Календарное планирование. Понятия. Цели. Диаграмма Ганта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление

Введение 3

1. Календарное планирование. Понятие, цели, функции. 4

2. Виды календарного планирования 8

3. Диаграмма Ганта 12

4. Внутрицеховое календарное планирование 15

5. Межцеховое календарное планирование 17

6. Методы и принципы календарного планирования 19

Заключение 22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Целью работы операционного  менеджера является максимальное удовлетворение запросов потребителей. За этим скрывается поставка товаров и услуг в  нужном количестве и в нужное время  с максимальным использованием имеющихся  ресурсов. Таким образом, его заданием является достижение баланса между  загрузкой производственных мощностей  и спросом.

В новых экономических  условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения  прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает  возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными  и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических  показателей работы предприятия. При  проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых  моделей компьютеров. Все это  позволит предприятию хорошо ориентироваться  в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно  может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

 

 

 

 

1. Календарное планирование. Понятие, цели, функции.

В данной работе рассмотрим календарное планирование в производстве. Календарное планирование в управлении проектами – это ключевой и важный процесс, результатом которого является утвержденный руководством компании календарный план проекта (часто его называют еще планом-графиком, календарным графиком, планом управления проектом).

Цель календарного планирования – получить точное и полное расписание проекта с учетом работ, их длительностей, необходимых ресурсов, которое служит основой для исполнения проекта.

Календарное планирование включает в себя:

• Определение последовательности работ и построение сетевого графика;
• Планирование сроков, длительностей и логических связей работ и построение диаграммы Ганта;
• Определение потребности в ресурсах (люди, машины и механизмы, материалы и т.д.) и составление ресурсного плана проекта;
• Расчет затрат и трудозатрат по проекту.

 

Рис. 1 Алгоритм планирования проекта

Составление календарного плана-графика  проекта включает в себя несколько  аспектов. Необходимо спланировать сроки  и длительности работ, определить их последовательность и взаимосвязи, подумать о необходимых ресурсах, учесть стоимость этих работ и  ресурсов. В дальнейшем, когда проект перейдет на стадию исполнения, то есть практической реализации запланированных  действий, именно по этому плану-графику  отслеживают ход выполнения работ. И, если что-то в проекте пойдет не так, можно, сверив с первоначальным планом проекта, внести соответствующие  изменения.

План-график проекта разрабатывается менеджером проекта с привлечением людей, которые являются экспертами в той или иной области.

Следующий шаг по созданию календарного плана проекта –  это определение длительностей  работ и их взаимосвязей. Для того чтобы «увязать» сроки работ по проекту, их продолжительность и зависимости, сегодня во всем мире менеджеры проектов используют простой и вместе с тем полезный инструмент календарного планирования – диаграмму Ганта.

Сущность календарного планирования заключается в обеспечении каждого  сотрудника предприятия информацией  относительно его задания и рабочего места на ближайшее время, его  роли в выполнении работ по производству конечного продукта, а также в  обеспечении его необходимым  оборудованием и материалами  для выполнения поставленной задачи. Календарный план выполняет функцию  организации работы всего коллектива предприятия, при котором все  взаимосвязаны и взаимно помогают друг другу.

Календарное планирование является одним из инструментов оперативного текущего планирования и включает в  себя:

1. Детализацию текущего плана и доведение его до каждого структурного подразделения. При этом планы составляются на любой календарный период в зависимости оттого, какова необходимость их на данном предприятии;
2. Распределение и обеспечение материально-техническими ресурсами, вывоз готовой продукции, инвентаризацию исправного оборудования, тепло– и энергообеспечение, организацию контроля качества продукции;
3. Обеспечение контроля производственного процесса в целом, а также устранение неполадок и сбоев.

Одной из важнейших функций  оперативного календарного планирования является разделение работы по рабочим  местам, которое осуществляется поэтапно: сначала в цехах, потом на участках и только потом в бригадах. Это  необходимо для четкого обеспечения  выполнения заданий производственной программы, сохранения ритмичности работы предприятия, а также каждого структурного подразделения.

Более сложной функцией для  оперативного календарного планирования является распределение работ на серийных, мелкосерийных и единичных  производствах ввиду необходимости  учета различной производительности оборудования (действующего) и труда  рабочих, так как одну и ту же работу рабочие одной и той же профессии, имеющие один квалификационный разряд, но с помощью различных технических  средств, выполняют за разное время. Это объясняется тем, что на производительность труда влияет огромное количество факторов, включая как навыки, так и обеспеченность техническими средствами и т. д. Каждый из вариантов распределения отличается от другого величиной трудовых и  денежных затрат, календарным циклом, в течение которого работы должны быть выполнены.

Календарное планирование, как и любой другой вид планирования, позволяет упорядочить и повысить эффективность процесса производства. С помощью него структурные подразделения  четко осведомлены о том, какие  работы и когда планируется выполнить  для получения максимальной прибыли  и сохранения договорных отношений. Распределение по периодам, выявление  принадлежности того или иного процесса к определенному периоду носит  уточняющий характер для планирования в целом, ведь даже незначительное изменение  периода (скажем, сдвиг с конца  месяца на начало следующего) может  привести к нежелательным последствиям.

 

 

 

2. Виды календарного планирования

Рассмотрим различные  методы календарного планирования, которые  определяются стратегией производства: единичное (позаказное), серийное, массовое.

Единичное (позаказное) производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д. Следовательно, при календарном планировании заказы должны быть сгруппированы так, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой рабочих центров. Чтобы выдержать такое условие, прежде чем заключать договора с заказчиком, делается предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Другой отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий. Календарное планирование такого вида основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловым графиком по другим заказам.

Календарное планирование в  единичном производстве включает в  себя расчет производственного цикла  по каждому заказу и расчет необходимого числа рабочих мест по определенному  алгоритму. На основе этих расчетов и  с учетом возможного межоперационного неиспользования деталей формируется  по каждому заказу объемно-календарный  график выполнения заказа. График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса, то есть применяют обратное планирование. По графику определяется общий цикл изготовления заказа, который  сопоставляют с заданным сроком. Продукция, имеющая более длительный цикл изготовления, запускается в производство раньше, чем другие детали, для того чтобы согласовать бесперебойное их поступление на сборку. Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график. Чтобы избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для нескольких заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия по ликвидации узких мест и доставить недогруженное оборудование.

Сводный объемно-календарный  график ежемесячно корректируется с  учетом данных о выполнении производственной программы рабочими центрами, состоянии  незавершенного производства и заказа о новых заданиях. Одновременно уточняется номенклатура и объем работ. С  учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный  график заказов и на основании  его каждому рабочему центру выдается месячная производственная программа  работ.

Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями[1] различной величины. Для серийного производства также характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями[2]. В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяются основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно-комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам: 

• Планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку);
• Календарно-плановые нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и т.д.);
• Форма планового задания (квартальная и месячная подетальная программа, графики запуска-выпуска);
• Область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура изделий с учетом типа производства). 

В основе планирования серийного  производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают в себя размер партии, нормативный размер партии и периодичность запуска партий, производственный цикл, опережение запуска-выпуска  партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается  подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного  цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной  партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь. Величина партий деталей, узлов и изделий предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и таким  образом создает своеобразный ритм серийного производства, что существенно  отличает его от единичного, в котором  подобная периодичность отсутствует.

При массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции. Нормативно-календарные расчеты включают в себя установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов. Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Диаграмма Ганта

Диаграмма Ганта – это популярный в проектном менеджменте инструмент иллюстрации календарного плана. Представляет собой столбчатые диаграммы, вписанные в календарную шкалу. Длина диаграммы соответствует отрезку времени, отведенному на выполнение той или иной задачи.

Диаграмма Ганта является наглядным и удобным инструментом для управления проектом. Несмотря на то, что при большом количестве задач она становится перегруженной, этот метод легок и доступен каждому.

Генри Гант работал вместе с Ф. Тейлором над количественными методами организации производства. Один из методов наглядного упорядочения работ – диаграмма Ганта – и сегодня считается одним из стандартов де-факто. Генри Гант изучал менеджмент на примере постройки кораблей во время Первой мировой войны и предложил свою диаграмму контроля и визуализации выполнения задач в проекте, названную позднее в его честь. Диаграмма Ганта была революционной в 20-х годах XX века и применялась в таких грандиозных инженерных проектах, как строительство дамбы Гувера, начатое в 1931 г., и в построении сети скоростных автострад США в 1956 г. 

Один из важнейших ресурсов для менеджера ― это временной  ресурс. Если вы хотите четко отслеживать  ход выполнения работ, укладываться в поставленные сроки ― вам  просто необходима увязка всех задач  по проекту со временем. А поскольку  большая часть информации усваивается  человеком через зрение, менеджеру  очень удобно иметь под рукой  инструмент, делающий это наглядным.

Таким инструментом и является диаграмма Ганта. Эта ленточная диаграмма представляет собой две шкалы: шкала выполняемых задач и временная шкала. В соответствии со сроком, отведенным по проекту каждой задаче, он откладывается на временной шкале. Дата на сегодняшний день является как бы границей, по левую часть от которой подразумевается, что уже выполнено, по правую – что еще предстоит сделать. 

Также на диаграмме с помощью  стрелок можно отображать взаимосвязи  задач друг с другом. Диаграмма  предоставляет возможность наглядно представлять, как последовательные шаги выполнения проекта, так и задачи, требующие одновременного выполнения. 

Диаграмма Ганта оказалась таким мощным аналитическим инструментом, что в течение почти ста лет не претерпевала изменений. И лишь в начале 1990-х для более подробного описания взаимосвязей в нее были добавлены линии связи между задачами.

Диаграмма Ганта – это  наглядное представление календарного плана-графика проекта, в котором  слева расположен иерархический  перечень всех работ проекта (СДР), и  справа – календарь с конкретными  датами. Работы обозначены полосками, связи между работами - стрелками.  

Рис. 2 Диаграмма Ганта

В специализированных программных  продуктах, таких, как Microsoft Project сегодня можно легко и быстро построить диаграмму Ганта, назначить на каждую работу нужные ресурсы, определить сроки и стоимость проекта. На календарном плане-графике наглядно показаны ресурсы и их занятость на той или иной работе.

Рис. 3 Диаграмма Ганта  с назначенными ресурсами

 

 

 

 

 

 

 

4. Внутрицеховое календарное планирование

Оперативно-производственное планирование (ОПП) - один из видов планирования деятельности предприятия. Его задача - обеспечение равномерного выполнения плана производства в соответствии с принятой номенклатурой; в соответствующих  количестве, качестве, в установленные  сроки; с наименьшей длительностью  производственного цикла.

При календарном планировании производится разработка и доведение  плановых заданий до конкретных исполнителей.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку производственных программ и планов-графиков для участков, поточных линий и отдельных рабочих  мест; составление плановых заданий  на месяц и более короткие отрезки  времени (декаду, неделю, сутки, мену); а  также контроль выполнения плановых заданий, координацию работы связанных  участков, поточных линий, рабочих мест; регулирование работы вспомогательных  служб цеха по обеспечению работы основных производственных участков.

Внутрицеховое календарное  планирование в массовом производстве и оперативный контроль производства.

Формы и методы внутрицехового календарного планирования определяются в первую очередь принятой системой межцехового планирования. Исходными  данными для внутрицехового планирования в условиях массового производства являются:

- месячная программа выпуска деталей цехом, доведенная ПДО предприятия;

- данные оперативного учета выполнения заданий участками, поточными линиями, рабочими местами;

- данные инвентаризаций о наличии заделов на поточных линиях, между поточными линиями, во внутрицеховых кладовых и межцеховых складах.

Объем и содержание внутрицехового календарного планирования зависит  от производственной структуры цеха. Если деталь (узел) проходит через один участок (поточную линию), то месячная программа участка (поточной линии) равна месячной программе цеха. Если деталь (узел) проходит последовательно  целый ряд участков (поточных линий), то в этом случае осуществляется расчет программ запуска и выпуска участкам (поточным линиям) с использованием нормативов межлинейных заделов  аналогично методике расчета программ по цехам. В целом же программы  участкам (поточным линиям) разрабатываются  в детальном или подетально-пооперационном разрезах в виде планов-графиков. Кроме  того, ПДБ разрабатывают стандарт-планы  работы поточных линий, при необходимости - сменно-суточные задания, осуществляют оперативный учет и контроль за выполнением  заданий, планов-графиков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Межцеховое календарное планирование

В массовом производстве межцеховое календарное планирование представляет собой в основном централизованное подетальное планирование. Это означает, что на основе плана производства готовой продукции, содержащего  полный перечень выпускаемых предприятием готовых изделий, к которым относят  и выпускаемые предприятием запасные части, узлы и детали, с указанием  количества и сроков выпуска, составляется развернутый подетальный план для отдельных цехов и предприятия в целом. При этом система плановых расчетов является комплексной, охватывает все цехи основного производства, увязывая по срокам планы запуска-выпуска заготовительных, механических и сборочных цехов. Критерием оценки при составлении планов для сборочных цехов является выполнение заказов в директивные сроки, а для остальных - равномерность загрузки оборудования с учетом необходимости его профилактических осмотров и плановых ремонтов.

Межцеховое календарное  планирование должно определять потребность  в выпуске готовых изделий  в соответствии с годовым планом с учетом имеющихся в наличии  запасов таких изделий, а также  находящихся в производстве к  моменту планирования. Различают  общую, или полную, потребность и  чистую, определяемую как разность между общей потребностью и запасами. Кроме того, должны быть определены: общие и чистые потребности в  компонентах - узлах и деталях; размеры  запускаемых в производство партий; сдвиг во времени выпускаемых  или запускаемых компонентов  с учетом необходимого опережения; реакция на рост или уменьшение объема заказов, или прогнозов изменения  потребности в определенных видах  готовых изделий.

Определение чистой потребности  в готовой продукции и потребностей в компонентах относится к  технико-экономическому планированию и входит составной частью в техпромфинплан предприятия; определение размеров и сроков запуска партий деталей - к задачам собственно календарного планирования.

В межцеховом календарном, планировании решаются еще четыре независимые  друг от друга задачи - планирование заказов, опережение, изменение потребностей, диалоговое планирование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Методы и принципы календарного планирования

В настоящее время существует много методов календарного планирования, но все они опираются на одни и  те же принципы, а именно: принципы прямого  и обратного планирования и принцип  ограниченной и неограниченной загрузки.

Прямое планирование предполагает, что выполнение заказа начинается с поступления заказа (независимо от срока его исполнения), после чего все операции планируются вперед (из прошлого в будущее), начиная с этой даты. Такой подход позволяет рассчитать срок исполнения заказа и определить самую раннюю дату отгрузки заказа.

Обратное планирование заключается в планировании последней операции, причем за отправную точку принимается установленная дата исполнения заказа. После этого все предшествующие операции планируются в обратном порядке (из будущего в прошлое). Обратное планирование позволяет определить время начала производства для его своевременного выполнения.

При неограниченной загрузке возможность несоответствия мощности рабочего центра и объема запланированных для него заказов игнорируется. В результате в некоторые периоды времени имеет место превышение загрузки рабочего центра над его мощностью, что не исключает недозагрузки рабочего центра в других случаях. Принцип ограниченной загрузки учитывает ограничения мощности рабочего центра. В случае если мощность рабочего центра недостаточна для обработки всех запланированных заказов, часть из них может быть перенесена на другие периоды.

Часто бывает так, что в  конкретном рабочем центре примерно в один и тот же момент времени  оказывается сразу несколько  производственных заданий, ждущих своей  очереди на выполнение. В этом случае возникает вопрос, в какой последовательности эти задания выполнять, каким  образом назначать приоритеты исполнения? На этот вопрос существуют различные ответы:

Первым пришел – первым вышел. Наиболее простой метод, при  котором рабочие задания выполняются  по принципу очередности поступления  в данный рабочий центр;

Ранняя дата окончания  операции. Первым выполняется рабочее  задание, которое имеет самую  раннюю планируемую дату завершения;

Короткое время производства. Первым выполняется рабочее задание  с самым коротким временем производства. В случае использования этого  способа объем незавершенного производства, как правило, низок, но повлиять на сроки  выполнения рабочих заданий невозможно;

Длительное время производства. Метод, противоположный предыдущему;

Критическое отношение. Приоритет  рабочего задания тем выше, чем  меньше критическое отношение (КО) времени, оставшегося до завершения задания  ко времени, оставшемуся до конца  производства. Это наиболее эффективный  способ, обусловливающий, в среднем, высокую степень своевременности  выполнения заказов при сравнительно невысоком уровне незавершенного производства.

В зависимости от стратегии  производства: единичное (позаказное), серийное, массовое, - методы календарного планирования будут различаться.

Единичное (позаказное) производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д. Следовательно, при календарном планировании заказы должны быть сгруппированы так, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой рабочих центров.

Чтобы выдержать такое  условие, прежде чем заключать договора с заказчиком, делается предварительный  расчет производственного цикла  изготовления заказа. Другой отличительной  особенностью планирования единичного производства является включение в  цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка  изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Задача календарного планирования является эффективным инструментом управления проектами фирмы. Календарный  план даёт четкое представление об этапах производства, длительности этапов, количестве и видах привлекаемых ресурсов на каждом этапе. То есть, весь процесс производства делится на конкретные виды работ, определяется, какие ресурсы и в каком  количестве требуются для каждого  этапа, затем создается оптимальный  план по времени выполнения и затратам. Например, строительство представляет собой одну большую работу, делящуюся  на много более мелких различных  этапов. Также есть задачи, в которых  этапы не являются частью одной общей  работы, а служат временным промежутком  производства, то есть работа на данных этапах одинаковая. Например, производство мороженого по месяцам. Каждый месяц  определяются количество затрачиваемых  ресурсов, спрос на продукцию и  соответственно уровень выпуска.

Календарное планирование эффективно применять в длительных проектах, состоящих из множества подзадач с использованием различных ресурсов: трудовых, материальных, финансовых.

Календарное планирование применяется  на предприятиях выполняющих типовые  проекты по оказанию услуг, строительству  объектов, производству сложных механизмов, при управлении инвестиционными  проектами, консалтинговыми проектами, разработке программного обеспечения  и т.д.

Календарное планирование необходимо применять в нетиповых проектах, то есть если организация часто выполняет  уникальные проекты, когда каждый проект не похож на предыдущий.