Классификация "тонкого картона"

Содержание

Введение

1. Классификация "тонкого картона".

2. Анализ структуры  и свойства.

3.   Анализ физико - химических свойств.

4. Анализ технологических процессов.

5. Производство упаковочного материала.

6. Перспективные области применения и развития производства тонкого картона.

7. Утилизация "тонкого картона".

8. Заключение.

Список используемой литературы.

Введение.

Само слово «картон» происходит от итальянского «cartone»,  что значит твердый, жесткий. Начало картонного производства относят к середине XVI в.,  когда зародилось книгопечатание и для сохранения напечатанных текстов изготавливали своеобразные обложки, путем склеивания нескольких листов бумаги вместе.  Картон - это материал, изготовляемый из волокон древесины. Основными полуфабрикатами являются целлюлоза (белая, бурая), химическая древесная масса и макулатура. Полученный продукт называется бумажной массой, из которой после сушки вырабатывают различные типы бумаги. В зависимости от выбранной производственной технологии получают различные варианты картона.

Картон - это плотный, иногда многослойный материал, получаемый в процессе переработки и прессования волокнистой массы. Основное  отличие бумаги от картона  заключается в количестве слоев.  Кроме того, картон отличается от бумаги тем, что имеет большую толщину, массу на 1 м2, свыше 250 г, и, как следствие, более высокую прочность.

 «Тонкий картон», как еще называют хром-эрзац, изготавливают из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры. Хром-эрзац - это трехслойный коробочный картон, как правило, двухсторонний. Верхний (внешний) слой изготавливается, в основном, из беленой химической целлюлозы, он может быть литого мелования, мелованным или вовсе без покрытия. Для производства среднего слоя служит древесная масса, нижний слой (внутренний), как правило, имеет легкое мелование. Мелованный картон, как правило, используется в упаковке “Элит” класса, так как из-за высокой степени белизны, он хорошо воспринимает цветные краски. Хром-эрзац является оптимальным материалом для полноцветной печати, в следствие чего, он позволяет создать упаковку, обладающей ярким оформлением, внешний вид которой способствует привлечению покупателей. Картон хром-эрзац - это разновидность упаковочного картона толщиной от 0,25 до 0,6 мм и плотностью от 220 гр/м2 до 520 гр/м2. Производится картон хром-эрзац  в ролях и листах.  Как и все упаковочные картоны, хром-эрзац имеет многослойную структуру, которая увеличивает его толщину и жесткость, этот вид картона имеет двухслойное мелование лицевой стороны, что гарантирует высококачественную печать. Также данный картон обладает повышенными показателями жесткости, в том числе и при низких плотностях, что достигается благодаря добавлению механической целлюлозы. Рекомендован для производства упаковки высокой жесткости, в частности для пищевых продуктов. Подходит для всех видов печати. Картон хром-эрзац является самым лучшим вариантом для изготовления складных картонных коробок, сгибы которых не протираются и не рвутся. Такой материал применяется для изготовления потребительской тары с одно- и многокрасочной печатью. В основном на долю хром-эрзаца приходится упаковка для продуктов питания. При этом материалу приходится конкурировать с упаковкой из пластика, который набирает обороты в России и является очень выгодным материалом. Тем не менее, в областях, где необходимо обеспечить жесткую форму упаковки, хром-эрзац не имеет равных, поскольку обладает повышенными показателями жесткости за счет добавления в его состав механической целлюлозы. Хром-эрзац легкий по весу, очень пластичный, прочный, компактный, и при всех этих неоспоримых преимуществах, он еще и относительно недорогой. Хром-эрзац применяется для упаковывания пищевых, в том числе и замороженных, продуктов, кондитерских изделий, чая, кофе, конфет, шоколада, печенья, готовых завтраков. Также этот материал идеально подходит для комплектовки сигарет, лекарств, парфюмерно-косметической продукции, бытовой химии, обуви, галантерейных и хозяйственных изделий, , зубная паста, стиральный порошок, бытовых изделий, кондитерских изделий, игрушек. Кроме того, картон марки «хром-эрзац» широко применяют для упаковывания CD-дисков и DVD, комплектующих компьютеров, запчастей и малогабаритной бытовой техники и т.д.

На сегодняшний день картон хром-эрзац все еще является дефицитом в России, поэтому значительную часть его приходится вывозить из-за границы. Однако специалисты в области бумажной промышленности признают, что перспективы применения в упаковке картона марки «хром-эрзац»  являются более чем благоприятными. От гофрокартона и других видов этот материал отличается, в основном, толщиной, а также покрытием и качеством. 

 рис.1а        рис.1б          рис.1в

рис.1 (а,б,в) - образцы упаковки из "тонкого картона".

Изготовление упаковки из хром-эрзац - лучший вариант использования данного материала. Сгибы коробки из хром эрзаца не рвутся и не протираются. Такой материал используют для изготовления потребительской тары, используя одно- и многокрасочную печать. Упаковка из картона хром эрзац получается не дорогой, но прочной и привлекательной внешне. В основном картон пролетарий из хром-эрзаца используется для изготовления упаковок для продуктов питания. Упаковка из картона хром эрзац конкурирует с упаковкой из пластика, являющегося достаточно выгодным материалом. Однако, если необходимо обеспечить жесткость упаковка хром эрзац не имеет равных, потому что обладает высокими показателями жесткости, в результате добавления к его составу механической целлюлозы. Картон нм хром-эрзац по весу очень легкий, пластичный, компактный, прочный. При этих преимуществах, которыми характеризуется хром эрзац, цена его относительно невелика.

1. Классификация "тонкого картона".

Различают целлюлозный и макулатурный хром-эрзац. Их различие состоит в количестве целлюлозы в картоне. Целлюлозный картон обладает большей гладкостью и белизной стенок, в следствие чего используется для упаковки гигиенически требовательных товаров, таких как: лекарственные препараты, средства гигиены и пища. Макулатурный же картон используется для остальных видов товаров. Картон хром-эрзац обладает качествами, делающими его одним из самых удобных материалов для производства упаковки самых разных видов товаров. Картон хром-эрзац - это разновидность картона, используемого для упаковки, толщиной от 0,25 до 0,6 мм и плотностью от 220 гр/м2 до 520 гр/м2. Производится картон хром-эрзац  в ролях и листах.  Хром-эрзац имеет многослойную структуру, которая увеличивает его толщину и жесткость.

2. Анализ  структуры и свойств.

Правильный выбор картона по его свойствам позволяет получить необходимое качество конкретной полиграфической продукции. Первым показателем является масса одного квадратного метра (г/м2). По принятой классификации масса 1 м2 картона может составлять от 220 гр/м2 до 520 гр/м2.

Показатели качества картона, определяющие его печатные свойства могут быть объединены в следующие группы:

• Геометрические: гладкость, толщина и масса 1 м2, масса и пористость;
• Оптические: оптическая яркость, непрозрачность, лоск (глянец);
• Механические (прочностные и деформационные): прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, влагопрочность, мягкость и упругость при сжатии и т.д.;
• Сорбционные: гидрофобность - стойкость к действию воды, впитывающая способность растворителей печатных красок.

Все эти показатели имеют тесную зависимость друг от друга. Степень их влияния на оценку печатных свойств картона  различна для различных способов печати. картон часто классифицируют по степени отделки поверхности.

Геометрические свойства картона: 

Гладкость картона, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет "разрешающую способность. Чем выше гладкость, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость картона определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности. Различные способы печати предъявляют к картону различные требования по гладкости.

Существенно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя - будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д.

Поверхностная проклейка - это нанесение на поверхность картона тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляео 6 г/м2 с целью обеспечения высокой прочности поверхности, предохраняющей его от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати.

Обратной величиной гладкости является шероховатость, которая измеряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности картона. Как правило, в технических спецификациях картона указывают одну из двух этих величин.

Важной геометрической характеристикой, наряду с толщиной и массой 1 м2, является пухлость. Она характеризует степень спрессованности картона и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть, чем пухлее, тем он более непрозрачен при равном граммаже. Пухлость измеряется в см3/г.

Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность, то есть на способность воспринимать печатную краску и вполне может служить характеристикой структуры картона. Картон является пористо-капиллярным материалом, при этом различают макро- и микропористость.

Оптические свойства:

Оптическая яркость - это способность картона отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска.

Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги и картон добавляют так называемые оптические отбеливатели - люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой. Так, мелованный картон без оптического отбеливателя имеет оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем - не менее 84%. Печатные бумаги и картон с содержанием древесной массы должны иметь оптическую яркость не менее 72%. Еще одним важным практическим свойством печатного картона является его непрозрачность. Особенно важна непрозрачность при двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

Лоск, или глянец, - это результат зеркального отражения поверхностью картона падающего на него света. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако, эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск - это оптическая характеристика. Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам т картону, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют картон с минимальным глянцем.

Механические свойства:

Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются существенным деформированием, например: растяжению, сжатию, изгибу. От того, как ведет себя хром эрзац ("тонкий картон") при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции. Так, при печатании высоким способом с жестких форм при больших давлениях картон должен быть мягким, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой.

Мягкость картона связана с его структурой, то есть с его массой и пористостью. Для высокой печати важно, чтобы деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки, картон полностью восстанавливал первоначальную форму. В противном случае, на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре произошли серьезные изменения. Картон предназначенный для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения.

Сорбционные свойства бумаги:

Правильная оценка впитывающей способности означает выполнение условий своевременного и полного закрепления краски и, как результат - получение качественного оттиска.

Впитывающая способность картона, в первую очередь зависит от его структуры, так как процессы взаимодействия картона с печатной краской принципиально различны.

Макропористый картон хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину.  Для микропористых (каппилярных) характерен механизм так называемого "избирательного впитывания", когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя впитывается, преимущественно, маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности картона. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Так как механизм взаимодействия бумага-краска в этих случаях различен, для мелованных и немелованных картонов готовят различные краски.

3. Анализ физико - химических свойств.

Качество картона определяется физическими, химическими и механическими показателями.

К физическим свойствам относятся: масса 1 м2, объемная масса, толщина, воздухопроницаемость (пористость), просвет, прозрачность, лоск, гладкость, цвет, оттенок, влажность и влагопрочность;

К химическим - зольность, кислотность и щелочность, род и степень проклейки; к механическим - упругость, удлинение в момент разрыва, сопротивление разрыву при растяжении, излому при перегибе, раздиру и скручиванию.

4. Анализ технологических процессов.

Для изготовления картона применяют два типа бумагоделательных машин: плоскосеточные и круглосеточные. Первые используются для производства бумаги, вторые — картона. Основное отличие машин состоит в том, что в плоскосеточных машинах формирование бумажного полотна осуществляется на движущейся горизонтальной сетке, а в круглосеточных — полотно формуется на вращающейся цилиндрической сетке.

Размол полуфабрикатов. Размолом называется процесс специальной механической обработки растительных волокон в присутствии воды, выполняемый в размалывающих машинах—мельницах. Размол является одним из важнейших процессов бумажного производства, позволяющих в широком интервале значений изменять многие свойства бумаги. Производится размол волокон в машинах непрерывного действия (в конических, цилиндрических и дисковых мельницах). Общим для размалывающих аппаратов является то, что, работа их основана на принципе скрещивающихся ножей и трущихся поверхностей.

В зависимости от режима размола можно получать бумажную массу различной степени помола: от низкой (садкая масса) до высокой (жирная масса). Для получения садкой массы размол ведут в режиме, обеспечивающем преимущественно рубку волокон над поверхностным фибриллированием. В процессе формования листа бумаги масса низкой степени помола (садкая) быстро оседает на сетке, легко обезвоживается и образует рыхлую и пористую структуру листа. Для высокой степени помола массы (жирная масса) характерно преобладание фибриллированных волокон с хорошо разработанной поверхностью, которые труднее обезвоживаются на сетке бумагоделательной машины и образуют плотную, сомкнутую и прочную структуру листа. Характер помола массы выбирают в зависимости от вида и качества вырабатываемой бумаги и картона.

Проклейка. Назначение проклейки — придание бумаге или картону ограниченных впитывающих свойств по отношению к воде, чернилам, типографской краске и другим жидкостям и улучшение многих других физико-механических свойств. При неограниченном впитывании (у неклееной бумаги), например, чернил, они будут впитываться в толщу листа бумаги, расходиться и проходить на его обратную сторону. Полное отсутствие впитывающих свойств будет вызывать стекание чернил с поверхности бумаги. Первое и второе явление делают бумагу непригодной для письма и печати. Поэтому процесс проклейки призван обеспечивать для каждого конкретного вида бумаги и картона свою строго определенную впитывающую способность, которая оценивается степенью проклейки.

Различают поверхностную проклейку и проклейку в массе. Поверхностную проклейку осуществляют нанесением крахмального или животного клея на поверхность готовой бумаги. Применяется она для производства некоторых специальных высокосортных видов бумаги – документной, чертежной, картографической и др. Подавляющее большинство видов бумаги и картона проклеивается введением проклеивающих веществ в бумажную массу перед отливом бумажного листа, т. е. проклеивается в массе. Для проклейки в массе применяют гидрофобные (водоотталкивающие) вещества, а процесс проклейки все чаще называют гидрофобизацией бумаги или картона. Основным гидрофобизующим веществом является канифоль, выделяемая из смолы хвойных древесных пород.

Наполнение. Под наполнением бумаги понимают введение в композицию бумаги минеральных веществ-наполнителей для улучшения ее качества и экономических показателей. Введением наполнителей в композицию бумаги достигаются следующие цели: снижается себестоимость производства бумаги, так как стоимость наполнителя ниже стоимости волокон, часть которых заменяется наполнителем; повышается белизна бумаги, поскольку почти все наполнители имеют более высокую степень белизны, чем волокна; существенно увеличивается гладкость поверхности бумаги за счет заполнения частичками наполнителя пор и неровностей между волокнами на шероховатой поверхности листа; уменьшается непрозрачность бумаги, что дает возможность писать и печатать с обеих сторон листа; улучшается равномерность просвета; увеличивается мягкость и пластичность – бумага меньше «шумит» при перелистывании; снижается объемная масса, пористость и, следовательно, впитываемость типографских красок и т. п.

Аккумулирование. Приготовление бумажной массы проводят в размольно-подготовительном отделе. Потоки волокнистых, наполняющих, проклеивающих, окрашивающих и других материалов, составляющих композицию данного вида будущей бумаги, направляются в дозатор или составитель композиции, где они непрерывно и строго дозируются в заданном соотношении, а затем поступают в мешальный бассейн. В этом бассейне масса тщательно перемешивается и аккумулируется (накапливается).

Рафинирование (очистка). Рафинирование бумажной массы производится перед ее подачей на машину в аппаратах непрерывного действия — конических и дисковых мельницах. В процессе рафинирования бумажной массы происходит выравнивание степени помола массы, устранение пучков волокон и некоторый подмол массы. Для этого мельницы устанавливают после машинного бассейна непосредственно перед бумагоделательной машиной.

Выпуск массы на бумагоделательную машину. По выходе из машинных бассейнов масса при концентрации 2,5— 3,5 % дозируется и направляется на бумагоделательную машину. Перед поступлением на машину она разбавляется оборотной водой, очищается от посторонних загрязнений, а также от узелков и комочков. Для поддержания постоянной массы 1 м2вырабатываемой бумаги необходимо, чтобы в единицу времени на сетку машины поступало одно и то же количество массы, при этом скорость машины должна быть постоянной. Скорость машины изменяют при переходе на выработку другого вида бумаги.

На современных бумагоделательных машинах массу 1 м2 вырабатываемой бумаги поддерживают постоянной автоматическими регуляторами. На бумагоделательную машину массу подают с помощью насоса и ящика постоянного напора. Масса, поступающая на бумагоделательную машину, разбавляется водой в смесительном насосе. Разбавление необходимо, во-первых, для последующей очистки массы, так как из густой массы трудно удалять загрязнения, и, во-вторых, для лучшего формования бумаги на сетке бумагоделательной машины.

Формирование бумажного листа на сетке бумагоделательной машины. Бумажная масса, разбавленная до необходимой концентрации и очищенная от посторонних включений, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. Необходимая степень разбавления массы для отлива бумаги на сетке бумагоделательной машины зависит от массы 1 м2бумаги, рода волокна и степени помола массы. Формирование бумажного листа на сетке бумагоделательной машины. Бумажная масса, разбавленная до необходимой концентрации и очищенная от посторонних включений, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. Необходимая степень разбавления массы для отлива бумаги на сетке бумагоделательной машины зависит от массы 1 м2 бумаги, рода волокна и степени помола массы

Напуск массы на сетку. Эта операция осуществляется при помощи напускного устройства — напорного ящика. Для нормальной работы машин при скоростях 450—500 м/мин требуется напор массы в напорном ящике 2,5—3 м, при скорости 600 м/мин — около 4,2 м и т. д. Напускное устройство обеспечивает напуск бумажной массы на бесконечную сетку, движущуюся в направлении от грудного к гауч-валу, с одинаковой скоростью и в одинаковом количестве по всей ширине сетки. Напуск массы осуществляется почти параллельно сетке без всплесков. Скорость напуска массы на сетку должна быть на 5—10 % ниже скорости сетки. Если скорость массы значительно отстает от скорости сетки, то увеличивается продольная ориентация волокон (ориентация в машинном направлении) и прочность бумаги в продольном направлении

Формирование бумажного листа (отлив). Формирование, или отлив, бумажного листа представляет собой процесс объединения волокон в листовую форму с созданием определенной объемной капиллярно-пористой структуры. Этот процесс осуществляется на сеточной части бумагоделательной машины постепенным и последовательным удалением воды из бумажной массы (обезвоживанием). Режим обезвоживания, начинаемый в начале сеточного стола и заканчиваемый сушкой бумаги в сушильной части, на всех этапах технологического процесса оказывает существенное влияние на качество бумаги и производительность машины

Прессование. После сеточной части бумажное полотно поступает в прессовую, состоящую обычно из нескольких прессов, на которых оно последовательно обезвоживается до сухости 30— 42 %. Для интенсификации обезвоживания полотна в прессовой части применяют прессы с желобчатыми валами и повышенным линейным давлением между ними. Важное значение для обезвоживания полотна имеют надлежащий подбор сукон и их кондиционирование. Бумажное полотно, сформованное в сеточной части, автоматически вакуум-пересасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Современные конструкции комбинированных многовальных прессов обеспечивают прохождение бумаги без свободных участков (участков, где полотно бумаги не поддерживается сукном), что позволяет осуществить безобрывную проводку бумаги в прессовой части

Сушка. В сушильной части бумагоделательной машины бумажное полотно обезвоживается до конечной сухости 92—95 %. В процессе сушки удаляется 1,5—2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50—100 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. При сушке одновременно происходит дальнейшее уплотнение и сближение волокон. В результате повышается механическая прочность и гладкость бумаги. От режима сушки зависят объемная масса, впитывающая способность, воздухопроницаемость, прозрачность, усадка, влагопрочность, степень проклейки и окраска бумаги.

Сушка бумаги на сушильном цилиндре состоит из двух фаз: на нагретой поверхности цилиндра под сукном и на участке свободного хода, т. е. когда бумажное полотно переходит с одного цилиндра на другой. В первой фазе, под сукном, испаряется основное количество влаги: на тихоходных машинах до 80—85 %, на быстроходных до 60—75 % всей влаги, испаряемой в сушильной части машины. Во второй фазе, на участках свободного хода влага испаряется с обеих сторон бумаги за счет тепла, поглощенного бумагой в первой фазе сушки. При этом бумага в зависимости от скорости машины претерпевает понижение температуры на 4—15°. При падении температуры снижается скорость сушки, особенно на тихоходных машинах, так как на них падение температуры полотна бумаги больше, чем на быстроходных. С повышением скорости машины количество испаряемой воды на участке свободного хода бумаги увеличивается. С уменьшением количества воды в бумажном полотне интенсивность сушки на свободном участке понижается

Отделка. После сушки бумажное полотно с целью уплотнения и повышения гладкости проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом 2—8 валов. Полотно, огибая поочередно валы каландра, проходит между ними при возрастающем давлении. Современные машинные каландры снабжаются механизмами прижима, подъема и вылегчивания валов. Нижний вал и один из промежуточных выполняются с регулируемым прогибом, что позволяет применять высокие давления в захватах валов при сохранении равномерности давления по ширине полотна. Пройдя каландр, бумажное полотно непрерывно наматывается на тамбурные валы в рулон диаметром до 2500 мм. Перезаправка с одного тамбурного вала на другой осуществляется при помощи специальных механизмов и устройств.

После бумагоделательной машины бумага поступает на продольно-резательный станок и далее к упаковочной машине. Для получения более высоких показателей плотности, гладкости и лоска большинство видов бумаги для печати, писчей и технической пропускают через суперкаландр. Готовую бумагу разрезают на рулоны или листы. Последние считают и упаковывают. Рулоны также упаковывают и отправляют на склад. Некоторые виды бумаги (конденсаторная, мундштучная, для телеграфной и кассовой лент и др.) разрезают на узкие ленты и наматывают в бобины (узкие рулончики).

Избыток оборотной воды направляют в улавливающую аппаратуру, откуда уловленные волокна используются в производстве, а осветленная вода идет в сток. Бумажный брак с бумагоделательной машины, суперкаландра, станков, разрезающих бумагу, ее перематывающих и упаковывающих, идет на переработку и в виде волокнистой массы используется для изготовления бумаги.

5. Производство "тонкого картона".

Материалы для картона употребляются следующие: тряпье и суррогаты: солома, механическая древесная масса, корье-дубло, мочала (рогожи, кули, лапти), исписанная и печатная бумага (макулатура). Тряпьё предпочитается низших сортов, дешевое, хлопковое (ситец, коленкор, вата) и шерстяное (суконное и полусукно), джутовые мешки, канаты и веревки, льняная солома, конопляный счес (пакля), сети, парусина, мешковина, тряпичная пыль, клеенка, дерюга, портянки, опорки, маты, всякие тряпки, вязанье и т. п. Тряпье разбирается на сорта. В день рабочий рассортирует около 12 пд. Фабричные операции картонного производства следующие: сортировка тряпья и т. п. материалов; разрезка тряпок и др. материалов; промывка и варка тряпья; состав массы и шведской папки; подмесь глиной и т. п. минеральными веществами; листоформование и папки; прессование и сушка и папки. Рассортированное тряпье разрезывается ручными инструментами и тряпорезкой, с производительностью около 200 пд. в день. Изрезанное или рубленное тряпье варится в котлах с известью около 14 часов, при давлении пара в 4 атмосферы, в железных, шарообразных или цилиндрических котлах (парильниках). При варке канатов берется 6 % извести сухой, а для соломы около 11 %. Вываренное и промытое в парильнике тряпье измельчается в полумассу и затем в массу в ролах. Сваренная солома обрабатывается под бегунами, в 1/4 часа около 4,5 пд. при работе 3-х паровых лошадиных сил. Средний состав массы из разных материалов для переплетного — канатов 2 ч., коленкору 2 ч., брака 1 ч., пыли 3 ч., бумаги-браку — 1 ч., соломы или древесины 1 ч. Для строительного употребляется: канатов, пакли, рядинной тряпки — 15, ваты, ситца — 60, бумаги — 10, сукна — 15. Для шведской папки: рядинной и пакли конопляной — 50, ваты и коленкора — 35, сукна — 15. Глины белой или простой синей, мергеля (глины с мелом) кладется около 25 % в зависимости от состава волокнистой массы; чем более крепких волокон (пеньковых, джутовых), тем более, до 30 %, можно класть минеральных подмесей. из мочала состоит из 70 % мочала и 30 % льняной тряпки.

Листоформование производится ручным способом на формах или черпалках и на машинах горизонтальной или выделывается на цилиндрической машине. При ручном формовании из бумажной массы получают листы, которые соединяют под давлением, склеивают под прессом, сырых листов до 12-15, намазывают листы крахмальным клейстером, прессуют и вальцуют.

6. Перспективные  области применения и развития  производства тонкого картона.

Ожидаемое повышение спроса на упаковку из "тонкого картона",в ближайшие несколько лет составит в среднем 4,4 % в год. По оценкам экспертов, рост спроса на картон «хром-эрзац» будет составлять 20-25 % в год. Законы рынка заставляют отечественных производителей переходить на качественно новый уровень упаковки. Многие производители картона «хром-эрзац» отреагировали на запросы потребителей и проводят модернизацию предприятий. В этом им должно помочь и государство: согласно принятым в конце 2002 г. Правительством РФ «Основным направлениям развития лесной промышленности до 2015 г.» планируется значительно увеличить продажи лесобумажной продукции на внутреннем рынке. Первым свидетельством долгожданной политики поддержки отечественных производителей стала отмена в декабре 2002 г. таможенной пошлины на вывоз из России отдельных видов изделий из бумаги и картона.