Назначение и виды элеваторов

Федеральное агентство по образованию

Государственное бюджетное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс»

Факультет пищевой биотехнологии  и товароведения

Кафедра: «Технология хлебного, кондитерского и макаронного производства»

РЕФЕРАТ

На тему: «Назначения и  виды элеваторов»

По дисциплине: «Введение  в направление профессиональной деятельности»

Выполнил: студентка

группы 

Проверил: к.т.н., доцент

Орёл

2011

Содержание

Введение                                                                                                         3

Типы зернохранилищ                                                                                 5

Устройство элеваторов                                                                               8

Виды элеваторов                                                                                        12

Классификация элеваторов                                                                     22

Требования, предъявляемые  к зернохранилищам                                    23

Технологические процессы зернохранилищ                                             25

Заключение                                                                                                   27

Список литературы                                                                                      29

Введение

Сохранение зерна –  задача государственной важности. Чтобы  сберечь собранный урожай, нужны  специальные знания и практический. Небрежное, неумелое отношение  к хранению зерна, незнание  основных  закономерностей его поведения в различных условиях приводят к необратимому снижению его качества и большим потерям.

Производство зерна носит  сезонный характер. Большие массы  зерна накапливаются в очень  короткие сроки. Потребление же зерна  происходит ежедневно в течение  года. Следовательно, в стране необходимо иметь запасы зерна, которые бы удовлетворяли  ежедневную потребность в зерне  и продуктах его переработки  всех потребителей. Созданием таких  запасов и занимается элеваторная  промышленность. Элеваторная промышленность не только принимает в свои зернохранилища зерно, но и проводит огромную работу по обеспечению его длительной сохранности, сохранению и улучшению качества при исключении неоправданных количественных потерь. В хлебообороте страны, который  связан с движением зерна от производителя  до потребителя, элеваторная промышленность занимает центральное место.

На смену старинным  амбарам пришли механизированные зерновые хранилища. Они различаются по конструкциям, технологическим схемам, средствам и степени механизации. Это обусловлено особенностями исторического развития, климатическими условиями, спецификой обрабатываемых культур. Наиболее современным  является хранение зерна в железобетонных или металлических силосах элеваторов.

В зависимости от назначения, элеваторы бывают различных типов, но все они принимают, сушат, очищают  и хранят зерно. Управляет всеми  процессами на элеваторе (приемка, взвешивание, сушка, очистка, размещение по силосам  и отгрузка) оператор с центрального пульта. В любую минуту он знает, сколько и какого зерна лежит  в каждом силосе, какие работают нории, транспортеры и зерноочистительные машины. Оператор настраивает весь маршрут зерна, пускает и останавливает  отдельные машины и механизмы, управляет  транспортными механизмами.

Также нельзя ни на минуту забывать о том, что в силосах хранится живое зерно, нуждающееся в непрерывном  наблюдении. Зерно должно храниться в строго определенных условиях, несоблюдение которых приводит  к его потерям. Оно дышит и выделяет тепло и влагу. Если зерно проросло при хранении, его технологические показатели резко снижаются, а семенные — теряются, и оно может стать токсичным.

Типы  зернохранилищ

Зернохранилище – сооружение для хранения зерна. Существуют различные  типы зернохранилищ. Это разнообразие связано с их назначением, целевым  использованием, вместимостью, конструктивным использованием.

Существуют следующие  типы зернохранилищ:

Закром – часть пространства в зернохранилище, ограждённая стенами небольшой высоты по отношению  размерам в плане и, как правило, с плоским или слегка наклонным полом.

Бункер – отличается от закрома тем, что днище его имеет вид опрокинутой пирамиды.

Силос – хранилище, высота стен которого минимум в полтора раза больше размеров в плане, а дно – обычное конусное.

Склад – помещение, в котором зерно хранят на плоском или наклонном полу или в закромах. Склад может быть частично или полностью

механизированным.

Механизированный  амбар – отличается от механизированного склада тем, что в нём зерно хранят в бункерах.

Вентилируемый бункер – специальное зернохранилище небольшой вместимости для хранения свежеубранного зерна.

Элеватор как зернохранилище характеризуется тремя особенностями: зерно хранят в силосах; снабжён стационарными установками (механическими и пневматическими) для подъёма зерна наверх в силосы; как сооружение представляет собой самостоятельную единицу.

К предприятиям элеваторной  промышленности относятся в основном такие зернохранилища, как элеваторы  и механизированные склады с рабочими башнями механизации, а также  заводы и цеха по подготовке семян  различных культур. Эти предприятия  – характерные представители  поточно-производственных систем (ППС). ППС их однокомпонентны (зерновая масса) и многопоточны, с разветвлёнными маршрутами (или технологическими потоками).

Под маршрутом понимают цепь машин, механизмов, оперативных бункеров и силосов для хранения зерна, предназначенную выполнять какую-либо конкретную операцию по перемещению  и обработке зерна.

Технологическая линия включает в себя технологическое оборудование и аппараты (сепараторы, триеры, сушилки, весы и пр.), а также ёмкости (бункера, силосы и пр.), соединённые транспортирующим оборудованием (конвейерами, нориями, зернопроводами) в целях решения  определённой задачи по обработке зерна.

Транспортирующая линия  выполняет операции, связанные только с разгрузкой, перемещением и погрузкой  зерна, и состоит из транспортирующего  оборудования, соединяющего приёмно-отпускные  устройства для различных видов  транспорта с ёмкостями (бункерами, силосами, складами).

Поточные технологические (механизированные) линии предназначены  для обработки зерна в потоке от приёмки до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) хранения.

При поточной обработке зерна  трудозатраты сокращаются в 8-10 раз, улучшается качество обработки, повышается степень использования оборудования, создаются условия для длительного  хранения зерна.

Все поточно-технологические  линии имеют в общем следующую  принципиальную технологическую схему:

• Выгрузка зерна из автомобилей (вагонов, судов);
• Предварительная очистка зерна (при наличии в зерновой массе вороха);
• Первая основная очистка зерна;
• Сушка сырого и влажного зерна;
• Вторая основная очистка (при необходимости);
• Очистка от трудноотделимых примесей (при необходимости);
• Взвешивание;
• Размещение обработанного зерна в хранилищах (силосах, навесах, бунтах);
• Отгрузка зерна.

Устройство  элеваторов

Свою историю элеваторы  начинают с 1845 года, именно тогда в  Дугласе (США) был построен первый элеватор. В России данное сооружение появляется уже в 1887 году. Элеватор - это механизированный силосный склад, оснащенный стационарной механизацией для подъема и перемещения  зерна и представляющий самостоятельную  производственную единицу. В буквальном смысле элеватор означает подъемник. Поэтому  свое название элеватор (механизированный силосный склад) получил от его основной транспортной машины - ковшового элеватора (нории).

Элеватор является наиболее совершенным типом зернохранилища. Это крупное инженерное сооружение, имеющее компактно расположенные  большие емкости, обеспечивающие комплексную  механизацию производственных процессов, большую производительность труда  и автоматизированное управление всеми  процессами. Хранение в элеваторах создает все условия для полной сохранности и улучшения качества зерна.

Элеватор как сооружение состоит из рабочей башни 5, силосного корпуса 1, зерносушильного отделения 21, приемных 19 и отпускных 22 устройств.

Рабочая башня. представляет собой сооружение, с которым связаны  все операции, проводимые в элеваторе  с зерном. В ней размещаются  нории 6, весы 9, сепараторы 13 и триеры 14 для очистки зерна, распределительные трубы 10, оперативные бункера 15, приводные или натяжные станции подсилосных 17 и надсилосных 3 транспортеров, аспирационное оборудование, распределительная подстанция, пульт управления. Размещение этого оборудования в значительной степени определяет технологическую схему всего элеватора.

Зерно, доставляемое автотранспортом  на элеватор, после определения его  качественных показателей и взвешивания  на автомобильных весах разгружают с помощью автомобилеразгрузчика  в бункер (завальную яму). Далее  оно ленточным конвейером подается на сепаратор, где подвергается предварительной  очистке. С сепаратора зерно поступает  в башмак нории (ковшового элеватора), а затем через выпускной патрубок на распределительное устройство, которое  в зависимости от качества направляет его в один из накопительных силосов  для формирования крупных однородных партий. Дальнейший путь сформированных партий осуществляется через подсилосный  ленточный конвейер, норию, установленную  в рабочей башне элеватора, и  ковшовые весы. Далее влажное зерно  направляется в сушилку, а затем  на повторную очистку на сепараторах  и триерах, установленных в рабочей  башне. Сухое зерно, минуя зерносушилку, подвергается повторной очистке. Обработанное таким образом зерно норией поднимается  вверх и, пройдя повторное взвешивание, надсилосным ленточным конвейером перемещается в один из силосов для  длительного хранения. 

Силосный корпус предназначен для хранения зерна в силосах  и должен обеспечить количественную и качественную сохранность его. Все силосы оснащены датчиками уровня зерна, приборами измерения температуры  зерна и ее дистанционного контроля. Сигналы от приборов поступают на пульт управления, на котором также  расположены кнопки дистанционного пуска и остановки электродвигателей  механизмов перемещения поворотных труб и задвижек самотеков. Такая  централизация позволяет оперативно организовать и провести все операции с зерном, начиная с приемки  до отгрузки. 

Приемные и отпускные  устройства элеватора предназначены  для внешних операций (прием прибывшего зерна и отпуск его потребителям) и связаны с автомобильным, железнодорожным  и водным транспортом. У элеваторов, выполняющих функции производственных, есть устройства для отпуска зерна  на предприятие. Успешное выполнение приемки  зерна с автомобильного транспорта зависит от состава, количества и  производительности оборудования приемных устройств и соответствия их характеристикам  разгружаемого автомобильного транспорта. С ростом разновидностей и грузоподъемности автомобильного транспорта, доставляющего  зерно на элеваторы, стали широко внедрять автомобилеразгрузчики различной грузоподъемности.

Как показывает опыт, современное  приемное устройство должно включать универсальный автомобилеразгрузчик, бункер, конвейер подбункерный, норию  и накопительные бункера для  формирования партий зерна.

К достоинствам элеваторов (по сравнению со складами) можно  отнести полную механизацию операций с зерном, меньшую трудоемкость работ  по обеспечению полной сохранности  зерна (очистке и сушке), простоту работы с вредителями (грызунами), значительно  лучшее использование строительного  объема, меньшие потери зерна, лучшую изоляцию зерна от внешней среды, меньшую площадь участка застройки. Кроме того, надо учесть, что срок службы элеваторов значительно больше, чем складов, а расходы на их эксплуатацию меньше.

Зерносушильное отделение  является важной составной частью каждого  элеватора. Располагаются зерносушилки в рабочей башне элеватора  или в отдельном пристроенном к нему помещении.

Для хранения, обработки  и отпуска отходов, получаемых при  очистке зерна, в отдельном помещении  создают специальный цех отходов.

Силосный корпус элеватора  состоит из трех основных частей: собственно силосов для хранения зерна, надсилосной  галереи с транспортерами для  загрузки силосов и подсилосной  галереи с транспортерами для  разгрузки силосов. Различаются  корпуса по материалу постройки, методу возведения, форме, размерам и  взаиморасположению (сетке) силосов.

Современные элеваторы строят из железобетона в монолитном исполнении или из сборных железобетонных конструкций. Монолитные силосы выполняют в скользящей опалубке. Стены таких силосов  строят толщиной не менее 15 см; форма  силосов круглая, диаметром 3, 4, 6, 7 и 8 м.

Сборные конструкции силосных корпусов обладают рядом преимуществ  перед монолитными: меньший расход цемента и арматурной стали, уменьшение трудоемкости строительных работ, возможность  изготовления конструкций и сборка их в течение всего года.

Сборными элементами стен силосов могут быть объемные блоки (коробчатые или круглые) и плоские  или криволинейные панели. Сборка силосов из объемных элементов проста и сводится к их укладке и соединению болтами. Применение плоских и криволинейных  блоков предусматривает укрупнение их на строительной площадке в объемные блоки, из которых собирают силосы (квадратные из плоских элементов и круглые  из криволинейных).

Корпуса квадратных силосов  собирают из объемных элементов размером 3,2X3,2 м и 3X3 м и из плоских, собирая  их в блоки размером 4X4 м.

Высоту железобетонных силосов  принимают в пределах 25—30 м.

Виды  элеваторов

В зависимости от места, занимаемого  в перемещении зерна от производства к потребителям, предприятия элеваторной  промышленности относят к заготовительным, промежуточным и производственным. К заготовительным относят хлебоприёмные (иначе, заготовительные); к промежуточным – базисные, перевалочные, фондовые; к производственным – производственные, портовые, реализационные.

Элеваторы – наиболее совершенный  тип зернохранилищ. Они представляют собой комплекс следующих основных сооружений: рабочего здания, где размещено  основное технологическое и транспортирующее оборудование; силосных корпусов для  хранения зерна; приёмных и отпускных  устройств для различных видов  транспорта; зерносушилок; цеха (склада) отходов.

Несмотря на многообразие типов элеваторов, основное их назначение в принципе формулируется одинаково: принять зерно, подвергнуть его  обработке (очистка, сушка, активное вентилирование и др.), обеспечить надёжное хранение, отгрузить потребителю. Одновременно с учётом своего основного функционального  назначения каждый тип элеватора  предполагает и существенные особенности.

Хлебоприёмные (заготовительные) элеваторы

Наибольший объем вновь  строящихся элеваторов приходится на долю хлебоприемных. Часто в составе хлебоприемных элеваторов предусматриваются мощные приемно-отпускные железнодорожные устройства, поэтому они могут работать не только как хлебоприемные, но и как перевалочные. Хлебоприёмные предприятия  (зернохранилища) принимают зерно от хлебосдатчиков (с автотранспорта), подвергают его первичной обработке (очистке, сушке), хранят и отгружают по назначению, в основном предприятиям 1 и 2 звена (в основном железнодорожным и водным транспортом).

Зерновой хлебоприёмный элеватор предназначен для хранения, приёмки, обработки и отпуска больших  масс продовольственного зерна, оборудован устройствами для приёма, взвешивания, сушки, очистки и отгрузки зерна, вентиляцией. С помощью автомобилеразгрузчика  зерно (очищенное, нормальной влажности) выгружается в бункер и далее  загружается в силосы на хранение. На элеваторе имеется возможность  приёмки влажного и засорённого  зерна. В этом случае зерно подаётся на машину предварительной очистки. После очистки зерно поступает  в норию, которая подаёт зерно  в силос временного хранения влажного зерна. Из силоса влажного зерна норией сушилки зерно подаётся на первую и вторую сушилку последовательно. Сушка семян производится до влажности 14%. После сушки зерно норией подаётся в силос сухого зерна, и далее - на машину первичной очистки. После  очистки зерно взвешивается и  поступает на длительное хранение в  хранилище силосного типа.

Строительство хлебоприемных элеваторов, наделенных функциями перевалочных, в ближайшие годы будет возрастать. Это объясняется тем, что объемы местных заготовок и поставок зерна из других областей (и соотношение между этими объемами) могут резко меняться по годам, что связано в первую очередь с климатическими условиями.

Базисные  элеваторы

Базисные элеваторы служат для хранения оперативных запасов  зерна для текущего потребления. На эти предприятия поступает  главным образом зерно из хранилищ первого звена, прошедшее первичную  обработку. Несмотря на это, очистка  и сушка зерна на базисных элеваторах являются основными операциями. Кроме  того, на них подготавливают крупные  однородные партии зерна, удовлетворяющие  определенным требованиям. Элеваторы  оснащены высокопроизводительным оборудованием  и, как правило, имеют большую  емкость. Размещают элеваторы на пересечении водных и железнодорожных  путей или на крупных железнодорожных  станциях.

Базисные элеваторы принимают, обрабатывают и хранят зерно, завозимое  коммерческими структурами, формируют  и концентрируют крупные партии (для внутренних поставок или экспорта). Они формируют и хранят также  партии зерна региональных и федеральных  фондов, в том числе государственного интервенционного фонда. Компании пользуются их услугами для надежного обеспечения  поставок крупным зерноперерабатывающим  предприятиям. Москва и другие города используют также элеваторы для  хранения запасов зерна, используемого  для своих нужд.

Перевалочные  элеваторы

Перевалочные элеваторы  используются для приема и перегрузки зерна с одного вида транспорта на другой. В некоторых случаях принимают  зерно от колхозов и совхозов. Строят в местах примыкания железнодорожного транспорта к водным артериям или  железнодорожных линий разной колеи.

Иногда перевалочные элеваторы  используют для длительного хранения зерна. Так как подвоз зерна к  месту перевалки и его отгрузка неравномерны, необходимо, чтобы эти  элеваторы располагали не только мощными перегрузочными устройствами, но и хранилищами, позволяющими накапливать  зерно в период его интенсивного поступления.

Фондовые  элеваторы

Фондовые элеваторы предназначены  для длительного (в течение трех-четырех  лет) хранения государственных зерновых резервов. К качеству зёрна, поступающего на эти элеваторы, предъявляются  повышенные требования. Зерно с них  отпускают лишь в порядке обновления запасов или для временного восполнения  дефицита в отдельных районах. Как  правило, фондовые элеваторы имеют  большие (100—200 тыс. т) емкости и должны иметь возможность принимать  и отгружать зерно железнодорожными маршрутами, Поэтому элеватор располагается на стыке железнодорожных и автомобильных дорог. Учитывая необходимость хранения большого объема зерна, применяются силоса большой вместимости по 50 тысяч тонн каждая. Количество емкостей - 3-6штук. Производительность приемки зерна с автомобильного транспорта - 2 линии по 150 т/ч, производительность приемки с ж/д транспорта и отгрузки в ж/д вагоны-150т/ч, производительность сушилки-50-150т/ч. Предусмотрена система контроля температуры и система активного вентилирования, которая обеспечивает качественное хранение зерна в течение 36 месяцев. 
Использование современного оборудования и программного обеспечения по инвентаризации дает возможность четко контролировать количество поступающего, находящегося на элеваторе и отгружаемого зерна с коммерческой точностью и минимальным затратами времени, позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала (до 5-7 человек) и снизить затраты.  
Управление всеми технологическими процессами на элеваторе полностью автоматизировано и осуществляется с одного рабочего места диспетчера. 

Производственные  элеваторы

Все большее распространение  получают также производственные элеваторы, которые строят в сочетании с комбикормовыми и мельничными заводами. Учитывая производственную целесообразность, на одной площадке размещают элеватор, комбикормовый завод и мельницу, которые образуют комбинат хлебопродуктов. Производственные элеваторы обеспечивают зерном перерабатывающие предприятия (мукомольные, крупяные, комбикормовые и другие заводы). Эти хранилища должны располагать соответствующей емкостью для обеспечения бесперебойной работы перерабатывающих предприятий, а также иметь соответствующее оборудование для подготовки зерновых партий к переработке по заданной рецептуре. Эти зернохранилища должны иметь запас зерна, обеспечивающий 3 – 6-месячную работу предприятия.

В составе всех зерноперерабатывающих  предприятий (мельницы, крупзаводы, комбикормовые, спиртовые, пивоваренные (солодонви), крахмалопаточные, масложировые и др.) должны быть зернохранилища, которые являются сырьевыми цехами. Их функции - принимать партии зерна, соответствующие целевому назначению, хранить, доводить качество зерна до требований производства и отпускать  зерно в переработку.

Портовые  зернохранилища

Портовые зернохранилища принимают зерно с базисных и  перевалочных зернохранилищ, подготавливают партии зерна на экспорт и отгружают  его в морские суда; принимают  зерно, прибывшее по импорту, из морских  судов и отгружают потребителям внутри страны. Портовые зернохранилища отличаются большой емкостью и оснащаются высокопроизводительным транспортным оборудованием.

Портовый элеватор имеет оборудование для разгрузки/погрузки судов, кратковременного хранения, приемки зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта и отгрузки в ж/д вагоны. 
Портовый элеватор располагается на стыке железнодорожных и водных путей. Предназначен для приемки зерна, его классификации, взвешивания, хранения и отгрузки в суда. В последнее время в портовых элеваторах стали устанавливать линии очистки и сушки зерна для доведения зерна до экспортных стандартов. 
Общая вместимость элеватора - 50-150 тысяч тонн. Рекомендуемая вместимость одной емкости - от 5 до 15 тысяч тонн. Количество емкостей - 10-12 штук. Производительность приемки зерна с автомобильного транспорта - 2-4 линии общей производительностью 300-600 т/ч, приемки с ж/д транспорта и отгрузки в ж/д вагоны - 300-600 т/ч, погрузки в суда - 600-1200 т/ч, разгрузки судов-300т/ч. Обслуживающий персонал - 30-90 человек. Предусмотрена полная автоматизация элеватора. В портовых элеваторах целесообразно устанавливать автоматизированные системы инвентаризации, которые обеспечивают коммерческий учет поступающего/отгружаемого и находящегося в емкостях/на элеваторе зерна с удаленного расстояния, например, головного офиса, который может быть размещен в другом городе, по Интернету. Такие элеваторы расположены в странах, экспортирующих и импортирующих зерновые и масличные культуры.

В настоящее время большинство  российских портовых зерноперегрузочных комплексов развивается, но еще не отвечает современным требованиям по производительности и возможности принимать крупнотоннажные  суда. Исключением является Новороссийский элеватор, отгружающий до 1,5 млн. т  зерна в год.

Реализационные  элеваторы

Реализационные элеваторы  принимают зерно и продукты его  переработки в основном с железнодорожного транспорта, хранят их, улучшают качество и отпускают потребителям главным  образом автомобильным транспортом.

Реализационные элеваторы  служат для снабжения потребителей зерном, мукой, крупой и комбикормами. Кроме того, реализационные элеваторы  могут принимать зерно от хлебосдатчиков.

Также существуют ещё несколько  видов элеваторов, которые обычно относят к производственным.

Линейные  элеваторы

Линейные элеваторы принимают  зерно в основном с автомобильного транспорта. Прием зерна с железной дороги предусматривается как случайная  операция. Отпуск зерна в железнодорожные  вагоны предусмотрен через люки в  крыше или через дверной проём  с помощью вагонозагрузчика. Он располагается на стыке железнодорожных и автомобильных дорог. Его задачи - прием зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта, классификация, взвешивание, очистка, сушка, хранение и отгрузка в железнодорожные вагоны для транспортировки зерна на производственные и портовые элеваторы. На линейных элеваторах обрабатывают различные виды и классы зерновых культур; поэтому хранение осуществляется в силосах различной емкости. Общая вместимость элеватора – 30-50 тысяч тонн. (элеватор) Рекомендуемая вместимость одной емкости – от 3 до 10 тысяч тонн. Количество емкостей – 8-10 штук. Производительность приемки зерна с автомобильного транспорта - 2 линии производительностью 150 т/ч каждая, производительность приемки с ж/д транспорта и отгрузки в ж/д вагоны - 150 т/ч, производительность сушилки-от 50 до 100 т/ч. 
Предусмотрена система контроля температуры и система активного вентилирования,  которая обеспечивает качественное хранение зерна в течение 12 месяцев. Обслуживающий персонал элеватора - 20-30 человек. 
Использование современного оборудования и программного обеспечения по инвентаризации дает возможность четко контролировать количество поступающего, находящегося на элеваторе и отгружаемого зерна с коммерческой точностью и минимальным затратами времени 
Управление всеми технологическими процессами на элеваторе (элеватор) полностью автоматизировано и осуществляется с одного рабочего места диспетчера.

Примельничный элеватор

Специализируется  на обработке продовольственной  пшеницы и ржи для последующей  переработки на мельнице. Поэтому  такие элеваторы имеют устройства для приема зерновых культур с  автомобильного и железнодорожного транспорта. Кроме того, эти элеваторы имеют оборудование для хранения и сортировки, сушки зерна и формирования помольной партии. 
Вместимость элеватора определяется с учетом производительности мельницы и создания запаса для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течение 3 месяцев-от 5 до 15 тысяч тонн. Для хранения зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системой аэрации и температурного контроля. Рекомендуемая вместимость одной емкости 2,5-3 тысячи тонн, количество емкостей - 4-6 штук. Для формирования помольных партий используются емкости с коническим дном вместимостью по 300 или 600 тонн каждая. Количество емкостей с коническим дном не превышается 8-12 штук. 
Производительность различного оборудования связана с суточной производительностью предприятия- 50, 100 и 150 т/ч. Предусмотрена полная автоматизация элеватора. Управление элеватором может быть совмещено с управлением мельницей и осуществляться с единого пульта. 
Для хранения готовой продукции - муки используются квадратные силоса.