Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Монтаж плит покрытия

МОНТАЖ ПОКРЫТИЙ

Даны схемы монтажа сборных железобетонных покрытий одноэтажных промышленных зданий: стропильных ферм (балок) длиной 6; 9; 12; 18 и 24 м (массой от 1,5 до 18,6 т), подстропильных ферм длиной 12 м (массой 11,3 т) и плит размерами 3×6 и 3×12 м (массой 2,7 и 7 т).

Наряду с типовыми решениями узлов опирания стропильных конструкций в схемы включены усовершенствованные узлы, разработанные ЦНИИОМТП совместно с ЦНИИпромзданий.

Схемы монтажа стропильных конструкций с шагом 12 м даны как для традиционного "продольного", так и для "поперечного" метода.

Раскладка и установка элементов покрытия ведется стреловыми самоходными кранами.

Выгрузка ферм (балок) и плит на объекте производится в зоне действия монтажного крана.

Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:

подстропильные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками;

стропильные фермы (балки) - предохранительным канатом и оттяжками;

плиты покрытия - оттяжками, а крайние плиты, кроме того, временным ограждением.

Подстропильные и стропильные фермы (балки) длиной до 18 м стропят в двух местах, стропильные конструкции длиной более 18 м и плиты покрытия - в четырех.

При шаге стропильных конструкций 12 м и длине плит 12 м покрытие монтируют продольным методом (вдоль пролета) и поперечным методом (поперек пролета).

Поперечный метод монтажа покрытия рекомендуется для бесфонарных и бескрановых зданий. При таком методе монтажный кран размещают в пределах ячейки и при укладке плит стрела его располагается поперек плиты. Это позволяет применять более легкие краны, так как при этом вынос крюка за край плиты составит 1,5 м вместо 6.

Фермы (балки) и плиты покрытия можно монтировать с транспортных средств или с предварительной раскладкой их в зоне действия крана. Фермы (балки) покрытия следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой.

Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевого кондуктора-распорки или инвентарной распорки. Кондуктор устанавливают на покрытие ранее смонтированной ячейки. Точка крепления стрелы крышевого кондуктора-распорки или инвентарной распорки должна находиться на расстоянии не менее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 1,5 или 3 м, начиная со второй по счету от любого конца фермы.

Первую с торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.

При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличии фонарей - от концов ферм к середине пролета. Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса фермы (балки).

На монтаже ферм заняты, пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы-площадки, проверяют размеры фермы, наличие, правильность расположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимости восстанавливают, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания ферм, при необходимости очищают их, восстанавливают осевые риски.

Первые три монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками. На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимают ферму, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производится расстроповка фермы.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для укладки следующей.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа покрытия

При поступлении на площадку ферм (балок) и плит покрытия точность их размеров следует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическая погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения по каждому параметру.

При монтаже покрытия необходимо контролировать величину: смещения осей ферм (балок) по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций; отклонения расстояний между осями ферм на уровне верхних поясов; разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах ферм и других несущих конструкциях.

Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций проверяют стальным метром. Расстояние между осями ферм - компарированной рулеткой с введением поправок на ее провисание и температуру. Измерения следует производить с двукратным смещением мерного прибора. Отметки лицевых поверхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования. Положение плит в плане проверяют стальным метром. Средняя квадратическая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по каждому контролируемому параметру.

При установке конструкций покрытия допускаются следующие отклонения в мм:
Смещение осей ферм (балок) по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций	±5
Отклонение расстояний между осями ферм (палок) покрытия в уровне верхних поясов	±20
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в стыке	5
Смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах ферм и других несущих конструкциях (вдоль опорных сторон плит)	±13

Техника безопасности при производстве работ

При монтаже покрытия необходимо соблюдать следующие условия.

Для строповки ферм (балок) покрытия, как правило, должны применяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной расстроповкой (автоматическими или полуавтоматическими).

При установке стропильных конструкций крышевой кондуктор-распорка должен быть надежно закреплен натяжными устройствами и фиксирующими упорами.

Работая с крышевым кондуктором-распоркой, необходимо выполнять правила работы с электрооборудованием.

При установке кондуктора на покрытие и при его передвижении необходимо проверить наличие предохранительных башмаков и правильность положения рычагов конечных выключателей, ограничивающих передвижение кондуктора и предотвращающих падение его с покрытия. Во время перерывов в работе стрела кондуктора должна быть опущена.

Затраты труда при монтаже одного элемента покрытия

Обоснование	Наименование работ		Состав эвена	Затраты труда, чел.-ч (Время работы механизмов, маш.-ч)
				Конструкции
				стропильные; длина/шаг, м							подстропильные, длина и шаг 12 м	плиты; размеры, м/площадь, м²
				6/6	9/6	12/6	18/6	18/12	24/6	24/12		1,5×6/9	3×6/18	1,5×12/18	3×12/36
				масса, т.
				1,5	3,4	5,4	7,8	9,4	14	18,6	11,3	2	2	5,1	7
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12.	13	14	15
ЕНиР, 1979 г. § 24-13, № 21-23,г	Выгрузка и раскладка ферм		Такелажники	0,26(0,13)	0,58(0,29)	0,92(0,46)	1,32(0,66)	1,60(0,80)	2,10(1,05)	2,64(1,32)	1,70 (0,85)	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -
			4 разр. - 1
			2 разр. - 1
ЕНиР, 1979 г., § 1-6, № 4, 5, 6,а	Выгрузка и раскладка плит		Такелажники	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_	0,14(0,07)	0,16 (0,08)	0,20(0,10)	0,28 (0,12)
			4 разр. - 1
			2 разр. - 1
Расчетные данные ЦНМИОМТП	Установка в проектное положение стропильных конструкций с применением крышевого кондуктора-распорки		Монтажники	_-_	_-_	_-_	5,40(1,08)	5,40(1,08)	6,75(1,35)	6,75(1,35)	_-_	_-_	_-_	_-_	_-_
			6 разр. - 1
			5 разр. - 1
			4 разр. - 1
			3 разр. - 1
			2 разр. - 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-6, табл. 4	Установка в проектное положение стропильных и подстропильных конструкции по традиционной технологи		Монтажники	2,30 (0,46)	4,00 (0,8)	5,50(1,10)	8,50(1,70)	8,50(1,70)	10,00 (2,00)	10,00 (2,00)	5,50 (1,10)	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -
			6 разр. - 1
			4 разр. - 1
			3 разр. - 1
			2 разр. - 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-7	Укладка плит в проектное положение		Монтажники	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	0,88 (0,22)	1,32 (0,33)	1,32 (0,33)	1,92 (0,48)
			4 разр. - 1
			3 разр. - 2
			2 разр.- 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 16 (1 м шва - 0,56)	Электросварка стропильных конструкций при усовершенствованном узле опирания		Электросварщики	0,34 -	0,34 -	0,34 -	0,34 -	0,43 -	0,34 -	0,43 -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -
			5 разр.- 2
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 16 (1 м шва - 0,56), № 26 (1 мшва - 0,31)	Электросварка, конструкций при типовых узлах опирания		Электросварщики	0,99 -	0,99 -	0,99 -	1,34 -	1,46 -	1,34 -	1,46 -	0,99 -	0,18 -	0,18 -	0,22 -	0,22 -
			5 разр.- 2 (для ферм).
			Электросварщики
			5 разр. - 1 (для плит)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19. № 3а (100 м шва - 4,1)	Заделка швов плит раствором механизированным способом		Монтажники	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	0,31 (0,15)	0,37 (0,18)	0,55 (0,27)	0.62 (0,31)
			4 разр. - 1
			3 разр. - 1
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, № 36 (100 м шва - 6,4)	То же, вручную		Монтажники	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	_-_ -	0,48 -	0,58 -	0,86 -	0,96 -
			4 разр. - 1
			3 разр. - 1
Итого		с применением крышевого кондуктора-распорки, и усовершенствованного узла опирания стропильных конструкций и заделкой швов плит механизированным способом		2,90(0,59)	4,92(1,09)	6,76(1,56)	7,06(1,74)	7,43(1,88)	9,19(2,40)	9,82(2,67)	8.19 (1,95)	1,51 (0,44)	2.03 (0,59)	2,29 (0,70)	2.99 (0,91)
		с применением традиционной технологии монтажа, типовых узлов опирания и заделкой швов плит вручную		3,55(0,59)	5,57(1,09)	7,41(4,56)	11,16(2,36)	11,56(2,50)	13,44(3,05)	14,10(3,32)	8,19 (1,95)	1,68 (0,29)	2,24(0,41)	2,60 (0,43)	3,33 (0,60)

Примечание. Состав звена при выгрузке указан применительно к гусеничным и пневмоколесным кранам грузоподъемностью 25 т.

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа конструкций покрытий бесфонарных промышленных зданий продольным методом

Условные номера ячеек здания	Исходные данные для монтажа					Требуемые параметры			Гусеничные краны			Пневмоколесные краны				Разгрузка и раскладк
	Масса, т		Высота (длина), м			вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	Рекомендуемые		Заме-няю-щие	Рекомендуемые		заменяющие	Присобления (№ в приложении)	марка крана	приспособление (№ в приложении)
	монтируемого элемента	строповочного приспособления	верха нижележащего элемента	монтируемого элемента	строповочного приспособления	вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	марка	длина стрелового оборудования, м	Заме-няю-щие	марка	длина стрелового оборудования, м	заменяющие	Присобления (№ в приложении)	марка крана	приспособление (№ в приложении)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1-4; 7-10; 13-15	1,5-5,4 2,7	0,53 0,53	3,4-5,2 4-6,1	0,6-1,4 0,3	2,1 1,6	2,7-3.3 5,7-6,3	2,1-6,0 3,3	6,6-9,2 6,4-6,5	МКГ-16М	15	МКГ-16М	КС-4362	12,5	КС-4362	21; 24; 41; 42; 53; 63	КС-4561 МКА-10М	24; 19
5; 11; 16	1,5-5,4 2,7	0,53 0,53	5,2-5,8 6,4-6,7	0.6-1,4 0,3	2,1 1,6	3,5-3,6 6,5-6,6	2,1-6,0 3,3	8,4-9,8 8,8-9,1	МКГ-16М	15	МКГ-16M	КС-4362	12,5	КС-4362	24; 19; 41; 42; 53; 63	КС-4561 МКА-10М	24; 19
6; 12; 17; 18; 22	1,5-7,8 2,7	0,53 0,53	4,5-6,7 7-7,9	0,6-2,7 0,3	2,1 1,6	3,7-3,9 6,7-6,9	2,1-8,4 3,3	7,7-12,0 9,4-10,3	МКГ-16М	15	МКГ-16M	КС-4362¹	15	КС-4362	18; 21; 24; 41; 42; 53; 63	КС-4561 МКА-10М	24; 19
19; 20; 21; 26; 30	5,4-7,8 2,7	0,143 0,53	6,4-10,0 9-11,4	1,4-2,7 0,3	5,3 1,6	3,4-4,3 6,4-7,3	5,6-8,0 3,3	13,6-18,511,4-13,8	МКГ-16М	18	МКГ- I6M	КС-4362	17,5	КС-4362	14; 21; 41; 44; 53; 63	КС-4561 МКА-10М	14; 19
24; 25; 28; 29; 51; 52; 55-56	9,4-18,6 7	0,513 1,336	5,2-6,4 7,9-9,7	2,7-3,3 0,45	4,5 3,9	2,5-2.6 8,5-6,6	10.0-19,2 8,4	12,9-14,714,9-17,2	РДК-25	БС 12,5 + 10	МКГ-25,-МКГ-25БР	КС-6362	15+8	МКТ-40	17; 18; 41; 42; 53; 63	КС-4561 РДК-25	17; 20
23; 27; 31;34; 35; 33; 42; 49; 50; 53; 54; 47; 53; 61; 62: 65; 82: 83; 86; 90; 103; 104; 107	7,8-14,9 2,7	0,513 0,53	4,5-11,2 8,5-13,9	2,7-3,3 0,3	4,5 1,6	3,6-4,6 6,6-7,6	8.4-15,4 3,3	18,2-16,310,9-16,3	РДК-25	БС 12,5+ 10	МКГ-25, МКГ- 25БР	МКП-25А	17,5	КС-5363	17; 21; 41; 44; 53; 63	КС-4561 РДК-25	17; 19
32; 33; 36; 37; 40; 41; 59; 60; 63i 64; 84; 85; 88; 89;	9,4-18,6 7	0,513 1,336	7,6-10,0 10,3-12,7	2,7-3,3 0,45	4,5 3,9	2,7-3,9 8,7-8,9	10,0-19,2 8.4	I5,3-18.3 15,2-17,6	РДК-25	БС 12,5+ 10	МКГ-25, МКГ-25БР	КС-6362	20+8	МКТ-40	17; 18; 44; 53; 63	KC-4561	17; 19
39; 43; 46; 87; 91; 94; 97	7,8-11,3 2,7	0,513 0,53	9,3-15,1 12,7-16,3	2,2-2,7 0,3	4,5 1,6	4,2-5,2 7,2-8,2	8,4-11,9 33	16,5-22,8 15,7-18,7	РДК-25	БС 17,5+ 10	МКГ-25, МКГ-25БР	МКП-25А	22,5	КС-5363	17; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 19
44; 45; 47; 48; 67; 68; 71; 72; 92: 93: 95, 96; 98: 99; 109;110; 113; 114	9,4-18,6 7	0,513 1,336	10-13.6 13,3-16,3	2,7-3,3 0,45	4,5 3,9	2,9-3,2 8,9-9,2	10,0-19,2 8,4	17,7-21,9 18,2-21,2	РДК-25	БС 17,5+ 10	МКГ- 25 МКГ-25БР	КС-6362	20+8	МКТ-40	17; 18; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17;20
66; 69; 70; 108; 111; 112	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	9,3-12,7 13,3-14,5	2,2-3,3 0,3	4,5 1,6	4,6-4,8 7,6-7,8	11,8-15,5 3,3	16,5-21,0 15,7-16,9	РДК-25	22,5+ 5	МКГ-25	КС-6362	20+8	МКТ-40	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 19
73; 115	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	11,7-13,9 15,7	2,2-3,3 0,3	4,5 1,6	5 8	11,9-15,5 3,3	18,9-22,2 18,1	РДК-25	22,5+ 5	МКГ-25	МКТ-40	20+6	КС-6362	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-456IРДК-25	17;19
74: 75; 77; 78; 80; 81; 116; 117; 119; 126; 122; 123	18.6 7	0,513 1,336	12,4-14.8 15,7-18,1	3,3 0,45	4,5 3,9	3,1-3,3 9,1-9,3	19,2 8,4	20,7-23,1 20,7-23,1	РДК-25	БС 17,5+ 10	МКГ- 25	НС-8362	35	МKT-100	17; 18; 41; 44; 53; 63	РДК-25	17; 20
76; 118	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	12,9-15,1 16,9	2,2-3,3 0,3	1,5 1,6	5,2 8,2	11,9-15,5 3,3	20,1-23.4 19,3	РДК-25	22,5+ 5	МКГ-25	МКТ-40	25+6	КС-7362	17; 18; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 20
79; 121; 124	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	14,1-17,5 18,1-19,3	2,2-3,3 0,3	1,5 1,6	3,3-3.4 6,3-6,4	11,9-15,5 3,3	21,3-25,8 20,5-21,7	РДК-25	БС 17,5+ 10	МКГ-25	МКТ-40	15+6	КС-7362	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17;19
100	7,8-11,3 2,7	0,513 0,53	14,1-16,3 17,5	2,2-2,7 0,3	1,5 1,6	5,4 8,4	8.4-11,93,3	21,3-34,0 19,9	РДК-25	27,5+ 5	МКГ- 25	МКП-25А	27,5+	КС-5363	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 19
101; 102	9,4 7	0,513 1,336	14,8 17,5	2,7 0,45	4,5 3,9	4,5 9,3	10.0 8,4	22,5 22,5	РДК-25	17,5+ 10	МКГ-25	KC-6362	25,8	MKT-40	17; 18; 41; 44; 53; 63;	KC-4561	I7; 20
125; 126; 128; 129; 131; 132	18,6 7	0,513 1,336	16-18,4 19,3-21,7	3,3 0,46	4,5 3,9	3,4-3,5 9,4-9,5	19,4 8,4	24,3-26,724,3 -26,7	РДК-25	EC 22,5+ 10	МКГ-25	HC-8362	35	MKT-100	17; 18;41; 44; 53; 63	РДК-25	I7; 20
127	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	16,5-18,7 20,5	2,2-3,3 0,3	4,5 1,6	3,5 6,5	11,9-15.5 3,3	23,7-27,022,9	РДК-25	БС 22,5+ 10	МКГ-25	МКГ-40	25+6	KC-7362	17; 21; 41; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-2Б	17; 19
130	11,3-14,9 2,7	0,513 0,53	17,7-19,9 21,7	2,2-3,3 0,3	4,5 1,6	3,6 9,6	11,9-15,5 3,3	24,9-28,2 24,1	РДК-25	ВС 22,5+ 10	МКГ-25	МКТ-40	30+6	HC-7362	17; 18; 41; 44; 53; 63	HC-4561 РДК-25	17; 19

Примечание. В числителе приведены данные для ферм (балок), в знаменателе - для плит.

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа покрытий бесфонарных промышленных зданий поперечным методом

Условные номера	Исходные данные для монтажа					Требуемые параметры			Гусеничные краны			Пневмоколесные краны			Приспособление(.№ в приложении)	Разгрузка и раскладка
	Масса, т, Высота (длина), м					вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крона, м	Рекомендуемые		Заменяющие	Рекомендуемые		Заменяющие		Разгрузка и раскладка
	монтируемого элемента	стровочного приспособления	верха нижележащего элемента	монтируемого элемента	строповочного приспособления	вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крона, м	Рекомендуемые		Заменяющие	Рекомендуемые		Заменяющие		марка крана	приспособление (№ в приложении)
24; 25; 28; 29	9,4 7,0	0,513 1,336	5,2-6,4 7,9-9,1	2,7 0,45	4,5 3,9	5 6	10,0 8,2	12,9-14.1 12,8-14,0	МКГ-16M	15	МКГ-16М	МКП-25	17,50	КС-3563	17; 18; 40; 42; 53: 63	РДК-25KC-4561	17; 20
32; 33; 36; 37; 55; 5б; 59; 60; 84; 85	9.4-18.6 7,0	0,513 1,336	6,4-8,8 9,7-11,5	2,7-3,3 0,45	4,5 3,9	4,5 6	10,0-19,2 8,2	12,9-17,2 14,6-16,4	РДК-25	17,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	20	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 20
40; 41; 44; 45; 88; 89; 92; 93	9,4 7,0	0,513 1,336	10,0-11,2 12,7-13,9	2,7 0,45	4,5 3,9	5,1 6	10,0 8,4	17,7-18,9 17,6-17,8	РДК-25	22,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	20	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 20
47; 48; 95; 96; 98; 99	9,4 7,0	0,513 1,336	12,4-13,6 15,1-16,3	2,7 0,45	4,5 3,9	5,6 6,2	10,0 8,4	20,1-21,3 20,0-21,2	РДК-25	22,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	25	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 63	КС-4561 РДК-20	17; 20
51; 52	18,6 7,0	0,513 1,336	5,2 8,5	3,3 0,45	4,5 3,9	1,5 5,5	19,2 8,4	13,5 13,4	РДК-25	17,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	15	КС-7362	I7; I8; 40; 42; 53; 63	РДК-20	17; 20
63; 64; 68; 105; 106; 109; 110	18,6 7,0	0,513 1,336	8,8-10,0 12,1-13,3	3,3 0,45	4,5 3,9	2,2 4,4	19,2 8,4	17,1-18,3 15,0-17,2	РДК-25	ВС 12,5+ 10	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	20	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 6З	РДК~25	17; 20
71; 72; 74; 75,:77; 78; 80; 81; 113; 114; 116; 117; 119; 120; 122; 123	18,6 7,0	0,513 1,336	11,2-14,8 14,5-18,1	3,3 0,45	4,5 3,9	3,2 4,7	19,2 8,4	19,5-23,1 19,4-23,0	РДК-25	ВС 17,5+ 10	ДЭК-50	КС-7362	24	-	17; 18; 40; 44; 53; 63	РДК-25	17; 20
101; 102	9,4 7,0	0,513 0,157	14,8 17,5	2,7 0,45	4,5 3,9	5,6 6,5	10,0 8,4	22,5 22,4	РДК-25	27,5	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-6362	25	КС-7362	17; 18; 40; 44; 53; 63	KC-4561 РДК-25	17; 20
125; 126; 128; 129; 131; 132	18,6 7,0	0,513 1,336	16,0-18,4 19,3-21,7	3,3 0,45	4,5 3,9	3,5 5,0	19,2 8,4	24,3-26.7 24,2-26,6	РДК-25	ВС 22,5+ 10	МКГ-25 МКГ-25БР	КС-7362	31	-	17; 18; 40; 44; 53; 63	РДК-25	17; 20

Примечание. В числителе приведены данные для ферм (балок), в знаменателе - для плит.

Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа продольным методом покрытия пролетами 6;9;12 м

1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - приставная лестница-площадка; 4 колонна; 7 - стропильная конструкция; 8 - плита покрытия; 9 - транспортное средство

Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа продольным методом покрытия пролетом 18 м

1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка для временного крепления ферм; 4 - приставная лестница-площадка; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабель плит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма

Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа поперечным методом покрытия пролетом 18 м

1 - телескопическая вышка; 2 - инвентарная распорка; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 - смонтированное покрытие; 6 - колонна; 7 - стропильная ферма; 8 - кран; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз;11-траверса; 12 - плита покрытия; 13 - оттяжка

Схемы выгрузки и раскладки элементов покрытия пролетом 24 м, монтируемого продольным методом

1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 - лестница-площадка; 5- стропильная ферма; 6 - колонна; 7-кран; 8 - штабель плит; 9 - транспортное средство;10 - подстропильная форма

Схемы выгрузки, раскладки и монтажа элементов покрытия пролетом 24 м продольным методом

1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 - лестницы-площадки; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабеля плит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма; 11 - траверса; 12 - оттяжки; 13 - монтируемая плита

Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа поперечным методом покрытия пролетом 24 м

1 - колонна; 2 - смонтированное покрытие; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 - телескопическая вышка; 6 - инвентарная распорка; 7 - стропильная ферма; 8 - радиус действия крана; 9 - плитовоз;10 - фермовоз; 11- кран; 12 - траверса; 13 - оттяжка; 14 - плита покрытия

Опирание стропильной фермы на среднюю колонну


Усовершенствованный узел сопряжения стропильных ферм с колоннами или подстропильными фермами	1- колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - опорная плита; 4 - закладная деталь стропильной фермы; 5 - шайба анкерного болта; 6 - стропильная ферма; 7 - анкерные болты; 8 - гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - монтажный шов; 11 - риска на оголовке колонны
Усовершенствованный узел сопряжения стропильных ферм с колоннами и подстропильными фермами в отличие от типового не имеет опорной плиты и анкерных болтов.
При таком сопряжении закладную деталь стропильной фермы приваривают непосредственно к закладной детали колонны (подстропильной фермы). Для обеспечения проектного положения концов стропильной фермы в местах ее опирания наносят соответствующие риски.
Для обеспечения проектного положения стропильной фермы рекомендуется использовать фиксатор в виде пластины, привариваемой к закладным деталям колонны (подстропильной фермы). Можно также применять инвентарные съемные скобы-фиксаторы.
Применение пластин-фиксаторов или съемных скоб-фиксаторов позволит осуществлять принудительный безвыверочный (в плане) монтаж стропильных ферм.

Опирание строительной фермы на смежные концы подстропильных ферм	Опирание стропильной фермы на среднюю часть подстропильной фермы
Типовой узел сопряжения	Типовой узел сопряжения

Усовершенствованный узел сопряжения	Усовершенствованный узел сопряжения

1 - колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - подстропильная ферма; 4 - анкерный болт; 5 - стропильная ферма; 6 - закладная деталь стропильной фермы; 7 - шайба анкерного болта; 8 - гайка;9 - разбивочная ось; 10 - опорная плита; 11 - монтажный шов; 12- закладная деталь подстропильной фермы	Примечание. Для выравнивания отметок опорных поверхностей смежных концов двух подстропильных ферм следует применять стальную прокладку, которую приваривают к заниженной опорной закладной детали.

Обеспечение проектного положения стропильных ферм на колонне

1 - колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - стропильная ферма; 4 - приварные пластины-фиксаторы; 5 - закладная деталь стропильной конструкции; 6 - анкер закладной детали; 7 - разбивочная ось; 8 - монтажный шов; 9 - риска на оголовке колонны; 10 - скоба-фиксатор

Универсальная траверса для монтажа стропильных конструкций и плит покрытия

1 - палец; 2 - фиксатор; 3 - захват; 4 - строп; 5 - ферма; 6 - колесо; 7 - скоба

Техническая характеристика

Параметры	Траверса	Захваты ^х)типоразмеров (см. далее по тексту)
Параметры	Траверса	1	2	3	4	5
Грузоподъемность, т	12	4	4	10	10	6,3
Ширина зева захвата, мм	-	200	480	300	370	680
Максимальные размеры сечения конструкций, входящих в зев захвата, мм
ширина	-	180	450	280	350	650
высота	-	180	50	300	420	250
Габаритные размеры, мм
длина	6850	1880	1690	2090	2275	1910
ширина		530	900	650	720	1100
высота	1570	180	180	180	180	180
Масса (с двумя захватами),кг	До 980	140	174	159	168	213

^х)Конструкция захватов разработана сотрудниками ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Автоматический захват для монтажа строительных конструкций

Автоматический захват для монтажа стропильных ферм, элементов фонарей, подкрановых и стропильных балок, объемных блоков покрытий и других конструкций используется в качестве съемного грузозахватного приспособления, навешиваемого на траверсу или непосредственно на крюк крана. Устройство обеспечивает автоматическую строповку и расстроповку конструкций при вертикальных перемещениях крюка крана. Захват состоит из жесткой П-образной рамы, поворотной опорной балки, двух установленных на раме направляющих штанг и механизма фиксации.

Последний имеет подставку, подвижную в вертикальной плоскости, стойку с поворотной (в одну сторону) звездочкой. Звездочка взаимодействует с головкой, снабженной серьгой, при помощи которой захват подвешивается на траверсу или крюк крана. Стойка соединена гибкой связью с поворотной опорной балкой. В вертикальной прорези головки расположены две защелки и захватные седла. На одном конце звездочки закреплен удлиненный стержень. На раме шарнирно укреплен сигнальный флажок.

Захват в раскрытом состоянии поднимают краном и наводят на конструкцию. При этом головка захвата опускается в нижнее положение, удлиненный стержень освобождается от захватных седел и опорная балка под действием: собственной массы опускается, перекрывая зев захвата.

После подъема, установки конструкции и ее закрепления в проектном положении захват опускается и происходит холостой ход головки. В это время звездочка поворачивается и при последующем подъеме головки удлиненный стержень попадает в захватные седла. Звездочка вместе со стойкой и тросиком поднимается, в результате чего опорная балка поворачивается вокруг оси. При подъеме опорной балки в крайнее верхнее положение ее верхняя грань соприкасается с флажком и поднимает его, сигнализируя о расстроповке конструкции.

В ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП разработано 5 типоразмеров захватов.

Применение автоматических захватов позволяет: значительно повысить безопасность ведения работ; исключить опасные работы верхолазов; автоматизировать процессы строповки и расстроповки и сократить их трудоемкость и продолжительность в 8-10 раз.

Монтаж плит покрытия 📙 Реферат → 🆔 156198