 

 

 «Использование побочных продуктов и отходов переработки картофеля»

 

 

 

 

Содержание

                                                                                                                             Стр.

Введение                                                                                                              3

1. Производство крахмала                                                                                  5

2. Технологические процессы производства картофелепродуктов по        10

     малоотходной и безотходной технологии.

3. Переработка картофеля  на кормовые цели                                                  13

4.Использование продуктов  переработки картофеля для производства       20

   комбинированных мягких сыров

Заключение                                                                                                           22                                                                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Переработка части овощей, плодов и картофеля в местах производства — важнейший путь сохранения пищевых ресурсов. Существенное значение она имеет и в повышении экономической эффективности производственной деятельности хозяйств в результате более полной и рациональной реализации ценной продукции и использования рабочей силы в межсезонный период.

Способы переработки  картофеля, овощей и плодов разнообразны. В зависимости от способов воздействия на сырье и происходящих в нем процессов их разделяют на следующие группы: биохимические — квашение, соление, мочение, производство плодово-ягодных и виноградных вин; химические — консервирование веществами антисептического действия (сернистой и сорбиновой кислотами, пропионатами и др.) и маринование; физические — термостерилизация (при производстве консервов), сушка, замораживание, лучевая стерилизация и др.; механические — производство крахмала из картофеля и др.

Переработанная продукция  должна по качеству отвечать требованиям  государственного нормирования и санитарным нормам. При переработке любых видов сырья обязательно выполняют все правила ведения технологического процесса и обеспечивают должный технохимический и микробиологический контроль.

В зависимости от местоположения и направленности в хозяйствах создают перерабатывающие предприятия. Наиболее распространены квасильно-засолочные пункты, цехи по производству соков, компотов, варенья, джемов и пюре, морозильные установки, овоще- и плодосушильные цехи, консервные заводы и картофелеперерабатывающие предприятия.

При переработке овощей, плодов и картофеля внедряют безотходную технологию. Безотходная технология — это принцип организации технологического производства, при котором обеспечивают рациональное и комплексное использование всех компонентов сырья и не наносят ущерб окружающей среде. Основные направления безотходной технологии переработки овощей и плодов следующие: сушка плодоовощных отходов; изготовление плодового порошка и желирующего концентрата из яблочных выжимок при производстве сока; комплексная переработка томатных отходов; выработка крахмала; утилизация плодовых косточек и семян овощных культур.

Значение картофеля  как продукта питания весьма велико. Наряду с реализацией его в необработанном виде налажено производство из него продуктов, отличающихся повышенными вкусовыми и питательными свойствами, а главное — готовыми к потреблению или не требующими значительной кулинарной обработки. Это дает возможность домашним хозяйкам существенно экономить время на приготовлении пищи. При централизованном промышленном производстве таких продуктов резко возрастает производительность труда, снижаются отходы по сравнению с обработкой картофеля в домашних условиях.

Учитывая огромный объем  хранения и переработки картофеля  в стране, понятно значение утилизации его отходов — очистков, мелких, подмороженных, частично порченных клубней, перерабатываемых на крахмал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Производство крахмала

 

Картофель представляет собой важнейшее  сырье для производства крахмала и крахмалопродуктов. Существует большое  количество технологических схем производства крахмала.

Типовая технологическая  схема производства крахмала включает процессы выделения клеточного сока, отбеливание крахмала сернистой  кислотой, выделение песка из рафинированной крахмальной суспензии, механическую очистку и повторное использование транспортно-моечной воды для транспортирования картофеля. При использовании такой схемы переработки продукта коэффициент извлечения крахмала составляет 88 %, выход крахмала высших сортов — до 98 % при расходе воды на 1 т картофеля 8,5 м³.

Шведская фирма «De Loval» рекомендует осуществлять вымывание крахмала из кашки на центробежно-лопастных ситах последовательно в четыре ступени, а выделение соковой воды и промывание крахмала — на центробежных сепараторах. Западногерманская фирма «Starcosa» предусматривает промывание крахмала производить на отстойно-промывных центрифугах. Голландская фирма «Dorr Oliver» предлагает оригинальную технологическую схему производства картофельного  крахмала  из  мелких  и  крупных зерен,  содержащихся в мезге. По этой схеме большая часть мезги отделяется и промывается на семиступенчатой станции дуговых сит по принципу противотока, то есть свежая вода подается на седьмую ступень, а жидкое молоко с седьмой ступени подается на шестую, с шестой на пятую и т. д, При этом расход свежей воды на ситовую станцию составляет 1,7 м³ на 1 т перерабатываемого картофеля.

Большинство картофелекрахмальных заводов страны не используют сухие  вещества соковой воды, спуская ее после примитивной очистки в  естественные водоемы. Полная очистка сточных вод — дорогостоящая операция, требующая больших капиталовложений и крупных строительно-монтажных работ. Поэтому рациональное использование сухих веществ соковой воды представляет собой важную народнохозяйственную проблему.

В НПО по крахмалопродуктам разработаны технологические схемы переработки картофеля с выводом на хранение отфугованной картофельной кашки или нерафинированного крахмала.

Для внедрения этих схем необходимо увеличение мощностей станции подготовки и первых стадий переработки клубней: мойки, истирания, выделения картофельного сока и нерафинированного крахмала. Эти мощности создаются из расчета возможности переработки всего картофеля, принимаемого предприятием в период заготовки сырья, и превышают мощность завода в 2,5—3 раза. В дальнейшем избыточная часть отфугованной кашки и нерафинированного крахмала выводится на хранение в наливные склады — хранилища. Хранение этих продуктов под слоем воды с применением в качестве консерванта сернистой кислоты проходит практически без изменения содержания крахмала. Внедрение таких технологических схем позволит избежать затрат, связанных с хранением картофеля, и исключить потери крахмала. При внедрении этих схем реконструкция заводов не требует расширения теплового хозяйства и увеличения мощностей по выпуску готовой продукции (размывка, рафинировка, сушка).

Головная часть картофелекрахмальных заводов наращивается за счет установки более производительного или дополнительного оборудования и не требует значительных затрат. Технология переработки картофеля с выводом на хранение картофельной кашки осуществляется следующим образом: измельченная кашка без разбавления направляется для выделения картофельного сока на центрифугу типа ОГШ, ПЦКС. Неразбавленный картофельный сок выводится из производства, а кашка разбавляется водой до содержания сухих веществ 15 % и направляется на вторичное выделение картофельного сока. Разбавленный картофельный сок выводится из производства и используется для транспортирования клубней.

Кашка разбавляется водой до содержания сухих веществ 20 % и перекатывается в хранилище. В качестве консерванта отфугованной кашки применяют SO₂, который вводится в кашку в виде 7—8%-ного водного раствора. Дозировка раствора — 0,05 % к массе продукта.

Сульфитнрованная кашка самотеком поступает в наливной склад-хранилище, состоящий из четырех секций, каждая из которых снабжена устройством для слива картофельной кашки и крахмального молока в сборник. Непосредственно у емкости находится подготовительное отделение склада, в подвале которого находится насосная станция.

Картофельная кашка  поступает на склад до тех пор, пока каждая секция не заполнится на установленную  высоту (с учетом необходимого надсадочнго  слоя воды 0,5 м).

После окончания хранения отфугованную картофельную кашку размывают струей воды из водобоев и подают на ситовые станции, далее крахмал обрабатывается по существующей технологической схеме.

При внедрении этой схемы  производства крахмала с выводом на хранение картофельной кашки потери крахмала минимальны (около 1 %).

В НПО по крахмалопродуктам  разработаны гидроциклонные установки, которые дают возможность с минимальными затратами разделить картофельную кашку на смесь мезги с картофельным соком и нерафинированный крахмал. Крахмальное молоко, консервированное (сульфитированное) SO2 (дозировка — 0,025% к массе сухих веществ), содержащее 37—40 % сухих веществ, направляется в наливной склад-хранилище.

Значительное влияние  на хранение нерафинированного крахмала оказывает температурный режим. Установлено, что лучше крахмал хранится при температуре 1—4°.

Существует другой способ хранения сырого крахмала — замораживание его слоями толщиной 200—250 мм с предварительной утрамбовкой. После наполнения склада поверхность крахмала покрывают слоем   теплоизоляционных   материалов.

Хорошо сохраняется  крахмал в подвальных складах, где  его утрамбовывают и периодически увлажняют с поверхности. Потери крахмала при хранении под водой  значительно больше, чем при хранении в утрамбованном виде. По мере необходимости крахмал промывают водой и перекачивают на станцию рафинирования, а затем на станцию промывания и в цех сухого крахмала.

С выводом на хранение нерафинированного крахмала потери его практически исключаются, а предприятия получают экономию, позволяющую в течение этого же сезона компенсировать все затраты, связанные со строительством склада-хранилища.

Переработка картофеля  на крахмал по этой технологии имеет  ряд преимуществ перед ранее описанными. Значительно сокращается срок хранения картофеля, за три месяца работы весь запас картофеля измельчается и разделяется на жидкую и плотную, частично обескрахмаленную фракции. Плотная, частично обескрахмаленная масса поступает на хранение, а жидкая фракция обеспечивает работу завода в период переработки всего запаса картофеля.

Организация переработки  картофеля в крахмал в колхозах и совхозах, то есть непосредственно  в районах выращивания сырья, позволит ликвидировать дальние  перевозки картофеля, подлежащего  промышленной переработке в крахмал. При переработке картофеля в крахмал непосредственно в колхозах и совхозах радиус перевозки его составляет не более 10— 15 км. Это мероприятие, помимо высвобождения транспорта, позволит значительно снизить потери картофеля при перевозках и хранении, а также лучше использовать отходы и снизить себестоимость крахмала и других крахмалопродуктов. Организация переработки картофеля создает возможность полного и рационального использования отходов картофелекрахмального производства: мезги и картофельного клеточного сока, являющихся ценным кормом для животных, а также соковой воды.

Однако при скармливании побочных продуктов картофелекрахмального  производства в сыром виде должен быть строгий контроль за вывозкой, так как корм быстро портится. Примерно половина побочных продуктов картофелекрахмального производства может быть переработана на сухой корм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологические процессы производства картофелепродуктов по малоотходной и безотходной технологии.

 

Сущность их заключается в том, что крахмальные зерна из клубней извлекаются без применения технологической воды, за исключением процесса мойки картофеля. Технология отличается от существующей тем, что она предусматривает наиболее полное использование сухих веществ клубня, исключает потери сырья, ликвидирует производственные стоки и связанные с ним вопросы охраны окружающей среды. Отмытый от загрязнений мелкий и некондиционный картофель шнеком подается на терочный аппарат, где измельчается в кашку. На терку также поступают отходы после механической очистки и доочистки клубней. В качестве терочных аппаратов применяют картофелетерки СТМ-100, ZT-300, ZT-350 и др. Коэффициент измельчения картофеля составляет 88—92 %.

Для предупреждения потемнения картофельной кашки во время дальнейших технологических операций (прессование, смешивание, высушивание) ее сульфитируют, добавляя 2,5 % раствора бисульфита натрия (NaHSCb) из расчета 100 г раствора на 1000 г кашки. Раствор готовят на натуральном картофельном соке, выделяемом из кашки при прессовании. Сульфитация осуществляется при выходе картофельной кашки из-под терки в приямок.

Просульфитированная картофельная кашка насосом Ж7-АНВ-125 подается на автоматизированный камерный фильтр-пресс  ФПАКМ, где обезвоживается под давлением до 1,5 МПа до влажности 47—52 %. Картофельный сок непрерывно удаляется в специальные приемники. Отпрессованная кашка ножами срезается с фильтровальной ткани и шнековым транспортером подается в смеситель.

Снижение влажности  отпрессованной картофельной кашки  до 31—34 % осуществляется путем контактного  обезвоживания. Для обеспечения указанного процесса производят смешивание отпрессованной кашки с сухим полуфабрикатом картофелепродукта в отношении 1,0:0,5—0,8 (количество отпрессованной кашки и сухого полуфабриката картофелепродукта рассчитывают в  зависимости от  содержания  сухих  веществ, исходя из конечной влажности смеси не более 34 %). Смешивание производят в смесителях с центральным валом и перемешивающими лопастями в течение 6—8 мин. При достижении влажности не более 34 % масса получается полурассыпчатой.

Из смесителя полурассыпчатая  масса поступает в сушилку  с псевдоожиженным слоем. Режим работы сушилки отрегулирован так, что высушенные зерна крахмала и часть мелкой фракции полуфабриката потоком воздуха выносятся в циклон для улавливания, более крупные частицы полуфабриката картофелепродукта с частью крахмала выводятся из сушилки после высушивания. Конечная влажность высушенного картофелепродукта составляет 20 %.

Высушенная масса и  уловленная на циклонах мелкая фракция подаются на центробежный бурат для просеивания, где происходит ее разделение на картофелепродукт и полуфабрикат 20%-ной влажности. Картофелепродукт просеивается через шелковую или капроновую ткань № 49—61, при выходе из бурата он проходит через магнитную колонку, где улавливаются металопримеси. Отделенная мезга направляется на вторую сушилку и досушивается до влажности 12 %. Часть высушенного полуфабриката картофелепродукта возвращается на смешивание с отпрессованной кашкой, остальная — поступает на упаковку.

Выпуск продукции высокого качества требует соблюдения оптимальных  режимов производства, для поддержания которых необходимо располагать информацией о физико-химических изменениях, происходящих с сырьем и готовыми продуктами. Особенностью картофелепродукта является его сходство по физико-химическим свойствам с крахмалом за счет сохранения структуры этого углевода. Продукты, содержащие свыше 95 % крахмала, целесообразно обозначить как «Крахмалы», 20—95 % —как «Богатые крахмалом», ниже 20 % — «Бедные крахмалом».

Таким образом, продукт с содержанием  крахмала 93—96 % находится на стыке  двух характеристик: «крахмалов» и  продуктов, «богатых крахмалом». Поэтому полученный продукт назван «картофелепродуктом», основным компонентом которого является крахмал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Переработка картофеля на кормовые цели.

 

 Картофель широко используется не только как техническая и пищевая, но и как кормовая культура. Непрерывное увеличение его производства дает возможность значительную часть урожая, а также отходов переработки скармливать животным. Применение картофеля на кормовые цели обусловлено многими его ценными свойствами.

По переваримости органического  вещества картофель стоит на первом месте среди всех растительных кормов: как сочный корм он вдвойне превосходит свеклу, турнепс, брюкву. Сухое вещество картофеля имеет большую энергетическую ценность, чем сухое вещество корнеплодов, а величина крахмального эквивалента равна 77—84. 1 га посева картофеля дает 9000 корм. ед. (кукурузы — 4990, сахарной свеклы — 6090, кормовой свеклы — 4600). Картофель является основным кормом для свиней и при небольшой добавке концентратов обеспечивает качественный мясосальный откорм: 250 кг скормленного картофеля обеспечивает 15—16 кг свинины.

В последнее время картофель  находит применение в качестве корма для молочного скота. В вареном и измельченном виде он используется для сдабривания грубых кормов, чем повышается их поедаемость и использование организмом.

Хороший эффект дает применение силоса из картофеля. Его готовят из нестандартных клубней (мелких, поврежденных), потери которых в обычных условиях хранения достигают 30 % и больше. Консервирование картофеля способствует сокращению потерь более чем в три раза.

Картофель консервируют в вареном виде. Потери при таком способе хранения составляют 1—2 %.

Преобладание молочной кислоты в кислотном комплексе консервированного вареного картофеля повышает качество корма. Для этого используют запарники ЗПК-4, КН-3, Ф-404 и Ф-405. Массу закладывают на хранение в облицованные ямы и траншеи. Для лучшей сохранности корма в некоторых хозяйствах добавляют 5—6 % половы или травяной муки. После заполнения емкости корм укрывают полиэтиленовой пленкой или деревянными щитами, а сверху, чтобы силос не промерзал, насыпают землю или торфяную крошку слоем 15—20 см. Консервированный картофель хорошо поедается крупным рогатым скотом и свиньями, при этом повышаются привесы животных  и молочная  продуктивность  коров.  Корм может храниться больше года без существенного снижения его качества.

Внедряется сушка картофеля на агрегатах, предназначенных для производства травяной муки. При такой переработке потери   питательных   веществ   снижаются до 2—5 %. В  1 кг картофельной муки содержится 1,26 корм, ед., 70 г переваримого протеина. При добавлении такого корма в рацион животных снижается расход концентрированных кормов. Картофельную муку легко хранить, транспортировать и смешивать с другими кормами.

В некоторых хозяйствах силосуют картофель в сыром виде. Это нецелесообразно, особенно при скармливании его свиньям, так как он обладает повышенной кислотностью. Силос из сырого картофеля лучше употреблять на корм крупному рогатому скоту. Для скармливания свиньям сырой силосованный картофель надо варить. Но при силосовании запаренного картофеля на 20—30 % меньше расходуется топлива, затраты труда сокращаются на 40 % по сравнению с варкой его перед скармливанием. Сырой картофель по усвояемости во многом уступает запаренному и засилосованному. Преимущество силосования вареного картофеля очевидно. Такой корм отличается не только хорошей сохранностью, но и высокой переваримостью.

В ряде стран (ПНР, ФРГ, Швейцария) получило распространение консервирование картофеля для последующего использования на корм: силосование и сушка. При таких способах переработки значительно повышается концентрация питательных веществ, облегчается  составлений  кормовых смесей,

снижаются потери при хранении и транспортировке. Если при хранении свежего картофеля в буртах потери питательных веществ достигают 30 %, при хранении силосованного — 10—15%, сушеного — 2—8%. По данным БелНИИ животноводства, в 1 кг сушеного картофеля содержится 1,2 корм, ед., 67 г переваримого протеина, 2,6 г кальция, 1,7 г фосфора, 4,94 г лизина, 2,26 г метионина.

Исследованиями польских ученых установлено, что в составе комбикормов сушеный картофель может заменить до 30 % зерна. Если в комбикормах нет белковой добавки, доля сухого картофеля должна составить 10—20 %. Снижение кормовой ценности и ухудшение качества картофельного сырья в процессе хранения можно избежать, если пользоваться соответствующими способами приготовления или переработки картофеля, например, сушкой.

Все сушеные продукты из картофеля являются выраженными углеводосодержащими кормовыми средствами и хорошо усваиваются животными. В них относительно низкое содержание сырого белка (4—7 %), но он имеет высокую биологическую ценность — как и у пропаренного картофеля. Содержание минеральных веществ и витаминов в сушеном картофеле очень незначительно, поэтому при скармливании его в значительном количестве нужно добавлять минеральные вещества, витамины, а также белок. Недостаток белка в рационах жвачных животных можно восполнить за счет синтетических азотистых веществ, в частности, мочевины. В настоящее время наиболее широкое распространение находит производство амидоконцент-ратных добавок (АКД) на специальных установках — пресс-экструдерах.

Все большее распространение  приобретает изготовление комбикормов, в состав которых входит от 1,5—3,0 до 8—10 % сушеного картофеля. Широко используются в рационах животных картофельная мука или крупа, хлопья, картофельный шрот. Картофельные хлопья представляют собой запаренный и высушенный при щадящем режиме кормовой картофель, из которого удалена только соковая вода. Ценятся хлопья за усвояемость и диетическое свойство при скармливании поросятам и свиноматкам. Из-за их высокой усвояемости (органическое вещество усваивается жвачными животными на 86,0 %, свиньями — на 94%) и небольшого содержания сырой клетчатки хлопья не следует скармливать в чистом виде, а в виде смеси с более богатыми сырой клетчаткой и менее усвояемыми кормами. К комбикорму для молочных коров можно подмешивать до 10—20 % картофельных хлопьев.

Картофельный шрот (стружка) изготавливается по методу, требующему меньших затрат, при котором сырой картофель измельчается и сушится.

Основная масса картофеля  подвергается сушке без предварительного выделения жидкой фракции, что приводит к высоким энергетическим  затратам,  а также   снижению   качества

готового продукта, так  как при сушке белок становится менее усвояемым. Предприняты попытки сократить большие затраты теплоэнергии при тепловом процессе путем частичного механического обезвоживания с удалением 50—65 % воды. При механическом обезвоживании используются пак-прессы, шнековые прессы, капиллярные ленточные фильтры, центрифуги с верхней разгрузкой, декантаторы, пульсирующие центрифуги.

В настоящее время  наиболее перспективным направлением промышленной переработки картофеля  считается разделение массы на плотную и жидкую фракции с последующим использованием каждой из них на корм. Плотная фракция — это нерастворимая в холодной воде составная часть картофеля (крахмал, клетчатка), жидкая — клеточный сок.

Разработана технология получения сухого корма. Картофель направляют на сортировочный пункт КСП-15, где его отделяют от механических примесей и сортируют. Клубни, предназначенные для переработки на кормовые цели, поступают в мойку, после чего их измельчают на измельчителе КПИ-4. Затем кашеобразную массу подают на пресс и разделяют на плотную и жидкую фракции. Плотную фракцию сушат на АВМ-0,65, сухую плотную массу измельчают и потоком воздуха подают в циклон, из которого ее посредством дозатора и шнека через выгрузочные горловины затаривают в мешки или направляют на гранулятор ОГМ-0,8 для получения гранул. Выделенную в результате прессования картофельной массы жидкую фракцию смешивают с измельченной соломой (1:1) и силосуют. Полученная масса имеет влажность не более 45 %. Клеточный сок картофеля оказывает положительное влияние   на   усвоение   животными   питательных  веществ соломы.

Производительность линии  — 4 т/ч. Расход сырья на 1 т сухого кормового продукта — 4,6 т. Обслуживает линию 2 человека.

Основным показателем  экономической целесообразности получения  сухого корма из картофеля являются данные о степени сохранности его питательных веществ в процессе длительного хранения. Химический состав и кормовая ценность сухого корма свидетельствуют о стабильности его питательного достоинства. Убыль в весе продукта за этот период составила 0,49 %, то есть потери органического вещества не превышали 1 %. При органолептической оценке длительно хранившегося сухого корма изменений в цвете, запахе, структуре, сыпучести не выявлено. Относительно устойчивой оказалась и влажность продукта.

3.1. Использование картофельной мезги на корм животным

Сухая мезга является отходом крахмального производства и относится к концентрированному углеводистому корму. Мезга бывает картофельная и кукурузная. В 1 кг сухой картофельной мезги содержится 0,95 корм. ед. и 28 г переваримого протеина. Картофельная сухая мезга богата безазотистыми экстрактивными веществами (70% и более), которые перевариваются в организме животных на 80%.

Сухую мезгу в чистом виде животным не скармливают, а дают в составе комбикорма или в  смеси с другими концентрированными кормами.

Нормы включения сухой  картофельной мезги в комбикорма и кормовые смеси для коров и скота при откорме — до 10%, ремонтного молодняка свиней от 4- до 8-месячного возраста — до 5%, свиноматок и свиней при откорме — до 10% (по массе).

Мезга. Мезга относится к водянистому корму. В составе мезги в среднем содержится: воды — 90%, сухого вещества — 10%, протеина — 0,5%, жира — 0,1%, клетчатки — 0,7%, безазотистых экстрактивных веществ — 8%.

Энергетическая питательность  мезги невысокая. В 1 кг свежей мезги содержится: 0,11 корм, ед., 1 МДж обменной энергии, 2 г переваримого протеина, 0,2 г кальция и 0,5 г фосфора. В мезге сравнительно много калия, железа и меди. Витамины в мезге отсутствуют.

В кормлении животных используют главным образом картофельную мезгу. Животным ее скармливают в свежем, силосованном или высушенном виде. К поеданию мезги животных приучают постепенно. Свежая мезга быстро портится, поэтому ее скармливают, как правило, в день производства. Мезгу можно силосовать и высушивать.

Предельной нормой скармливания свежей и силосованной мезги коровам  является 15-20 кг в сутки. При скармливании мезги в большом количестве наблюдается ее отрицательное влияние на качество масла и сыра.

Взрослому крупному рогатому скоту при откорме свежую мезгу скармливают до 30-40 кг в сутки. В рацион взрослых свиней мезгу можно вводить до 10 кг в сутки. Сухая мезга используется в составе комбикормов для крупного рогатого скота, овец и свиней.

2. Использование клеточного сока.

Клеточный сок содержит крахмала до 10 %, минеральных веществ до 15 %, протеина до 39 %. Там также содержатся сахара до 20 %.при производстве крахмала соковые воды теряются. Разработан способ производства концентрированного клеточного сока, похожий по консистенции на томатную пасту, но желтовато- зеленого цвета. Концентрированный клеточный сок используется в микробиологии как питательная среда для культивирования микроорганизмов, а также в дрожжевом производстве. Из клеточного сока можно получить порошок влажностью до 12 %.при высушивании его на распылительных сушилках. Отходы можно использовать для углеводо-белкового гидролизата и белкового корма. Гидролизат (темно- коричневая жидкость) содержит глюкозу, мальтозу, аминокислоты. Может использоваться как биостимулятор для кормовых дрожжей и как заменитель красного ржаного солода  в хлебопечении.

3. Картофельные очистки

Сырые картофельные очистки  дают в небольшом количестве. Перед снятием кожуры картофель надо тщательно промыть, если же очистки помыть, они теряют питательные вещества. Опасны очистки, снятые с мелкого позеленевшего и проросшего картофеля. В этом случае их следует отварить, а воду слить. Картофельные очистки можно сушить и в виде муки (предварительно перемолов) добавлять в мешанку. При обваривании кипятком усваиваемость ее повышается.