Материально – техническая база предприятия

Содержание

1.Введение…………………………………………………………………………3

2.Материально – техническая  база предприятия. ……………………………4

2.1.Понятие материальных  ресурсов и  показатели их использования……..4

2.2. Анализ ценности сырья  и материалов……………………………………. 6

2.3. Определение оптимального количества заказов………………………… 7

2.4. Выбор предприятий  – поставщиков сырья и материалов……………… 8

2. 5. Хранение сырья и  материалов, подготовка их к движению…………. 10

2.6. Экономическое использование  ресурсов………………………………. 13

3.Заключение…………………………………………………………………. 15

 Список литературы:………………………………………………………….. 16

1.Введение

Успешное развитие экономики предприятия, как и  любой другой составной части  экономики страны, находится в  прямой связи с созданием и  укреплением материально-технической базы.

Создать материально-техническую  базу предприятия – значит, прежде всего, оснастить её отрасли необходимыми мощностями и основными фондами, осуществить для этого программу  капитальных вложений и строительных работ.

Несмотря на трудности перехода к рыночной экономике,  торговым предприятиям уделяют пристальное внимание вопросам создания и укрепления материально-технической базы торговли, заготовок, производства и других отраслей деятельности потребительской кооперации.

Актуальность  темы исследования  заключается в том, что на современном этапе  экономики, управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом.

Материальные  ресурсы представляют собой часть  оборотных фондов предприятия, то есть тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Для организации  прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия.

В своей работе, я поставила целью проанализировать структуру существующих методов  управления материальными ресурсами  предприятия, выделить систему и  проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.

Достижение  настоящей цели возможно путем комплексного анализа существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, периодичного материала, статей и аналитического материала на данную тему.

Объектами исследования реферата являются материальные и технические  ресурсы предприятия.

Предметом исследования является материально-техническая база розничной торговли торговых предприятий, ее состояние, развитие и использование в условиях рыночных отношений.

2. Материально-  техническая база предприятия

2.1.Понятие  материальных ресурсов и показатели   их использования.

Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам и размерам.

Номенклатура  и ассортимент потребленных материальных ресурсов зависит от сложности производимой продукции. Чем шире номенклатура продукции, тем шире номенклатура потребляемых материальных ресурсов. Номенклатура потребляемых ресурсов представляет систематизированный перечень в развернутом ассортименте с присвоением каждой специальной разновидности сокращенного условного обозначения. В основе классификации материалов лежит группировка по однородности характерных признаков с последующим распределением на разделы, которым присваивается соответствующий индекс по десятичной системе.

Номенклатура  материалов дает возможность правильно  систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Материальные  ресурсы — это ресурсный потенциал, позволяющий осуществить производство продукции, оказание услуг и выполнение работ.

Материальные  ресурсы — это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих, полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные  ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, которые используются в процессе производства.

Материальные  затраты обладают учетными функциями, являются элементом себестоимости, регулируют величину налогооблагаемой прибыли и доходность.

Сырье — это предметы труда, которые направляются в производство для первичной обработки добывающими отраслями и сельским хозяйством (руда, хлопок, зерно, нефть).

Материалы — это предметы труда, частично прошедшие обработку (чугун, сталь, ситец, мука, т.д.). Материалы делятся на основные и вспомогательные по характеру использования в производственном процессе. Основные материалы — предназначены для изготовления продукции, оказания услуг, выполнения работ. В производственной сфере они составляют материальное содержание и входят в вес изготавливаемого продукта.

Вспомогательные материалы участвуют в осуществлении  производственного процесса. Они  необходимы для осуществления различных  технологических процессов, поддерживают в работоспособном состоянии  основные фонды (смазочные, обтирочные, химикаты, эмульсии, спирты и т.д.).

Полуфабрикаты — это предметы труда, которые прошли несколько стадий промышленного производства, но требуют дальнейшей обработки (заготовки, литье, т.д.)

Энергия, топливо — это предметы труда, которые приводят в движение оборудование, транспортные средства и обеспечивают нормальное протекание процесса труда.

Научно-технический  прогресс предъявляет высокие требования к качеству материальных ресурсов, так как они представляют не только объем выпуска, но и качество выпускаемой продукции.

Важнейшими  показателями использования материальных ресурсов являются:

• материальные затраты;
• удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции — норма расхода;
• материалоемкость продукции.

Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры.

В свою очередь  нормы расхода материалов закладывают  основу для определения потребности  в материалах на изготовление единицы  продукции с последующим составлением плана закупки материальных ресурсов, расчета себестоимости и выработки стратегии экономного расходования материальных ресурсов.

Под нормой расхода  следует понимать максимально допустимый расход соответствующих ресурсов на единицу продукции в условиях данного уровня применяемой техники и организации производства. Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только чистый вес (полезный расход материалов), но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, низким уровнем квалификации персонала, организационными причинами. Качество установленных норм оценивается показателями: коэффициентом использования материалов, удельным весом отходов производства, процента выхода готовых изделий.

2.2. Анализ  ценности сырья и материалов

Наибольшую  долю материальных ресурсов предприятия  составляют основные материалы. К ним  относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. (При изготовление автомобиля – это металл, стекло, ткань и др.).

К вспомогательным  относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам (смазочные, обтирочные, упаковочные  материалы, красители и т. д.).

Промышленные  предприятия в настоящее время оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней среды предприятия, а также разработка систем управления материальными ресурсами.

Существуют  основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными  ресурсами:

• самостоятельность предприятий – поставщиков и предприятий потребителей в использовании материальных ресурсов;
• саморегулирование;
• ресурсосбережение и противозатратность;
• комплексность;
• оперативность;
• восприимчивость к научно-техническому прогрессу; и др.

Перечисленные принципы должны действовать одновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:

• ABC-анализ (первоначальный анализ);
• метод оценки по системе баллов;
• анализ стоимости сырья и материалов;
• математические модели решений.

Метод анализа  стоимости чаще всего применяется  тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий  с целью улучшения результатов  хозяйственной деятельности предприятия  или увеличения шансов сбыта готовой  продукции. По результатам анализа стоимости сырья и материалов можно:

• произвести сокращение затрат на сырье и материалы;
• экономить рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;
• повысить качество готовой продукции, а также, снизить затраты для реальных инвестиций.

Последовательность  одного такого оценочного анализа сырья  и материалов, приведенная ниже, является типичной для осуществления  анализа во многих областях предпринимательской  деятельности:

• на подготовительном этапе оценочного анализа сначала формулируются цели исследования сырья и материалов, а также выясняются организационные подготовительные решения;
• на следующем этапе, посредством исследования фактического состояния сырья и материалов, выявляются слабые места в производстве собственной продукции;
• затем выявляются предложения по улучшению качества собственной продукции и технологического процесса ее производства;
• после этого подвергаются оценке возможные варианты относительно величины расходов и доходов при изготовлении собственной продукции;
• затем из этого массива полезной информации выбираются наиболее реализуемые решения;
• последним шагом оценочного анализа сырья и материалов является введение этого оптимального варианта в производство.

2.3. Определение  оптимального количества заказов

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами  является начальным звеном производственного  процесса, а сбыт готовой продукции  – его завершением.

Под материально- техническим снабжением предприятия  понимается процесс обеспечения  производства всеми видами материально-технических  ресурсов в требуемые сроки и  в объемах, необходимых для нормального  осуществления производственно- хозяйственной деятельности предприятия.

От организации  снабжения, своевременности поступления  материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный  выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной задачей  предприятия по организации и  управлению материально-техническим  снабжением является своевременное, бесперебойное  и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

В процессе планирования материально-технического снабжения  необходимо определить:

• какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно – хозяйственной деятельности предприятия;
• количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы;
• необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов;
• затраты на материально-техническое снабжение.

Существует  множество методов определения  количества заказываемых

материальных  ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые  необходимо учитывать, чтобы сберечь  время и сократить затраты.

При определении  оптимального количества заказов следует  учитывать:

• независимые от количества заказов расходы, которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов;
• процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов;
• калькуляционную процентную ставку, которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе;
• закупочную цену, складированного сырья и материалов;
• общую потребность в сырье и материалах в течении определенного периода;
• оптимальное количество заказов является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу;
• общие расходы для осуществления складского хозяйства, которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроков хранения;
• расходы, необходимые для осуществления снабжения производства сырьем и материалами, зависят от частоты поступления заказываемых материалов за определенный период времени.

2.4. Выбор  предприятий – поставщиков сырья  и материалов

В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий – поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и прочей продукции.

Высшей мерой  при выборе предприятия – поставщика сырья и материалов являются следующие  факторы:

- предприятие-заказчик  должно пойти на договорные  отношения с различными предприятиями-поставщиками  сырья и материалов. Таким образом, обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.

У предприятия-заказчика  должны быть договорные отношения с  предприятиями-поставщиками, ограниченными  необозримым количеством поставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов);

- количество  поставщиков следует оптимизировать. Определение методов и форм  снабжения зависит от сложности  выпускаемой продукции, состава  комплектующих изделий и материалов.

Рассмотрим  наиболее часто используемые методы и формы:

- закупка товара (материальных ресурсов) одной партией. Предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков и др.). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала;

- регулярные  закупки мелкими партиями. В этом  случае покупатель заказывает  необходимое количество товаров,  которое поставляется ему партиями

в течение определенного периода. Основные преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов. Недостатки: вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всего количества товара, определенного в заказе;

- ежемесячные  закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых  и быстро используемых товаров.  Преимущества: снижение затрат на складирование и хранение; ускорение оборачиваемости капитала; своевременность поставок;

- получение  товара по мере необходимости.  Этот метод похож на регулярную  поставку товаров, но характеризуется  следующими особенностями:

а) количество товара строго не устанавливается, а определяется приблизительно;

б) оплачивается только поставленное количество товара;

в) по истечении  срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые  должны быть поставлены.

Преимущества: отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

Процедура получения  и оценки предложений от потенциальных  поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:

- конкурентные  торги (тендоры) – проводятся  в случае, если предполагается  закупить сырье, материалы на  большую сумму или по соображениям  формирования долгосрочных связей  между поставщиком и потребителем;

- письменные  переговоры между поставщиком и потребителем могут быть организованы двумя способами:

- инициатива вступления  в переговоры исходит от поставщика  товара;

- инициатива исходит от  покупателя.

Независимо  от выбираемого способа оценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются: стоимость приобретения товара или услуг; качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и  не имеющую точного и прямого  денежного выражения прочую стоимость (изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы роста и развития производства и т. д.).

Качество обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через  вероятность в удовлетворении заявки потребителя.

Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, такие как:

- удаленность  поставщика от потребителя;

- сроки выполнения  текущих и экстренных заказов;

- система управления  качеством продукции у поставщика;

- психологический  климат в трудовом коллективе поставщика;

- способность  поставщика обеспечить поставку  запасных частей в течении  всего срока службы поставленного  оборудования;

- кредитоспособность  и финансовое положение поставщика  и пр.

2. 5. Хранение  сырья и материалов, подготовка их к движению

Для бесперебойной  работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и  материалов необходимы для того, чтобы  обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом, обеспечить возможность изменений потребности сырья и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии  колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из:

- календарного  запаса (этот запас служит для  преодоления отрезка времени  от доставки сырья и материалов  до их складирования, т. е.  отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

- запаса, необходимого  для складирования (так называемый  запас сырья и материалов, который  требует выполнения определенных  правил хранения и только через  определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна), обусловленного

технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для  поддержания необходимого режима или  рабочего состояния технологического процесса производства);

- аварийного  запаса (запас, который должен  всегда быть в наличии для  выравнивания непредвиденных изменений  от поставок сырья и материалов  до их потребления, а также  от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

В то время как  минимальный запас сырья и  материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

Общий запас  сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма  минимального запаса и среднего текущего запаса сырья и материалов.

Предприятие должно контролировать минимальный запас  сырья и материалов и отклонения от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать  в любое время критическое  количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции.

Так как осуществление  запасов сырья и материалов требует  дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не требующая запасов сырья и материалов, т. е., необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции.

Это положение  уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).

Для этого предприятия  – поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска  продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья  и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов.

Планирование  производственных запасов на предприятии  должно основываться на расчете объективной  потребности в конкретных видах  материальных ресурсов с гарантированным  обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия.

При этом необходимо учитывать издержки, связанные с  созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи  с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение. На издержки производства оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим  наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов:

- затраты на  поддержание запасов, то есть  связанные с владением запаса:

- коммерческие  затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

- затраты на  хранение – содержание складов  (амортизация, отопление, освещение,  заработная плата персоналу и  т. д.); операции по перемещению  запасов;

- затраты, связанные  с риском потерь вследствие: устаревания,  порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;

- потери, связанные  с упущенной выгодой от использования  вложенных в производственные  запасы средств в другие альтернативные  направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.