Качество продукции. 12

     СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические основы учета и анализа затрат на качество.………………...4

1.1 Экономическая сущность и определение понятия затрат на качество……4

1.2 Методы учета и анализа затрат на качество продукции…………………....8

1.3 Анализ брака и потерь от брака………………………………………….…19

2.1 Информационная база для учета и анализа затрат на качество продукции………………………………………………………………………...22

2.2. Факторы и резервы снижения себестоимости продукции………………..23

3. Повышение уровня качества продукции на предприятии………………….28

Заключение…………………………………………………………………….....32

Список  использованной литературы……………………………..…………….33 

      Введение

       Одним из важнейших факторов роста эффективности  производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой  услуги. Повышение качества выпускаемой  продукции расценивается в настоящее  время, как решающее условие её конкурентоспособности  на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции  во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

       Качество  продукции относится к числу  важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей  неценовой конкуренции. Повышение  технического уровня и качества продукции  определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности  производства в целом, оказывает  существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность  отечественных товаров и жизненный  уровень населения страны.

       При одинаковой группе товаров на рынке  организация может иметь продукцию  более высокого качества, но по цене такой же как у конкурента, или  такого же качества как у конкурента, но по цене ниже. Данный подход позволяет  предприятию выживать и развиваться  в условиях свободной конкуренции. При прочих равных условиях реальные возможности увеличения финансовых результатов для любого хозяйствующего субъекта обеспечиваются за счет снижения затрат, при этом важную роль играют затраты на качество, как перспективное  направление в решении данной проблемы.

       Комплексность процесса управления качеством в  современных условиях предполагает воздействие на объект управления со стороны производственных, управленческих отделов и служб предприятия, что требует полного информационного  обеспечения. В связи с чем  представляется актуальным организация  учетно-аналитической системы, обеспечивающей сопряженность и взаимосвязь различных информационных потоков для взаимодействия всех функций управления качеством на предприятии.

       Научная новизна исследования заключается в решении важных теоретико-методологических и организационно- методических проблем учета и анализа затрат на качество, имеющих существенное значение для повышения конкурентоспособности организаций в современных условиях хозяйствования.

       В процессе работы использовались общенаучные  методы исследования — анализ и  синтез, индукция и дедукция, конкретизация  и абстрагирование, сравнение и  аналогия.

       Целью курсовой работы является разработка теоретических основ учета и анализа затрат на качество, разработка путей повышения качества продукции.

       В соответствии с целью определены следующие задачи исследования:

       - уточнить базовые определения и раскрыть экономическую природу и сущность затрат на качество;

       - определить методы учета и анализа затрат на качество;

       - уточнить сведения о анализе брака и потерях от брака;

       - определить факторы и резервы  снижения себестоимости продукции;

       - разработать предложения повышения  уровня качества продукции на предприятии.

       Объектом  исследования является учетно-аналитическая система, обеспечивающая сопряженность и взаимосвязь различных информационных потоков для взаимодействия всех функций управления качеством на предприятии.

       Предметом исследования является комплекс теоретических  и методических вопросов организации  учета и анализа затрат на качество, связанных с необходимостью обоснования  экономической и сущности затрат на качество, совершенствования системы  учета затрат на качество.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УЧЕТА И АНАЛИЗА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

1.1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ПОНЯТИЯ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

       По  мере развития рыночных отношений успешный выход из экономического кризиса, формирование эффективной рыночной экономики, интегрирование в мировое хозяйство российских предприятий и организаций невозможно без радикального решения проблемы качества. В настоящее время конкурентоспособность  любого предприятия, независимо от формы  собственности и размеров, зависит  в первую очередь от качества выпускаемой  продукции и соизмеримости ее цены с предлагаемым качеством, то есть от того, в какой степени предприятие  удовлетворяет запросы потребителя. Более высокое качество и такая  же цена, как у конкурента, или  такое же качество и более низкая цена, чем у конкурента - вот формула  конкурентоспособности организации, поэтому качество продукции (работ, услуг) является основной целью действующего хозяйственного механизма организации  и основным орудием борьбы с конкурентом. Одним из важнейших инструментов достижения поставленной цели, по нашему мнению, является построение учетно-аналитической системы, аккумулирующей информацию о затратах на качество, как составляющей себестоимости продукции (работ, услуг) и тем самым влияющей на цену. При этом бухгалтерский учет затрат на качество не должен ограничиваться простым отражением величины затрат на качество. Он должен активно воздействовать на затраты на качество, посредством регулирования хозяйственной деятельности, проведения экономического анализа, предупреждения возникновения диспропорций и сбоев в производстве и реализации продукции (работ, услуг).

       Эффективность организации учета и анализа  любого объекта во многом зависит  от правильного понимания его  содержания и специфических особенностей. В связи с чем необходимо уточнить понятие “качество” (в соответствии с СТБ ИСО 9000: 2006 Основные положения и словарь) и его классификацию.

       Качество - степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования.

       Обеспечение качества продукции связано с  определенными затратами. Они образуются на всех этапах и стадиях жизненного цикла изделия: от разработки продукции  до ее реализации и послепродажного  обслуживания. Укрупнено все затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные.

• Научно-технические и управленческие затраты связаны с подготовкой, обеспечением и контролем условий производства качественной продукции, то есть они в определенном смысле предопределяют наличие и величину производственных затрат.
• В общем случае управленческие затраты связаны с гарантией качества изделия. Они включают:

1. транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полноты его загрузки; технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда;

2. снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;
3. затраты на подразделение, контролирующие производство;
4. затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;
5. затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

• Производственные затраты, в свою очередь, можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. Если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, то размер материальных производственных затрат поддается прямому счету.

       Значительно проще, чем управленческие, рассчитать технические производственные затраты (через амортизационные отчисления), трудовые производственные затраты (через  заработную плату).

       С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, необходимо различать базовые затраты, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции  и существуют до момента снятия ее с производства, и дополнительные затраты, связанные с усовершенствованием  продукции, восстановлением утерянного уровня качества. Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат. Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

       К первой группе относятся расходы, которые  предприятие несет для того, чтобы  определить, отвечает ли продукция  запланированным техническим, экономическим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их не трудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное  оборудование для измерений и  накладные расходы отдела технического контроля качества. Другую часть составляют затраты на информацию о рынке, изучение мнения потребителя о качестве продукции. Эти затраты связаны с разработкой, организацией и проведением специальных выборочных обследований, включая затраты на инструментарий и оплату труда персонала.

       Ко  второй группе относятся расходы  на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям  покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и  технологии, а в отдельных случаях  — и на остановку производства. В данную группу следует включать затраты на внедрение системы  управления качеством, в том числе  ее техническое и программное  обеспечение, разработку стандартов, расходы  на сертификацию, метрологию, персонал (подбор, подготовка, оплата труда и  т.д.).

       Существует  еще одна группа издержек, которые  следует относить либо к базовым, либо к дополнительным затратам, в  зависимости от новизны продукции. Речь идет о затратах на брак (рекламации) и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять, например, из расходов на производство забракованной продукции (при наличии неисправимого брака) или дополнительных затрат на исправление брака. Данная группа издержек иногда включает оплату морального или физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае затраты, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма значительными. Брак - продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Учет и анализ брака позволяет выявить его причины и конкретных виновников, что является неотъемлемой частью рациональной организации производства. Эти меры имеют целью разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников, организацию работ по изготовлению продукции взамен забракованной. Данные учета и анализа брака и рекламаций используются для подготовки статистических материалов, Используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования. Затраты на создание и поддержание производства качественной продукции, а следовательно, и имиджа самого предприятия образуются как на предприятии (внутренние), так и за его пределами (внешние). Поэтому в этом случае необходим их глубокий качественный и количественный анализ. 

       1.2 МЕТОДЫ УЧЕТА И АНАЛИЗА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

       В зависимости от целей, задач анализа  затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществления данных, аналитические методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождения продукцией определенного этапа деятельности предприятия, и ее место в цепочке формирования затрат в конкретный момент (рис.1.1).

       На  этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию. Основными принципами применения ФАС являются:

• функциональный подход к объекту исследования;
• системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;
• исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях;
• жизненного цикла изделия;
• соответствие качества и полезности функций про продукции затратам на них;
• коллективное творчество.

       Выполняемые изделием и его составляющими  функции можно сгруппировать по нескольким основаниям.

• По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние – это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние – функции, которые выполняют какие - либо элементы объекта и их связи в границах объекта.
• По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную.
• По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обуславливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.
• По характеру появления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные – задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких - либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные – это фактически выполняемые объектом функции.

       Все функции объекта могут быть полезными  и бесполезными, а последние нейтральными и вредными. 
 

         Главные  Номинальные Полезные

        Внешние

         Второстепенные Потенциальные

         Основные 

        Внутренние

         Вспомогательные Действительные Бесполезные

             Нейтральные      Вредные 

       Рис. 1.1. Взаимосвязь функций 

       Цель  функционально-стоимостного анализа  состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом: 
 
 

ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств ( ПС = ån *ci );

З –  издержки на достижение необходимых  потребительных свойств. 

       Функционально-стоимостной  анализ проводят в несколько этапов.

       На  первом, подготовительном этапе, уточняют объект анализа – носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор  и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию  значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

       На  втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети, имеющей, например, модифицированную форму “шпоры” (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Модель информационной сети ФСА 

       В нее информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его  производство поступает из конструкторских (К), экономических (Э) подразделений  предприятия и от потребителя (М) к руководителям соответствующих  служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом  отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в  соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта (А).

       На  третьем, аналитическом этапе, подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость  и возможности ее уменьшения путем  отсечения второстепенных и бесполезных. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и др. функции изделия или его  деталей, узлов.

       На  четвертом исследовательском этапе  оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

       На  пятом рекомендательном – отбираются наиболее приемлемые для данного  производства варианты разработки и  усовершенствования изделия. С этой целью можно рекомендовать построение матричной таблицы (табл. 1)

       Табл. 1 Решения по вариантам выбора изделий для производства

       С учетом значимости функций изделия, его узлов, деталей и уровня затрат посредством ценообразования, основываясь  на знании спроса на продукцию определяется уровень ее рентабельности. Все это  в совокупности служит цели принятия решения о выборе конкретного  изделия к производству или направлений  и масштаба его усовершенствования.

       Модель PAF ("Предупреждение – оценка – отказы") легко применяется при анализе затрат на качество продукции в промышленности, но в меньшей степени применима при анализе затрат на процессы и услуги. Модель PAF основана на вычислении конкретных расходов, связанных с "количеством" конкретного продукта.

       Классификация затрат на качество. Классификация затрат на качество, используемая в модели PAF, приведена на рис. 1.3. Общие затраты на качество по этой модели делятся на две группы:

− затраты на достижение соответствия по качеству (их следует рассматривать как инвестиции, полезные затраты);

− затраты, связанные с несоответствием по качеству (потери, вредные и бесполезные затраты).

       Первая  группа "Затраты на достижение соответствия по качеству" делится на 2 категории:

       А. Затраты на оценку качества – стоимость оценки достигнутого качества. В эту группу затрат входит стоимость контроля, испытаний и т.п., проводимых в процессе производства и после его завершения, например, затраты на:

а) входной  контроль;

б) выбор  способа контроля;

в) проведение лабораторных приемочных испытаний;

г) контроль и испытание;

д) контрольное  и испытательное оборудование;

Рис. 1.3. Классификация затрат на качество по модели PAF

е) поверку  приборов и средств измерений, используемых в отделе технического контроля (ОТК);

ж) материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний;

з) анализ и доклад о результатах контроля и испытаний;

и) утверждение  и одобрение доклада;

к) оценку (инвентаризацию) запасов материалов, сырья, комплектующих.

       В. Затраты на предупреждение несоответствий – стоимость любых действий, направляемых на исследование, предупреждение или уменьшение дефектов и отказов, например, затраты на:

а) планирование качества;

б) разработку и конструирование измерительного и испытательного оборудования;

в) анализ качества и проверку конструкции;

г) поверку  средств измерений, используемых для  оценки качества в производственных цехах;

д) техническое  обслуживание производственного оборудования;

е) подготовку кадров в области качества;

ж) анализ и доклад о характеристиках качества;

з) утверждение  и одобрение доклада;

и) программы  по совершенствованию качества.

       Вторая  группа "Затраты, связанные с несоответствием  по качеству" подразделяется на следующие 2 категории:

       С. Затраты, связанные с отказами, проявившимися внутри организации – внутренние расходы, которые несет производственная организация в связи с неудачей в достижении установленного качества (когда отказы проявляются внутри организации до отправки продукции потребителю), например, затраты на:

а) брак;

б) замену, переделку и ремонт;

в) поиск  и устранение неисправностей;

г) анализ дефектов и отказов;

д) повторные  испытания и контроль;

е) разрешения на отклонения, модификацию и уступки;

ж) понижение  класса качества;

з) простои (упущенная выгода).

       D. Затраты, связанные с отказами, проявившимися вне организации – внешние затраты, возникающие запределами производственной организации (после смены владельца) в результате неудачи в достижении установленного качества, например, затраты, связанные с: