Методы определения показателей качества продукции. 3

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ «Стандартизация и сертификация»

КАФЕДРА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ 

                                                                           РЕФЕРАТ

МЕТОДЫ  ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. 

                                                                                                                                  Сведения об исполнителе: 
Ануфриева М. О.

                                                                      Студент ИФО 4-1, очная

______________________________

                                                                                     (личная подпись)                         

                 Сведения о научном руководителе:

                                                Резниченко С.А.,

кандидат  технических наук, доцент

______________________________

                                                                                       (личная подпись)                         
 

г. Москва 2011 г 
 

СОДЕРЖАНИЕ:

Список  принятых сокращений………………………………….3

Введение……………………………………………………………4

1Методы оценки качества продукции………………………5-12

1.1 Дифференциальный метод оценивания

уровня  качества продукции………………………………12-13

     1.2Комплексный метод оценки уровня качества продукции…14-15

     1.3Экспертный метод ранжирования……………………………15-16

      2Анализ оценки качества продукции на предприятии……………17

2.1Оценка уровня качества комплексным методом…………………17-18

Заключение………………………………………………………………19

      Список литературы………………………………………………………20

     СПИСОК  ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ.

     ИСО 8402 - ИСО (Международная организация  по стандартизации) является мировой  федерацией национальных органов по стандартизации (стран-членов ИСО).

Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, перед утверждением их Советом ИСО рассылаются членам ИСО на рассмотрение. Они утверждаются в соответствии с правилами ИСО, по которым требуется одобрение 75% участников разработки.

Международный Стандарт ИСО 8402 был разработан техническим  комитетом ИСО/ТК176 «Управление качеством  и обеспечение качества», Подкомитет ПК 1. «Терминология».

Настоящее второе издание аннулирует и заменяет первое издание (ИСО 8402:1986), которое  было пересмотрено и значительно  расширено.

Приложение  А настоящего Международного Стандарта  дано только для информации.

     ГК  РФ – Гражданский кодекс Российской федерации.

       Роспатент - Федеральная служба  по интеллектуальной собственности,  патентам и товарным знакам

www.rupatent.ru

ВВЕДЕНИЕ.

          Актуальность данной работы обусловлена тем, что за последние годы произошло насыщение внутреннего рынка страны разнообразными товарами отечественного и зарубежного производства, что привело к спаду напряженности потребительского спроса. В этих условиях резко возросли требования к качеству продукции.

            При сложившейся конъюнктуре  рынка стратегическим направлением  предпринимательской деятельности  является повышение качества  товаров и снижение издержек  производства. Это тем более важно,  что с принятием Закона РФ  «О защите прав потребителей»  суммы выплат потребителю по  гарантии и в случае нанесения  вреда некачественными товарами  достигли слишком больших размеров.

      Согласно  ГОСТ 15467 качество продукции – это  совокупность, обуславливающая ее пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с ее назначением.

      Любая мера качества должна помощь нам отвечать на следующие вопросы:

1. Соответствуют ли параметры изделия требованиям потребителя?
2. Отвечает ли изделие всем нормативным и юридическим документам?
3. Превосходит ли изделие конкурирующие товары?

      Целью курсовой работы является оценка уровня качества продукции. В нашем случае будем уценивать уровень качества холодильников различных моделей.

      Задачи  работы – рассмотреть методы оценки качества продукции – дифференциальный, комплексный и экспертный. 
 

1. МЕТОДЫ  ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.

Качество  продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. Современная наука и  практика выработали систему количественной оценки свойств продукции, которые и дают показатели качества. Широко распространена классификация свойств предметов (товаров) по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:

• показатели назначения товара,
• показатели надежности,
• показатели технологичности,
• показатели стандартизации и унификации,
• эргономические показатели,
• эстетические показатели,
• показатели транспортабельности,
• патентно-правовые показатели,
• экологические показатели,
• показатели безопасности.

Показатели  назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции  по назначению и обуславливают область  применения продукции. Для продукции  производственно-технического назначения основным может служить показатель производительности. Данный показатель позволяет определить, какой объем  продукции может быть выпущен  с помощью оцениваемой продукции  или какой объем производственных услуг может быть оказан за определенный промежуток времени. Надежность товара - сложное свойство качества, которое зависит от безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости, свойств и долговечности товара. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могут использоваться как все четыре, так и некоторые из этих показателей.

      Безотказность - свойство надежности товара сохранять  работоспособность в течение  некоторой наработки в часах  без вынужденных перерывов. К  показателям безотказности относятся  вероятность безотказной работы, средняя наработка до первого  отказа, наработка на отказ, гарантийная  наработка (ГОСТ 27.004.-85) , надежность в технике, системы технологические термины и определения. Безотказность-свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Безотказность свойственна объекту в любом из режимов его эксплуатации. Именно это свойство составляет главный смысл понятия надежности.

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в  приспособлении к предупреждению причин возникновения отказов, повреждений  и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем  проведения технического обслуживания и ремонтов.

Ремонтопригодность  объекта оценивается коэффициентом  готовности (технического использования), который определяется по формуле:

Кт=То/То+Тв, где То - средняя наработка на отказ восстанавливаемого объекта, час,         Тв - среднее время восстановления объекта после отказа, час.

Сохраняемость свойств качества объекта характеризует  долю снижения важнейших показателей  назначения, надежности, эргономичности, экологичности, эстетичности (дизайна), патентоспособности по мере использования  товара.

В первое время использования товара показатели его качества не ухудшаются. А затем  начинается ежегодное снижение (ухудшение) показателей качества и чем больше срок службы (применения) товара, тем  больше доля его ежегодного снижения.

Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное  состояние до наступления предельного  состояния при установленной  системе технического обслуживания и ремонта. Долговечность характеризует  свойство надежности с позиции предельной длительности сохранения работоспособности  объекта с учетом перерывов в  работе. Сохранение работоспособности  объекта в пределах срока службы или срока до первого капитального ремонта зависит не только от режима и организационно-технических условий  работы, мероприятий восстановительного характера, проводимых в это время, но также способности сохранять  эти свойства во времени.

      К показателям долговечности объекта  относят нормативный срок службы (срок хранения), срок службы до первого  капитального ремонта, гамма - процентный ресурс, т.е. наработка, в течение  которой объект не достигнет предельного  состояния с заданной вероятностью, а также другие показатели (ГОСТ 27.002-83).

     Показатели  технологичности характеризуют  эффективность конструкторско-технологических  решений для обеспечения высокой  производительности труда при изготовлении и ремонте продукции именно с  помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств  труда и времени при технологической  подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

К основным показателям технологичности конструкций  относятся следующие:

• коэффициент меж проектной унификации (заимствования) компонентов конструкций;
• коэффициент унификации компонентов технологических процессов;
• удельный вес деталей с механической обработкой;
• коэффициент прогрессивности технологических процессов.

      Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу изделия, коэффициент  использования материалов, трудоемкость технологической подготовки производства, собственного производства, подготовки к функционированию, технического обслуживания и восстановления объекта, затраты  по стадиям жизненного цикла.

      Коэффициент блочности конструкции определяется по формуле: Кбп=Сбл/С, где Сбл - стоимость самостоятельных, легко отделимых блоков или агрегатов, выполняющих самостоятельную функцию, С - себестоимость объекта.

Коэффициент межпроектной унификации (заимствования) компонентов конструкции объекта: Км.уп.=Нзаим/Н, где Нзаим - количество наименований изделий, деталей, составных частей объекта, заимствованных из других проектов, Н - общее количество наименований деталей и других составных частей объекта, включая заимствованные и оригинальные.

Коэффициент унификации (заимствования) технологических  процессов изготовления объекта: Ку.т.п.=Нс.т.п./Нт.п., где Нс.т.п. - количество наименований существующих технологических процессов, заимствованных для производства нового объекта, Нт.п. - общее количество наименования технологических процессов изготовления нового объекта, включая заимствованные и вновь разработанные.

Показатели  стандартизации и унификации - это  насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными  составными частями, а также уровень  унификации

По сравнению  с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем выше процент стандартных  и унифицированных деталей, тем  лучше как для изготовителя продукции, так и для потребителя.

      К показателям стандартизации и унификации относятся следующие:

• коэффициент стандартизации объекта: Кст.=Нст./Н, где Нст- количество типоразмеров, выпускаемых по стандартам,

Н-общее  количество типоразмеров составных  частей объекта.

• коэффициент повторяемости составных частей объекта: Кп.=п/Н,

где п - общее количество составных частей объекта. 

Также рассчитываются и анализируются  коэффициенты повторяемости и унификации по конструктивным элементам: размеры, радиусы, диаметры, резьбы, фаски, материалы, покрытия, термообработка, окраска, мощность и другие элементы.

      Эргономические  показатели отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам  человека, проявляющимся при пользовании  изделием. К таким показателям  можно отнести, например, усилия, необходимые  для управления трактором, расположение ручки у холодильника, кондиционер  в кабине башенного крана или  расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, концентрация угарного газа и водяных паров в продуктах  сгорания.

      Эргономические  показатели качества использующиеся при  определении соответствия объекта  эргономическим требованиям, предъявленным, например, к размерам, форме, цвету  изделия и элементов его конструкции  к взаимному расположению элементов. Эргономические показатели качества охватывают всю область факторов, влияющих на работающего человека и эксплуатируемые изделия. В частности, при изучении рабочего места принимается в расчет не только рабочая поза человека, и его движения, дыхательные функции, восприятие, мышление, память, размеры сидения, параметры инструментов, средства передачи информации.

      Термины и определения по эргономическим показателям качества промышленных изделий установлены ГОСТ 16035-70. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения, стабильность товарного вида изделия. Конструирование современных изделий должно вестись с соблюдением ряда эстетических требований, которые предъявляются к ним в связи с растущими запросами потребителей, желающие принести в свой быт красоту окружающих его изделий, жить и работать в красивых, светлых, чистых помещениях, пользоваться удобным оборудованием, имеющим приятный внешний вид.

      В основе эстетических требований лежат  условия рациональной композиции изделия, важнейшими из которых являются- соответствие форм проектируемой конструкции  ее служебному назначению и условиям ее будущей эксплуатации, гармоническое  сочетание формы изделия и  технологического содержания выполняемой  им работы, выражения характерного для изделия его основного  свойства (тяжеловесность, мощность, легкость, динамичность, быстроходность), соблюдение гармоничности, размерных пропорций.

      Показатели  транспортабельности выражают приспособленность  продукции для транспортировки.

      Патентно-правовые показатели характеризуют патентную  защиту и патентную чистоту продукции  и являются существенным фактором при  определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать  в изделиях новые технические  решения, а также решения, защищенные патентами в стране, наличие регистрации  промышленного образца и товарного  знака, как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого  экспорта.

      Экологические показатели – это уровень вредных  воздействий на окружающую среду, которые  возникают при эксплуатации или  потреблении продукции. Показатели экологичности товара - одни из важнейших  свойств, определяющих уровень его  качества.

      К конкретным показателям экологичности  товара относятся:

• содержание вредных примесей (элементы, окислы, металлы) в продуктах сгорания двигателей различных машин, оборудования, агрегатов, комплексов;
• выброс вредных веществ в воздушный бассейн, воду, почву (включая недра земли), химических, нефтехимических, горнодобывающих, металлургических, энергетических, деревообрабатывающих, пищевых и других производств;
• радиоактивность функционирования объектов, связанных с исследованиями, «приручением» и использованием атомной энергии,
• уровень шума, вибрации и энергетического воздействия транспортных средств различного назначения и других машин и агрегатов.

      Все эти показатели по различным объектам регламентируются в соответствующих  нормативных актах и документах (законах, стандартах, строительных нормах и правилах).

Показатели  безопасности характеризуют особенности  использования продукции с точки  зрения безопасности для покупателя и обслуживающего персонала при  монтаже, обслуживании, ремонте, хранении. Транспортировании, потреблении продукции. Количественное значение показателей качества продукции определяется методами:

• экспериментальным, который базируется на применении технических средств и дает возможность оценить наиболее объективно качество продукции;
• органолептическим, позволяющим определить качество продукции с помощью органов чувств по пятибалльной системе;
• социологическим, который основывается на использовании данных учета и анализа потребителей продукции;
• экспертных оценок, базирующемся на количественных оценках специалистами данных видов продукции.

      Рассмотренная система показателей используется для определения уровня качества, представляющего собой относительную  характеристику, основанную на сравнении  совокупности показателей качества данной продукции с соответствующей  совокупностью его базовых показателей. Уровень качества оценивается на всех стадиях инновационного процесса. 

     Интегральным  экономическим фактором обеспечения  качества продукции является цена качества, которая определяется суммой расходов, затраченных на контроль, и издержки, понесенных предприятием вследствие отказов  от изделий.

     Квалиметрия – научная дисциплина, изучающая  методологию и проблемы комплексного количественного оценивания качества объектов любой природы. 

1.1. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ МЕТОД ОЦЕНИВАНИЯ  УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 

     Дифференциальным  называется метод, основанный на сравнении  единичных показателей качества рассматриваемого образца продукции  с такими же показателями качества базового образца.

     Базовое значение показателя качества продукции  – это значение показателя качества продукции, принятое за основу при сравнительной  оценке её качества. Выбор базового образца осуществляется в зависимости от цели оценки уровня качества рассматриваемых образцов.

     В случае, когда целью оценки является принятие решения по результатам  испытаний в соответствии с нормативно-техническим  документом, согласно которому оцениваемая  продукция производится, тогда в  качестве базовых показателей используются показатели данного стандарта. Если необходимо оценить качество с точки зрения потребителя, то базовым является наиболее конкурентоспособный образец из рассматриваемых.

     Используются  два метода сравнения показателей  качества продукции:

     По  квалиметрической шкале интервалов, когда из i-го значения показателя рассматриваемой продукции Р_i вычитается i-е значение показателя качества базового образца Р_{i б}.  

     По  квалиметрической шкале отношений, в этом случае определяют показатели качества К₀

     К₀ = Р_i / Р_{i баз}     (1)

     К₀ = Р_{i баз} / Р_i      (2)

   Где Р_i – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Р_{i баз} – значение i-го базового показателя;

i – количество показателей качества продукции.

     Выбирают  ту формулу, при которой увеличение относительного показателя соответствует повышению качества продукции.

     Относительные значения показателей качества не должны отличаться от единицы в обе стороны  более, чем на 20% (0,8< K_i <1,2), поскольку в этих пределах влияние изменения действительного значения показателя Р_i на величину относительного изменения показателя К_i будет примерно одинаковым при использовании формулы 1 или 2. Далее точки наносят в системе координат: по оси абсцисс – значения показателя Р_i, по оси ординат – оценки показателя К_i; определяют тенденцию изменения зависимости в интервале между главными точками и строят график. При использовании вычислительных машин кривые необходимо аппроксимировать подходящими аналитическими функциями.

1.2.КОМПЛЕКСНЫЙ  МЕТОД ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА  ПРОДУКЦИИ.

     Комплексный метод оценки уровня качества продукции  осуществляется с использованием комплексных (обобщенных) показателей качества.

     Следует обратить внимание, что комплексная  оценка не даёт представления об отдельных свойствах продукции; комплексные показатели можно получать при разном сочетании единичных показателей. Поэтому комплексные показатели должны дополнять, а не заменять отдельные показатели качества.

     Комплексный показатель характеризует совокупность взаимосвязанных свойств (сложное свойство) из всего множества свойств, образующих качество продукции и выражается одним числом, что позволяет на практике сравнивать большое число показателей качество продукции с таким же количеством базовых показателей. Он отражает такую совокупность свойств продукции, по которой принято решение оценивать качество продукции. Комплексные показатели определяют для усечённого и иерархического «деревьев» свойств качества.

     С точки зрения оценивания качества, качество представляют в виде иерархической структуры «деревьев свойств». На самом низком (нулевом) уровне «иерархического дерева свойств» находится качество как обобщённое комплексное свойство продукции, на самом верхнем – простые единичные свойства.

     Построение  «иерархического дерева качества»  начинают с составления перечня  единичных показателей качества (единичных свойств), которые могут оказаться существенными для решаемой задачи оценивания качества.

     В «дерево свойств» не следует включать показатели, находящиеся в функциональной зависимости с другими показателями «дерева». Выбор единичных показателей качества обосновывают.

     После составления списка показателей, их объединяют в группы по характеризуемым свойствам: назначения, технологичности, безопасности и другие.

     1.3.ЭКСПЕРТИВНЫЙ  МЕТОД РАНЖИРОВАНИЯ.

Коэффициенты  весомости показателей качества, требующиеся для определения комплексных показателей качества в усечённом дереве свойств, определяются экспертным методом ранжирования.

     Экспертные  методы применяются при решении  следующих задач:

• Формулирование и уточнение цели оценки качества продукции;
• Разработка классификации продукции и потребителей;
• Построение иерархической структурной схемы показателей качества;
• Определение коэффициентов весомости показателей;
• Определение базовых значений показателей и другие.

     Применение  экспертного метода предполагает соблюдение следующих условий:

• экспертная оценка производится в случае невозможности использования более объективных методов для решения вопроса;
• мнения экспертов должны быть независимыми;
• формулировка вопросов, поставленных перед экспертами, должна исключать возможность различного толкования;
• эксперты должны быть компетентны в решаемых вопросах;
• количество экспертов должно быть оптимальным;
• ответы экспертов должны быть однозначными и обеспечивать возможность их математической обработки.