Определение затрат производства

Содержание

     Введение 2

     Исходные данные 3

     1. Определение капитальных (единовременных) затрат на создание    фирмы ……………………………………………………………………………5

     2. Расчет показателей производственной программы 6

     3. Расчет потребности в оборудовании и площадях 6

     4. Расчет численности персонала фирмы и организация оплаты труда 7

     4.2  Определение фонда оплаты труда 10

     5. Расчет финансовых результатов деятельности фирмы 11

     Заключение 19

     Список используемой литературы: 21

     Приложение 1 22

     Приложение 2 22

     Приложение 3 23

     Приложение 4 24

     Приложение 5 25

     Приложение 6 26

Введение

     В условиях развития рыночной экономики  произошел спад эффективности материальной сферы производства. В связи с  этим возникла необходимость коренного  изменения механизма управления экономикой предприятия.

     Одним из путей решения этой проблемы является реструктуризация завода в форме  выделения самостоятельного предприятия  с целью более экономичного использования  имеющихся ресурсов.

     Цель  курсовой работы:    провести технико-экономическое обоснование при организации нового производства на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию.

Исходные  данные

     Планируемый годовой объем выпуска изделий  на основе проведенных маркетинговых  исследований и полученных предварительных  заказов представлен в табл. 1 

Таблица 1- Планируемый годовой объем выпуска изделий

     где:

Q _г – годовой объем выпускаемых изделий, шт.;

П_р – порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни;

ДЗП – дополнительная заработная плата, %. 

Таблица 2-Технологический процесс и трудоемкость изготовления изделий

Таблица 3-Основные средства фирмы и амортизационные группы

     Метод начисления амортизации – линейный. 

Таблица 4-Расход материалов и комплектующих деталей

     Цены  на используемые материалы и комплектующие  детали с учетом налога на добавленную  стоимость (НДС):

М1 – 36 р./кг;

М2 – 17 р./кг;

М3 – 10 р./кг;

Д1 – 7 р./шт.;

Д2 – 15 р./шт.;

Д3 – 9 р./шт.

      Дополнительные  данные:

- начало  деятельности предприятия – с  1 января текущего года;

- режим  работы двухсменный; условия труда  нормальные;

- ставка  налога на добавленную стоимость  (НДС)(18%); МРОТ-4430; ставка страховых взносов(34%);

- ставка  налога на прибыль принимается  согласно действующего законодательства  на момент расчета. 

1. Определение капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы

     Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

1. Подготовку учредительных документов, оплату консультаций специалистов по созданию фирмы (З_у):

З_у = 15 × 4330 = 64’950 рублей. 

2. Государственную регистрацию фирмы (З_р):

З_р = 9 × 4330 = 38’970 рублей. 

3. Прочие  затраты, связанные с регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов и др. (З_ПР):

З_ПР = 8 × 4330 = 34’640 рублей. 

4. Закупку станочного оборудования, (З_о):

З_о = 1800 × 4 × 4330 = 31’176’000 рублей. 

5. Закупку оборудования со второй по пятую операции технологического процесса, (З_п.):

З_п = 500 × (5 + 8 + 14 + 1) × 4330 = 60’620’000 рублей. 

6. Закупку производственного  и хозяйственного инвентаря, (З_и):

З_и = 750 × 4330 = 3’247’500 рублей. 

7. Закупку транспортных средств, (З_тр):

     З_тр = 1300 × 4330 = 5’629’000 рублей. 

8. Закупку электронно-вычислительной техники, (З_эв):

     З_эв = 350 ×4330 = 1’515’500 рублей. 

9. Затраты на приобретение здания, (З_зд):

     З_зд = 825 × 15 × 4330 = 53’583’750 рублей.

     КЗ = 64’950 + 38’970 + 34’640 + 31’176’000 + 60’620’000 + 3’247’500 + 5’629’000

     + 1’515’500 + 53’583’750 = 155’910’310 рублей. 

Таблица 5-Данные для расчета общей суммы единовременных затрат

2. Расчет  показателей производственной программы

    Производственная  программа является основой для  разработки всех разделов курсовой работы. Одним из основных показателей производственной программы является товарная продукция  предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении  следующим образом:

N_{тп =}

Где Q_j – годовой объем выпуска j–го изделия, (шт);

Ц_рj – цена единицы j-го изделия, руб.

t_j – суммарная трудоемкость изготовления j-го изделия, (н/ч)

n – номенклатура выпускаемых изделий. 

Товарная  продукция предприятия в стоимостном  измерении: 

Nтп_А=5200*14329,05 =74511060 руб.

Nтп_Б=1900*17425,29=33108051 руб.

Nтп_О=107619111 руб. 

Товарная  продукция в трудовом измерении: 

Nтп_А=5200*(1,8+2,4+4,3+6,5+0,5)=80600

Nтп_Б=1900*(2,5+2,9+5,0+9,6+0,6)=39140

Nтп_О=119740

3.   Расчет потребности в оборудовании и площадях

Определение эффективного фонда  времени: 

, (час) 

где:  – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней;

 –  продолжительность смены (8 часов);

- число смен;

- процент простоя оборудования  в ремонте для первых двух  операций технологического процесса ( =6,0%). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса =0. 

для станочного и слесарного оборудования;

  – для монтажно-сборочного, наладочного, испытательного, регулировочного  оборудования, технического  контроля качества 

Расчет  оборудования: 
 

где:   - трудоемкость работ j – вида изделия, (н/ч), по i-ой операции;

 - эффективный фонд времени работы оборудования за год, (час);

 - планируемый коэффициент выполнения норм;

   - годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, (шт). 

;

;

;

; 
 

Расчет  площади: 

Общая потребность площади необходимой  для функционирования фирмы складывается из производственной, площади вспомогательных  помещений и дополнительной площади.

Производственная  площадь определяется по удельной площади  на один станок (20 м²) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика (10 м²): 

Общая производственная площадь: 80 м² + 280 м² = 360 м². 
 

Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы  площади по категориям персонала: 

- на  одного вспомогательного рабочего                                               - 7 м²

- на  одного служащего и МОП                                                            - 5 м²

- на  одного специалиста                                                                      - 8 м²

- на  одного руководителя                                                                    - 20 м². 

Общая площадь вспомогательных помещений 10 × 7 + (4 + 5) × 5 + 6 × 8 + 2 × 20 = 203 м². 

Дополнительная  вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м²:  

Дополнительная  вспомогательная площадь =  

Необходимая площадь  = 360 + 203 + 242 = 805 м².

4. Расчет  численности персонала  фирмы и организация  оплаты труда

1. Расчет  численности персонала  фирмы

   Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

-рабочие,  в том числе:

а) основные рабочие;

б) вспомогательные  рабочие;

-управленческий  персонал;

-специалисты;

-служащие;

-младший  обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое количество основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

где: n – номенклатура выпускаемых изделий;

– годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.);

- трудоемкость изготовления  j-го изделия по i-ой операции, (н/ч);

– планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-ой профессии;

 – полезный фонд времени  работы одного рабочего за  год, (час). 
 
 
 
 
 
 

Общая численность основных рабочих = 67 человек.

Полезный  фонд времени одного рабочего рассчитывается по форме, которая дана в табл.6.

Таблица 6-Состав фонда времени 

    Полезный  фонд времени » 1782 часа.

Численность контролеров рассчитывается по формуле:

  ,                    

где: t_i – трудоемкость выполнения контрольных операций, (н/ч);

     К_выб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (табл.2).

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по данным таблицы 5. 
 
 

Расчет  численности вспомогательных  рабочих представлен в таблице 7: 

Таблица 7-Состав вспомогательных рабочих

     Расчет  оставшегося персонала 
 
 

     Число специалистов принимается в размере 7% от численности рабочих. 
 

Численность служащих 4% 
 

МОП – 6% от общей численности рабочих  и специалистов 
 

     Управленческий  персонал принимается в размере 2% от суммы рабочих, специалистов, служащих и МОП. 
 
 
 

Определение общей численности  персонала: 
 

4.2 Определение фонда оплаты труда

     В настоящее время на практике применяется  две системы оплаты труда: тарифная и бестарифная. На производственных фирмах чаще используется тарифная система  оплаты труда.

     При этой системе труд основных рабочих  оплачивается по сдельной форме оплаты труда, всех остальных работающих - по повременной.

     Прямая  заработная плата основных рабочих  каждой категории (ЗП_пр.сд) определяется по формуле:

     где: – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.);

– трудоемкость к-го разряда работ по j-му изделию, (н/ч);

К_п – поясной коэффициент (1,25);

Т_сi – часовая тарифная ставка i-ой операции, (руб.).

     Доплаты к основной заработной плате составляют 30% от прямой заработной платы. Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной заработной платы.

     При расчете заработной платы основных и вспомогательных рабочих пользоваться следующими приемом: часовую тарифную ставку 1-го разряда принимать как 1/175 минимальной оплаты труда установленной  правительством. Для определения  часовой тарифной ставки i-го разряда использовать тарифные коэффициенты (таблица 8). 

Таблица 8-Тарифные коэффициенты