Оперативное планирование производства

Оперативное планирование производства (ОПП)

1. Задачи ОПП

ОПП является продолжением технико-экономического планирования (ТЭП) и направлено  на детализацию плана производства предприятием. В основе ОПП является производственная программа предприятия. На стадии ОПП разрабатывают детализированные планы для каждого цеха, участка, бригады, рабочего места на квартал, месяц, сутки, смены. На стадии ОПП производится так же текущее руководство производством и ежедневный контроль выполнения задания.

Цель ОПП – обеспечение координации работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания

Задача ОПП определяется системой требований производства в части обеспечения:

• Выполнение планового выпуска готовой продукции по срокам и ассортименту;
• Ритмичного выпуска готовой продукции;
• Планомерной загрузки оборудования и рабочих;
• Достижение минимальной длительности производственного цикла;

Итак, основным задачам ОПП относится:

• Обеспечение ритмичной работы предприятия;
• Обеспечение непрерывности производственного процесса;
• Обеспечение равномерной загрузки оборудования

Организация равномерного выпуска  продукции согласно плану способствует согласованию работы смежных производств, а значит сокращению уровня внутрипроизводственных и межцеховых запасов. Так же сокращается объем незавершенного производства, которая в большой степени зависит от ОПП. Поэтому к важнейшей задаче системы ОПП относится создание и укрепление ритмичной работы предприятия. Качественное выполнение задач ОПП улучшает основные показатели производства(рост производительности труда, снижение себестоимости, рациональное использование оборотных средств). В условиях рынка это имеет первостепенное значение.

Функции ОПП:

1. Объемные расчеты по предприятию и подразделениям
2. Расчеты календарно-плановых нормативов производства, в том числе определения межоперационной заделов длительности производственного цикла, определение величины незавершенного производства, расчет партий запуска, определение сроков опережения графика по фазам и стадиям отработки деталей в производстве.
3. Разработка календарных графиков запуска – выпуска изделий
4. Определение оперативных производственных заданий цехам, участкам, рабочим местам.
5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения план задания

Для рациональной организации ОПП  разрабатывается годовой календарный план. Календарное распределение годовой программы определяется сроками поставок программы согласно договорам.

Календарный годовой план нужен  для:

• Своевременной технической , инструментальной и материальной !!!!!!!
• Современного запуска в производство заказов и изделий и регулирование заделов
• Проведение специализации цехов и производственных участков к выполнению предстоящих работ
• Обеспечение равномерной загрузки производственных мощностей и ритмичной работы предприятия

 

В массовом и крупносерийном производстве встречаются три варианта распространения заданий по месяцам:

• Равномерный выпуск
• Равномерно нарастающий выпуск
• Нарастающий по параболе выпуск с переходом на равномерно нарастающий при тех же условиях, но для внесения своевременных изделий.

 

В массовом и крупносерийном производстве возможны и другие варианты задания.

В мелкосерийном и единичном  производстве распределение выпуска  по месяцам года сводится к компоновке годовой программы выпуска в  календарном разрезе. При этом типе производства внутригодичное распределение выпуска определяется пропускной способностью оборудования и сборочных площадей. Обеспечение плановых сроков поставок продукции и равномерной загрузки оборудования и площадей достигается сокращением номенклатуры одновременно выпускаемых изделий.

По сфере действия - ОПП:

• межцеховое (на уровне предприятия);
• внутрицеховое (на уровне цеха).

 

Межцеховое ОПП осуществляет координацию деятельности цехов предприятия по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товаров в соответствии со сроками программы. Координация деятельности цехов реализуется посредством разработки программ с указанием номенклатуры изготавливаемых  деталей, их количество и сроков изготовления.

На уровне внутрицехового ОПП согласуется  работа участков, бригад, рабочих мест основного и вспомогательного производства. Координация работ реализуется посредством разработки программ для участков и сменно-суточных заданий, для бригад-рабочих нарядов.

По задачам ОПП делится на 2 этапа:

• оперативно-календарное планирование (ОКП);
• оперативное управление производством (ОУП);

ОКП охватывает функции расчета, оформления и доведения до исполнителей плановых заданий, конкретизированных по содержанию количеству и скорости.

ОУП осуществляет систематический  контроль и руководства выполнением этих заданий, текущую координацию взаимосвязанных процессов, контроль за сроками выполнения.

 

КП и диспетчирование производства - неразрывные части системы оперативно-планового  руководства производством. При  составлении КП учитываются фактические результаты выполнения плана за предыдущий период по данным диспетчерской службы. КП и диспетчирование осуществляются на уровне межцехового и внутрицехового планирования. На межцеховом уровне ОКП разрабатываются задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени (квартал, месяц) с указанием сроков запуска и выпуск продукции. Исходящая информация при разработке программ – данные о загрузке и пропускной способности оборудования, площадей и КП нормативы.

На внутрицеховом уровне ОКП  устанавливаются оперативные задания  на сутки и смену в виде сменно-суточного  задания, где указываются номенклатура и количество изделий (узлов, деталей), изготавливаемые в предстоящие  сутки, исходя из режима работы участка. Задание – в виде рабочих нарядов, в которых указываются шифр деталей, их количество, наименование операции, норма времени и расценка.

Функции межцеховых ОКП возложены на планово-экономический отдел (ПЭО) или планово-производственный отдел (ППО).

Функции внутрицехового ОКП возложены  на планово-диспетчерское бюро (ПДБ) или планово-распределительное бюро (ПРБ) цеха.

Функции ОУП возлагаются на предприятии  на главного диспетчера предприятия  и подчиненный ему аппарат  – ПДО или ППО предприятия; в масштабе цеха – на начальника ПДБ или ПРБ цеха, мастеров участка.

 

Функции ОПП по этапам и уровням планирования.

Уровень планирования	Этапы планирования
	Календарное планирование (КП)	Оперативное планирование (диспетчирование)
Межцеховый	Согласование работы цехов, обеспечение комплектности и сроков поставки продукции.   Определение исходных календарно-нормативных данных для расчета заданий.   Составление опер. месячных производственных программ и КП производства для предприятия и цехов.	Учет и контроль выполнения календарно-плановых заданий по предприятию и цехам.   Контроль за обеспечением цехов  всем необходимым для выполнения программ.   Ликвидация отклонений от КП межцеховых подач.
Внутрицеховый	Составление месячных КПП для участков, линий и бригад.   Составление КП работы участков, линий, бригад на декаду, неделю, сутки, смену.   Составление сменно-суточных заданий  для участков, линий, бригад и рабочих  мест.	Учет и контроль выполнения КП по цеху, участкам и рабочим местам. Оперативное обеспечение участков и рабочих мест материалами, заготовками, технологич. остнасткой Текущее рег-е хода производства в  цехе: ликвидация отклонений от графика  и производственных отклонений.

 

Основой реализации функций ОКБ  служат различные системы КП. Системы  оперативного КБ производства – это методика и техника выполнения плановых работ. Систему ОПП характеризуют:

• планово-учетная единица, т.е. первичный объект планирования и учета объема производства продукции (работ, услуг);
• состав календарно-плановых нормативов;
• порядок оформления плановой и учетной документации.

Определяющим элементом системы  ОПП является планово-учетная единица. В зависимости от планово-учетной  единицы различают 3 основных системы  ОПП:

1. позаказная
2. покомплектная
3. подетальная.

 

Выбор планово-учетной  единицы системы ОПП зависит от производственных условий, прежде всего от типа производства, который в свою очередь влияет на степень централизации и специализации функций планирования.

Каждая из систем должна отвечать требованиям:

1. Обеспечивать взаимосвязь с технико-экономическим планированием.
2. Обеспечивать взаимосвязь календарного планирования и диспетчирования.
3. Комплексно охватывать все вопросы оперативно-планового руководства, включающего составление заданий и графиков производства, их обеспечение и доведение до исполнителей, оперативный учет, контроль и регулирование производства.

Показная система  планирования применяется в условиях единичного типа производства. Планово-учетной  единицей является заказ.

При этой системе  – следующие календарно-плановые нормативы:

длительность производственного цикла, сроки опережения по цехам …исполнителям заказа, срок запуска заказа и срок его выполнения.

Комплексная система планирования характерна для серийного производства. Планово-учетная единица-комплект узлов  и деталей.

По этой системе производится расчет КП нормативов размер производственной …. длительность производственного цикла, сроки опережения по цехам-исполнителям, норматив незавершенного производства, р-ры заделов и сроки запуска-выпуска изделий.

В зависимости от состава комплекта, следующие виды комплексной системы:

_ комплектно-узловая система, плановый  учет единицы комплект деталей,  образующие сборочный (конструкторский)  узел. Планирование осуществляется  т.о., что все детали подаются  к моменту сборки данного узла  изделия.

_ комплектно-групповая система,  планово-учетная единица – групповой  комплект.

Детали группируются по технологическому признаку. Комплект включает детали имеющие  одинаковый маршрут обработки, применяемое  оборудование и технологическую  оснастку, одна и те же периодичность запуска и очередность подачи на сборку.

_ машино-комплектная система.

Планово-учетная единица-комплект деталей, относящихся к определенному  изделию. Показателем этой системы является условный машино–комплект, ком. включает детали относящиеся к разным изделиям и обрабатываемые в дан. цехе. При формировании условного машино-комплекта выбирается 1 изделие, имеющее наибольший уд. Вес в программе предприятия и выпускаемое в течении всего план. периода. По отношению к этому изделию опр-ся уд.вес (по кол-ву) штук всех остальных изделий программы.

• Сутко –комплектная система, план-учет. ед-ца – комплект деталей всех изделий, подлежащих изготовлению в план. период. Сутко –комплект формируется из суточной потребности деталей, входящих в данный комплект.

Подетальная система планирования характерна для заводов с массовым типом производства. План. - учет. ед-ца – конкретная деталь. Рассчитываются нормативы: такты поточных линий, р-ры заделов (межоперац., оборотных, страховых, транспортных),  длит-ть нр-ного цикла, сроки опережений и сроки запуска-выпуска изделий по цехам, стандарт планы работы поточных линий.

Нормативно – календарные  расчеты в различных типах  производства

На этапе ОКП выполняются  расчеты, которые устанавливают  нормативы движения предмета труда в производстве с целью обеспечения:

• Взаимосвязанных по кол-ву, очередности и срокам цехов, участков и рабочих мест
• Экономически целесообразного режима производства
• Наилучшего использования всех ресурсов производства

Перечисленные в каждой системе ОКП нормативы – основа КП расчетов пр-ва. Регламентация и соблюдение большинства нормативов играют важную роль в организации планомерной и ритмичной работы участков, цехов и предприятия в целом. Организующее значение имеют нормативы: такт, ритм периодичность запуска партий изделий в производство, размеры заделов и регламентирован. деят-ть цикла пр-ва. Нормативы необходимы для правильного расчета опережений в работе сопряженных цехов и участков.

Особенность нормативно-календ. расчетов отн-но устойчивый хар-р получаемых параметров, которые поэтому и приобретают значение нормативов, используемых при разработке календарных программ и заданий в течение  длительного периода времени (до года).

Нормативы, используемые при КП, имеют  существенное  эк-кое значение.

Например, размер серии изделий или партии деталей оказывает большое влияние  на эк-кие показатели производства. От величины партии зависят удельные затраты времени на переналадку  оборудования и степень производительного  его использования. Величина партии влияет на производительность труда станочников и наладчиков, на себестоимость обработки и т.д.. Не меньшее экономическое значение нормативы деят-ти пр-ного цикла и величина заделов. Они опр-ют оборачиваемость оборотных средств в пр-ве. Другие кален.-план. нормативы также существенно влияют на соотв. экономические показатели работы предприятия.

В массовом производстве норм.-кален. расчеты напр. на создание базы для  организации экономичной работы каждой поточной линии и взаимную сопряженность их работы, исходя из плана по выпуску готовой продукции. При этом пре-ся нормативы (расчет такта и ритма производства для каждой лини, разработка планов-графиков работы линий, установление величин внутрилинейных и межлинейных заделов.)

Расчет  такта и ритма производства.

Величина  такта  ч(мин/шт) определяется на основе полученного задания и фонда  времени на его выполнение. Такт составляет основу ритмичной работы, то есть равномерного распределения  и выполнения задания на каждой операции. При поштучной передаче изделия  с одной операции на другую ритм производства равен такту, при передаче транспортными партиями ритм производства Rп(мин) составит

Rп=ч*р,

Где р-размер транспортной партии(шт);

Ч-такт (мин/шт).

Величина  р влияет на экономические показатели, ее рост влечет к увеличению заделов , уменьшаются  уд. затраты на ….????

В серийном производстве нормо календарные  расчеты включают:

1. Определние величины партий обработки деталей, серий выпуска изделий и периодичности их появления в производстве.
2. Установление длительности производственных циклов и календарных опережений в работе цехов, последовательно связанных в производственном процессе
3. Определение календарных сроков выпуска и запуска партий
4. Определение величины заделов
5. Разработку стандартных планов работы производственных участков

 

Расчет партий изготовления деталий и серий  выпуска изделий

 

Партия деталей- это число одинаковых деталей, которые непосредственно  обрабатываются в производстве  с однократной затратой подготовительно-заключительного  времени, то есть без переналадки оборудования. Серия изделий- количество единовременно (или безперерывно) запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий. В серийном производстве изготовление деталей или изделий различных наименований на рабочем месте происходит в порядке их чередования. Выпуск и запуск каждого вида деталей изделий также происходит через некоторые интервалы времени. Изготовление партий деталей на каждом рабочем месте связано с переналадкой его на данную работу. Чем больше р-ры запускаемых в производство партий, тем больше становятся периоды между переналадками рабочего места, а также периоды между запусками очередных партий деталей.

Р-р партии явл одним из основных кал.-план. Нормативов в серийном производстве, сущ-но влияющее на экономические показатели производства, в. Т.ч. на себестоимость изделий, производительность труда, длительность производственного цикла, оборачиваемость оборотных средств, рентабельность продукции. Поэтому при расчете р-ра партии деталей должны учитываться положительные и отрицательные  экономические последствия.

Положительные экономические последствия  увеличения партии:

• Сокращение затрат на переналадку(зп наладчиков и основных рабочих)
• Увеличение фонда времени опер. Работы оборудования (сокращение потерь времени на переналадки);
• Увел. Производительности труда рабочих за счет уменьшения потерь времени и роста навыка)
• Упрощение планирования и сокращения учетных операций.

Отрицательные экономические последствия  увеличения партии:

• Увел запасов изделий (деталей, заготовок.наскладах, следовательно, увел размеров складских помещений, затрат на хранение изделий (деталей, заготовок, и обор.средств;
• Увел. Длительности производственного цикла в цехах

 

Определение величины партии включает:

1. Предварительный расчет, учитывающий некоторые основные эк-ие факторы, и определение примерного размера партии
2. Корректирование расчетной величиныпутем учета дополнительных но очень важных пр-ных факторов и установление нормативов размера партии:

Предварительный расчет может учитывать  большее или меньшее число факторов преимущественно экономического характера.

Существует три направления  расчетов:

Min оптимального и ориентировочного размеров партии.

Расчет Min размера партии  (nmin ) основан на экономически рациональном использовании оборудования. Расчет ведется по формуле:

 

N_min=t_nз(1-α)/( t_штα) ,где

 

T_nз- время на переналадку оборудования по ведущей операции (то есть по операции с наиболее сложнойо и рудоемкой переналадкой оборудования) (в мин)

 

T_шт- штучное время по то же ведущей операции (мин/шт);

α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

 

α =0,02-0,12 и зависит от себестоимости единицы продукции и типа производства.

α =0,02-0,05 крупносерийное производство

α =0,03-0,08 среднесерийное производство

α =0,05-0,12 мелкосерийное производство

 

1,0	(1- α)
0,75
0,5
0,25
	α
0,05

 

Величина партии nшт

Влияние р-ра партии на коэф затарт времени  по переналадке оборудования α и коэф использования оборудования (1- α)

 

Расчет оптимального р-ра партии (Попт) основан на суммарных минимальных  затратах и осуществляется по формуле:

 

 

N_r-годовой выпуск деталей (шт)

S_нал- затарты на наладку оборудования(руб/шт)

S_g-себестоимость деталей (руб/шт)

K_н - нормативный коэф, учитывающий затраты на хранение  (представляет долю себестоимости изделия).

 

S_хр=S_g*K_н затраты на хранение единицы продукции(руб/шт)

 

 

 

 

 

 

руб
	∑Sg
	Sнал                                                              Sхр

                                                                         n, шт

                        n_опт

 

Влияние р-ра партии на затраты по наладке оборудования Sнал  и хранение 1-й детали Sхр. Попт- оптимальный размер партии при которой достигается min величина суммы затрат.

∑S_g=( S_нал+S_хр) _min

 

Р-р ориентир. Партии учитывает  лишь допустимые потери от связывания оборотных ср-в и пригоден для предварительных расчетов

n_ор=φ*N_r, где

φ –коэф, определяющий maxотношение р-ра партии к годовой программе выпуска, принимается φ>= 0,05 (для мелкосерийного производства)

φ<= 0,02 (для крупносерийного производства)

 

Расчет размеров партий производится по ведущим операциям: в литейных цехах по формовке, в кузнечно-прессовых по ковке или штамповке, в механических по оперциям, оснащенным наиболее сложными приспособлениями.Полученный размер партии по ведущей операции распространяется на все операции изготовления данной детали в пределах цеха. На вспомогат. операциях с простой малотрудоемкой наладкой допускается дробление принятой величины партии; при этом используется парал. Вид движения предметов труда.

Расчет. р-р партии корректируется с учетом дополнительных факторов производства. Принимаемый в качестве календарно-планового норматива р-р партии деталей  должен соответствовать:

• Месячной программе выпуска этих деталей(либо в целое число раз меньше месячной программы выпуска, либо охватывать 2 и более месячн. Программы данных деталей)
• Стойкости технологической оснастки ( в целое число раз больше или меньше количества деталей, определяющих стойкость технологич. Оснащения.
• Производственным площадям у рабочих мест и складским площадям для хранения  деталей
• Размерам партий дан. Деалей в смежн.цехах. что сказывается на величине незавершенного производства.

Размеры партий деталей в предшествующих по технологич. Маршруту в цехах  должны быть равны  или в кратном  отношении больше, чем последующих.Такая  зависимость определяется тем, тем что себестоимость единицы продукции и врея связывания оборотных средств возрастает от заготовит к сборочной фазе производственного процесса.

Размер партии оказывает влияние  на периодичность ее повторения. Периодичность  запуска партии деталей в производство (Rj)определяется по формуле:

 

R_j=n_j/N_днj ;  R_j =Ф_gj*_nj/N_мес.j

n_j-партия деталей j-го наименования (шт)

N_днj – дневная (суточная) программа выпуска (или потребность в деталях  j-го наименования (шт/дн)

Ф_gj- фонд времени, необходимый для изготовления месячной программы деталей j-го наименования (дн/мес)

N_мес.j-месячная программа выпуска деталей j- го наименования (шт/мес)

 

 

Расчет длительности производственного цикла

Длительность производственного цикла это календарный отрезок времени от начала какого-либо процесса до его завершения. При заданном темпе выпуска продукции длительность производственного цикла определяет величину незавершенного производства, составляющего на машиностроительных предприятиях значительную долю оборотных средств. Длительность производственного цикла простого процесса зависит от принятого вила движения партии по операциям технологического процесса.

На выбор вида движения по операциям  влияют следующие факторы: длительность операционного цикла(Т_оп), принцип расстановки рабочих мест(групповой или предметный) и степень синхронизации технологического процесса. При коротких Т_оп (до 0,5 дня) рекомендуется последовательное движение; при Т_оп ≤ 2 дня и групповой расстановки рабочих мест и отсутствия синхронизации технологического процесса рекомендуется параллельно-последовательное движение; при Т_оп ≥ 2 дня поточно-линейной расстановке рабочих мест и относительно синхронном процессе рекомендуется параллельное движение.

Расчет опережений необходим для  организации своевременного запуска материалов, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса. Длительность опережений по переделам изготовления деталей и по сборке узлов относительно срока выпуска готовых изделий может быть определено по календарному графику, а так же аналитическим формулам:

1. Опережение по выпуску из обрабатывающего цеха:

Θ_об.вып= Т_{ц. сб} +( R_оп - R_сб )+Θ_{об. рц}

2. Опережение по запуску в обрабатывающий цех:

Θ_об.зап= Θ_{об вып} + Т_{ц. об}

3. Опережение по выпуску из заготовительного цеха:

Θ_{заг. вып}= Θ_{об вып} + Т_{ц. об}+( R_заг - R_об )+Θ _{заг. рц}

4. Опережение по запуску в заготовительный цех:

Θ_{заг. вып}= Θ_{заг вып} + Т_{ц. заг}

Где Θ_{об вып}  Θ_об.зап опережение по обрабатывающему цеху соответственно выпуска готовых изделий и запуска деталей на обработку(дн)

Т_{ц. сб} - длительность цикла сборки изделий(дн)

R_оп , R_сб - периодичность выпуска соответственно партий деталей(из обрабат. цеха) и серии изделий(из сбор. цеха) (дн)

Θ_{об. рц} – резерв опережения между обработкой партий деталей и сборки серии изделий (дн)

Θ_{заг. вып} Θ_{заг. вып}  - опережение по заготовительному цеху соответственно выпуска партий заготовок (отливок, поковок) и запуска партий заготовок (дн)

Т_{ц. об}  Т_{ц. заг} - длительность цикла изготовления соответственно партий деталей и партий заготовок (дн)

R_заг - периодичность выпуска заготовок из заготовительного цеха(дн)

Θ _{заг. рц} – резерв опережения между заготовкой и обработкой

 

Определение сроков выпуска и запуска  партий принадлежит календарно-плановым нормативам.

Исходные данные:

План выпуска готовой продукции, принятый режим сборки;

периодичность изготовления партий деталей (заготовоузлов);

длительность циклов и опережение в работе цехов.

 

Календарно объемные расчеты производства

Цель этих расчетов взаимная компоновка КП, кроме того календарные расчеты  служат обоснованием назначения сроков по вновь поступающим заказам. После подготовки необходимых данных по каждой группе оборудования ведется расчет количества рабочих мест, необходимых для выполнения данного заказа то есть фронта работ(С _зак)(ед)

 

 Q _зак - объем работ по изготовлению заказа по данной группе рабочих мест (нормо-ч)

 Т _зак – длительность цикла выполнения заказа на данной группе рабочих мест (мес)

 F _м – месячный фонд времени работы одного рабочего места (ч/мес. ед.)

 

На основании календарно-объемных графиков по отдельным заказам формируется  общий календарно-объемный план по всему портфелю заказов. По мере поступления  новых заказов в календарно-объемный план включаются дополнения