Содержание 

     Введение………………………………………………………………….2 

1. Понятие, организация и функции материально  – технического снабжения…………………………………………………………….4

2. Организационная структура службы материально –  технического снабжения…………………………………………………………….7

3. Организация складского хозяйства на предприятии……………..10

Заключение……………………………………………………………..19 

Список использованной литературы………………………………….20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     Для того чтобы обеспечить предприятие  необходимыми ему материалами в соответствии с потребностями производства, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, поиске возможностей удовлетворения этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их цехам, а также в проведении контроля над правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

     Решая эти задачи, работники органов  снабжения должны изучать и учитывать  спрос и предложение на все  потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

     Материальные  ресурсы представляют собой часть  оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды — это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

     В состав оборотных фондов включаются:

     1) основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

     2) малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

     3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

     4) тара.

     Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

     Главной задачей органов снабжения предприятия  является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

     В условиях рынка у предприятий  возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

     Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо  и прочие материальные ценности на предприятиях хранятся на складах. Их состав, количество и размеры зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ресурсов. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

     Количество, состав, емкость и специализация  складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация  складов, их техническое оснащение и размещение на территории предприятия имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д. 
 
 
 
 
 

1. Понятие, организация и функции материально-технического снабжения (МТС)

     Материально – техническое  снабжение - это начальное звено производственного процесса, процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки; в требуемом ассортименте; в требуемых объёмах; требуемого качества, что необходимо для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности.

     Службу  материально-технического  снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции. Структура ОМТС показана на рисунке ниже:

     Рис.1 Структура отдела материально-технического снабжения

     Основные  функции ОМТС:

- разработка нормативов запасов материальных ресурсов; 
- планирование потребности в материальных  ресурсах  и увязка ее с планом производства и нормативами запасов; 
- поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно - заготовительных расходов и т.д.; 
- заключение договоров на поставки; 
- организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок; 
- организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов; 
- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами; 
- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов; 
- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

     План  материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

     План  МТС разрабатывается с учетом:

- производственной программы; 
- нормативов запасов материальных ресурсов; 
- норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий; 
- планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.; 
- остатков  материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода; 
- установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками; 
- цен на все виды материально-технических ресурсов.

     Потребность в материалах на основное производство (G_м.осн) определяется по формуле:

     где Q_i - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.); 
n_i - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.); 
m - количество наименований изделий.

     Общая потребность в  конкретных материалах (G_м) определяется по формуле:

     где Z_н.з - норма запаса материала; 
Z_м.ф - фактическое наличие материалов на предприятии; 
G_м.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;  
G_м.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

     Потребность в материальных ресурсах определяется расходами  на: 
- основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей; 
- изготовление технологической оснастки и инструмента; 
- изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования; 
- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ); 
- реконструкцию цехов, участков; 
- ремонтно-эксплуатационные нужды; 
- капитальное строительство; 
- работы социально-культурной и бытовой сфер; 
- создание запасов. 

2. Организационная структура службы МТС

     От  организации МТС в значительной мере зависят:

- равномерный  и ритмичный выпуск готовой  продукции;

- качество  продукции;

- эффективность  деятельности коллектива предприятия.

     Требования  по организации и  управлению МТС:

- своевременное,  бесперебойное и комплектное  снабжение производства всеми  необходимыми материальными ресурсами  для осуществления производственного  процесса в точном соответствии  с утвержденными плановыми заданиями;

- сам  процесс снабжения должен осуществляться  при минимальных транспортно-складских  расходах и наилучшем использовании  материальных ресурсов в производстве.

     Организация МТО — это организация системы обеспечения производственного предприятия материально-техническими ресурсами.

     Организационная структура службы МТС зависит от типа производства, его масштабов, номенклатуры потребляемого сырья и материалов, степени кооперирования с поставщиками и форм снабжения предприятия средствами производства.

     На  небольших предприятиях функции снабжения выполняют отдельные работники или группы в составе хозяйственного отдела предприятия. На средних и крупных предприятиях их выполняют отделы материально-технического снабжения.

     На  большинстве предприятий  служба снабжения  представлена отделом (управлением) материально-технического снабжения. Его состав:

     - планово-экономическая группа (бюро);

     - материальные группы, специализированные  по видам материалов;

     - диспетчерская группа (бюро);

     - материальные склады.

     Управление  материально-техническим снабжением на предприятии возложено на заместителя  директора, в подчинении которого находится  ОМТС.

     Каждая  организационная структура материально-технического обеспечения промышленного предприятия имеет в составе инфраструктуру снабжения и организационную структуру управления МТО.

     Существуют  три формы организации управления МТО: централизованная, децентрализованная и смешанная.

     Централизованная система управления предусматривает сосредоточение функций в пределах единой службы МТО, которая обусловлена территориальной целостностью предприятия, производственным единством предприятия и относительно узкой номенклатурой потребляемых материалов.

     Децентрализованная  система управления предусматривает рассредоточение функций, что обусловлено территориальной разобщенностью предприятия, производственной самостоятельностью подразделений и относительно широкой номенклатурой материалов.

     Смешанная система МТО объединяет обе приведенные выше структуры.

     На  практике различают две основные формы снабжения предприятия  материальными ресурсами:

     1. Транзитная

- предприятие  получает сырье и материалы  непосредственно от предприятий  их добывающих или производящих;

- экономически  оправдано, если материалы потребляются  в больших количествах.

     2. Складская

- предприятие  получает материальные ресурсы  с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций;

- экономически  оправдано, если материалы потребляются  в небольших количествах.

     Альтернативные  варианты снабжения, применяемые на практике:

- через  товарно-сырьевые биржи;

- аукционы, конкурсы;

- спонсорство;

- оптовые  закупки;

- собственное  производство и др.

     Выбор формы обеспечения зависит от:

- особенностей  ресурса;

- продолжительности  его получения;

- количества  предложений;

- качества  и цены ресурса и других  факторов.

     Потребляемые  материальные ресурсы на промышленных предприятиях можно разделить на основные и вспомогательные:

     К основным относятся сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки. Исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляющие значительную часть конечного продукта, относят к полуфабрикатам. Их закупка не отличается от закупок обычного сырья и материалов.

     Вспомогательные материалы занимают обычно небольшую часть в составе конечного продукта. К ним можно отнести всевозможные металлические изделия, проволоку, монтажные болты и др.

     Существует  и группа производственных материалов, которые обеспечивают ввод в эксплуатацию машин и оборудования. К ним относятся различного рода горюче-смазочные материалы, охлаждающая жидкость, электроэнергия и др.

     К числу комплектующих изделий относятся продукты, которые не требуют дополнительной обработки.

     Снабжение предприятий сырьем, основными и  вспомогательными материалами, топливом и другими видами материально-технических  ресурсов осуществляется отделами материально-технического снабжения

     Пути  совершенствования  материально-технического снабжения лежат через улучшение системы использования ресурсов и факторы улучшения использования материальных ресурсов:

     1. оптимизация формирования и использования  ресурсов;

     2. совершенствование конструкции  или структуры продукции;

     3. совершенствование технологии изготовления  продукции;

     4. применение материалов с заранее  заданными свойствами;

     5. стимулирование улучшения использования  ресурсов;

     6. применение оптимальных для данных  условий форм и методов обеспечения  ресурсами.

     Инфраструктура  МТО включает подразделения складского, транспортного и заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного хозяйства.

3. Организация складского хозяйства  предприятия

     Складское хозяйство машиностроительного  завода организовывает нормальное снабжение  производства материальными ресурсами; обеспечивает сохранность данных ресурсов; максимально сокращает затраты  на проведение складских операций.

     Складское хозяйство предприятия  способствует:

     - сохранению качества продукции,  материалов, сырья;

     - повышению ритмичности и организованности  производства и работы транспорта;

     - снижению простоев транспортных  средств и транспортных расходов;

     - высвобождению работников от  непроизводительных погрузочно-разгрузочных  и складских работ для использования  их в основном производстве.

     Складское хозяйство — это основное структурное подразделение службы МТО предприятия. Его собственная организационная структура зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. Поэтому состав складского хозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складами отдельных производств, сетью цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках.

     Задачи  складского хозяйства

     1. организация  надлежащего хранения материальных ценностей, Обеспечение их количественной и качественной сохранности;

     2. бесперебойное снабжения производства  соответствующими материальными  ресурсами;

     3. максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских  операций;

     4. комплектование деталей и других  материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции  подготовительного или заключительного  характера.

     Функции подразделений складского хозяйства:

     - планирование работ;

     - приемка, обработка (в том числе  сортировка) грузов;

     - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения  повреждений порчи; поддержание  необходимой температуры, влажности);

     - постоянный контроль и учет  движения материальных ценностей;

     - своевременное обеспечение производственного  процесса материалами, комплектующими  изделиями и т.д.;

     - создание условий, предотвращающих  хищение материальных ценностей;

     - строгое соблюдение противопожарных  мер безопасности (особенно на  складах ГСМ, ЛВЖ, красок и  лаков, резинотехнических изделий,  химикатов и т.п.);

     - комплектование готовой продукции,  ее консервация, упаковка подготовка  отгрузочной документации и отгрузка.

     Рис. 2. Структура складского хозяйства 

     Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для следующих работ с различными материальными ценностями: приемки и хранения; подготовки их к производственному потреблению; бесперебойному отпуску потребителям (подразделениям производства).

     Классификация складов.

     Нормативный состав складского хозяйства:

- различные  склады

- отделения  для подготовки материалов к  производству

- органы  управления складским хозяйством.

     Классификация складов промышленных предприятий:

     А. В зависимости  от роли в производственном процессе и характера  подчиненности выделяют:

     1) материальные (снабженческие) – подчинены отделам материально-технического снабжения, питают производство материалами, покупными полуфабрикатами, комплектующими;

     2) производственные (межцеховые и внутрицеховые) – подчинены производственному или другим отделам, предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства и технологической оснастки;

     3) сбытовые (склады готовой продукции) – подчинены отделу сбыта.

     Б. По характеру и  номенклатуре хранимых материалов:

     1) универсальные – для хранения различных видов материальных ресурсов;

     2) специализированные – для хранения определенных видов материальных ресурсов (материальные, склады полуфабрикатов и заготовок, инструментальные, склады оборудования и запасных частей, склады готовой продукции, хозяйственные, склады утиля и отходов).

     В. По типу конструкции:

     1) закрытые (одно- и многоэтажные здания, отапливаемые и неотапливаемые, каменные и деревянные и т.д.);

     2) полузакрытые (навесы);

     3) открытые площадки;

     4) специальные (бункерные сооружения, резервуары).

     Г. По сфере обслуживания:

     1) общезаводские (центральные), например, ЦИС;

     2) прицеховые (филиалы центральных  складов);

     3) цеховые.

     Д. По степени огнестойкости:

     1) несгораемые;

     2) трудносгораемые;

     3) сгораемые.

     Е. По средствам механизации:

     1) ничем не оборудованные (кроме  подъемно-транспортных механизмов);

     2) с автоматическими поисковыми  системами (стеллажи с ящиками,  пульт управления);

     3) склады элеваторного типа.

     Организация складских операций включает следующие основные элементы:

     1. Приёмка материальных ценностей;

     2. Хранение материальных ценностей;

     3. Учёт материальных ценностей;

     4. Контроль работы складов.

     1. Приемка материалов: количественная; качественная. Ее производят работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Поступившие материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). При поступлении материалы проверяют на соответствие сопровождающим документам (перечень, кол-во, качество). На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления.

     На  забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические  акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам.

     2. Хранение материальных  ценностей. За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом обеспечивается:

     - удобство выполнения приемных  и отпускных операций;

     - максимальная механизация и автоматизация  загрузки, погрузки и перемещений;

     - сохранность количества и качества;

     - противопожарная безопасность;

     - легкость проверки качества и  количества;

     - наиболее полное использование  площади складских помещений.

     3. Учет товарно-материальных  ценностей должен отражать их наличие и движение (приход-расход) с привязкой ко времени и конкретным снабжаемым. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для каждого вида материала. В карточке отражаются величина максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

     4. Контроль работы  складов проводится бухгалтерией завода по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам; учитываются установленные нормы потерь, проводится систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

     Отпуск  материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит исчерпан, дальнейший отпуск материалов прекращается. Материал сверх лимита можно получить только с разрешения директора предприятия.

     Все операции по приходу и расходу  заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и остаток после каждой операции. Данные остатки сверяются  с нормами запаса.

     Системы отпуска материала:

      - пассивная система – потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех;